CN116142606B - 一种服务器主板搬运工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种服务器主板搬运工装，包括第一方架和滚轮，所述第一方架的顶部四角均连接有升降结构，所述升降结构的外侧连接有插接结构，所述第一方架和升降结构的外壁前后两侧分别连接有限制结构，所述第一方架的外壁左右两侧前方分别连接有抵紧结构。该服务器主板搬运工装，完成第二方架之间的间距调节，实现多点同时调节，解决倾斜错位的问题，直杆的内侧与插板外侧下方圆口插接，完成插板升高后的位置固定，实现外部控制，便于维修保证使用，第二弹簧提供回弹力使套板带动横板向上移动，使横板外壁上方位于凹板的外侧对插入的主板起到阻挡作用，改变螺栓固定，便于操作，增加了与地面的接触面积，提高稳定性，消除局限性。

Description

一种服务器主板搬运工装
技术领域
本发明涉及服务器主板搬运工装技术领域，具体为一种服务器主板搬运工装。
背景技术
服务器主板它安装在机箱内，是服务器基本的也是最重要的部件之一，运输时需要配合专用的搬运工装，现有的搬运工装在使用时层板之间调节采用多点螺杆逐一转动控制，容易发生倾斜错位，并且中心挡板采用内部弹性卡接，损坏后维修麻烦，影响使用，而且外侧挡板采用滑槽滑动位置配合螺栓进行固定，操作繁琐，同时滚轮定位采用轮体本身定位结构，接触面较小，稳定性差，存在局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种服务器主板搬运工装，以解决上述背景技术中提出现有的搬运工装在使用时层板之间调节采用多点螺杆逐一转动控制，容易发生倾斜错位，并且中心挡板采用内部弹性卡接，损坏后维修麻烦，影响使用，而且外侧挡板采用滑槽滑动位置配合螺栓进行固定，操作繁琐，同时滚轮定位采用轮体本身定位结构，接触面较小，稳定性差，存在局限性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服务器主板搬运工装，包括第一方架和滚轮，所述第一方架的顶部四角均连接有升降结构，所述升降结构的外侧连接有插接结构，所述第一方架和升降结构的外壁前后两侧分别连接有限制结构，所述第一方架的外壁左右两侧前方分别连接有抵紧结构。
所述升降结构包括第一螺杆、竖筒、槽轮、皮带、第一把手和第二方架；
所述第一螺杆的底部与第一方架的顶部相固接，所述第一螺杆的外壁等距与竖筒的内壁螺纹连接，所述竖筒的外壁底部与槽轮的内壁相固接，所述槽轮的外壁与皮带的内壁转动相连，所述槽轮的底部与第一把手的顶部相固接，所述竖筒的外壁上方与第二方架的外壁槽口转动相连。
优选的，所述第二方架的内壁和第一方架的内壁分别固接有槽板，所述第一方架的顶部外侧和第一方架的顶部外侧分别等距固接有凹板，多个所述凹板的底部与槽板的顶部外侧相固接。
优选的，所述槽板的内壁插接有插板，所述插板的顶部左右两侧分别固接有圆杆。
优选的，所述插接结构包括直杆、曲块、第一弹簧和第二把手；
所述直杆的外壁与第二方架的外壁滑动卡接，所述直杆的外侧与曲块的内侧相固接，所述直杆的外壁与第一弹簧的内壁相套接，所述第一弹簧的外侧分别与第二方架的外壁和曲块的内侧相固接，所述曲块的外侧与第二把手的内侧相固接。
优选的，所述直杆的外壁与插板的外侧圆口相插接。
优选的，所述限制结构包括方板、凸杆、套板、第二弹簧和横板；
所述方板的内侧与第二方架的外壁相固接，所述方板的顶部与凸杆的底部相固接，所述凸杆的外壁与套板的内壁滑动卡接，所述凸杆的外壁与第二弹簧的内壁相套接，所述第二弹簧的外侧分别与凸杆的上方和套板的顶部相固接，所述套板的内侧与横板的外侧相固接。
优选的，多个所述横板的内侧分别与第二方架的外壁和第一方架的外壁相邻。
