CN116141552A - 一种热缩管剥离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗器械生产治具技术领域，尤其涉及一种热缩管剥离装置。热缩管剥离装置包括座架、安装架、角度架、刀具、第一调节杆、测量机构和第二调节杆。导管能够通过座架的剥离工位。安装架可升降地设置于座架上，刀具转动设置于角度架上并能够剥离导管外部的热缩管，角度架设置于安装架上并能够测量刀具的转动角度。第一调节杆与安装架相连，以调节安装架的高度；测量机构设置于座架上并能够测量安装架的升降位移。第二调节杆设置于安装架上且与刀具传动连接，以调节刀具的转动角度。热缩管剥离装置实现了刀具的高度和角度调节，提高了刀具在剥离过程中进给量的精确调节，能够避免划伤导管，提高了剥离质量和导管的安全性。

Description

一种热缩管剥离装置

技术领域

本发明涉及医疗器械生产治具技术领域，尤其涉及一种热缩管剥离装置。

背景技术

医用导管是微创介入治疗的重要器械，在导管的生产过程中，需要将不同材质或外径的管体进行拼接或组合，热缩管嵌套在管体外表面对管体进行热熔。导管完成组合后，还需将热缩管移除剥离，进而需要使用热缩管剥离装置。

现有的热缩管剥离装置利用夹管座中的燕尾槽结构的条型槽夹紧待剥离的导管，以避免导管在剥离过程中打滑，然后通过刀具将热缩管分隔后，再通过人工将热缩管剥离下来。现有的热缩管剥离装置存在的问题是：缺少对刀具的固定以及刀具的进给量的调节，降低了剥离过程中的稳定性和剥离质量，同时刀具在剥离过程中的进给量容易改变，导致划伤导管，降低了导管的安全性。

因此，亟需一种热缩管剥离装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热缩管剥离装置，以精确调节刀具的进给量，提高剥离质量，同时避免划伤导管。

为达此目的，本发明所采用的技术方案是：

一种热缩管剥离装置，包括：

座架，导管能够通过所述座架的剥离工位；

安装架、角度架和刀具，所述安装架可升降地设置于所述座架上，所述刀具转动设置于所述角度架上并能够剥离所述导管外部的热缩管，所述角度架设置于所述安装架上并能够测量所述刀具的转动角度；

第一调节杆和测量机构，所述第一调节杆与所述安装架相连，以调节所述安装架的高度；所述测量机构设置于所述座架上并能够测量所述安装架的升降位移；

第二调节杆，设置于所述安装架上且与所述刀具传动连接，以调节所述刀具的转动角度。

作为优选方案，所述座架包括底板、导柱和顶板，所述底板上具有所述剥离工位，所述导柱沿竖直方向设置于所述底板上并支撑有所述顶板；

所述安装架包括相连的滑块和支撑板，所述滑块可升降地套设于所述导柱上；所述第一调节杆活动地穿设于所述顶板并与所述支撑板相连。

作为优选方案，所述顶板上开设有第一孔，所述第一调节杆与所述第一孔螺纹连接。

作为优选方案，所述安装架还包括顶杆，所述顶杆设置于所述滑块上；

所述测量机构为千分表，所述千分表设置于所述顶板上且其量杆的测头抵紧在所述顶杆上。

作为优选方案，所述热缩管剥离装置还包括锁止杆，所述滑块上开设有与对应的所述导柱连通的第二孔，所述锁止杆与所述第二孔螺纹连接，以使所述锁止杆的一端与所述导柱相抵紧或脱离。

