CN116140795A - 一种用于电池激光焊接的吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于电池激光焊接的吸尘装置，涉及电池生产技术领域。包括吸尘本体，吸尘本体设置有工作孔和吸尘口，工作孔位于吸尘本体中部位置，吸尘口设置有多个，多个吸尘口均匀设置在工作孔外周，吸尘本体与被焊接工件抵住的一侧形成有吸尘腔室，吸尘腔室与吸尘口和工作孔连通。吸尘口均连接有吸尘管，多个吸尘管最终与除尘机连接，除尘机可以提供吸力，被焊接工件表面产生的烟尘依次通过吸尘腔室和吸尘口，最终烟尘被吸入到除尘机内。而吸尘口设置有多个且均匀设置在工作孔外周，可以使得吸力分布均匀，缓解了吸尘效果不好，烟尘上飘易附着在焊接头保护镜片上的问题。

Description

一种用于电池激光焊接的吸尘装置

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，尤其是涉及一种用于电池激光焊接的吸尘装置。

背景技术

随着新能源行业发展如火如荼，新能源车间多为无尘车间，清洁要求万级，但是电芯制作工艺中还是普遍存在许多焊接工艺，如软连接转接片焊接，极耳焊接，激光清洗，顶盖焊接等等，这些工艺要求激光焊机，会产生烟尘，这样工况下具有良好除尘效果的吸尘口就显得尤为重要。

现有的吸尘装置多为单独的圆台的吸尘口或方形吸尘口，吸尘效果不好，容易使烟尘上飘附着在焊接头保护镜片上。

针对上述中的相关技术，存在吸尘效果不好，烟尘上飘易附着在焊接头保护镜片上的问题。

发明内容

为了缓解吸尘效果不好，烟尘上飘易附着在焊接头保护镜片上的问题，本申请提供一种用于电池激光焊接的吸尘装置。

本申请提供的一种用于电池激光焊接的吸尘装置采用如下的技术方案：一种用于电池激光焊接的吸尘装置，包括吸尘本体，所述吸尘本体设置有用于使焊接接头进行工作的工作孔和用于抽吸烟尘的吸尘口，所述工作孔和所述吸尘口为通孔，所述工作孔位于所述吸尘本体中部位置，所述吸尘口设置有多个，多个所述吸尘口均匀设置在所述工作孔外周，所述吸尘本体与被焊接工件抵住的一侧形成有用于将被焊接工件的表面盖住的吸尘腔室，所述吸尘腔室与所述吸尘口和所述工作孔连通。

通过采用上述技术方案，将吸尘本体底部抵住需要被焊接的工件表面，焊接接头可以通过工作孔对被焊接的工件表面进行焊接。吸尘口均连接有吸尘管，多个吸尘管最终与除尘机连接，除尘机可以提供吸力，工件表面产生的烟尘依次通过吸尘腔室和吸尘口，最终烟尘被吸入到除尘机内。而吸尘口设置有多个且均匀设置在工作孔外周，可以使得吸力分布均匀，缓解了吸尘效果不好，烟尘上飘易附着在焊接头保护镜片上的问题。

可选的，所述吸尘腔室内设置有吸尘罩，所述吸尘罩侧壁设置有用于形成漩涡吸尘流向的均匀分布的吸尘斜孔。

通过采用上述技术方案，吸尘罩侧壁设置有均匀分布的吸尘斜孔，当被焊接件表面产生烟尘时，烟尘会先通过吸尘罩上的吸尘斜孔最终被吸尘口吸入到除尘机内。烟尘在穿过吸尘罩时，会成螺旋状被抽出，增强了吸尘的效果。

可选的，均匀设置在所述工作孔外周的多个所述吸尘口为向外张开的发散状。

通过采用上述技术方案，吸尘口向外张开呈发散状，可以与烟尘穿过吸尘罩后形成的螺旋状进行配合，最大程度的使烟尘可以顺利的被吸尘口吸入，增强了吸尘的效果。

可选的，还包括用于将所述吸尘本体固定到焊接头上的固定组件，所述固定组件设置在所述吸尘本体远离与被焊接工件抵住的一端。

通过采用上述技术方案，吸尘本体远离与被焊接工件抵住的一端设置固定组件可以将吸尘本体固定在焊接头上，焊接头可以通过工作孔对被焊接的工件表面进行焊接，使焊接头在进行工作的同时，可以进行烟尘的吸取，提高了工作的效率以及焊接的质量。

