CN212045602U - 一种实验室自动涂膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实验室自动涂膜装置，该装置包括旋转杆(1)、涂膜盘(2)、底座(3)、滑动斜杆(5)、储槽(6)、滚筒(8)、加热器(9)、电机(13)和控制器(12)；所述控制器(12)与转动开关(10)、定时开关(11)、调温旋钮(4)、电机(13)和加热器(9)电性连接，可实现装置的旋转、调温和定时。本实用新型所述的自动涂膜装置既可自动涂膜，又可进行手动涂膜，使用方便，且使用本装置制得的膜厚度均一、成膜速度快、成膜质量好，不但节省人力，还有效提高制膜效率。

Description

一种实验室自动涂膜装置

技术领域

本实用新型涉及涂膜领域，更具体的是涉及一种实验室自动涂膜装置。

背景技术

目前，我国的膜科学领域发展迅速，在实验室操作研究较多，实验室中完成涂膜方法很多，大多数将铸膜液倒入玻璃板延流成膜，这样制作的膜厚度不一，不利于后续的应用，而且铸膜液可能会流到试验台，造成浪费和污染。

现有的实验室涂膜机，大多价格高昂，难易拆卸，而且铸完膜后机器难以清洗，成膜速度较慢。

若能设计一种自动涂膜装置，价格低廉，易于拆卸清洗，且能够提高铸膜效率，铸的膜厚度均一，不仅能够减少铸膜液的浪费，更能节省铸膜的时间。

实用新型内容

基于上述技术背景，本发明人进行了锐意进取，提供了一种自动涂膜装置，该自动涂膜装置包括旋转杆、涂膜盘、底座、滑动斜杆、储槽和滚筒，所述转杆、涂膜盘、滑动斜杆、储槽和滚筒均安装在底座上，该装置还包括电机和控制器，所述控制器与转动开关、定时开关、调温旋钮、电机和加热器电性连接，可实现装置的旋转、调温和定时。本实用新型所述的自动涂膜装置既可自动涂膜，又可进行手动涂膜，使用方便，同时旋转杆可进行拆卸，又方便取模，且使用本装置制得的膜厚度均一、成膜速度快、成膜质量好，不但节省人力，还有效提高制膜效率。

具体来说，本实用新型在于提供一种自动涂膜装置，在提高制膜效率的同时，还有效提高了成膜质量。该自动涂膜装置包括旋转杆1、涂膜盘2、底座3、滑动斜杆5、储槽6、滚筒8和加热器9；

所述旋转杆1、涂膜盘2、滑动斜杆5、储槽6和滚筒8均安装在底座3上部；涂膜盘2安装在底座3的上表面，所述旋转杆1垂直安装在底座3上部，滑动斜杆5一端安装在旋转杆1的上部，另一端与滚筒8相连；

滚筒8安装在滑动斜杆5的底端与旋转杆1的底端之间，滚筒8、滑动斜杆5和旋转杆1之间形成直角三角形；

所述储槽6安装在滑动斜杆5上，在储槽6的下端设有流出通道，铸膜液通过该通道流出到涂膜盘2上；

所述加热器9位于涂膜盘2和底座3之间；

滚筒8为圆筒状，滚筒8侧面与涂膜盘2相互平行；

在滚筒8的中轴线上设有通孔，通过该通孔在滚筒8上安装长杆，滚筒8以长杆为轴进行滚动。

所述长杆与通孔为小间隙配合；

所述涂膜盘2底面光滑平整，四周较高，呈圆盘状。

所述滑动斜杆5与旋转杆1滑动连接；

所述自动涂膜装置还包括电机13，旋转杆1以可拆卸的连接方式安装在电机13上。

所述旋转杆1与电机13的连接方式为螺纹连接。

在旋转杆1上设有外螺纹，该外螺纹位于旋转杆1与电机13的连接部位，在电机13的接口上设有内螺纹，该内螺纹位于电机13接口的孔中，旋转杆1通过电机13接口上的内螺纹与旋转杆1上外螺纹的配合连接，安装在电机13上。

所述旋转杆1与滚筒8之间的连接方式为可拆卸连接，滚筒8与滑动斜杆5之间的连接方式也为可拆卸连接。

所述旋转杆1与滚筒8的连接方式为螺纹连接，滚筒8通过螺纹与滑动斜杆5连接。

在旋转杆1下端设有安装孔，该安装孔位于与滚筒8的连接处，在安装孔内设有内螺纹，在滚筒8直杆一端设有外螺纹，该外螺纹位于直杆与旋转杆1连接处，滚筒8通过该内螺纹与外螺纹的配合连接安装在旋转杆1上；

