CN116141646A - 一种基于竹粉基生物降解材料的一次性餐具及加工工艺 - Google Patents

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郑茂霞
刘少贻
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Abstract

本发明公开的属于一次性餐具技术领域，具体为一种基于竹粉基生物降解材料的一次性餐具及加工工艺，包括底板，所述底板的顶部一侧固定安装支撑板，所述底板的顶部两端均固定安装侧板，且侧板与支撑板相连接，还包括：用于对生产一次性餐具的材料进行搅拌混合的搅拌组件，且搅拌组件安装在支撑板上，用于将生产一次性餐具的材料进行制片的制片组件，且制片组件安装在支撑板上，本发明通过将搅拌组件、制片组件和吸塑组件一体化，不仅会大大降低整体设备的占用空间，还会避免增加额外的输送步骤，通过避免增加额外的输送步骤，从而会降低成本的投入，且还会提高一次性餐具的生产效率。

Description

一种基于竹粉基生物降解材料的一次性餐具及加工工艺
技术领域
本发明涉及一次性餐具技术领域，具体为一种基于竹粉基生物降解材料的一次性餐具及加工工艺。
背景技术
一次性餐具按原材料来源、生产工艺、降解方式、回收水平分为以下三大类：1、生物降解类：如纸制品(含纸浆模塑型、纸板涂膜型)、食用粉模塑型、植物纤维模塑型等；2、光/生物降解性材料类：光/生物降解塑料(非发泡)型，如光生物降解PP类；3、易于回收利用材料类：如聚丙烯类(PP)、高抗冲聚苯乙烯类(HIPS)、双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)、天然无机矿物填充聚丙烯复合材料制品等。
目前一次性餐具的制作步骤通常是将原料进行混合，混合后，再通过制片机进行制片，制片后，再通过吸塑模具进行吸塑成型，由于目前这三个步骤的设备是分开的，这就导致在这过程中需要对制作后的材料进行输送，不仅增加了成本的投入，还提高了整体设备的占用空间，并且还降低了生产效率。因此，发明一种基于竹粉基生物降解材料的一次性餐具及加工工艺。
发明内容
鉴于上述和/或现有一种基于竹粉基生物降解材料的一次性餐具及加工工艺中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供一种基于竹粉基生物降解材料的一次性餐具及加工工艺，能够解决上述提出现有的问题。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种基于竹粉基生物降解材料的一次性餐具，其包括底板，所述底板的顶部一侧固定安装支撑板，所述底板的顶部两端均固定安装侧板，且侧板与支撑板相连接，还包括：
用于对生产一次性餐具的材料进行搅拌混合的搅拌组件，且搅拌组件安装在支撑板上；
用于将生产一次性餐具的材料进行制片的制片组件，且制片组件安装在支撑板上；
用于将所制片的材料形成一次性餐具的吸塑组件，且吸塑组件安装在两组侧板之间。
作为本发明所述的一种基于竹粉基生物降解材料的一次性餐具的一种优选方案，其中：所述搅拌组件包括：
固定杆，所述支撑板的顶端两侧均固定安装固定杆；
搅拌箱，所述搅拌箱的一侧两端均固定安装搅拌箱；
排料管，所述排料管固定安装在搅拌箱的底端内壁上；
阀门，所述阀门设在排料管上。
作为本发明所述的一种基于竹粉基生物降解材料的一次性餐具的一种优选方案，其中：所述搅拌组件还包括：
支撑块；
支撑杆，所述支撑块的外表面固定安装若干支撑杆，且支撑杆固定安装在搅拌箱上；
第一转轴，所述第一转轴通过轴承转动连接在支撑块上；
搅拌轴，所述第一转轴的外表面固定安装若干搅拌轴；
第一箱体，所述第一箱体固定安装在支撑块的顶部上；
第一伺服电机，所述第一伺服电机固定安装在第一箱体的内壁上，且第一伺服电机的输出轴与第一转轴固定连接。
作为本发明所述的一种基于竹粉基生物降解材料的一次性餐具的一种优选方案，其中：所述搅拌组件还包括：
加热丝，每组所述搅拌轴的外表面均设有加热丝；
第一保护箱，所述第一保护箱固定安装在第一转轴的底部上；
第一蓄电池，所述第一蓄电池固定安装在第一保护箱的内壁上，且第一蓄电池与加热丝电性连接。