可选的，所述固定组件包括第一固定弯臂和第二固定弯臂，所述第一固定弯臂和所述第二固定弯臂在所述吸尘本体上相对设置，所述第一固定弯臂与所述第二固定弯臂相互配合，所述第一固定弯臂和所述第二固定弯臂均设置有用于夹持焊接头的夹持板。

通过采用上述技术方案，但需要将吸尘本体固定在焊接头上时，第一固定弯臂和第二固定弯臂相互配合使第一固定弯臂和第二固定弯臂上的夹持板分别抵住焊接头的相对两侧进而将焊接头夹持固定。

可选的，所述第一固定弯臂和所述第二固定弯臂均与所述吸尘本体铰接，所述第一固定弯臂设置有与所述第二固定弯臂配合的啮合斜齿，所述第二固定弯臂设置有用于使所述第一固定弯臂插入的插入槽，所述第二固定弯臂端部内部形成有容置空间，所述容置空间与所述插入槽连通，所述容置空间内设置有与所述啮合斜齿配合的止逆件，所述止逆件与所述第二固定弯臂铰接。

通过采用上述技术方案，但需要将吸尘本体固定在焊接头上时，转动第一固定弯臂和第二固定弯臂，使第一固定弯臂和第二固定弯臂相对转动，之后第一固定弯臂插入到插入槽内。在第一固定弯臂插入到插入槽的这个过程中，第一固定弯臂上的啮合斜齿与容置空间内的止逆件发生持续的配合直到第一固定弯臂和第二固定弯臂上的夹持板将焊接头稳定夹持固定。

可选的，所述容置空间内还设置有卡接杆，所述卡接杆一端与所述止逆件卡接配合，所述卡接杆另一端与所述第二固定弯臂铰接，所述卡接杆与所述止逆件与所述第二固定弯臂铰接点位于同一侧，靠近所述卡接杆设置有用于使所述卡接杆转动的扭转件。

通过采用上述技术方案，当需要将吸尘本体从焊接头上拆下进行维修或更换时，转动扭转件使卡接杆围绕铰接点朝远离啮合斜齿的方向发生转动，由于卡接杆与止逆件卡接配合，止逆件可以在卡接杆的转动下一同朝远离啮合斜齿的方向发生转动，从而使止逆件与啮合斜齿脱离啮合，从而可以使第一固定弯臂从第二固定弯臂的插入槽内伸出，使夹持板不再夹持焊接头，从而将吸尘本体从焊接头上取下，操作方便。

可选的，所述扭转件包括扭转本体、抵接部、连接部和扭转部，所述抵接部与所述扭转本体连接，所述连接部一端与所述扭转本体连接，所述连接部另一端从所述容置空间伸出与所述扭转部连接。

通过采用上述技术方案，当需要将吸尘本体从焊接头上拆下进行维修或更换时，转动位于外部的扭转部，扭转部通过连接部带动位于容置空间内的扭转本体转动，扭转本体转动进而带动抵接部转动，最终抵接部会与卡接杆抵住，之后随着抵接部的转动，抵接部会驱动卡接杆围绕铰接点朝远离啮合斜齿的方向发生转动，从而使止逆件与啮合斜齿脱离啮合，从而可以使第一固定弯臂从第二固定弯臂的插入槽内伸出，使夹持板不再夹持焊接头，从而将吸尘本体从焊接头上取下，操作方便。

可选的，所述第二固定弯臂一侧设置有弯折槽，所述连接部与所述弯折槽配合，所述弯折槽包括用于与使所述扭转件与所述卡接杆配合的配合部和用于承托所述扭转件并使所述扭转件不与所述卡接杆配合的承托部。

通过采用上述技术方案，当吸尘本体安装固定在焊接头上进行工作时，连接部位于承托部，此时转动扭转件，扭转件并不会与卡接杆发生配合，避免了因为意外使扭转部发生扭转从而使吸尘本体从焊接头上掉落的情况发生。当需要将吸尘本体从焊接头上取下时，只需要将扭转件移动到配合部再进行转动即可。

