CN116145503A - 一种多功能沥青搅拌组合设备及其控制方法 - Google Patents

一种多功能沥青搅拌组合设备及其控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种多功能沥青搅拌组合设备及其控制方法，组合设备包括第一搅拌缸、第二搅拌缸以及第三搅拌缸，第一搅拌缸及第二搅拌缸分别设于第三搅拌缸的上方，第一搅拌缸底部连接第一出料溜道和第二出料溜道，第二出料溜道与第三搅拌缸相通连接；第二搅拌缸底部连接第三出料溜道和第四出料溜道，第三出料溜道与第三搅拌缸相通连接；第三搅拌缸底部设有第五出料溜道。第一搅拌缸、第二搅拌缸可单独工作，作为原生搅拌设备、全再生搅拌设备使用；也可以作为预搅拌作用，分别与第三搅拌缸配合；还可以使三个搅拌缸同时工作，作为组合搅拌设备使用，其中，第一搅拌缸、第二搅拌缸分别用于原生料的预搅拌和再生料的预搅拌，缩短生产周期。

Description

一种多功能沥青搅拌组合设备及其控制方法
技术领域
本发明涉及沥青生产设备技术领域，更为具体地说是指一种多功能沥青搅拌组合设备及其控制方法。
背景技术
沥青混合料是以沥青材料将天然或人工矿物骨料、填充料及各种掺加料等胶结在一起所形成的一种人工合成材料。沥青混合料生产设备是生产沥青混合料的成套设备，主要包括加热滚筒、提升机、振动筛、热料仓、主搅拌缸，其生产流程如下：砂石料初步计量，先提升至加热滚筒进行加热，然后通过振动筛筛分并存入热料仓，再计量加入至主搅拌缸，最后与矿粉、沥青等混合搅拌，搅拌合格后出料摊铺。
而沥青混合料厂拌热再生技术是将废旧沥青混合料进行回收利用的一种技术。其主要工艺流程为：先将加热完的热再生料经过计量后直接送入原生机的主搅拌缸，然后喷入一定量的再生剂让再生料与再生剂先在原生机搅拌缸内搅拌均匀，最后投入新骨料与新沥青、石粉等材料在同一个主搅拌缸内搅拌均匀。为缩短原生机搅拌缸的搅拌时间，许多厂家还会在再生料计量斗的下方增设再生搅拌缸，使再生料与再生剂预先均匀混合。
由于以上沥青混合料以及再生沥青混合料的生产流程存在差异，许多厂家为了满足以上两种混合料的生产，不得不配备两套独立的生产设备，即沥青混合料生产设备与沥青混合料厂拌热再生设备。不仅成本投入较高，而且在实际生产过程中，两套生产设备的主搅拌缸发生故障或者搅拌能力不足会造成停工、停产或者减产等问题，影响了设备的生产效率。为此，我们提供一种多功能沥青搅拌组合设备及其控制方法。
发明内容
本发明提供一种多功能沥青搅拌组合设备及其控制方法，其主要目的在于克服现有的沥青厂家需要配备多套独立设备以满足不同混合料生产需求，成本投入高，且主搅拌缸发生故障会造成停产，影响设备生产效率等缺点。
本发明采用如下技术方案：
一种多功能沥青搅拌组合设备，包括第一搅拌缸、第二搅拌缸以及第三搅拌缸，所述第一搅拌缸及所述第二搅拌缸分别设于所述第三搅拌缸的上方，所述第一搅拌缸底部连接第一出料溜道和第二出料溜道，所述第二出料溜道与所述第三搅拌缸相通连接；所述第二搅拌缸底部连接第三出料溜道和第四出料溜道，所述第三出料溜道与所述第三搅拌缸相通连接；所述第三搅拌缸底部设有第五出料溜道。
一较佳实施方案中，上述第一搅拌缸底部设有第一放料门机构和第二放料门机构，所述第一出料溜道和所述第二出料溜道分别连接于所述第一放料门机构和所述第二放料门机构；所述第二搅拌缸底部设有第三放料门机构和第四放料门机构，所述第三出料溜道和所述第四出料溜道分别连接于所述第三放料门机构和所述第四放料门机构；所述第三搅拌缸底部设有第五放料门机构，所述第五出料溜道连接于所述第五放料门机构。
