CN116140326A - 液晶面板的回收方法以及系统 - Google Patents

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CN116140326A CN202210007420.7A CN202210007420A CN116140326A CN 116140326 A CN116140326 A CN 116140326A CN 202210007420 A CN202210007420 A CN 202210007420A CN 116140326 A CN116140326 A CN 116140326A
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杜子邦
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Abstract

本发明提供了一种液晶面板的回收方法，包括以下步骤：提供玻璃面板组件，该玻璃面板组件包括第一玻璃面板、第二玻璃面板以及位于该第一玻璃面板以及该第二玻璃面板之间的液晶层；固定该玻璃面板组件，使该玻璃面板组件平行于重力方向；分别对第一玻璃面板以及第二玻璃面板提供一拉力；以及向液晶层提供一气流以分离第一玻璃面板以及第二玻璃面板。

Description

液晶面板的回收方法以及系统
技术领域
本公开有关于一种面板组件的回收方法以及系统。
背景技术
全球每年液晶面板的出货量约为7亿台，且出货量逐年增加。生产过程中废弃的液晶面板的数量也逐年攀升。目前对于这些废弃的液晶面板多采取掩埋处理。然而在掩埋场有限的情况下，废弃的液晶面板的处理费日益攀升，进而逐年提高液晶面板的生产成本。除此之外，由于液晶含有苯环等化合物，对废弃的液晶面板进行掩埋处理存在可能对环境造成污染的问题。
有鉴于上述问题，期望存在有一种能够有效率且低成本地处理废弃的液晶面板的方法以及系统。现在市面上已研发出先将废弃的液晶面板破碎成小块后再取出其中的液晶，以降低废弃的液晶面板对环境造成的污染的废弃液晶面板处理方法。然而，前述方法无法完整回收液晶面板中的玻璃面板，破碎后的玻璃面板最终只能报废或是回收作为混凝土原料。由于液晶面板中的玻璃面板部分的制作成本占整个液晶面板的生产成本的约70％。因此，基于进一步降低液晶面板生产成本，同时解决制程中不良品的再利用以及环保的需求，仍期望存在能够完整回收液晶面板中的玻璃面板，达到液晶面板中液晶、薄膜晶体管及玻璃面板可全回收的目的的液晶面板回收方法。
发明内容
有鉴于上述问题，本公开提供了能够完整回收液晶面板中的玻璃面板及其组件的回收方法以及系统。
根据本公开的一实施例，提供一种液晶面板的回收方法，其包括以下步骤：提供玻璃面板组件，该玻璃面板组件包括第一玻璃面板、第二玻璃面板以及位于该第一玻璃面板以及该第二玻璃面板之间的液晶层；固定该玻璃面板组件，使该玻璃面板组件平行于重力方向；分别对第一玻璃面板以及第二玻璃面板提供一拉力；以及向液晶层提供一气流以分离第一玻璃面板以及第二玻璃面板。
根据本公开的一实施例，提供一种液晶面板的回收系统，包括：组件分离单元、液晶剥除单元、以及表面洁净单元。组件分离单元具有第一面板支撑架、真空吸盘组件、以及气流喷射装置。液晶剥除单元具有第一剥除剂槽、第一液体均流器、第一面板支撑组件、以及液晶收集槽。表面洁净单元具有第二剥除剂槽、第二液体均流器、第二面板支撑组件、以及溶剂收集槽。
附图说明
根据以下的详细说明并配合所附图式做完整公开。
图1为根据本公开实施例的液晶面板的回收系统的侧视示意图。
图2A为如图1所示的液晶面板的回收系统中的组件分离单元从入口处看进去的剖面示意图。
图2B为如图1所示的液晶面板的回收系统中的液晶剥除单元从入口处看进去的剖面示意图。
图2C为如图1所示的液晶面板的回收系统中的表面洁净单元从入口处看进去的剖面示意图。
图3是根据本公开实施例的液晶面板的回收方法的流程图。
图4是本公开实施例使用的液晶面板的回收方法回收的液晶面板示意图。
图5A-5F为以本公开实施例的回收方法处理的液晶面板于各步骤的截面示意图。
【附图标记说明】
1：液晶面板的回收系统
11：分离单元
13：液晶剥除单元
15：表面洁净单元
20：液晶面板的回收方法