可选的，所述连接部设置有用于与所述弯折槽卡接的环形槽，所述弯折槽上设置有用于与所述环形槽卡接配合的卡接凸棱。

通过采用上述技术方案，通过环形槽与卡接凸棱的卡接配合，可以对连接部进行了限位，有效防止了扭转件在弯折槽上由于没有限位而发生晃动的现象的发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工件表面产生的烟尘依次通过吸尘罩上的吸尘斜孔和吸尘口，烟尘在穿过吸尘罩时，会成螺旋状被抽出，增强了吸尘的效果，最终烟尘被吸入到除尘机内，而吸尘口设置有多个且均匀设置在工作孔外周，可以使得吸力分布均匀，缓解了吸尘效果不好，烟尘上飘易附着在焊接头保护镜片上的问题。

2.转动第一固定弯臂和第二固定弯臂，第一固定弯臂的啮合斜齿插入到第二固定弯臂的插入槽内，啮合斜齿在插入的过程中，不断的与止逆件上进行配合，使得第一固定弯臂只能插入不能后退，第一固定弯臂不断的插入到第二固定弯臂的插入槽内，直到夹持板将焊接头夹持牢固时，第一固定弯臂停止插入，由于啮合斜齿与止逆件的配合，使得吸尘本体在焊接头上固定牢固。

3. 当需要将吸尘本体从焊接头上取下时，驱动扭转部使连接部移动到配合部上，此时转动扭转部，随着扭转部的旋转，抵接部会与卡接杆接触并将卡接杆抬起，进而带动止逆件被抬起使止逆件与啮合斜齿脱离啮合，从而可以使第一固定弯臂从第二固定弯臂的插入槽退出，使夹持板不再夹持焊接头，从而将吸尘本体从焊接头上取下，操作方便。

附图说明

图1是本申请实施例中一种用于电池激光焊接的吸尘装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中一种用于电池激光焊接的吸尘装置的吸尘本体的结构示意图。

图3是本申请实施例中一种用于电池激光焊接的吸尘装置的固定组件的爆炸图。

图4是本申请实施例中一种用于电池激光焊接的吸尘装置的第一固定弯臂和第二固定弯臂配合的内部结构示意图。

图5是本申请实施例中一种用于电池激光焊接的吸尘装置的第一固定弯臂和第二固定弯臂配合的结构示意图。

图6是图5中A部分的放大图。

附图标记说明：1、吸尘本体；11、工作孔；12、吸尘口；13、吸尘罩；131、吸尘斜孔；2、固定组件；21、第一固定弯臂；211、啮合斜齿；22、第二固定弯臂；221、插入槽；222、止逆件；2221、铰接板；2221a、斜齿部；2222、卡接板；2222a、卡接凸起；223、卡接杆；2231、卡接槽；224、扭转件；2241、扭转本体；2242、抵接部；2243、连接部；2243a、环形槽；2244、扭转部；225、弯折槽；2251、配合部；2252、承托部；2253、卡接凸棱；226、斜齿配合部；23、夹持板；231、夹持部；2311、缓冲垫；232、固定部；24、固定架。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于电池激光焊接的吸尘装置。

参照附图1和附图2所示，一种用于电池激光焊接的吸尘装置包括吸尘本体1和固定组件2，用于将吸尘本体1固定到焊接头上的固定组件2安装在吸尘本体1上，吸尘本体1设置有用于使焊接接头进行工作的工作孔11和用于抽吸烟尘的吸尘口12，工作孔11和吸尘口12为通孔，工作孔11位于吸尘本体1中部位置，吸尘口12设置有多个，多个吸尘口12均匀设置在工作孔11外周，吸尘本体1与被焊接工件抵住的一侧形成有用于将被焊接工件的表面盖住的吸尘腔室，吸尘腔室与吸尘口12和工作孔11连通。