在滑动斜杆5下端设有安装孔，该安装孔位于与滚筒8直杆的连接处，在安装孔内设有内螺纹，滚筒8的直杆另一端同样设有外螺纹，该外螺纹位于直杆与滑动斜杆5的连接处，通过该内螺纹与外螺纹的配合连接，滚筒8安装在滑动斜杆5上。

在旋转杆1的上部设有花纹，方便手动涂膜；

在所述储槽6的底部设有旋钮阀门7，旋钮阀门7控制储槽6的流出通道；

所述储槽6的侧面形状为三角形。

所述储槽6的右侧面与旋转杆1平行；

所述底座3中空，电机13位于底座3的空腔中。

本实用新型提供的实验室自动涂膜装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的自动涂膜装置的底座为圆台状，结构稳定；

(2)本实用新型所述的自动涂膜装置可自动进行涂膜，在断电后，也可进行手动涂膜，使其使用范围更广，使用更加方便；

(3)本实用新型所述的自动涂膜装置旋转杆下端与电机为可拆卸连接，涂膜完成后可对旋转杆进行拆卸，方便取膜；

(4)本实用新型所述的自动涂膜装置设有的储槽可以储存铸膜液，储槽上设置的旋钮阀门可在涂膜过程中控制铸膜液均匀流出；

(5)本实用新型所述的自动涂膜装置使用滚筒滚动涂膜，使制得的膜厚度更均一；

(6)本实用新型所述的自动涂膜装置在涂膜盘底部设有加热器，并可对其进行调温，有效加快成膜速度；

(7)本实用新型所述的自动涂膜装置可实现自动化涂膜，不但节省人力、提高制膜效率。

附图说明

图1示出本实用新型一种优选实施方式的自动涂膜装置的外观结构示意图；

图2示出本实用新型一种优选实施方式的自动涂膜装置的流程模块示意框图。

附图标号说明

1-旋转杆；

2-涂膜盘；

3-底座；

4-调温旋钮；

5-滑动斜杆；

6-储槽；

7-旋钮阀门；

8-滚筒；

9-加热器；

10-转动开关；

11-定时开关；

12-控制器；

13-电机。

具体实施方式

下面将对本实用新型进行详细说明，本实用新型的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。

本实用新型提供了一种实验室自动涂膜装置，该涂膜装置包括旋转杆1、涂膜盘2、底座3、滑动斜杆5、储槽6、滚筒8和加热器9，

所述底座3为圆台状，旋转杆1、涂膜盘2、滑动斜杆5、储槽6和滚筒8均安装在底座3上部。

涂膜盘2安装在底座3的上表面，所述旋转杆1垂直安装在底座3上，位于涂膜盘2的中心位置；

滑动斜杆5一端安装在旋转杆1的上部，另一端与滚筒8相连。

滚筒8安装在滑动斜杆5的底端和旋转杆1的底端之间，滚筒8、滑动斜杆5和旋转杆1之间形成直角三角形。

所述储槽6安装在滑动斜杆5上，储槽6用于储存铸膜液，在储槽6的下端设有铸膜液流出通道，铸膜液通过该流出通道从储槽6中流出到涂膜盘2上。

为加快成膜速率，根据本实用新型一种优选地实施方式，在所述涂膜盘2和底座3之间安装有加热器9，且在底座3上设有调温旋钮，可以控制并调节加热器9的温度，加快成膜速率。

所述滚筒8为圆筒状，滚筒8侧面与涂膜盘2相互平行，保证制得的膜厚度均匀，且滚筒8与涂膜盘2之间的间隙较小，保证滚筒8在滚动的过程中能对铸膜液进行推展。

在滚筒8的中轴线上设有通孔，通过该通孔在滚筒8上安装长杆，滚筒8以长杆为轴进行滚动。利用滚筒8滚动涂膜，可使制得的膜厚度更加均一，避免出现成膜表面凹凸不平的现象，使成膜质量和效果更好。

根据本实用新型一种优选的实施方式，所述长杆与通孔为小间隙配合。既可保证滚筒8能沿着长杆进行滚动，又可有效避免因长杆与通孔之间的间隙过大而导致滚筒无法进行滚动。小间隙配合即指通孔直径比长杆直径大，但通孔直径比长杆直径大的数值较小，既能保证长杆能插入通孔，又能避免长杆在通孔中晃动，从而导致滚筒8在运行过程中产生相对滑动，导致制得的膜效果较差。