一较佳实施方案中，上述第一放料门机构、第二放料门机构、第三放料门机构、第四放料门机构以及第五放料门机构均由放料门板及放料气缸组成，所述放料气缸的活塞杆末端铰接在所述放料门板的底面，放料气缸的缸体则铰接在出料溜道内。
该多功能沥青搅拌组合设备还包括一个PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述第一搅拌缸、所述第二搅拌缸以及所述第三搅拌缸的动力机构电性连接，该PLC控制器还分别与所述第一放料门机构、第二放料门机构、第三放料门机构、第四放料门机构以及第五放料门机构电性连接。
本发明还一种多功能沥青搅拌组合设备的控制方法，包括上述沥青搅拌组合设备，具体如下：
当砂石、矿粉及沥青加入至所述第一搅拌缸混合搅拌，搅拌完成后由所述PLC控制器控制所述第一放料门机构打开，使混合料从第一出料溜道出料，该设备当作原生搅拌设备使用；
当砂石、矿粉进入至所述第一搅拌缸进行预搅拌，预搅拌后由所述PLC控制器控制所述第二放料门机构，使混合料从第二出料溜道进入第三搅拌缸，再往第三搅拌缸加入沥青混合搅拌，完成后由所述PLC控制器控制所述第五放料门机构打开，使混合料从第五出料溜道出料，该设备当作原生搅拌设备使用；
当再生料、沥青进入至所述第二搅拌缸混合搅拌，搅拌完成后由所述PLC控制器控制所述第四放料门机构打开，使混合料从第四出料溜道出料，该设备做全再生搅拌设备使用；
当再生料进入至所述第二搅拌缸进行预搅拌，预搅拌后由所述PLC控制器控制所述第三放料门机构，使混合料从第三出料溜道进入第三搅拌缸，再往第三搅拌缸加入沥青混合搅拌，完成后由所述PLC控制器控制所述第五放料门机构打开，使混合料从第五出料溜道出料，该设备做全再生搅拌设备使用；
当砂石、矿粉进入至所述第一搅拌缸进行预搅拌，而再生料进入至第二搅拌缸进行预搅拌，然后由所述PLC控制器分别控制第二放料门机构和第三放料门机构打开，使第一搅拌缸内预搅拌混合料和第二搅拌缸内预搅拌混合料分别进入第三搅拌缸，再进入沥青进行混合搅拌，完成后由所述PLC控制器控制所述第五放料门机构打开，使混合料从第五出料溜道出料，该设备做组合搅拌设备使用。
进一步地，上述砂石进入搅拌缸前先经过初步计量、提升、烘干、筛分及储存工序。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
该发明的沥青搅拌组合设备，设置了三个不同的搅拌缸，上方的两个搅拌缸分别通过出料溜道与下方的搅拌缸连接，并且两个上方的搅拌缸还分别各设置了一个出料溜道。上方的两个搅拌缸可以单独工作，作为原生搅拌设备、全再生搅拌设备使用；也可以作为预搅拌作用，分别与下方的搅拌缸配合；还可以三个搅拌缸同时工作，作为组合搅拌设备使用，其中，上方两个搅拌缸分别用于原生料的预搅拌和再生料的预搅拌，缩短生产周期。因此，本发明的沥青搅拌组合设备，可以满足不同沥青混合料生产的需求，具有一机多用的功能。可以降低生产成本的投入，而且其中一个或两个搅拌缸因故障停机时，剩余的搅拌缸仍可正常生产，提高了设备的生产效率及产能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明第一放料门机构的示意图。
图3为本发明控制方法的流程图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。为了全面理解本发明，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本发明。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。