通过固定组件2使吸尘本体1与焊接头固定，将吸尘本体1底部抵住需要被焊接的工件表面，焊接接头可以通过工作孔11对被焊接的工件表面进行焊接。吸尘口12均连接有吸尘管，多个吸尘管最终与除尘机连接，除尘机可以提供吸力，工件表面产生的烟尘依次通过吸尘腔室和吸尘口12，最终烟尘被吸入到除尘机内。而吸尘口12设置有多个且均匀设置在工作孔11外周，可以使得吸力分布均匀，缓解了吸尘效果不好，烟尘上飘易附着在焊接头保护镜片上的问题。

具体的，参照附图1和附图2所示，吸尘腔室整体为圆柱状，吸尘腔室内设置有吸尘罩13，吸尘罩13整体为圆台状，吸尘罩13内部中空且吸尘罩13上下两面设置有与内部连通的通孔，吸尘罩13上面通孔与工作孔11对应，吸尘罩13侧壁设置有用于形成漩涡吸尘流向的吸尘斜孔131，吸尘斜孔131为条状，吸尘斜孔131在吸尘罩13侧壁均匀倾斜排列。

当被焊接件表面产生烟尘时，烟尘会先通过吸尘罩13上的吸尘斜孔131最终被吸尘口12吸入到除尘机内。烟尘在穿过吸尘罩13时，会成螺旋状被抽出，增强了吸尘的效果。

参照附图1和附图2所示，吸尘口12设置有四个，均匀分布在工作孔11外周的四个吸尘口12设置为向外张开的发散状。可以与烟尘穿过吸尘罩13后形成的螺旋状进行配合，最大程度的使烟尘可以顺利的被吸尘口12吸入，增强了吸尘的效果。

参照附图1和附图3所示，固定组件2包括第一固定弯臂21、第二固定弯臂22和夹持板23。第一固定弯臂21和第二固定弯臂22整体均为弯曲的圆弧状。第一固定弯臂21和第二固定弯臂22均设置有两个，两个第一固定弯臂21和两个第二固定弯臂22分别在吸尘本体1顶部同一侧设置，第一固定弯臂21和第二固定弯臂22两两相对设置，第一固定弯臂21和第二固定弯臂22均与吸尘本体1顶部铰接，第一固定弯臂21和第二固定弯臂22可以做靠近或远离彼此的转动。靠近每个第一固定弯臂21和第二固定弯臂22的顶部均设置有固定架24，固定架24整体为L状，固定架24一端固定在第一固定弯臂21和第二固定弯臂22上，固定架24另一端与夹持板23固定连接。夹持板23设置有两个，夹持板23包括夹持部231和固定部232，夹持部231整体为半圆弧形，固定部232整体为矩形板，固定部232固定在夹持部231的两侧。同一侧的两个第一固定弯臂21上固定架24分别与其中一个夹持板23两侧的固定部232固定，同一侧的两个第二固定弯臂22上固定架24分别与另一个夹持板23两侧的固定部232固定。两个夹持板23相对设置，每个夹持板23的夹持部231上固定有用于缓冲，防止对焊接头造成损伤的缓冲垫2311。

参照附图3和附图4所示，第一固定弯臂21端部沿外边设置有与第二固定弯臂22配合的啮合斜齿211，啮合斜齿211朝向第一固定弯臂21另一端倾斜。第二固定弯臂22沿杆身的中部位置设置有用于使第一固定弯臂21插入的插入槽221。第二固定弯臂22端部的外边向上延伸形成整体为矩形的、用于与啮合斜齿211配合的斜齿配合部226。斜齿配合部226内部形成有容置空间，容置空间与插入槽221连通。容置空间内设置有用于与啮合斜齿211配合的止逆件222，止逆件222整体为L形，止逆件222包括铰接板2221和卡接板2222，铰接板2221与卡接板2222垂直设置。铰接板2221端部与两侧的斜齿啮合部铰接，铰接板2221与卡接板2222连接的一端设置有与啮合斜齿211配合的斜齿部2221a。位于铰接板2221上方设置有与卡接板2222卡接配合的卡接杆223，卡接杆223与铰接板2221平行设置，卡接杆223一端与两侧的斜齿啮合部铰接，卡接杆223另一端设置有与卡接板2222卡接配合卡接槽2231，卡接板2222端部设置有用于与卡接槽2231卡接配合的卡接凸起2222a，卡接凸起2222a插入到卡接槽2231内。