作为本发明所述的一种基于竹粉基生物降解材料的一次性餐具的一种优选方案，其中：所述制片组件包括：
第二转轴，所述支撑板的中端两侧均通过轴承转动连接两组第二转轴；
齿轮，每组所述第二转轴上均固定安装齿轮，且处于同一水平线上的两组齿轮啮合连接；
滚筒，所述滚筒的两端内壁均固定安装挡板，且一组挡板固定安装在第二转轴上。
作为本发明所述的一种基于竹粉基生物降解材料的一次性餐具的一种优选方案，其中：所述制片组件还包括：
加热片，所述滚筒的内腔设有加热片；
第二保护箱，另一组所述挡板上固定安装第二保护箱；
第二蓄电池，所述第二蓄电池固定安装在第二保护箱的内壁上，且第二蓄电池与加热片电性连接。
作为本发明所述的一种基于竹粉基生物降解材料的一次性餐具的一种优选方案，其中：所述制片组件还包括：
L形杆，所述支撑板的中端两侧均固定安装L形杆；
第二箱体，所述第二箱体固定安装在L形杆上；
第二伺服电机，所述第二伺服电机固定安装在第二箱体的内壁上，且第二伺服电机的输出轴与第二转轴固定连接。
作为本发明所述的一种基于竹粉基生物降解材料的一次性餐具的一种优选方案，其中：所述吸塑组件包括：吸模组件和承载组件；
所述吸模组件包括：
第一盒体，一组所述侧板的底端固定安装第一盒体；
第一电动推杆，所述第一电动推杆固定安装在第一盒体的内壁上；
密封盒，所述第一电动推杆的输出端通过活塞杆固定安装密封盒；
吸模，所述吸模固定安装在密封盒上，且吸模的内壁开设有与一次性餐具形状相匹配的型腔；
真空泵，所述真空泵固定安装在密封盒的内腔中；
第一管道，所述第一管道固定安装在真空泵的输入端上，且第一管道的一端与吸模相连接；
第二管道，所述第二管道固定安装在真空泵的输出端上，且第二管道的一端固定安装在密封盒上。
作为本发明所述的一种基于竹粉基生物降解材料的一次性餐具的一种优选方案，其中：所述承载组件包括：
第二盒体，另一组所述侧板的底端固定安装第二盒体；
第二电动推杆，所述第二电动推杆固定安装在第二盒体的内壁上；
受压板，所述第二电动推杆的输出端通过活塞杆固定安装受压板。
一种基于竹粉基生物降解材料的一次性餐具加工工艺，包括具体步骤如下：
步骤一：将生产一次性餐具的材料放入到搅拌箱中，此时，通过第一伺服电机使第一转轴带动搅拌轴进行旋转，以对生产一次性餐具的材料进行混合，与此同时，再通过加热丝对生产一次性餐具的材料进行加热，使其软化，软化后，通过阀门使其经过排料管落入到顶部的两组滚筒之间；
步骤二：通过第二伺服电机使一组第二转轴带动滚筒进行旋转，当一组第二转轴旋转时，则会通过齿轮使另一组滚筒进行旋转，以使上下端的两组滚筒进行相对旋转，此时，落入到顶部的两组滚筒之间的材料则会被挤压，并输送至底部的两组滚筒之间，当挤压后的材料被输送至底部的两组滚筒之间时，则会被进行第二次挤压，从而得到片状的材料，其中，在制片的同时，再通过加热片对材料进行加热，以避免材料出现固化现象，影响制片质量；
步骤三：当片状的材料落入到吸模和受压板之间时，制片组件停止工作，然后通过第一电动推杆和第二电动推杆使吸模和受压板进行相向移动，直至吸模和受压板对片状的材料进行挤压，过后，通过真空泵使型腔中的空气经过第一管道和第二管道排出去，以实现对型腔中的空气进行抽取，此时，片状的材料则会与型腔的内表面相接触，待固化后即可得到一次性餐具。
与现有技术相比：
1.通过将搅拌组件、制片组件和吸塑组件一体化，不仅会大大降低整体设备的占用空间，还会避免增加额外的输送步骤，通过避免增加额外的输送步骤，从而会降低成本的投入，且还会提高一次性餐具的生产效率；
2.通过设置搅拌组件具有实现对生产一次性餐具的材料进行内部加热的作用，通过对生产一次性餐具的材料进行内部加热，不仅提高了材料的受热均匀性，还提高了对材料的加热效率。
附图说明
图1为本发明结构正视示意图；
图2为本发明结构侧视示意图；
图3为本发明结构后视示意图；
图4为本发明搅拌组件正视示意图；
图5为本发明制片组件侧视示意图；
图6为本发明吸模组件正视示意图。