30：液晶面板
31：雷射
33：气流
35：第一剥除溶剂
37：第二剥除溶剂
110，130，150：支撑平台
110R，110L：子支撑平台
130S，150S：支撑平台表面
111：第一面板支撑架
111R，111L：子支撑架
111RS，111LS：支撑面
112：固定装置
113：真空吸盘组件
114，134，154：夹取组件
115：喷头组件
116，136，156：移动组件
117：供气装置
119：供气管路
131：第二面板支撑架
132：第一支撑件
133：第一剥除剂槽
135：第一液体均流器
137：液晶收集槽
139：第一泵
151：第三面板支撑架
152：第二支撑件
153：第二剥除剂槽
155：第二液体均流器
157：溶剂收集槽
159：第二泵
300A：玻璃面板组件
301：第一玻璃面板
303：液晶层
305：第二玻璃面板
307：封装胶
S200，S201，S203，S205，S207，S209，S211：步骤
D0，D1：距离
具体实施方式
将进一步理解的是，当在本说明书中使用“包括”及/或“包括”时，其特指所述特征部件、整数、步骤、操作、组件、组分、及/或其群组的存在，但不排除存在或增加一个或多个其他特征部件、整数、步骤、操作、组件、组分、及/或其群组。当在本说明书中使用单数形式“一”时，除非上下文另外明确指出，否则也意图使其包括多种形式。
将理解的是，虽然本文中可使用术语“第一”、“第二”等来描述各种组件、组件、区域、层及/或部分，但是这些组件、组件、区域、层及/或部分不应受到此些术语的限制。此些术语仅用于区分一个组件、组件、区域、层或部分与另一组件、组件、区域、层或部分。
本文中用来表示特定数值范围的表述“a-b”被定义为“≥a且≤b”。
本文中使用的“C6-10烷类”是指其中包含6-10个碳原子的饱和碳氢化合物。本文中使用的C6-10烷类可为线形烷类、分支烷类、或环状烷类。C6-10烷类的实例可包含但不限于正己烷、异己烷、环己烷、正庚烷、异庚烷、正辛烷、异辛烷、三甲基戊烷、环丁基环己烷、或前述的任意组合，但本公开不限于此。
本文中使用的“C1-5醇类”是指含有包含1-5个碳原子及与碳原子结合的羟基(-OH)有机化合物。本文中使用的C1-5醇类可为线形醇类、分支醇类、或环状醇类。C1-5醇类的实例可包含但不限于甲醇、乙醇、异丙醇、或环丙醇，但本公开不限于此。
本文中使用的“C2-4醚类”是指含有由一个氧原子连接2个烃基，且该两个烃基一共包含2-4个碳原子的有机化合物。本文中使用的C2-4醚类可为对称醚或混合醚。C2-4醚类的实例可包含但不限于二甲醚、二乙醚、甲丙醚、或甲乙醚，但本公开不限于此。
本文中使用的“C3-5酮类”是指由羰基(C＝O)连接2个烃基的有机化合物，且该有机化合物中包含3-5个碳原子。本文中使用的C3-5酮类可为线形酮类、分支酮类、或环状酮类。C3-5酮类的实例可包含但不限于丙酮、环丁酮、或甲基异丙基酮，但本公开不限于此。
本公开的一实施例提供一种液晶面板的回收系统。图1为根据本公开实施例的液晶面板的回收系统1的侧视示意图。如图1所示，回收系统1包括组件分离单元11、液晶剥除单元13、以及表面洁净单元15。在一实施例中，分离单元11、液晶剥除单元13、以及表面洁净单元15可为各自独立的单元。液晶面板在液晶面板的回收系统的组件分离单元11中进行以真空吸盘将玻璃组件微分离、气流喷射装置可将组件撑开。被分离后的液晶面板在剥除单元13中将面板玻璃中的液晶剥除。去除液晶后的面板可在表面洁净单元15以溶剂洁净分离后面板，使分离后液晶及完整无破损玻璃组件可重新回用于面板制程。以下参照图2A至图2C进一步详细说明本公开实施例的液晶面板的回收系统1中的分离单元11、液晶剥除单元13、以及表面洁净单元15。
图2A为如图1所示的液晶面板的回收系统1中的组件分离单元11从入口处看进去的剖面示意图。如图2A所示，组件分离单元11包括第一承载组件、支撑平台110、第一面板支撑架111、真空吸盘组件113、以及气流喷射装置。
第一承载组件包含移动组件116以及与移动组件116连接的夹取组件114。夹取组件114通过移动组件116在组件分离单元11中上下左右移动。在一实施例中，夹取组件114可为夹具或吸盘，但本公开不限于此。夹取组件114可为任何可用以承载待处理物的装置。