根据本实用新型一种优选的实施方式，所述涂膜盘2底面光滑平整，四周较高，为圆盘状，四周像围栏一样可防止铸膜液流出涂膜盘2，既能避免铸膜液的浪费，又能保证涂膜装置以外地方的干净整洁。

根据本实用新型一种优选地实施方式，所述滑动斜杆5与旋转杆1滑动连接，使滑动斜杆5可以任意调整其在旋转杆1上的位置，从而可以调整涂膜的合适位置。

所述自动涂膜装置还包括电机13，在本实用新型一种优选的实施方式中，所述旋转杆1以可拆卸的连接方式安装在电机13上，可将旋转杆1从电机13上拆卸，方便取膜。

优选地，旋转杆1与电机13的连接方式为螺纹连接，更优选地，在旋转杆1上设有外螺纹，该外螺纹位于旋转杆1与电机13连接部位，在电机13的接口上设有内螺纹，该内螺纹位于电机13接口的孔中，通过电机13接口上内螺纹与旋转杆1上外螺纹的配合连接，旋转杆1安装在电机13上，按动自动涂膜装置上的转动开关10后，电机13驱动旋转杆1进行转动。

为方便对滚筒8的拆换，根据本实用新型一种优选地实施方式，所述旋转杆1与滚筒8之间的连接方式为可拆卸连接，优选地，所述连接方式为螺纹连接；更优选地，在旋转杆1下端与滚筒8连接处设有安装孔，在安装孔内设有内螺纹，在滚筒8直杆一端与旋转杆1连接处设有外螺纹，该内螺纹与外螺纹配合连接，使滚筒8安装在旋转杆1上。

同样地，所述滚筒8与滑动斜杆5之间的连接方式也为可拆卸连接，优选地，所述连接方式为螺纹连接，更优选地，在滑动斜杆5的下端与滚筒8连接处设有安装孔，在安装孔内设有内螺纹，在滚筒8的直杆上设有外螺纹，该外螺纹设在滚筒8的直杆与滑动斜杆5的连接处，通过该内螺纹与外螺纹的配合连接，滚筒8安装在滑动斜杆5上。

根据本实用新型一种优选的实施方式，在旋转杆1的上部设有花纹，在断电进行手动涂膜时，可增大手与旋转杆1之间的摩擦力，方便手动转动涂膜。

根据本实用新型一种优选的实施方式，在所述储槽6的底部设有旋钮阀门7，旋钮阀门7用于控制储槽6流出通道，旋钮阀门7的设计可以更加方便得控制储槽6内部铸膜液的流出，不会发生铸膜液在涂膜盘2上的某处堆积，而使制得的膜厚度不一、凹凸不平。同时旋钮阀门7还可以控制铸膜液从储槽6中流出的流速，控制铸膜液在一定的流速下进行，不会因为流速的增加导致膜厚，或因为流速的减小导致成膜速度缓慢，降低制膜效率。

根据本实用新型一种优选地实施方式，所述储槽6的侧面形状为三角形。

为避免储槽6在涂膜装置运行过程中与旋转杆1相撞，影响成膜以及成膜质量，且对涂膜装置可能造成损伤，所述储槽6的右侧面与旋转杆1平行。

在涂膜盘2的底部装有调温旋钮4，能够调节涂膜盘2表面的温度，有效控制成膜温度，加快成膜速度，提高制膜效率，同时不会因为温度太低，导致成膜速率太慢，影响效率。

在本实用新型中，所述底座3中空，电机13位于底座3的空腔中。

所述自动涂膜装置还包括控制器12，该控制器12与转动开关10、定时开关11、调温旋钮4、电机13和加热器9电性连接，分别控制定时、旋转和调温，使自动涂膜装置实现自动化，节省人力，并使制得的膜更加均匀、成膜效果更好且成膜速度更快，有效提高制膜效率。

在本实用新型中，所述转动开关10、定时开关11和调温旋钮4位于底座3上，定时开关11位于转动开关10和调温旋钮4的中间位置。

本实用新型提供的自动涂膜装置的使用方法为：在使用该实验室自动涂膜装置时，应先将旋转杆1下端与电机接口连接，根据所要制得的膜大小，调节旋转杆1底端与滑动斜杆5底端之间的距离，然后将滚筒8连接在旋转杆1与滑动斜杆5之间，固定好后，开启转动开关10进行试运行。