作为优选方案，所述热缩管剥离装置还包括转接架，所述转接架的一端转动设置于所述角度架上，另一端延伸至所述剥离工位并设置有所述刀具；

所述安装架上开设有第三孔，所述第二调节杆与所述第三孔螺纹连接并与所述转接架相连。

作为优选方案，所述转接架包括：

主架体和转轴，所述主架体的一端通过所述转轴枢轴连接于所述角度架上；

两个夹片，所述主架体的另一端连接有两个所述夹片，两个所述夹片相对设置并能够夹紧所述刀具。

作为优选方案，所述转接架还包括指针，所述角度架上具有角度刻线，所述指针的一端与所述主架体相连，另一端指向所述角度刻线。

作为优选方案，所述热缩管剥离装置还包括夹持机构，所述夹持机构包括：

承载板，所述承载板设置于所述剥离工位上并延伸设置有凸台，所述凸台上开设有第一凹槽；

压块，所述压块上对应开设有第二凹槽并可拆卸地设置于所述凸台上，以使所述第一凹槽与对应的所述第二凹槽围成供所述导管穿过的剥离通道。

作为优选方案，所述夹持机构还包括芯棒，所述芯棒卡接于所述剥离通道内且沿其轴向开设有贯通孔，所述导管能够穿过于所述贯通孔；所述芯棒上开设有与所述贯通孔连通的剥离槽，所述刀具的刃部能够伸入所述剥离槽内，以剥离所述导管外部的所述热缩管。

本发明的有益效果为：

本发明提出的热缩管剥离装置，第一调节杆通过安装架调节刀具的高度，同时测量机构能够测量安装架的升降位移，以精确调节刀具的高度。第二调节杆调节刀具的转动角度，同时角度架能够测量刀具的转动角度，以精确调节刀具的角度，使得热缩管剥离装置实现了刀具的高度和角度调节，从而提高了刀具在剥离过程中进给量的精确调节，使得刀具能够切割导管外部的热缩管的同时，还能够避免划伤导管，提高了剥离质量和导管的安全性。

附图说明

图1是本发明实施例提供的热缩管剥离装置的结构示意图一；

图2是本发明实施例提供的热缩管剥离装置的结构示意图二；

图3是本发明实施例提供的夹持机构的结构示意图。

图中部件名称和标号如下：

100、导管；

1、座架；11、底板；12、导柱；13、顶板；131、第一孔；14、顶杆；2、安装架；21、滑块；22、支撑板；221、第三孔；3、角度架；31、滑槽；4、刀具；5、第一调节杆；6、测量机构；7、第二调节杆；8、锁止杆；9、转接架；91、主架体；92、转轴；93、夹片；94、滑杆；95、指针；10、夹持机构；101、承载板；1011、凸台；102、压块；103、剥离通道；104、芯棒；1041、剥离槽。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

现有的热缩管剥离装置存在的问题是：缺少对刀具的固定以及刀具的进给量的调节，降低了剥离过程中的稳定性和剥离质量，同时刀具在剥离过程中的进给量容易改变，导致划伤导管，降低了导管的安全性。

为解决上述问题，如图1和图2所示，本实施例提出了一种热缩管剥离装置，该热缩管剥离装置包括座架1、安装架2、角度架3、刀具4、第一调节杆5、测量机构6和第二调节杆7。导管100能够通过座架1的剥离工位。安装架2可升降地设置于座架1上，刀具4转动设置于角度架3上并能够剥离导管100外部的热缩管，角度架3设置于安装架2上并能够测量刀具4的转动角度。第一调节杆5与安装架2相连，以调节安装架2的高度。测量机构6设置于座架1上并能够测量安装架2的升降位移。第二调节杆7设置于安装架2上且与刀具4传动连接，以调节刀具4的转动角度。第一调节杆5通过安装架2调节刀具4的高度，同时测量机构6能够测量安装架2的升降位移，以精确调节刀具4的高度。第二调节杆7调节刀具4的转动角度，同时角度架3能够测量刀具4的转动角度，以精确调节刀具4的角度，使得热缩管剥离装置实现了刀具4的高度和角度调节，从而提高了刀具4在剥离过程中进给量的精确调节，使得刀具4能够切割导管100外部的热缩管的同时，还能够避免划伤导管100，提高了剥离质量和导管100的安全性。上述的进给量为刀具4在导管100上的切割深度，进给量与热缩管的壁厚大致相等，以保证刀具4既能够剥离热缩管，同时避免划伤导管100。

在剥离热缩管时，将待剥离的导管100放置于座架1的剥离工位。首先通过第一调节杆5调节安装架2高度，从而使刀具4的刃部抵接于导管100外部的热缩管上，然后通过第二调节杆7调节刀具4的转动角度，从而使刀具4的刃部抵紧在热缩管上。需要说明的是，此时刀具4的刃部能够压入热缩管内。当人工拉动导管100时，刀具4的刃部能够切割热缩管，使得热缩管形成切口，以便于将热缩管从导管100上剥离下来。