参照附图3和附图4所示，位于卡接杆223和铰接板2221之间靠近卡接槽2231和卡接凸起2222a配合的位置设置有用于使卡接杆223发生转动的扭转件224。扭转件224包括扭转本体2241、抵接部2242、连接部2243和扭转部2244。扭转本体2241整体为圆柱状，连接部2243分别设置在扭转本体2241两端，连接部2243整体也为圆柱的杆状，；连接部2243与扭转本体2241同轴设置。抵接部2242固定在扭转本体2241侧边，抵接部2242整体为凸出的尖刺状。扭转部2244整体为圆柱状，扭转部2244设置在扭转本体2241远离另一个第二固定弯臂22的一侧的连接部2243的一端，扭转部2244与连接部2243同轴设置。第二固定弯臂22两侧的斜齿配合部226上设置有用于与连接部2243配合的弯折槽225。弯折槽225整体为L状，弯折槽225包括配合部2251和承托部2252，配合部2251和承托部2252垂直设置，配合部2251与内部的卡接杆223平行设置，承托部2252与卡接杆223垂直设置。当连接部2243在承托部2252底端时，转动扭转部2244，抵接部2242端部不会与卡接杆223接触。但当将连接部2243移动到配合部2251上时，此时转动扭转部2244，随着扭转部2244的旋转，抵接部2242会与卡接杆223接触并将卡接杆223抬起，进而带动止逆件222被抬起使止逆件222与啮合斜齿211脱离啮合，从而可以使第一固定弯臂21从第二固定弯臂22的插入槽221内伸出，使夹持板23不再夹持焊接头，从而将吸尘本体1从焊接头上取下，操作方便。

参照附图6所示，连接部2243设置有用于与弯折槽225卡接的环形槽2243a，弯折槽225上设置有用于与环形槽2243a卡接配合的卡接凸棱2253。通过环形槽2243a与卡接凸棱2253的卡接配合，可以对连接部2243进行了限位，有效防止了扭转件224在弯折槽225上由于没有限位而发生晃动的现象的发生。

本申请实施例一种用于电池激光焊接的吸尘装置的实施原理为：将吸尘本体1底部抵住需要被焊接的工件表面，焊接接头可以通过工作孔11对被焊接的工件表面进行焊接。吸尘口12均连接有吸尘管，多个吸尘管最终与除尘机连接，除尘机可以提供吸力，工件表面产生的烟尘依次通过吸尘罩13上的吸尘斜孔131和吸尘口12，烟尘在穿过吸尘罩13时，会成螺旋状被抽出，增强了吸尘的效果，最终烟尘被吸入到除尘机内，而吸尘口12设置有多个且均匀设置在工作孔11外周，可以使得吸力分布均匀，缓解了吸尘效果不好，烟尘上飘易附着在焊接头保护镜片上的问题。

在将吸尘本体1安装到焊接头上时，在将吸尘本体1设置到合适的位置后，转动第一固定弯臂21和第二固定弯臂22，第一固定弯臂21的啮合斜齿211插入到第二固定弯臂22的插入槽221内，啮合斜齿211在插入的过程中，不断的与止逆件222上的斜齿部2221a进行配合的，使得第一固定弯臂21只能插入不能后退，第一固定弯臂21不断的插入到第二固定弯臂22的插入槽221内直到夹持板23将焊接头夹持牢固时，第一固定弯臂21停止插入，由于啮合斜齿211与斜齿部2221a的配合，使得吸尘本体1在焊接头上固定牢固。