一种多功能沥青搅拌组合设备，参照图1，包括第一搅拌缸10、第二搅拌缸20以及第三搅拌缸30，第一搅拌缸10及第二搅拌缸20分别设于第三搅拌缸30的两侧的斜上方。第一搅拌缸10、第二搅拌缸20以及第三搅拌缸30内部均具有搅拌轴及搅拌叶片，搅拌轴及搅拌叶片是本领域常用的设备，本实施例不做具体赘述。其中，第一搅拌缸10底部设有第一放料门机构和第二放料门机构，第一放料门机构和第二放料门机构的底部分别对应连接有第一出料溜道11和第二出料溜道12，第二出料溜道12的下端出口与第三搅拌缸30相通连接。
参照图1，第二搅拌缸20底部设有第三放料门机构和第四放料门机构，第三放料门机构和第四放料门机构的底部分别连接有第三出料溜道21和第四出料溜道22，第三出料溜道21的下端出口与第三搅拌缸30相通连接。
参照图1，第三搅拌缸30的底部设有第五放料门机构，第五放料门机构的底部连接有第五出料溜道31。所述第三搅拌缸30顶部还设有备用物料添加口300，当第一搅拌缸和第二搅拌缸均出现故障时，可以往物料添加口300中添加砂石、粉料或者再生料，将第三搅拌缸作为原生搅拌设备或者全再生搅拌设备使用。
参照图2，上述第一放料门机构、第二放料门机构、第三放料门机构、第四放料门机构以及第五放料门机构均由放料门板131及放料气缸132组成。本实施例具体以第一放料门机构为例进行说明，放料气缸132的活塞杆末端铰接在放料门板131的底面，放料气缸132的缸体则铰接在第一出料溜道11内。
参照图1，本发明的多功能沥青搅拌组合设备还包括一个PLC控制器40，所述PLC控制器40分别与所述第一搅拌缸10、所述第二搅拌缸20以及所述第三搅拌缸30的动力机构电性连接，该PLC控制器还分别与所述第一放料门机构、第二放料门机构、第三放料门机构、第四放料门机构以及第五放料门机构电性连接。
参照图1和图3，该多功能沥青搅拌组合设备的控制方法，具体如下：
当砂石、矿粉及沥青加入至第一搅拌缸混合搅拌，搅拌完成后由PLC控制器控制所述第一放料门机构打开，使混合料从第一出料溜道出料，该设备当作原生搅拌设备使用。
当砂石、矿粉进入至第一搅拌缸进行预搅拌，预搅拌后由PLC控制器控制所述第二放料门机构，使混合料从第二出料溜道进入第三搅拌缸，再往第三搅拌缸加入沥青混合搅拌，完成后通过PLC控制器控制第五放料门机构打开，使混合料从第五出料溜道出料，该设备当作原生搅拌设备使用；该搅拌方式因砂石、矿粉进入至第一搅拌缸进行预搅拌，可缩短生产周期。
当再生料、沥青进入至第二搅拌缸混合搅拌，搅拌完成后由PLC控制器控制第四放料门机构打开，使混合料从第四出料溜道出料，该设备做全再生搅拌设备使用。
当再生料进入至第二搅拌缸进行预搅拌，预搅拌后由PLC控制器控制所述第三放料门机构，使混合料从第三出料溜道进入第三搅拌缸，再往第三搅拌缸加入沥青混合搅拌，完成后由PLC控制器控制第五放料门机构打开，使混合料从第五出料溜道出料，该设备做全再生搅拌设备使用；该搅拌方式因再生料进入至第二搅拌缸进行预搅拌，可缩短生产周期。
当砂石、矿粉进入至第一搅拌缸进行预搅拌，而再生料进入至第二搅拌缸进行预搅拌，然后由PLC控制器分别控制第二放料门机构和第三放料门机构打开，使第一搅拌缸内预搅拌混合料和第二搅拌缸内预搅拌混合料分别进入第三搅拌缸，再进入沥青进行混合搅拌，完成后由PLC控制器控制第五放料门机构打开，使混合料从第五出料溜道出料，该设备做组合搅拌设备使用。该搅拌方式因砂石、矿粉进入至第一搅拌缸进行预搅拌、再生料进入至第二搅拌缸进行预搅拌，可缩短生产周期。