如图1所示，本实施例的刀具4的刃部垂直于导管100的轴向且倾斜安装于角度架3上，使得刀具4能够在热缩管上形成具有一定宽度切口，降低了后期人工剥离难度，提高了热缩管的剥离效率。

如图1和图2所示，座架1包括底板11、导柱12和顶板13，底板11上具有剥离工位，导柱12沿竖直方向设置于底板11上并支撑有顶板13。安装架2包括相连的滑块21和支撑板22，滑块21可升降地套设于导柱12上。第一调节杆5活动地穿设于顶板13并与支撑板22相连。滑块21与导柱12滑动配合，使得导柱12对滑块21沿竖直方向的升降移动起到导向限位作用，提高了滑块21升降移动的稳定性，从而提高了刀具4的高度调节精度。

本实施例的导柱12具有两个，滑块21与支撑板22同样分别具有两个。两个导柱12沿竖直方向间隔设置于底板11上，且两个导柱12的顶端共同支撑有顶板13。两个滑块21分别滑动地套设于对应的导柱12上，并通过一个竖向放置的支撑板22相连为一体，以实现两个滑块21的同步升降移动。另一个支撑板22横向放置于两个滑块21之间并与竖向放置的支撑板22固定相连。第一调节杆5穿过顶板13后与横向放置的支撑板22相连。

具体地，顶板13上开设有第一孔131，第一调节杆5与第一孔131螺纹连接。通过顺时针或逆时针旋拧第一调节杆5即可实现安装架2的升降移动，使得刀具4的高度调节操作简便易行，提高了调节效率。例如，当顺时针旋拧第一调节杆5时，第一调节杆5通过两个支撑板22带动滑块21沿对应的导柱12向下移动，以降低刀具4的高度。当逆时针旋拧第一调节杆5时，第一调节杆5通过两个支撑板22带动滑块21沿对应的导柱12向上移动，以提高刀具4的高度。

需要说明的是，由于第一调节杆5与第一孔131为螺纹连接，当刀具4的高度调节到位(此时刀具4的刃部抵接于热缩管的外表面)后，可以通过第一调节杆5上的螺纹实现自锁，以使刀具4的高度保持稳定。

进一步地，热缩管剥离装置还包括锁止杆8，滑块21上开设有与对应的导柱12连通的第二孔，锁止杆8与第二孔螺纹连接，以使锁止杆8的一端与导柱12相抵紧或脱离。当顺时针旋拧锁止杆8并使锁止杆8的端部抵紧导柱12时，锁止杆8能够锁定滑块21与导柱12的相对位置。当逆时针旋拧锁止杆8并使锁止杆8的端部与导柱12脱离接触时，锁止杆8能够实现滑块21与导柱12的解锁。

如图2所示，安装架2还包括顶杆14，顶杆14设置于滑块21上。测量机构6为千分表，千分表设置于顶板13上且其量杆的测头抵紧在顶杆14上。千分表能够精确测量刀具4的高度变化，有利于提高刀具4的高度调节精度。当然，测量机构6还可以为测距仪等其他仪器，在此不作具体限定。

具体地，千分表的量杆始终处于压缩状态。在第一调节杆5的作用下，滑块21带动刀具4升高或降低时，千分表的量杆同步收缩或伸出相同的距离，并在千分表的表盘中精确显示，以便于操作人员实时查看，提高了刀具4的高度调节精度。

如图1所示，热缩管剥离装置还包括转接架9，转接架9的一端转动设置于角度架3上，另一端延伸至剥离工位并设置有刀具4。安装架2(横向放置的支撑板22)上开设有第三孔221，第二调节杆7与第三孔221螺纹连接并与转接架9相连。通过刀具4的角度调节能够调节刀具4与热缩管的抵紧力，使得刀具4能够在切割热缩管的同时，还能够避免划伤热缩管内部的导管100。