优选的，所述第一方架的底部四角分别与滚轮的顶部相固接。
优选的，所述抵紧结构包括直板、第二螺杆、圆板和握把；
所述直板的内侧与第一方架的外壁相固接，所述直板的内壁与第二螺杆的外壁螺纹连接，所述第二螺杆的底部与圆板的顶部转动相连，所述第二螺杆的顶部与握把的底部相固接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该服务器主板搬运工装，通过升降结构中第一把手带动前方槽轮转动，转动的槽轮配合皮带带动其他槽轮转动，进而使竖筒在第一螺杆的外壁上下转动，完成第二方架之间的间距调节，实现多点同时调节，解决倾斜错位的问题；
通过插接结构中第二把手带动曲块向外侧拉动，从而使直杆向外侧移动，然后配合圆杆带动插板向上移动，然后松开第二把手，第一弹簧提供回弹力使曲块带动直杆回弹，使直杆的内侧与插板外侧下方圆口插接，完成插板升高后的位置固定，实现外部控制，便于维修保证使用；
通过限制结构中向下按压横板，使套凹板带动第二弹簧向下移动，然后使服务器主板外壁与凹板的内壁进行插接，在主板完全插入凹板的内壁时，松开横板，第二弹簧提供回弹力使套板带动横板向上移动，使横板外壁上方位于凹板的外侧对插入的主板起到阻挡作用，改变螺栓固定，便于操作；
通过抵紧结构中握把带动第二螺杆向下转动，使圆板向下移动与地面抵紧，增加与地面的摩擦，对工装位置起到固定作用，增加了与地面的接触面积，提高稳定性，消除局限性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中竖筒、槽轮和皮带的连接关系结构示意图；
图3为图1中插板和圆杆的结构示意图；
图4为图1中直杆、曲块和第二方架的连接关系结构示意图；
图5为图1中直杆、曲块和第二把手的连接关系结构示意图；
图6为图1中方板、凸杆和套板的连接关系结构示意图；
图7为图1中直板、第二螺杆和圆板的连接关系结构示意图。
图中：1、第一方架，2、升降结构，201、第一螺杆，202、竖筒，203、槽轮，204、皮带，205、第一把手，206、第二方架，3、插接结构，301、直杆，302、曲块，303、第一弹簧，304、第二把手，4、限制结构，401、方板，402、凸杆，403、套板，404、第二弹簧，405、横板，5、抵紧结构，501、直板，502、第二螺杆，503、圆板，504、握把，6、滚轮，7、槽板，8、凹板，9、插板，10、圆杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种服务器主板搬运工装，包括第一方架1和滚轮6，第一方架1的顶部四角均连接有升降结构2，升降结构2的外侧连接有插接结构3，第一方架1和升降结构2的外壁前后两侧分别连接有限制结构4，第一方架1的外壁左右两侧前方分别连接有抵紧结构5。
升降结构2包括第一螺杆201、竖筒202、槽轮203、皮带204、第一把手205和第二方架206，第一螺杆201的底部与第一方架1的顶部相固接，第一螺杆201的外壁等距与竖筒202的内壁螺纹连接，竖筒202受力通过第一螺杆201外壁上下转动，竖筒202的外壁底部与槽轮203的内壁相固接，槽轮203的外壁与皮带204的内壁转动相连，前方槽轮203转动配合皮带204带动后方槽轮203转动，槽轮203的底部与第一把手205的顶部相固接，第一把手205便于带动前方槽轮203转动，竖筒202的外壁上方与第二方架206的外壁槽口转动相连，竖筒202外壁上方受力通过第二方架206外侧槽口内部轴承进行转动；
通过升降结构2中第一把手205带动前方槽轮203转动，转动的槽轮203配合皮带204带动其他槽轮203转动，进而使竖筒202在第一螺杆201的外壁上下转动，完成第二方架206之间的间距调节，实现多点同时调节，解决倾斜错位的问题。