图中：底板10、支撑板11、侧板12、搅拌组件20、固定杆21、搅拌箱22、排料管23、阀门231、支撑块24、支撑杆241、第一转轴25、搅拌轴26、加热丝27、第一保护箱28、第一蓄电池281、第一箱体29、第一伺服电机291、制片组件30、第二转轴31、齿轮311、挡板32、滚筒33、加热片34、第二保护箱35、第二蓄电池36、第二箱体37、第二伺服电机38、L形杆39、吸模组件40、第一盒体41、第一电动推杆42、密封盒43、吸模44、真空泵45、第一管道46、第二管道47、型腔48、承载组件50、第二盒体51、第二电动推杆52、受压板53。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明提供一种基于竹粉基生物降解材料的一次性餐具，请参阅图1-图6，包括底板10，底板10的顶部一侧固定安装支撑板11，底板10的顶部两端均固定安装侧板12，且侧板12与支撑板11相连接；
还包括：用于对生产一次性餐具的材料进行搅拌混合的搅拌组件20，且搅拌组件20安装在支撑板11上；
搅拌组件20包括：固定杆21、搅拌箱22、排料管23、阀门231、支撑块24、支撑杆241、第一转轴25、搅拌轴26、第一箱体29、第一伺服电机291、加热丝27、第一保护箱28、第一蓄电池281；
支撑板11的顶端两侧均固定安装固定杆21，搅拌箱22的一侧两端均固定安装搅拌箱22，排料管23固定安装在搅拌箱22的底端内壁上，阀门231设在排料管23上，支撑块24的外表面固定安装若干支撑杆241，且支撑杆241固定安装在搅拌箱22上，第一转轴25通过轴承转动连接在支撑块24上，第一转轴25的外表面固定安装若干搅拌轴26，第一箱体29固定安装在支撑块24的顶部上，第一伺服电机291固定安装在第一箱体29的内壁上，且第一伺服电机291的输出轴与第一转轴25固定连接，每组搅拌轴26的外表面均设有加热丝27，第一保护箱28固定安装在第一转轴25的底部上，第一蓄电池281固定安装在第一保护箱28的内壁上，且第一蓄电池281与加热丝27电性连接。
还包括：用于将生产一次性餐具的材料进行制片的制片组件30，且制片组件30安装在支撑板11上；
制片组件30包括：第二转轴31、齿轮311、滚筒33、加热片34、第二保护箱35、第二蓄电池36、L形杆39、第二箱体37、第二伺服电机38；
支撑板11的中端两侧均通过轴承转动连接两组第二转轴31，每组第二转轴31上均固定安装齿轮311，且处于同一水平线上的两组齿轮311啮合连接，滚筒33的两端内壁均固定安装挡板32，且一组挡板32固定安装在第二转轴31上，滚筒33的内腔设有加热片34，另一组挡板32上固定安装第二保护箱35，第二蓄电池36固定安装在第二保护箱35的内壁上，且第二蓄电池36与加热片34电性连接，支撑板11的中端两侧均固定安装L形杆39，第二箱体37固定安装在L形杆39上，第二伺服电机38固定安装在第二箱体37的内壁上，且第二伺服电机38的输出轴与第二转轴31固定连接。
还包括：用于将所制片的材料形成一次性餐具的吸塑组件，且吸塑组件安装在两组侧板12之；
吸塑组件包括：吸模组件40和承载组件50；
吸模组件40包括：第一盒体41、第一电动推杆42、密封盒43、吸模44、真空泵45、第一管道46、第二管道47；
一组侧板12的底端固定安装第一盒体41，第一电动推杆42固定安装在第一盒体41的内壁上，第一电动推杆42的输出端通过活塞杆固定安装密封盒43，吸模44固定安装在密封盒43上，且吸模44的内壁开设有与一次性餐具形状相匹配的型腔48，真空泵45固定安装在密封盒43的内腔中，第一管道46固定安装在真空泵45的输入端上，且第一管道46的一端与吸模44相连接，第二管道47固定安装在真空泵45的输出端上，且第二管道47的一端固定安装在密封盒43上；
承载组件50包括：第二盒体51、第二电动推杆52、受压板53；
另一组侧板12的底端固定安装第二盒体51，第二电动推杆52固定安装在第二盒体51的内壁上，第二电动推杆52的输出端通过活塞杆固定安装受压板53。
一种基于竹粉基生物降解材料的一次性餐具加工工艺，包括具体步骤如下：
步骤一：将生产一次性餐具的材料放入到搅拌箱22中，此时，通过第一伺服电机291使第一转轴25带动搅拌轴26进行旋转，以对生产一次性餐具的材料进行混合，与此同时，再通过加热丝27对生产一次性餐具的材料进行加热，使其软化，软化后，通过阀门231使其经过排料管23落入到顶部的两组滚筒33之间；