第一面板支撑架111由两个子支撑架111R以及111L所组成，且支撑平台110由两个子支撑平台110R以及110L所组成。子支撑架111R通过固定装置112固定于子支撑平台110R上而子支撑架111L通过固定装置112固定于子支撑平台110L上。待处理对象(这里待的处理对象是指本案实施例的液晶面板)可被承载于夹取组件114上，并通过移动组件116放置在子支撑架111R以及子支撑架111L之间或自子支撑架111R以及子支撑架111L之间取出。
子支撑架111R具有支撑面111RS，而子支撑架111L具有支撑面111LS，其中支撑面111RS与支撑面111LS与重力方向平行且彼此相对。子支撑平台110R以及110L可彼此相对移动。设置于子支撑平台110R上的子支撑架111R与设置于子支撑平台110L上的子支撑架111L之间的距离可通过子支撑平台110R以及110L的移动来调整。通过调整子支撑架111R与子支撑架111L之间的距离，放置在子支撑架111R以及子支撑架111L之间的待处理对象可平行于重力方向地被固定于子支撑架111R以及子支撑架111L之间。
真空吸盘组件113包括多个真空吸盘，其分别设置于支撑面111RS与支撑面111LS上。当待处理对象被固定于子支撑架111R以及子支撑架111L之间时，真空吸盘会与待处理对象接触。在一实施例中，设置于支撑面111RS与支撑面111LS上的真空吸盘数量分别为2-20个(总共4-40个真空吸盘)，但不限于此。设置于支撑面111RS与支撑面111LS上的真空吸盘数量可相同或不同，只要支撑面111RS与支撑面111LS上分别具有至少2个真空吸盘即可。该些真空吸盘各独立地提供0.5-7.5kg/cm2的真空拉力。
气流喷射装置包括喷头组件115以及供气装置117。在一实施例中，气流喷射装置可进一步包含气体连通喷头组件115以及供气装置117的供气管路119。喷头组件115可包括1-10个气流喷头。该些气流喷头可各独立地以1-50psi的喷射压力喷射气流。该些气流喷头可设置于第一面板支撑架111上方、两侧或是下方以向固定于子支撑架111R以及子支撑架111L之间待处理对象提供气流以撑开液晶面板组件。
图2B为如图1所示的液晶面板的回收系统中的液晶剥除单元从入口处看进去的剖面示意图。如图2B所示，液晶剥除单元13包括第二承载组件、第一剥除剂槽133、第一液体均流器135、第一面板支撑组件、以及液晶收集槽137。图1中显示其中具有一个液晶收集槽137、一组第二承载组件、两个第一剥除剂槽133、两个第一液体均流器135、以及两组第一面板支撑组件的液晶剥除单元13作为示例，但本公开不限于此。在一实施例中，液晶剥除单元13中可仅具有一个第一剥除剂槽133、一个第一液体均流器135、以及一组第一面板支撑组件。在另一实施例中，液晶剥除单元13中可具有两个液晶收集槽137。
第二承载组件包含移动组件136以及与移动组件136连接的夹取组件134。夹取组件134通过移动组件136在液晶剥除单元13中上下左右移动。在一实施例中，夹取组件134可为夹具或吸盘，但本公开不限于此。夹取组件134可为任何可用以夹取待处理物的装置。
第一面板支撑组件包括设置于支撑平台130的支撑平台表面130S上的第二面板支撑架131以及第一支撑件132。待处理对象可被夹取于夹取组件134上，并通过移动组件136放置在第一面板支撑组件的第二面板支撑架131以及第一支撑件132之间或自第一面板支撑组件的第二面板支撑架131以及第一支撑件132之间取出。第一支撑件132可由多个具有凹槽的小圆柱、突起或其组合所构成，但本公开不限于此。第一支撑件132可为可顶住待处理对象的一角或一部分，使待处理对象与重力方向不垂直时不滑落的任何结构。
第二面板支撑架131及/或第一支撑件132可沿着支撑平台表面130S彼此相对移动，借以改变第二面板支撑架131以及第一支撑件132之间的距离。放置在第一面板支撑组件的待处理对象与重力方向的夹角可通过调整第二面板支撑架131以及第一支撑件132之间的距离来改变。该夹角可具有0-80度之间的角度。在一实施例中，夹角可为0-30度、0-45度、0-60度、或0-75度。
