CN116144135A - 一种热塑性弹性体材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热塑性弹性体材料及其制备方法，其中，热塑性弹性体材料包括以下重量份数的组分，弹性材料，40‑50份；热塑性材料，30‑40份；填料，8‑15份；助剂，20‑60份。本发明的热塑性弹性体材料及其制备方法，通过将弹性体和塑料作为原料进行结合，在保证力学性能的同时还保证了材料具备橡胶的弹性，极大的提升了弹性体材料作为汽车内饰时的使用寿命，其可以重复加工利用；在原料中添加了硫酸钡、滑石粉等矿石粉体，有利于增加材料密度、增加隔音性能，同时还降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及化工原料技术领域，尤其涉及一种热塑性弹性体材料及其制备方法。
背景技术
热塑性弹性体，又称人造橡胶或合成橡胶，其一般具有良好的抗冲击、抗疲劳、高抗撕裂强度及高耐摩擦性能，同时又兼具环保无毒、加工成本低廉等特性，因此被广泛应用于工业生产的各个领域。而在汽车内饰生产过程中，由于热塑性弹性体的优异特性，其关注度也在日益提高。
目前市场上常见的汽车内饰以往都是采用橡胶或塑料材料进行生产，采用热塑性弹性体替代橡胶或塑料正逐渐成为成本和环保要求下的新趋势，但是现有的热塑性弹性体的耐老化性能、重复使用性能尚未达到汽车内饰生产时的要求，而且热塑性弹性体的隔音性能不佳，由此限制了其在汽车内饰中的应用。
因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种兼具橡胶的耐老化性、塑料的重复使用性，同时具有良好的隔音性能的热塑性弹性体材料及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种热塑性弹性体材料及其制备方法，具体技术方案如下所述：
一种热塑性弹性体材料，包括以下重量份数的组分，
弹性材料，40-50份；
热塑性材料，30-40份；
填料，8-15份；
助剂，20-60份。
优选的是，所述弹性材料具体为SEBS、POE、TPU、SBS、EPDM弹性材料中的一种或多种的组合物。
优选的是，所述热塑性材料具体为PP、PE、PA、PVC、PBT、PET、PC、POM塑料中的一种或多种的组合物。
优选的是，所述填料具体为硫酸钡、高岭土、滑石粉、云母、玻璃微珠、玻璃纤维、晶须中的一种或多种的组合物。
优选的是，所述助剂具体为加工油、软化剂和染色剂中的一种或多种的组合。
一种热塑性弹性体材料的制备方法，将上述各组分在混合设备中进行充分混合后，再将混合物注入双螺杆挤出机，进行挤出成型。
优选的是，所述双螺杆挤出机中的挤出端配置转向阀以使热塑性弹性体材料从多个端口挤出。
优选的是，所述双螺杆挤出机其中一个端口处设置切粒装置以便于注塑成型。
优选的是，所述双螺杆挤出机其中一个端口处可拆卸的设置挤出模头以便于根据需求挤出片材、型材、板材或线材产品。
优选的是，所述双螺杆挤出机可以由单螺杆、多螺杆挤出机以及密炼机、开炼机中的一种或多种设备的组合替代。
本发明的一种热塑性弹性体材料及其制备方法，具有如下有益效果：
本发明的热塑性弹性体材料及其制备方法，通过将弹性体和塑料作为原料进行结合，在保证力学性能的同时还保证了材料具备橡胶的弹性，极大的提升了弹性体材料作为汽车内饰时的使用寿命，其可以重复加工利用；在原料中添加了硫酸钡、滑石粉等矿石粉体，有利于增加材料密度、增加隔音性能，同时还降低了生产成本；而特殊的成型工艺中所采用的成型设备，可以根据产品类型进行适应性调整，提高了生产效率。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，本发明的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种热塑性弹性体材料，包括以下重量份数的组分，
SEBS树脂，40份；
PP塑料，30份；
硫酸钡填料，8份；
助剂，20份。
所述助剂具体为加工油、软化剂和染色剂中的一种或多种的组合。
将上述各组分在混合设备中进行充分混合后，再将混合物注入双螺杆挤出机，进行挤出成型。
