CN116144876A - 一种吹氩站废钢烘烤装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及炼钢技术领域，提供一种吹氩站废钢烘烤装置及使用方法，包括给料装置、第一物料输送装置、烘烤装置、第二物料输送装置、钢包精炼炉和吹氩站，给料装置外侧焊接有多个支撑块，支撑块底部设置有称重传感器，给料装置设于第一物料输送装置入料端的上方，烘烤装置设于第二物料输送装置出料端的下方，第二物料输送装置设于烘烤装置的下方，第二物料输送装置用于将物料送入钢包精炼炉内，钢包精炼炉与吹氩站之间连接有多组吹氩管道，烘烤装置外侧壁上设置有第一温度传感器，钢包精炼炉外侧壁上设置有第二温度传感器。本申请通过烘烤装置对废钢进行加热处理，加快废钢在钢包精炼炉内的溶解，提高了废钢的加工效率。

Description

一种吹氩站废钢烘烤装置及使用方法

技术领域

本申请涉及炼钢技术领域，具体而言，涉及一种吹氩站废钢烘烤装置及使用方法。

背景技术

废钢指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢，成分为生铁的叫废铁，统称废钢。

废钢是可以循环利用的铁资源，中国当前每年产生的折旧废钢约300万吨，若能提高炼钢原料中废钢的比例，可大幅降低环境污染和综合能耗，提高炼钢厂经济效益。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种吹氩站废钢烘烤装置及使用方法，提高废钢资源利用率，降低吨钢的生产成本。

本申请实施例提供一种吹氩站废钢烘烤装置及使用方法，采取以下技术方案：

一种吹氩站废钢烘烤装置，包括给料装置、第一物料输送装置、烘烤装置、第二物料输送装置、钢包精炼炉和吹氩站，所述给料装置外侧焊接有多个支撑块，所述支撑块底部设置有称重传感器，所述给料装置设于所述第一物料输送装置入料端的上方，所述烘烤装置设于所述第二物料输送装置出料端的下方，所述第二物料输送装置设于所述烘烤装置的下方，所述第二物料输送装置用于将物料送入钢包精炼炉内，所述钢包精炼炉与所述吹氩站之间连接有多组吹氩管道，所述烘烤装置外侧壁上设置有第一温度传感器，所述钢包精炼炉外侧壁上设置有第二温度传感器。

本申请的上述一种吹氩站废钢烘烤装置，所述烘烤装置上设置有点火器和多组燃料管道。

本申请的上述一种吹氩站废钢烘烤装置，所述给料装置上设置有第一电磁下料阀。

本申请的上述一种吹氩站废钢烘烤装置，所述烘烤装置上设置有第二电磁下料阀。

本申请的上述一种吹氩站废钢烘烤装置，所述第一物料输送装置与所述第二物料输送装置均为输送带。

本申请的上述一种吹氩站废钢烘烤装置，所述烘烤装置与所述钢包精炼炉顶部均设置有盖板，所述盖板上设置有多组透气孔。

本申请的上述一种吹氩站废钢烘烤装置，所述燃料管道所供燃料为高炉煤气或煤粉。

一种吹氩站废钢烘烤装置的使用方法，包括以下步骤：

(1)研究废钢烘烤温度对废钢融化的影响，通过在操作系统上针对不同初始温度下废钢融化时长及速率数据生成模拟预测曲线图；

(2)将给料装置中装满废钢，通过称重传感器对给料装置进行称重计量；

(3)测量钢包精炼炉内的钢水温度，通过预测模拟图在线计算出需要加入废钢的量，打开第一电磁下料阀，物料落入第一物料输送装置上，通过称重传感器前后读数变化，当下料量超过90％时，减小下料速度，以确保下料精度；

(4)打开烘烤装置盖板，计量后的废钢经第一物料输送装置输送至烘烤装置内，盖上烘烤装置盖板，通过燃料管道向烘烤装置内部吹入燃料，用点火器进行点火，对废钢进行加热，通过第一温度传感器进行测温；

(5)当第一温度传感器读数在600～800℃时，停止加热，打开第二电磁下料阀和钢包精炼炉的盖板，将废钢迅速送入钢包精炼炉内，完成后关闭第二电磁下料阀和钢包精炼炉的盖板；