当完成刀具4的角度调节后，再通过顺时针或逆时针旋拧第二调节杆7即可调节刀具4的转动角度，使得刀具4的角度调节操作简便易行，提高了调节效率。例如，当顺时针旋拧第二调节杆7时，第二调节杆7通过转接架9带动刀具4相对于角度架3顺时针转动，从而使刀具4刃部抵紧并压入热缩管内。当逆时针旋拧第二调节杆7时，第二调节杆7通过转接架9带动刀具4相对于角度架3逆时针转动，从而调低了刀具4的刃部与热缩管的抵紧力，避免刀具4的刃部同时抵紧导管100导致导管100被划伤。

如图1所示，转接架9包括主架体91、转轴92、滑杆94和两个夹片93，主架体91的一端通过转轴92枢轴连接于角度架3上。主架体91的另一端连接有两个夹片93，两个夹片93相对设置并能够夹紧刀具4。角度架3为U型框，U型框的第一个侧板固定安装于竖向放置的支撑板22，U型框的第二个侧板的外侧上刻画有角度刻线。同时U型框的两个侧板均开设有弧形的滑槽31，角度刻线与第二个侧板的滑槽31同心分布。主架体91通过转轴92枢接于U型框的两个侧板上。滑杆94具有两个，两个滑杆94相对设置于主架体91的两端且分别穿设于两个滑槽31内。通过滑杆94与滑槽31的滑动配合，能够对主架体91的转动过程起到导向限位作用，提高了刀具4的角度调节过程的稳定性。两个夹片93中的一个固定安装于主架体91上，并与另一个夹片93通过螺栓相连，使得两个夹片93能够夹紧刀具4，保证了刀具4在热缩管剥离过程中的稳定性，同时还能够实现两个夹片93的可拆卸安装，便于刀具4的更换，提高了刀具4的拆装效率。

为了便于精确观察刀具4的转动角度，转接架9还包括指针95，指针95的一端与主架体91相连，另一端指向角度刻线。指针95能够与主架体91同步转动，以实时显示刀具4的转动角度，便于操作人员查看，提高了刀具4的角度调节精度。

如图1和图3所示，热缩管剥离装置还包括夹持机构10，夹持机构10包括承载板101和压块102，承载板101设置于剥离工位上并延伸设置有凸台1011，凸台1011上开设有第一凹槽。压块102上对应开设有第二凹槽并可拆卸地设置于凸台1011上，以使第一凹槽与对应的第二凹槽围成供导管100穿过的剥离通道103。

具体地，承载板101通过螺栓固定安装于底板11上的剥离工位上，压块102与凸台1011同样通过螺栓固定相连，以便于压块102的快速拆装。本实施例的凸台1011上开设有三个第一凹槽，压块102上对应开设有三个第二凹槽，当压块102安装于凸台1011后能够形成三个剥离通道103，即可以同时对三个待剥离的导管100进行热缩管的剥离作业，提高了热缩管剥离装置的剥离效率。在其他实施例中，形成的剥离通道103还可以调整为其他数量，例如一个、两个、四个等，在此不作具体限定。

进一步地，如图3所示，夹持机构10还包括芯棒104，芯棒104卡接于剥离通道103内且沿其轴向开设有贯通孔，导管100能够穿过于贯通孔。芯棒104上开设有与贯通孔连通的剥离槽1041，刀具4的刃部能够伸入剥离槽1041内，以剥离导管100外部的热缩管。当压块102与凸台1011通过螺栓锁紧后，能够将芯棒104固定于对应的剥离通道103内。需要说明的是，芯棒104的长度远远大于剥离通道103的长度，以使芯棒104延长了剥离通道103的实际长度，有利于降低凸台1011与压块102的尺寸，实现了夹持机构10的紧凑组装。由于芯棒104的长度较长且刀具4的刃部在芯棒104的剥离槽1041内对热缩管进行切割，使得待剥离的导管100能够在剥离过程中始终保持同一高度，锁定了待剥离的导管100与刀具4的相对位置，实现了精准剥离，避免待剥离的导管100发生弯曲等导致导管100被划伤，提高了剥离质量和导管100的安全性。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种热缩管剥离装置，其特征在于，包括：