所述双螺杆挤出机中的挤出端配置转向阀以使热塑性弹性体材料从多个端口挤出。
所述双螺杆挤出机其中一个端口处设置切粒装置以便于注塑成型。
所述双螺杆挤出机其中一个端口处可拆卸的设置挤出模头以便于根据需求挤出片材、型材、板材或线材产品。
实施例2
一种热塑性弹性体材料，包括以下重量份数的组分，
POE弹性复合材料， 50份；
PE塑料， 40份；
滑石粉填料，15份；
助剂，60份。
所述助剂具体为加工油、软化剂和染色剂中的一种或多种的组合。
将上述各组分在混合设备中进行充分混合后，再将混合物注入双螺杆挤出机，进行挤出成型。
所述双螺杆挤出机中的挤出端配置转向阀以使热塑性弹性体材料从多个端口挤出。
所述双螺杆挤出机其中一个端口处设置切粒装置以便于注塑成型。
所述双螺杆挤出机其中一个端口处可拆卸的设置挤出模头以便于根据需求挤出片材、型材、板材或线材产品。
实施例3
一种热塑性弹性体材料，包括以下重量份数的组分，
SEBS树脂，45份；
PP塑料，35份；
硫酸钡填料，12份；
助剂，40份。
所述助剂具体为加工油、软化剂和染色剂中的一种或多种的组合。
将上述各组分在混合设备中进行充分混合后，再将混合物注入三螺杆挤出机，进行挤出成型。
所述三螺杆挤出机中的挤出端配置转向阀以使热塑性弹性体材料从多个端口挤出。
所述三螺杆挤出机其中一个端口处设置切粒装置以便于注塑成型。
所述三螺杆挤出机其中一个端口处可拆卸的设置挤出模头以便于根据需求挤出片材、型材、板材或线材产品。
本发明的有益效果是：通过将弹性体和塑料作为原料进行结合，在保证力学性能的同时还保证了材料具备橡胶的弹性，极大的提升了弹性体材料作为汽车内饰时的使用寿命，其可以重复加工利用；在原料中添加了硫酸钡、滑石粉等矿石粉体，有利于增加材料密度、增加隔音性能，同时还降低了生产成本；而特殊的成型工艺中所采用的成型设备，可以根据产品类型进行适应性调整，提高了生产效率。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。
Claims (10)
1.一种热塑性弹性体材料，其特征在于：包括以下重量份数的组分，
弹性材料，40-50份；
热塑性材料，30-40份；
填料，8-15份；
助剂，20-60份。
2.根据权利要求1所述的热塑性弹性体材料，其特征在于：所述弹性材料具体为SEBS、POE、TPU、SBS、EPDM弹性材料中的一种或多种的组合物。
3.根据权利要求1所述的热塑性弹性体材料，其特征在于：所述热塑性材料具体为PP、PE、PA、PVC、PBT、PET、PC、POM塑料中的一种或多种的组合物。
4.根据权利要求1所述的热塑性弹性体材料，其特征在于：所述填料具体为硫酸钡、高岭土、滑石粉、云母、玻璃微珠、玻璃纤维、晶须中的一种或多种的组合物。
5.根据权利要求1所述的热塑性弹性体材料，其特征在于：所述助剂具体为加工油、软化剂和染色剂中的一种或多种的组合。
6.一种如权利要求1所述的热塑性弹性体材料的制备方法，其特征在于：将上述各组分在混合设备中进行充分混合后，再将混合物注入双螺杆挤出机，进行挤出成型。
7.根据权利要求6所述的热塑性弹性体材料的制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机中的挤出端配置转向阀以使热塑性弹性体材料从多个端口挤出。
8.根据权利要求7所述的热塑性弹性体材料的制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机其中一个端口处设置切粒装置以便于注塑成型。
9.根据权利要求7所述的热塑性弹性体材料的制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机其中一个端口处可拆卸的设置挤出模头以便于根据需求挤出片材、型材、板材或线材产品。
10.根据权利要求6所述的热塑性弹性体材料的制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机可以由单螺杆、多螺杆挤出机以及密炼机、开炼机中的一种或多种设备的组合替代。
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