(6)通过第二温度传感器测量钢包精炼炉内的温度，当钢包精炼炉内的炉温过高时，可通过第二物料输送装置直接向钢包精炼炉补充废钢，降低热能损耗。

本申请的有益效果：

本申请通过称重传感器对给料装置进行称重，废钢经第一物料输送装置进入烘烤装置内，在烘烤装置内进行加热预处理，加热后的废钢经第二物料输送装置送入钢包精炼炉内精炼，通过吹氩站对精炼炉进行吹氩除杂，

加热后的废钢在钢水中的溶解速度更快，在不影响钢水温度降低的前提下，可以明显提高废钢的加入数量，当钢包精炼炉的炉温过高时，可直接向第二物料输送装置投入废钢，防止热能损耗，降低吨钢的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一种吹氩站废钢烘烤装置及使用方法的结构示意图。

附图标记分别为：

1、给料装置；2、第一物料输送装置；3、烘烤装置；4、第二物料输送装置；5、钢包精炼炉；6、吹氩站；7、支撑块；8、称重传感器；9、吹氩管道；10、第一温度传感器；11、第二温度传感器；12、燃料管道；13、点火器；14、第一电磁下料阀；15、第二电磁下料阀。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，一种吹氩站废钢烘烤装置，包括给料装置1、第一物料输送装置2、烘烤装置3、第二物料输送装置4、钢包精炼炉5和吹氩站6，给料装置1外侧焊接有多个支撑块7，支撑块7底部设置有称重传感器8，给料装置1设于第一物料输送装置2入料端的上方，烘烤装置3设于第二物料输送装置4出料端的下方，第二物料输送装置4设于烘烤装置3的下方，第二物料输送装置4用于将物料送入钢包精炼炉5内，钢包精炼炉5与吹氩站6之间连接有多组吹氩管道9，烘烤装置3外侧壁上设置有第一温度传感器10，钢包精炼炉5外侧壁上设置有第二温度传感器11。

将废钢置入给料装置1中，通过称重传感器8对给料装置1进行称重，称重完成后，将废钢送入第一物料输送装置2上，通过第一物料输送装置2将废钢送入烘烤装置3，烘烤装置3对废钢进行加热处理，通过第一温度传感器10测量烘烤装置3内部的温度，当废钢加热至设定位置后，停止加热，将加热完成后的废钢送入第二物料输送装置4，经第二物料输送装置4送入钢包精炼炉5内，

加热后的废钢在钢水中的溶解速度更快，在不影响钢水温度降低的前提下，可以明显提高废钢的加入数量，当钢包精炼炉5的炉温过高时，可直接向第二物料输送装置4投入废钢，防止热能损耗，降低吨钢的生产成本。

烘烤装置3上设置有点火器13和多组燃料管道12，燃料管道12所供燃料为高炉煤气、天然气或煤粉，通过多个管道对烘烤装置3多个方向提供燃料，使燃料在烘烤装置3内均匀分布，使废钢均匀受热。

给料装置1上设置有第一电磁下料阀14，用于控制给料装置1的下料速度，从而对输送的废钢进行计量，避免投入过量废钢，烘烤装置3上设置有第二电磁下料阀15，用于控制烘烤装置3的下料。

第一物料输送装置2与第二物料输送装置4均为输送带，使用输送带输送效率更好，效果更好。

烘烤装置3与钢包精炼炉5顶部均设置有盖板，盖板上设置有多组透气孔，便于烘烤装置3和钢包精炼炉5内的杂质排出。

一种吹氩站废钢烘烤装置的使用方法，包括以下步骤：

(1)研究废钢烘烤温度对废钢融化的影响，通过在操作系统上针对不同初始温度下废钢融化时长及速率数据生成模拟预测曲线图；

(2)将给料装置1中装满废钢，通过称重传感器8对给料装置1进行称重计量；

(3)测量钢包精炼炉5内的钢水温度，通过预测模拟图在线计算出需要加入废钢的量，打开第一电磁下料阀14，物料落入第一物料输送装置2上，通过观察称重传感器8前后读数变化，当下料量超过90％时，减小下料速度，以确保下料精度；

(4)打开烘烤装置3盖板，计量后的废钢经第一物料输送装置2输送至烘烤装置3内，盖上烘烤装置3盖板，通过燃料管道12向烘烤装置3内部吹入燃料，用点火器13进行点火，对废钢进行加热，通过第一温度传感器10进行测温；