第二方架206的内壁和第一方架1的内壁分别固接有槽板7，第一方架206的顶部外侧和第一方架1的顶部外侧分别等距固接有凹板8，多个凹板8的底部与槽板7的顶部外侧相固接，槽板7的内壁插接有插板9，插板9的顶部左右两侧分别固接有圆杆10。
插接结构3包括直杆301、曲块302、第一弹簧303和第二把手304，直杆301的外壁与第二方架206的外壁滑动卡接，直杆301受力通过第二方架206外壁左右滑动，直杆301的外侧与曲块302的内侧相固接，直杆301的外壁与第一弹簧303的内壁相套接，第一弹簧303的外侧分别与第二方架206的外壁和曲块302的内侧相固接，曲块302受力移动后通过第一弹簧303的弹力进行回弹，曲块302的外侧与第二把手304的内侧相固接，第二把手304便于拉动曲块302，直杆301的外壁端部与插板9的外侧圆口相插接，第一方架1的外壁左右两侧采用同样的连接形式设有插接结构3；
通过插接结构3中第二把手304带动曲块302向外侧拉动，从而使直杆301向外侧移动，然后配合圆杆10带动插板9向上移动，然后松开第二把手304，第一弹簧303提供回弹力使曲块302带动直杆301回弹，使直杆301的内侧与插板9外侧下方圆口插接，完成插板9升高后的位置固定，实现外部控制，便于维修保证使用。
限制结构4包括方板401、凸杆402、套板403、第二弹簧404和横板405，方板401的内侧与第二方架206的外壁相固接，方板401的顶部与凸杆402的底部相固接，凸杆402的外壁与套板403的内壁滑动卡接，套板403受力通过凸杆402外壁上下滑动，凸杆402的外壁与第二弹簧404的内壁相套接，第二弹簧404的外侧分别与凸杆402的上方和套板403的顶部相固接，套板403受力向下移动后通过第二弹簧404的弹力进行回弹，套板403的内侧与横板405的外侧相固接，多个横板405的内侧分别与第二方架206的外壁和第一方架1的外壁相邻，第一方架1的外壁前后两侧采用同样的连接形式设有限制结构4；
通过限制结构4中向下按压横板405，使套凹板403带动第二弹簧404向下移动，然后使服务器主板外壁与凹板8的内壁进行插接，在主板完全插入凹板8的内壁时，松开横板405，第二弹簧404提供回弹力使套板403带动横板405向上移动，使横板405外壁上方位于凹板8的外侧对插入的主板起到阻挡作用，改变螺栓固定，便于操作。
第一方架1的底部四角分别与滚轮6的顶部相固接，抵紧结构5包括直板501、第二螺杆502、圆板503和握把504，直板501的内侧与第一方架1的外壁相固接，直板501的内壁与第二螺杆502的外壁螺纹连接，第二螺杆502的底部与圆板503的顶部转动相连，圆板503受力通过第二螺杆502底部轴承进行转动，第二螺杆502的顶部与握把504的底部相固接，握把504便于带动第二螺杆502转动；
通过抵紧结构5中握把504带动第二螺杆502向下转动，使圆板503向下移动与地面抵紧，增加与地面的摩擦，对工装位置起到固定作用，增加了与地面的接触面积，提高稳定性，消除局限性。
本实例中，在使用该工装时，配合第一把手205带动前方槽轮203转动，转动的槽轮203配合皮带204带动其他槽轮203转动，进而使竖筒202在第一螺杆201的外壁上下转动，完成第二方架206之间的间距调节，接着配合第二把手304带动曲块302向外侧拉动，从而使直杆301向外侧移动，然后配合圆杆10带动插板9向上移动，然后松开第二把手304，第一弹簧303提供回弹力使曲块302带动直杆301回弹，使直杆301的内侧与插板9外侧下方圆口插接，完成插板9升高后的位置固定，同时向下按压横板405，使套凹板403带动第二弹簧404向下移动，然后使服务器主板外壁与凹板8的内壁进行插接，在主板完全插入凹板8的内壁时，松开横板405，第二弹簧404提供回弹力使套板403带动横板405向上移动，使横板405外壁上方位于凹板8的外侧对插入的主板起到阻挡作用，工装通过底部滚轮6移动到指定位置时，配合握把504带动第二螺杆502向下转动，使圆板503向下移动与地面抵紧，增加与地面的摩擦，对工装位置起到固定作用。