座架(1)，导管(100)能够通过所述座架(1)的剥离工位；

安装架(2)、角度架(3)和刀具(4)，所述安装架(2)可升降地设置于所述座架(1)上，所述刀具(4)转动设置于所述角度架(3)上并能够剥离所述导管(100)外部的热缩管，所述角度架(3)设置于所述安装架(2)上并能够测量所述刀具(4)的转动角度；

第一调节杆(5)和测量机构(6)，所述第一调节杆(5)与所述安装架(2)相连，以调节所述安装架(2)的高度；所述测量机构(6)设置于所述座架(1)上并能够测量所述安装架(2)的升降位移；

第二调节杆(7)，设置于所述安装架(2)上且与所述刀具(4)传动连接，以调节所述刀具(4)的转动角度。

2.根据权利要求1所述的热缩管剥离装置，其特征在于，所述座架(1)包括底板(11)、导柱(12)和顶板(13)，所述底板(11)上具有所述剥离工位，所述导柱(12)沿竖直方向设置于所述底板(11)上并支撑有所述顶板(13)；

所述安装架(2)包括相连的滑块(21)和支撑板(22)，所述滑块(21)可升降地套设于所述导柱(12)上；所述第一调节杆(5)活动地穿设于所述顶板(13)并与所述支撑板(22)相连。

3.根据权利要求2所述的热缩管剥离装置，其特征在于，所述顶板(13)上开设有第一孔(131)，所述第一调节杆(5)与所述第一孔(131)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的热缩管剥离装置，其特征在于，所述安装架(2)还包括顶杆(14)，所述顶杆(14)设置于所述滑块(21)上；

所述测量机构(6)为千分表，所述千分表设置于所述顶板(13)上且其量杆的测头抵紧在所述顶杆(14)上。

5.根据权利要求2所述的热缩管剥离装置，其特征在于，所述热缩管剥离装置还包括锁止杆(8)，所述滑块(21)上开设有与对应的所述导柱(12)连通的第二孔，所述锁止杆(8)与所述第二孔螺纹连接，以使所述锁止杆(8)的一端与所述导柱(12)相抵紧或脱离。

6.根据权利要求1所述的热缩管剥离装置，其特征在于，所述热缩管剥离装置还包括转接架(9)，所述转接架(9)的一端转动设置于所述角度架(3)上，另一端延伸至所述剥离工位并设置有所述刀具(4)；

所述安装架(2)上开设有第三孔(221)，所述第二调节杆(7)与所述第三孔(221)螺纹连接并与所述转接架(9)相连。

7.根据权利要求6所述的热缩管剥离装置，其特征在于，所述转接架(9)包括：

主架体(91)和转轴(92)，所述主架体(91)的一端通过所述转轴(92)枢轴连接于所述角度架(3)上；

两个夹片(93)，所述主架体(91)的另一端连接有两个所述夹片(93)，两个所述夹片(93)相对设置并能够夹紧所述刀具(4)。

8.根据权利要求7所述的热缩管剥离装置，其特征在于，所述转接架(9)还包括指针(95)，所述角度架(3)上具有角度刻线，所述指针(95)的一端与所述主架体(91)相连，另一端指向所述角度刻线。

9.根据权利要求1所述的热缩管剥离装置，其特征在于，所述热缩管剥离装置还包括夹持机构(10)，所述夹持机构(10)包括：

承载板(101)，所述承载板(101)设置于所述剥离工位上并延伸设置有凸台(1011)，所述凸台(1011)上开设有第一凹槽；

压块(102)，所述压块(102)上对应开设有第二凹槽并可拆卸地设置于所述凸台(1011)上，以使所述第一凹槽与对应的所述第二凹槽围成供所述导管(100)穿过的剥离通道(103)。

10.根据权利要求9所述的热缩管剥离装置，其特征在于，所述夹持机构(10)还包括芯棒(104)，所述芯棒(104)卡接于所述剥离通道(103)内且沿其轴向开设有贯通孔，所述导管(100)能够穿过于所述贯通孔；所述芯棒(104)上开设有与所述贯通孔连通的剥离槽(1041)，所述刀具(4)的刃部能够伸入所述剥离槽(1041)内，以剥离所述导管(100)外部的所述热缩管。

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