上述砂石进入搅拌缸前先经过初步计量、提升、烘干、筛分及储存工序。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种多功能沥青搅拌组合设备，其特征在于：包括第一搅拌缸、第二搅拌缸以及第三搅拌缸，所述第一搅拌缸及所述第二搅拌缸分别设于所述第三搅拌缸的上方，所述第一搅拌缸底部连接第一出料溜道和第二出料溜道，所述第二出料溜道与所述第三搅拌缸相通连接；所述第二搅拌缸底部连接第三出料溜道和第四出料溜道，所述第三出料溜道与所述第三搅拌缸相通连接；所述第三搅拌缸底部设有第五出料溜道。
2.如权利要求1所述的一种多功能沥青搅拌组合设备，其特征在于：所述第一搅拌缸底部设有第一放料门机构和第二放料门机构，所述第一出料溜道和所述第二出料溜道分别连接于所述第一放料门机构和所述第二放料门机构；所述第二搅拌缸底部设有第三放料门机构和第四放料门机构，所述第三出料溜道和所述第四出料溜道分别连接于所述第三放料门机构和所述第四放料门机构；所述第三搅拌缸底部设有第五放料门机构，所述第五出料溜道连接于所述第五放料门机构。
3.如权利要求2所述的一种多功能沥青搅拌组合设备，其特征在于：所述第一放料门机构、第二放料门机构、第三放料门机构、第四放料门机构以及第五放料门机构均由放料门板及放料气缸组成，所述放料气缸的活塞杆末端铰接在所述放料门板的底面，放料气缸的缸体则铰接在出料溜道内。
4.如权利要求2所述的一种多功能沥青搅拌组合设备，其特征在于：还包括一个PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述第一搅拌缸、所述第二搅拌缸以及所述第三搅拌缸的动力机构电性连接，该PLC控制器还分别与所述第一放料门机构、第二放料门机构、第三放料门机构、第四放料门机构以及第五放料门机构电性连接。
5.一种多功能沥青搅拌组合设备的控制方法，包括如权利要求4所述的一种多功能沥青搅拌组合设备，其特征在于，具体如下：
当砂石、矿粉及沥青加入至所述第一搅拌缸混合搅拌，搅拌完成后由所述PLC控制器控制所述第一放料门机构打开，使混合料从第一出料溜道出料，该设备当作原生搅拌设备使用；
当砂石、矿粉进入至所述第一搅拌缸进行预搅拌，预搅拌后由所述PLC控制器控制所述第二放料门机构，使混合料从第二出料溜道进入第三搅拌缸，再往第三搅拌缸加入沥青混合搅拌，完成后由所述PLC控制器控制所述第五放料门机构打开，使混合料从第五出料溜道出料，该设备当作原生搅拌设备使用；
当再生料、沥青进入至所述第二搅拌缸混合搅拌，搅拌完成后由所述PLC控制器控制所述第四放料门机构打开，使混合料从第四出料溜道出料，该设备做全再生搅拌设备使用；
当再生料进入至所述第二搅拌缸进行预搅拌，预搅拌后由所述PLC控制器控制所述第三放料门机构，使混合料从第三出料溜道进入第三搅拌缸，再往第三搅拌缸加入沥青混合搅拌，完成后由所述PLC控制器控制所述第五放料门机构打开，使混合料从第五出料溜道出料，该设备做全再生搅拌设备使用；
当砂石、矿粉进入至所述第一搅拌缸进行预搅拌，而再生料进入至第二搅拌缸进行预搅拌，然后由所述PLC控制器分别控制第二放料门机构和第三放料门机构打开，使第一搅拌缸内预搅拌混合料和第二搅拌缸内预搅拌混合料分别进入第三搅拌缸，再进入沥青进行混合搅拌，完成后由所述PLC控制器控制所述第五放料门机构打开，使混合料从第五出料溜道出料，该设备做组合搅拌设备使用。
6.如权利要求5所述的一种多功能沥青搅拌组合设备的控制方法，其特征在于：所述砂石进入搅拌缸前先经过初步计量、提升、烘干、筛分及储存工序。
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