步骤二：通过第二伺服电机38使一组第二转轴31带动滚筒33进行旋转，当一组第二转轴31旋转时，则会通过齿轮311使另一组滚筒33进行旋转，以使上下端的两组滚筒33进行相对旋转，此时，落入到顶部的两组滚筒33之间的材料则会被挤压，并输送至底部的两组滚筒33之间，当挤压后的材料被输送至底部的两组滚筒33之间时，则会被进行第二次挤压，从而得到片状的材料，其中，在制片的同时，再通过加热片34对材料进行加热，以避免材料出现固化现象，影响制片质量；
步骤三：当片状的材料落入到吸模44和受压板53之间时，制片组件30停止工作，然后通过第一电动推杆42和第二电动推杆52使吸模44和受压板53进行相向移动，直至吸模44和受压板53对片状的材料进行挤压，过后，通过真空泵45使型腔48中的空气经过第一管道46和第二管道47排出去，以实现对型腔48中的空气进行抽取，此时，片状的材料则会与型腔48的内表面相接触，待固化后即可得到一次性餐具。
其中，生产一次性餐具的主材料为竹粉基生物降解材料，竹粉基生物降解材料的制备工艺如下：将干竹片放入破碎机进行初破→经流水线进入破碎机细破→装袋进入密炼车间→调好配方进行密炼→密炼后切粒，最后得到竹粉基生物降解颗粒。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种基于竹粉基生物降解材料的一次性餐具，包括底板(10)，所述底板(10)的顶部一侧固定安装支撑板(11)，所述底板(10)的顶部两端均固定安装侧板(12)，且侧板(12)与支撑板(11)相连接，其特征在于，还包括：
用于对生产一次性餐具的材料进行搅拌混合的搅拌组件(20)，且搅拌组件(20)安装在支撑板(11)上；
用于将生产一次性餐具的材料进行制片的制片组件(30)，且制片组件(30)安装在支撑板(11)上；
用于将所制片的材料形成一次性餐具的吸塑组件，且吸塑组件安装在两组侧板(12)之间。
2.根据权利要求1所述的一种基于竹粉基生物降解材料的一次性餐具，其特征在于，所述搅拌组件(20)包括：
固定杆(21)，所述支撑板(11)的顶端两侧均固定安装固定杆(21)；
搅拌箱(22)，所述搅拌箱(22)的一侧两端均固定安装搅拌箱(22)；
排料管(23)，所述排料管(23)固定安装在搅拌箱(22)的底端内壁上；
阀门(231)，所述阀门(231)设在排料管(23)上。
3.根据权利要求2所述的一种基于竹粉基生物降解材料的一次性餐具，其特征在于，所述搅拌组件(20)还包括：
支撑块(24)；
支撑杆(241)，所述支撑块(24)的外表面固定安装若干支撑杆(241)，且支撑杆(241)固定安装在搅拌箱(22)上；
第一转轴(25)，所述第一转轴(25)通过轴承转动连接在支撑块(24)上；
搅拌轴(26)，所述第一转轴(25)的外表面固定安装若干搅拌轴(26)；
第一箱体(29)，所述第一箱体(29)固定安装在支撑块(24)的顶部上；
第一伺服电机(291)，所述第一伺服电机(291)固定安装在第一箱体(29)的内壁上，且第一伺服电机(291)的输出轴与第一转轴(25)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于竹粉基生物降解材料的一次性餐具，其特征在于，所述搅拌组件(20)还包括：
加热丝(27)，每组所述搅拌轴(26)的外表面均设有加热丝(27)；
第一保护箱(28)，所述第一保护箱(28)固定安装在第一转轴(25)的底部上；
第一蓄电池(281)，所述第一蓄电池(281)固定安装在第一保护箱(28)的内壁上，且第一蓄电池(281)与加热丝(27)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于竹粉基生物降解材料的一次性餐具，其特征在于，所述制片组件(30)包括：
第二转轴(31)，所述支撑板(11)的中端两侧均通过轴承转动连接两组第二转轴(31)；
齿轮(311)，每组所述第二转轴(31)上均固定安装齿轮(311)，且处于同一水平线上的两组齿轮(311)啮合连接；
滚筒(33)，所述滚筒(33)的两端内壁均固定安装挡板(32)，且一组挡板(32)固定安装在第二转轴(31)上。
6.根据权利要求5所述的一种基于竹粉基生物降解材料的一次性餐具，其特征在于，所述制片组件(30)还包括：