第一剥除剂槽133中容置有第一剥除剂35。第一剥除剂35可为能够将液晶自待处理对象表面剥除的任何溶液。第一剥除剂槽133可与第一液体均流器135流体连通。第一面板支撑组件可设置于第一液体均流器135的液体出口处下方，使得装于第一剥除剂槽133内的第一剥除剂35可通过第一液体均流器135流于放置在第一面板支撑组件的待处理对象表面上。液晶收集槽137可设置于第一面板支撑组件下方，以承接自待处理对象表面移除的液晶与第一剥除剂35的混合物。在一实施例中，液晶剥除单元13可进一步包括与第一剥除剂槽133以及第一液体均流器135连接的第一泵139。在第一剥除剂槽133的位置低于第一液体均流器135的位置的实施例中，第一剥除剂槽133中的第一剥除剂35可通过第一泵139抽取至第一液体均流器135。虽然图1已显示了本公开实施的液晶剥除单元13的内部配置，但本公开不限于此。在一实施例中，第一剥除剂槽133的位置可被设置成高于第一液体均流器135的位置，且第一泵139可被省去。
图2C为如图1所示的液晶面板的回收系统中的表面洁净单元从入口处看进去的剖面示意图。如图2C所示，表面洁净单元15包括第三承载组件、第二剥除剂槽153、第二液体均流器155、第二面板支撑组件、以及溶剂收集槽157。第1图中显示其中具有一个溶剂收集槽157、一组第三承载组件、两个第二剥除剂槽153、两个第二液体均流器155、以及两组第二面板支撑组件的表面洁净单元15作为示例，但本公开不限于此。在一实施例中，表面洁净单元15中可仅具有一个第二剥除剂槽153、一个第二液体均流器155、以及一组第二面板支撑组件。在另一实施例中，表面洁净单元15中可具有两个溶剂收集槽157。
第三承载组件包含移动组件156以及与移动组件156连接的夹取组件154。夹取组件154通过移动组件156在表面洁净单元15中上下左右移动。在一实施例中，夹取组件154可为夹具或吸盘，但本公开不限于此。夹取组件154可为任何可用以夹取待处理物的装置。
第二面板支撑组件包括设置于支撑平台150的支撑平台表面150S上的第三面板支撑架151以及第二支撑件152。待处理对象可被夹取于夹取组件154上，并通过移动组件156放置在第二面板支撑组件的第三面板支撑架151以及第二支撑件152之间或自第二面板支撑组件的第三面板支撑架151以及第二支撑件152之间取出。第二支撑件152可包含多个具有凹槽的小圆柱、突起或其组合，但本公开不限于此。第二支撑件152可为可顶住待处理对象的一角或一部分，使待处理对象与重力方向不垂直时不滑落的任何结构。
第三面板支撑架151及/或第二支撑件152可沿着支撑平台表面150S彼此相对移动，借以改变第三面板支撑架151以及第二支撑件152之间的距离。放置在第二面板支撑组件的待处理对象与重力方向的夹角可通过调整第三面板支撑架151以及第二支撑件152之间的距离来改变。该夹角可具有0-80度之间的角度。在一实施例中，夹角可为0-30度、0-45度、0-60度、或0-75度之间的角度。
第二剥除剂槽153中容置有第二剥除剂37。第二剥除剂37可为能够清洁待处理对象表面的任何溶液。第二剥除剂槽153可与第二液体均流器155流体连通。第二面板支撑组件可设置于第二液体均流器155的液体出口处下方，使得装于第二剥除剂槽153内的第二剥除剂37可通过第二液体均流器155流于放置在第二面板支撑组件的待处理对象表面上。溶剂收集槽157可设置于第二面板支撑组件下方，以承接自待处理对象表面移除的杂质以及第二剥除剂37的混合物。在一实施例中，表面洁净单元15可进一步包括与第二剥除剂槽153以及第二液体均流器155连接的第二泵159。在第二剥除剂槽153的位置低于第二液体均流器155的位置的实施例中，第二剥除剂槽153中的第二剥除剂37可通过第二泵159抽取至第二液体均流器155。虽然图1已显示了本公开实施的表面洁净单元15的内部配置，但本公开不限于此。在一实施例中，第二剥除剂槽153的位置可被设置成高于第二液体均流器155的位置，且第二泵159可被省去。
在一实施例中，液晶面板的回收系统1可进一步包括解胶单元(指晶面板中组件中的框胶)，解胶单元可为可进行物理解胶步骤及/或雷射解胶步骤的单元。