当需要将吸尘本体1从焊接头上取下时，驱动扭转部2244使连接部2243移动到配合部2251上，此时转动扭转部2244，随着扭转部2244的旋转，抵接部2242会与卡接杆223接触并将卡接杆223抬起，进而带动止逆件222被抬起使止逆件222上的斜齿部2221a与啮合斜齿211脱离啮合，从而可以使第一固定弯臂21从第二固定弯臂22的插入槽221退出，使夹持板23不再夹持焊接头，从而将吸尘本体1从焊接头上取下，操作方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电池激光焊接的吸尘装置，其特征在于：包括吸尘本体(1)，所述吸尘本体(1)设置有用于使焊接接头进行工作的工作孔(11)和用于抽吸烟尘的吸尘口(12)，所述工作孔(11)和所述吸尘口(12)为通孔，所述工作孔(11)位于所述吸尘本体(1)中部位置，所述吸尘口(12)设置有多个，多个所述吸尘口(12)均匀设置在所述工作孔(11)外周，所述吸尘本体(1)与被焊接工件抵住的一侧形成有用于将被焊接工件的表面盖住的吸尘腔室，所述吸尘腔室与所述吸尘口(12)和所述工作孔(11)连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于电池激光焊接的吸尘装置，其特征在于：所述吸尘腔室内设置有吸尘罩(13)，所述吸尘罩(13)侧壁设置有用于形成漩涡吸尘流向的吸尘斜孔(131)。

3.根据权利要求2所述的一种用于电池激光焊接的吸尘装置，其特征在于：均匀设置在所述工作孔(11)外周的多个所述吸尘口(12)为向外张开的发散状。

4.根据权利要求1所述的一种用于电池激光焊接的吸尘装置，其特征在于：还包括用于将所述吸尘本体(1)固定到焊接头上的固定组件(2)，所述固定组件(2)设置在所述吸尘本体(1)远离与被焊接工件抵住的一端。

5.根据权利要求4所述的一种用于电池激光焊接的吸尘装置，其特征在于：所述固定组件(2)包括第一固定弯臂(21)和第二固定弯臂(22)，所述第一固定弯臂(21)和所述第二固定弯臂(22)在所述吸尘本体(1)上相对设置，所述第一固定弯臂(21)与所述第二固定弯臂(22)相互配合，所述第一固定弯臂(21)和所述第二固定弯臂(22)均设置有用于夹持焊接接头的夹持板(23)。

6.根据权利要求5所述的一种用于电池激光焊接的吸尘装置，其特征在于：所述第一固定弯臂(21)和所述第二固定弯臂(22)均与所述吸尘本体(1)铰接，所述第一固定弯臂(21)设置有与所述第二固定弯臂(22)配合的啮合斜齿(211)，所述第二固定弯臂(22)设置有用于使所述第一固定弯臂(21)插入的插入槽(221)，所述第二固定弯臂(22)端部内部形成有容置空间，所述容置空间与所述插入槽(221)连通，所述容置空间内设置有与所述啮合斜齿(211)配合的止逆件(222)，所述止逆件(222)与所述第二固定弯臂(22)铰接。

7.根据权利要求6所述的一种用于电池激光焊接的吸尘装置，其特征在于：所述容置空间内还设置有卡接杆(223)，所述卡接杆(223)一端与所述止逆件(222)卡接配合，所述卡接杆(223)另一端与所述第二固定弯臂(22)铰接，所述卡接杆(223)与所述止逆件(222)与所述第二固定弯臂(22)铰接点位于同一侧，靠近所述卡接杆(223)设置有用于使所述卡接杆(223)转动的扭转件(224)。

8.根据权利要求7所述的一种用于电池激光焊接的吸尘装置,其特征在于：所述扭转件(224)包括扭转本体(2241)、抵接部(2242)、连接部(2243)和扭转部(2244)，所述抵接部(2242)与所述扭转本体(2241)连接，所述连接部(2243)一端与所述扭转本体(2241)连接，所述连接部(2243)另一端从所述容置空间伸出与所述扭转部(2244)连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于电池激光焊接的吸尘装置,其特征在于：所述第二固定弯臂(22)一侧设置有弯折槽(225)，所述连接部(2243)与所述弯折槽(225)配合，所述弯折槽(225)包括用于与使所述扭转件(224)与所述卡接杆(223)配合的配合部(2251)和用于承托所述扭转件(224)并使所述扭转件(224)不与所述卡接杆(223)配合的承托部(2252)。

10.根据权利要求9所述的一种用于电池激光焊接的吸尘装置,其特征在于：所述连接部(2243)设置有用于与所述弯折槽(225)卡接的环形槽(2243a)，所述弯折槽(225)上设置有用于与所述环形槽(2243a)卡接配合的卡接凸棱(2253)。

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