CN116141559A - 基于流涎机的降低聚酰亚胺薄膜收缩率的烘干方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于流涎机的降低聚酰亚胺薄膜收缩率的烘干方法，属于聚酰亚胺薄膜生产技术领域。其技术方案为：1）将流涎机的原下进风口改为下排风口；2）将流涎机的原上进风口改为下进风口；3）将流涎机的上进风口改为位于原下排风口的正上方。本发明采用了全新的单峰连续烘干方式，使得烘干后的薄膜收缩率大幅下降，显著改善了薄膜尺寸稳定性，同时烘干能耗也略有降低。

Description

基于流涎机的降低聚酰亚胺薄膜收缩率的烘干方法
技术领域
本发明涉及聚酰亚胺薄膜生产技术领域，具体涉及一种基于流涎机的降低聚酰亚胺薄膜收缩率的烘干方法。
背景技术
聚酰亚胺薄膜的尺寸稳定性是生产挠性覆铜板FCCL的一个重要指标， 尺寸稳定性差的薄膜会导致FCCL翘曲，严重的会导致孔位对位不正，板材报废。长期研究发现聚酰胺酸树脂成膜后的烘干过程对聚酰亚胺薄膜的尺寸稳定性有重大影响。
目前，采用国产流涎机对聚酰亚胺薄膜烘干时，烘干过程中温度变化类似驼峰，即存在两个高温峰值，具体薄膜烘干过程如下：聚酰亚胺薄膜在约180s的时间内从常温逐步被加热到180℃左右，到达第一个温度高峰；然后历时约30s的时间，温度逐步降低到120℃左右，到达温度低谷期；随后温度又开始逐步升高，再经历30s左右的时间，到达第二个温度高峰210℃；最后历时约120s左右从210℃逐步下降到常温状态。
这种不连续的烘干方式导致了聚酰亚胺薄膜的尺寸稳定性指标恶化，缩短了设备的有效烘干长度。因此需要开发一种新的聚酰亚胺薄膜烘干方法，以改善聚酰亚胺薄膜的尺寸稳定性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种基于流涎机的降低聚酰亚胺薄膜收缩率的烘干方法，采用了全新的单峰连续烘干方式，使得烘干后的薄膜收缩率大幅下降，显著改善了薄膜尺寸稳定性，同时烘干能耗也略有降低。
本发明的技术方案为：
基于流涎机的降低聚酰亚胺薄膜收缩率的烘干方法：
1）将流涎机的原下进风口改为下排风口；
2）将流涎机的原上进风口改为下进风口；
3）将流涎机的上进风口改为原下排风口的正上方。
优选地，钢带在流涎机中的运行速度为5-6m/min。
优选地，流涎机的上进风温度为200-205℃，上排风温度为90-100℃，上排风风量为4100-4230m3/h。
优选地，流涎机的下进风温度为210-220℃，下排风温度为140-155℃，下排风风量为3810-3900m3/h。
优选地，聚酰亚胺薄膜被钢带带入烘箱中，先从常温运行到上进风口位置，逐步被加热至180℃，然后温度继续升高至210℃，最后从210℃逐步下降到常温。
优选地，生产的聚酰亚胺薄膜的平均收缩率为0.060-0.081%。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明的基于流涎机的降低聚酰亚胺薄膜收缩率的烘干方法，采用了全新的单峰连续烘干方式，使得烘干后的薄膜收缩率大幅下降，显著改善了薄膜尺寸稳定性，同时烘干能耗也略有降低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有流涎机的上进风口、下进风口、上排风口和下排风口的位置关系示意图。
图2是本发明改进后的流涎机的上进风口、下进风口、上排风口和下排风口的位置关系示意图。
图中，1、流涎机；2、上进风口；3、下进风口；4、上排风口；5、下排风口。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
以下实施例中，对流涎机烘干工段的结构进行如下改造（如图2所示）：
1）将流涎机1的原上排风口4不变，将原下进风口3改为下排风口5；
2）将流涎机1的原上进风口2改为下进风口3；
3）将流涎机1的上进风口2改为原下排风口5的正上方。
实施例1
本实施例中，流涎机烘干过程中的工艺参数如下：
钢带运行速度5m/min；
上进风温度200℃，上排风温度90℃，上排风风量4100m³/h；
下进风温度210℃，下排风温度140℃，下排风风量3810m³/h。
烘干结束后，取5个制备出的聚酰亚胺薄膜，测得其收缩率分别为：0.054%、0.076%、0.062%、0.08%、0.07%，薄膜收缩率平均值为0.068%。
实施例2
本实施例中，流涎机烘干过程中的工艺参数如下：
钢带运行速度6m/min；
上进风温度205℃，上排风温度100℃，排风风量4230m³/h；
下进风温度220℃，下排风温度155℃，下排风风量3900m³/h。
烘干结束后，制备的聚酰亚胺表面的收缩率分别为：0.055%、0.082%、0.079%、0.072%、0.066%，薄膜收缩率平均值为0.070%。
实施例3
本实施例中，流涎机烘干过程中的工艺参数如下：
钢带运行速度5m/min；
上进风温度205℃，上排风温度95℃，排风风量4150m³/h；
下进风温度215℃，下排风温度145℃，下排风风量3850m³/h。
烘干结束后，取5个制备出的聚酰亚胺薄膜，测得其收缩率分别为：0.082%、0.076%、0.090%、0.077%、0.081%，薄膜收缩率平均值为0.081%。
以下对比例中的流涎机烘干工段中，上进风口2、下进风口3、上排风口4和下排风口5均采用原设计，即下进风口3位于上排风口4的正下方，上排风口4一侧设置上进风口2，下进风口3一侧设置下排风口5且下排风口5与上进风口2错位设置（如图1所示）。
对比例1
对比例1中，流涎机烘干过程中的工艺参数如下：
钢带运行速度5m/min；
上进风温度200℃，上排风温度90℃，上排风风量4100m³/h；
下进风温度210℃，下排风温度140℃，下排风风量3810m³/h。
烘干结束后，制备的聚酰亚胺表面的收缩率分别为：0.089%、0.110%、0.132%、0.140%、0.124%，薄膜收缩率平均值为0.119%。
对比例2
对比例2中，流涎机烘干过程中的工艺参数如下：
钢带运行速度6m/min；
上进风温度205℃，上排风温度100℃，排风风量4230m³/h；
下进风温度220℃，下排风温度155℃，下排风风量3900m³/h。
烘干结束后，制备的聚酰亚胺表面的收缩率分别为：0.161%、0.150%、0.164%、0.142%、0.147%，薄膜收缩率平均值为0.152%。
对比例3
对比例3中，流涎机烘干过程中的工艺参数如下：
钢带运行速度5m/min；
上进风温度205℃，上排风温度95℃，排风风量4150m³/h；
下进风温度215℃，下排风温度145℃，下排风风量3850m³/h。
烘干结束后，制备的聚酰亚胺表面的收缩率分别为：0.148%、0.169%、0.146%、0.172%、0.168%，薄膜收缩率平均值为0.160%。
实施例1-3及对比例1-3的烘干工艺参数及相关测试结果如表1所示：
表1
Figure SMS_1
由实施例1-3和对比例1-3的试验结果可以看出，实施例相比于对比例，烘干后的聚酰亚胺薄膜的收缩率均大幅降低。因此本发明对流涎机烘干工段的上进风口2、上排风口4、下进风口3及下排风口5位置进行改造，薄膜的烘干过程是连续的升温和连续的降温，实现了薄膜烘干过程的单峰连续烘干方式，从而使薄膜收缩率明显降低。