调整完成后，将制好的铸膜液倒入储槽6中，转动旋钮阀门7使铸膜液均匀流出，再开启转动开关10，装置开始匀速涂膜，可以根据实际需求设定加热温度、加热时间、转动速率及铸膜液的流出速率，来加快成膜速率。

膜稳定成型后，关闭所有按钮开关，将旋转杆1下端拧动拆卸，然后将铸好的膜取出。在断电情况下，可通过手动转动旋转杆来进行上述涂膜操作。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接普通；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种实验室自动涂膜装置，其特征在于，该涂膜装置包括：旋转杆(1)、涂膜盘(2)、底座(3)、滑动斜杆(5)、储槽(6)、滚筒(8)和加热器(9)；

所述旋转杆(1)、涂膜盘(2)、滑动斜杆(5)、储槽(6)和滚筒(8)均安装在底座(3)上部；涂膜盘(2)安装在底座(3)的上表面，所述旋转杆(1)垂直安装在底座(3)上部，滑动斜杆(5)一端安装在旋转杆(1)的上部，另一端与滚筒(8)相连；

滚筒(8)安装在滑动斜杆(5)的底端与旋转杆(1)的底端之间，滚筒(8)、滑动斜杆(5)和旋转杆(1)之间形成直角三角形；

所述储槽(6)安装在滑动斜杆(5)上，在储槽(6)的下端设有流出通道，铸膜液通过该通道流出到涂膜盘(2)上；

所述加热器(9)位于涂膜盘(2)和底座(3)之间；

滚筒(8)为圆筒状，滚筒(8)侧面与涂膜盘(2)相互平行；

在滚筒(8)的中轴线上设有通孔，通过该通孔在滚筒(8)上安装长杆，滚筒(8)以长杆为轴进行滚动。

2.根据权利要求1所述的实验室自动涂膜装置，其特征在于，

所述长杆与通孔为小间隙配合；

所述涂膜盘(2)底面光滑平整，四周较高，呈圆盘状。

3.根据权利要求1所述的实验室自动涂膜装置，其特征在于，

所述滑动斜杆(5)与旋转杆(1)滑动连接；

所述自动涂膜装置还包括电机(13)，旋转杆(1)以可拆卸的连接方式安装在电机(13)上。

4.根据权利要求3所述的实验室自动涂膜装置，其特征在于，

所述旋转杆(1)与电机(13)的连接方式为螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的实验室自动涂膜装置，其特征在于，

在旋转杆(1)上设有外螺纹，该外螺纹位于旋转杆(1)与电机(13)的连接部位，在电机(13)的接口上设有内螺纹，该内螺纹位于电机(13)接口的孔中，旋转杆(1)通过电机(13)接口上的内螺纹与旋转杆(1)上外螺纹的配合连接，安装在电机(13)上。

6.根据权利要求1所述的实验室自动涂膜装置，其特征在于，

所述旋转杆(1)与滚筒(8)之间的连接方式为可拆卸连接，滚筒(8)与滑动斜杆(5)之间的连接方式也为可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的实验室自动涂膜装置，其特征在于，

所述旋转杆(1)与滚筒(8)的连接方式为螺纹连接，滚筒(8)通过螺纹与滑动斜杆(5)连接。

8.根据权利要求7所述的实验室自动涂膜装置，其特征在于，

在旋转杆(1)下端设有安装孔，该安装孔位于与滚筒(8)的连接处，在安装孔内设有内螺纹，在滚筒(8)直杆一端设有外螺纹，该外螺纹位于直杆与旋转杆(1)连接处，滚筒(8)通过该内螺纹与外螺纹的配合连接安装在旋转杆(1)上；

在滑动斜杆(5)下端设有安装孔，该安装孔位于与滚筒(8)直杆的连接处，在安装孔内设有内螺纹，滚筒(8)的直杆另一端同样设有外螺纹，该外螺纹位于直杆与滑动斜杆(5)的连接处，通过该内螺纹与外螺纹的配合连接，滚筒(8)安装在滑动斜杆(5)上。

9.根据权利要求1所述的实验室自动涂膜装置，其特征在于，

在旋转杆(1)的上部设有花纹，方便手动涂膜；

在所述储槽(6)的底部设有旋钮阀门(7)，旋钮阀门(7)控制储槽(6)的流出通道；

所述储槽(6)的侧面形状为三角形。

10.根据权利要求9所述的实验室自动涂膜装置，其特征在于，

所述储槽(6)的右侧面与旋转杆(1)平行；

所述底座(3)中空，电机(13)位于底座(3)的空腔中。

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