CN215975512U - 一种炉渣棉生产炉 - Google Patents

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赵鹏伟
樊绳平
李贺
邓赟
张斌
张永官
王劲财
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Abstract

本实用新型涉及炉渣棉生产领域。一种炉渣棉生产炉,在炉渣棉生产炉(4)和高炉(1)之间安装有用于将高炉(1)产生的炉渣(2)搬运到炉渣棉生产炉(4)的入口的门式起重机(3)。本实用新型解决了冲天炉冶炼过程产生大量有毒烟尘的缺点,减少了能源浪费。在加工厂矿棉生产线,热渣冶炼单元中,提供一种安全、清洁、高效的原料冶炼装置。

Description

一种炉渣棉生产炉
技术领域
本实用新型涉及炉渣棉生产领域。
背景技术
通常炉渣棉生产使用冲天炉进行原料熔化,干渣和调质料熔化后向产线提供热渣,部分产线使用双电炉对原料进行冶炼、调质。冲天炉冶炼冷料过程中产生大量烟尘和有毒物质,不符合环保和安全要求,使用双电炉冶炼产生大量能源浪费。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:如何降低炉渣棉生产中的污染和能源消耗。
本实用新型所采用的技术方案是:一种炉渣棉生产炉,在炉渣棉生产炉(4)和高炉(1)之间安装有用于将高炉(1)产生的炉渣(2)搬运到炉渣棉生产炉(4)的入口的门式起重机(3)。
高炉(1)的炉渣出口安装有用于移动渣罐的输送带。
输送带为辊子输送机。
高炉(1)为生产铁的高炉。
炉渣棉生产炉(4)为电炉冶炼炉。
炉渣棉生产炉(4)为一台,高炉(1)为两台,炉渣棉生产炉(4)和每台高炉(1)之间都安装有用于将高炉(1)产生的炉渣(2)搬运到炉渣棉生产炉(4)的入口的门式起重机(3)。
炉渣棉生产炉(4)和两台高炉(1)处于一条直线上,且炉渣棉生产炉(4)处于两台高炉(1)之间。
本实用新型的有益效果是:本实用新型解决了冲天炉冶炼过程产生大量有毒烟尘的缺点,减少了能源浪费。在加工厂矿棉生产线,热渣冶炼单元中,提供一种安全、清洁、高效的原料冶炼方法。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是两台高炉与一台炉渣棉生产炉位置布置示意图;
其中1、高炉,2、炉渣,3、门式起重机,4、炉渣棉生产炉。
具体实施方式
本实施例利用高炉热渣或铁合金热渣作为主要原料,使用天车(门式起重机)吊运渣罐将热态炉渣兑入电炉内,并添加硅砂、铝矾土、玄武岩等物料进行热渣调质。本实施例使用容积为40吨至60吨的电炉冶炼、调质原料,电极产生的热能提高热渣温度,调质料和热渣充分反应形成符合生产要求的合格渣,电炉内渣量保持在2/3至3/4,每次兑渣量8吨至12吨,液位波动控制在500mm以内,稳定兑渣过程中的出渣质量。电炉设置2个出渣系统,交替进行生产和检修,减少产线设备检修时电炉的能源浪费。成分均匀、酸度系数合格的热渣经过出渣口调整流量,通过渣槽进入中间包减缓冲击,垂直下落至制棉设备(热渣流入口布置的相关现有技术设备不是本专利发明点,在附图中未画出)。
当原料冶炼、调质时,充分利用热渣的热能减少能源消耗,使用电炉冶炼原料,减少有毒烟尘的排放,使用一座电炉对应两条生产线(两台高炉),减少产线停机造成的冶炼电能浪费,在炉渣棉生产过程中更加安全、环保、节能。
在太钢加工厂矿棉作业区矿渣棉生产过程中使用,使热渣冶炼的安全性、环保性、效率性都比冲天炉和双电炉有明显的提高。尤其是节能性的提高,使矿渣棉的生产成本降低显著。
操作过程:当冶炼矿渣棉用热渣时,热渣和调质料兑入电炉内,电炉利用电能提高温度并熔化调质料,一座电炉保持较高渣量,可满足热渣连续兑渣、出渣要求,合格热渣经出渣口流向两条产线。

Claims (5)

1.一种炉渣棉生产炉,其特征在于:在炉渣棉生产炉(4)和高炉(1)之间安装有用于将高炉(1)产生的炉渣(2)搬运到炉渣棉生产炉(4)的入口的门式起重机(3),炉渣棉生产炉(4)为一台,高炉(1)为两台,炉渣棉生产炉(4)和每台高炉(1)之间都安装有用于将高炉(1)产生的炉渣(2)搬运到炉渣棉生产炉(4)的入口的门式起重机(3),炉渣棉生产炉(4)和两台高炉(1)处于一条直线上,且炉渣棉生产炉(4)处于两台高炉(1)之间。
2.根据权利要求1所述的一种炉渣棉生产炉,其特征在于:高炉(1)的炉渣出口安装有用于移动渣罐的输送带。
3.根据权利要求2所述的一种炉渣棉生产炉,其特征在于:输送带为辊子输送机。
4.根据权利要求1所述的一种炉渣棉生产炉,其特征在于:高炉(1)为生产铁的高炉。
5.根据权利要求1所述的一种炉渣棉生产炉,其特征在于:炉渣棉生产炉(4)为电炉冶炼炉。
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