Claims (6)

1.基于流涎机的降低聚酰亚胺薄膜收缩率的烘干方法，其特征在于，
1）将流涎机（1）的原下进风口（3）改为下排风口（5）；
2）将流涎机（1）的原上进风口（2）改为下进风口（3）；
3）将流涎机（1）的上进风口（2）改为位于原下排风口（5）的正上方。
2.如权利要求1所述的基于流涎机的降低聚酰亚胺薄膜收缩率的烘干方法，其特征在于，钢带在流涎机（1）中的运行速度为5-6m/min。
3.如权利要求1所述的基于流涎机的降低聚酰亚胺薄膜收缩率的烘干方法，其特征在于，流涎机（1）的上进风温度为200-205℃，上排风温度为90-100℃，上排风风量为4100-4230m3/h。
4.如权利要求1所述的基于流涎机的降低聚酰亚胺薄膜收缩率的烘干方法，其特征在于，流涎机（1）的下进风温度为210-220℃，下排风温度为140-155℃，下排风风量为3810-3900m3/h。
5.如权利要求1所述的基于流涎机的降低聚酰亚胺薄膜收缩率的烘干方法，其特征在于，聚酰亚胺薄膜被钢带带入烘箱中，先从常温运行到上进风口位置，逐步被加热至180℃，然后温度继续升高至210℃，最后从210℃逐步下降到常温。
6.如权利要求1所述的基于流涎机的降低聚酰亚胺薄膜收缩率的烘干方法，其特征在于，生产的聚酰亚胺薄膜的平均收缩率为0.060-0.081%。
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