加热片(34)，所述滚筒(33)的内腔设有加热片(34)；
第二保护箱(35)，另一组所述挡板(32)上固定安装第二保护箱(35)；
第二蓄电池(36)，所述第二蓄电池(36)固定安装在第二保护箱(35)的内壁上，且第二蓄电池(36)与加热片(34)电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种基于竹粉基生物降解材料的一次性餐具，其特征在于，所述制片组件(30)还包括：
L形杆(39)，所述支撑板(11)的中端两侧均固定安装L形杆(39)；
第二箱体(37)，所述第二箱体(37)固定安装在L形杆(39)上；
第二伺服电机(38)，所述第二伺服电机(38)固定安装在第二箱体(37)的内壁上，且第二伺服电机(38)的输出轴与第二转轴(31)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种基于竹粉基生物降解材料的一次性餐具，其特征在于，所述吸塑组件包括：吸模组件(40)和承载组件(50)；
所述吸模组件(40)包括：
第一盒体(41)，一组所述侧板(12)的底端固定安装第一盒体(41)；
第一电动推杆(42)，所述第一电动推杆(42)固定安装在第一盒体(41)的内壁上；
密封盒(43)，所述第一电动推杆(42)的输出端通过活塞杆固定安装密封盒(43)；
吸模(44)，所述吸模(44)固定安装在密封盒(43)上，且吸模(44)的内壁开设有与一次性餐具形状相匹配的型腔(48)；
真空泵(45)，所述真空泵(45)固定安装在密封盒(43)的内腔中；
第一管道(46)，所述第一管道(46)固定安装在真空泵(45)的输入端上，且第一管道(46)的一端与吸模(44)相连接；
第二管道(47)，所述第二管道(47)固定安装在真空泵(45)的输出端上，且第二管道(47)的一端固定安装在密封盒(43)上。
9.根据权利要求8所述的一种基于竹粉基生物降解材料的一次性餐具，其特征在于，所述承载组件(50)包括：
第二盒体(51)，另一组所述侧板(12)的底端固定安装第二盒体(51)；
第二电动推杆(52)，所述第二电动推杆(52)固定安装在第二盒体(51)的内壁上；
受压板(53)，所述第二电动推杆(52)的输出端通过活塞杆固定安装受压板(53)。
10.一种基于竹粉基生物降解材料的一次性餐具加工工艺，其特征在于，包括具体步骤如下：
步骤一：将生产一次性餐具的材料放入到搅拌箱(22)中，此时，通过第一伺服电机(291)使第一转轴(25)带动搅拌轴(26)进行旋转，以对生产一次性餐具的材料进行混合，与此同时，再通过加热丝(27)对生产一次性餐具的材料进行加热，使其软化，软化后，通过阀门(231)使其经过排料管(23)落入到顶部的两组滚筒(33)之间；
步骤二：通过第二伺服电机(38)使一组第二转轴(31)带动滚筒(33)进行旋转，当一组第二转轴(31)旋转时，则会通过齿轮(311)使另一组滚筒(33)进行旋转，以使上下端的两组滚筒(33)进行相对旋转，此时，落入到顶部的两组滚筒(33)之间的材料则会被挤压，并输送至底部的两组滚筒(33)之间，当挤压后的材料被输送至底部的两组滚筒(33)之间时，则会被进行第二次挤压，从而得到片状的材料，其中，在制片的同时，再通过加热片(34)对材料进行加热，以避免材料出现固化现象，影响制片质量；
步骤三：当片状的材料落入到吸模(44)和受压板(53)之间时，制片组件(30)停止工作，然后通过第一电动推杆(42)和第二电动推杆(52)使吸模(44)和受压板(53)进行相向移动，直至吸模(44)和受压板(53)对片状的材料进行挤压，过后，通过真空泵(45)使型腔(48)中的空气经过第一管道(46)和第二管道(47)排出去，以实现对型腔(48)中的空气进行抽取，此时，片状的材料则会与型腔(48)的内表面相接触，待固化后即可得到一次性餐具。
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CN203792664U (zh) * 2014-03-13 2014-08-27 天津市武清区仁和电子有限公司 一种新型注塑机料筒

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