(5)当第一温度传感器10读数在600～800℃时，停止加热，打开第二电磁下料阀15和钢包精炼炉5的盖板，将废钢迅速送入钢包精炼炉5内，完成后关闭第二电磁下料阀15和钢包精炼炉5的盖板；

(6)通过第二温度传感器11测量钢包精炼炉5内的温度，当钢包精炼炉5内的炉温过高时，可通过第二物料输送装置4直接向钢包精炼炉5补充废钢，降低热能损耗。

本发明的工作原理:

向烘烤装置3内加入废钢，通过称重传感器8对给料装置1进行称重，通过称重传感器8的前后读数变化，并改变第一电磁下料阀14的下料速度来控制送料量，废钢经第一物料输送装置2进入烘烤装置3内，在烘烤装置3内进行加热预处理，通过第一温度传感器10测量烘烤装置3内的温度，当烘烤装置3内的温度达到设定温度后，打开第二电磁下料阀15，加热后的废钢落入第二物料输送装置4，加热后的废钢经第二物料输送装置4送入钢包精炼炉5内精炼，通过吹氩站6对精炼炉进行吹氩除杂。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吹氩站废钢烘烤装置，其特征在于：包括给料装置、第一物料输送装置、烘烤装置、第二物料输送装置、钢包精炼炉和吹氩站，所述给料装置外侧焊接有多个支撑块，所述支撑块底部设置有称重传感器，所述给料装置设于所述第一物料输送装置入料端的上方，所述烘烤装置设于所述第二物料输送装置出料端的下方，所述第二物料输送装置设于所述烘烤装置的下方，所述第二物料输送装置用于将物料送入钢包精炼炉内，所述钢包精炼炉与所述吹氩站之间连接有多组吹氩管道，所述烘烤装置外侧壁上设置有第一温度传感器，所述钢包精炼炉外侧壁上设置有第二温度传感器。

2.根据权利要求1所述的一种吹氩站废钢烘烤装置，其特征在于：所述烘烤装置上设置有点火器和多组燃料管道。

3.根据权利要求1所述的一种吹氩站废钢烘烤装置，其特征在于：所述给料装置上设置有第一电磁下料阀。

4.根据权利要求1所述的一种吹氩站废钢烘烤装置，其特征在于：所述烘烤装置上设置有第二电磁下料阀。

5.根据权利要求1所述的一种吹氩站废钢烘烤装置，其特征在于：所述第一物料输送装置与所述第二物料输送装置均为输送带。

6.根据权利要求1所述的一种吹氩站废钢烘烤装置，其特征在于：所述烘烤装置与所述钢包精炼炉顶部均设置有盖板，所述盖板上设置有多组透气孔。

7.根据权利要求1所述的一种吹氩站废钢烘烤装置，其特征在于：所述燃料管道所供燃料为高炉煤气或煤粉。

8.一种吹氩站废钢烘烤装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)研究废钢烘烤温度对废钢融化的影响，通过在操作系统上针对不同初始温度下废钢融化时长及速率数据生成模拟预测曲线图；

(2)将给料装置中装满废钢，通过称重传感器对给料装置进行称重计量；

(3)测量钢包精炼炉内的钢水温度，通过预测模拟图在线计算出需要加入废钢的量，打开第一电磁下料阀，物料落入第一物料输送装置上，通过称重传感器前后读数变化，当下料量超过90％时，减小下料速度，以确保下料精度；

(4)打开烘烤装置盖板，计量后的废钢经第一物料输送装置输送至烘烤装置内，盖上烘烤装置盖板，通过燃料管道向烘烤装置内部吹入燃料，用点火器进行点火，对废钢进行加热，通过第一温度传感器进行测温；

(5)当第一温度传感器读数在600～800℃时，停止加热，打开第二电磁下料阀和钢包精炼炉的盖板，将废钢迅速送入钢包精炼炉内，完成后关闭第二电磁下料阀和钢包精炼炉的盖板；

(6)通过第二温度传感器测量钢包精炼炉内的温度，当钢包精炼炉内的炉温过高时，可通过第二物料输送装置直接向钢包精炼炉补充废钢，降低热能损耗。

Images