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种服务器主板搬运工装，包括第一方架（1）和滚轮（6），其特征在于：所述第一方架（1）的顶部四角均连接有升降结构（2），所述升降结构（2）的外侧和第一方架（1）的外侧均连接有插接结构（3），所述第一方架（1）和升降结构（2）的外壁分别连接有限制结构（4），所述第一方架（1）的左右两侧前方分别连接有抵紧结构（5）；
所述升降结构（2）包括第一螺杆（201）、竖筒（202）、槽轮（203）、皮带（204）、第一把手（205）和第二方架（206）；
所述第一螺杆（201）的底部与第一方架（1）的顶部相固接，所述第一螺杆（201）的外壁与竖筒（202）的内壁螺纹连接，所述竖筒（202）的外壁底部与槽轮（203）的内壁相固接，所述槽轮（203）的外壁与皮带（204）的内壁转动相连，所述槽轮（203）的底部与第一把手（205）的顶部相固接，所述竖筒（202）的外壁上方与第二方架（206）的外壁槽口转动相连；
所述第二方架（206）的内壁和第一方架（1）的内壁分别固接有槽板（7），所述第二方架（206）的顶部前后两侧和第一方架（1）的顶部前后两侧分别固接有凹板（8），多个所述凹板（8）的底部与槽板（7）的顶部外侧相固接；
所述槽板（7）的内壁插接有插板（9），所述插板（9）的顶部左右两侧分别固接有圆杆（10）；
所述插接结构（3）包括直杆（301）、曲块（302）、第一弹簧（303）和第二把手（304）；
所述直杆（301）的外壁与第二方架（206）的外壁滑动卡接，所述直杆（301）的外侧与曲块（302）的内侧相固接，所述直杆（301）的外壁与第一弹簧（303）的内壁相套接，所述第一弹簧（303）的两端分别与第二方架（206）的外壁和曲块（302）的内端相固接，所述曲块（302）的外侧与第二把手（304）的内侧相固接；
所述直杆（301）的外壁与插板（9）的外侧圆口相插接；
所述限制结构（4）包括方板（401）、凸杆（402）、套板（403）、第二弹簧（404）和横板（405）；
所述方板（401）的内侧与第二方架（206）的外壁相固接，所述方板（401）的顶部与凸杆（402）的底部相固接，所述凸杆（402）的外壁与套板（403）的内壁滑动卡接，所述凸杆（402）的外壁与第二弹簧（404）的内壁相套接，所述第二弹簧（404）的外侧分别与凸杆（402）的上方和套板（403）的顶部相固接，所述套板（403）的内侧与横板（405）的外侧相固接；
多个所述横板（405）的内侧分别与第二方架（206）的外壁和第一方架（1）的外壁相邻；
所述第一方架（1）的底部四角分别与滚轮（6）的顶部相固接；
所述抵紧结构（5）包括直板（501）、第二螺杆（502）、圆板（503）和握把（504）；
所述直板（501）的内侧与第一方架（1）的外壁相固接，所述直板（501）的内壁与第二螺杆（502）的外壁螺纹连接，所述第二螺杆（502）的底部与圆板（503）的顶部转动相连，所述第二螺杆（502）的顶部与握把（504）的底部相固接。
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