本公开的另一实施例提供一种液晶面板的回收方法。图3是根据本公开的液晶面板的回收方法20的流程图。图4是将使用根据本公开实施例的液晶面板的回收方法20回收的液晶面板30的示意图。如图4所示，液晶面板30包括第一玻璃面板301、第二玻璃面板305、以及位于第一玻璃面板301以及第二玻璃面板305之间的液晶层303(参见图5A)与封装胶307。第一玻璃面板301以及第二玻璃面板305之间相距距离D0。第一玻璃面板301以及第二玻璃面板305可为其上形成电路及/或多个材料层的玻璃面板。在一实施例中，第一玻璃面板301以及第二玻璃面板305可分别为彩色滤光片(Color Filter，CF)面板以及薄膜晶体管(Thin-Film Transistor，TFT)面板。封装胶307可含有可吸收雷射能量的成分组成，包含环氧树脂(Epoxy resin)、亚克力树脂(Acrylic resin)、聚酰亚胺(Polyimide resin)、或其任意组合，经雷射照射后可产生拆解能力。封装胶307位于第一玻璃面板301以及第二玻璃面板305四周且与第一玻璃面板301以及第二玻璃面板305共同形成一密封空间。液晶层303被密封于前述于第一玻璃面板301、第二玻璃面板305以及封装胶307形成的空间中。
以下以图4所示的液晶面板30作为示例，搭配上述液晶面板的回收系统1以及图5A-5F来进一步说明本公开的液晶面板的回收方法20。图5A-5F为以本公开实施例的回收方法20处理的液晶面板30于步骤S201-S211的截面示意图。
如图3所示，本公开的液晶面板的回收方法20可包括提供玻璃面板组件的步骤S201、固定玻璃面板组件，使玻璃面板组件行于重力方向的步骤S203、对玻璃面板组件的第一玻璃面板以及第二玻璃面板提供拉力的步骤S205、以及向玻璃面板组件的液晶层提供气流以分离第一玻璃面板以及第二玻璃面板的步骤S207。
步骤S201提供玻璃面板组件的步骤中提供的玻璃面板组件300A如图5B所示，其包括第一玻璃面板301、第二玻璃面板305以及位于第一玻璃面板301与第二玻璃面板305之间的液晶层303。
在步骤S201提供玻璃面板组件的步骤之前可包含对液晶面板30进行一解胶步骤以获得玻璃面板组件300A的步骤S200。解胶步骤可包括物理解胶步骤、雷射解胶步骤、或其组合。物理解胶步骤是以利刃切割或破坏封装胶。雷射解胶步骤是采用雷射解胶制程，以200-400nm的解胶雷射对封装胶照射5-30秒的方式对封装胶施以能量使封装胶产生膨胀甚至高分子断链，借以破坏封装胶的黏性，但本公开不限于此。解胶雷射的波长以及照射时长可依据封装胶的成分改变。在一实施例中，封装胶为含有可吸收雷射能量的成分组成，包含环氧树脂(Epoxy resin)、亚克力树脂(Acrylic resin)、聚酰亚胺(Polyimide resin)、或其任意组合，解胶步骤是200-400nm的雷射照射封装胶5-30秒来破坏封装胶的黏性。图5A显示以回收方法20处理的液晶面板30在步骤S200的截面示意图。在图5A所示的实施例中，步骤S200通过以雷射31照射封装胶307的雷射解胶步骤来破坏封装胶307的黏性。液晶面板30经由解胶步骤后可获得包括第一玻璃面板301、第二玻璃面板305以及位于第一玻璃面板301与第二玻璃面板305之间的液晶层303的玻璃面板组件300A。玻璃面板组件300A与液晶面板30之间的差别在于，玻璃面板组件300A中的封装胶307已被移除或是已丧失黏性。因此位于第一玻璃面板301以第二玻璃面板305之间的液晶层303不再处于被密封的状态。
接着于步骤S203中，将玻璃面板组件300A平行于重力方向地固定于子支撑架111R以及子支撑架111L之间。设置于支撑面111RS上的真空吸盘会与第一玻璃面板301直接接触，设置于支撑面111LS上的真空吸盘会与第二玻璃面板305直接接触，如图5B所示。
于步骤S205对玻璃面板组件300A的第一玻璃面板301以及第二玻璃面板305提供拉力。图5C显示经由液晶面板的回收方法20处理的液晶面板30在步骤S205截面示意图。如图5B以及图5C所示，第一玻璃面板301以及第二玻璃面板305之间的距离D0通过分别施加于其上的拉力而变成距离D1。距离D1大于距离D0。在一些实施例中，D1/D0可为1.5-10。在一些实施例中，拉力可通过分别设置于支撑面111RS与支撑面111LS上的真空吸盘组件113来提供。在一实施例中，该些真空吸盘各独立地提供0.5-7.5kg/em2的真空拉力，但本公开不限于此。
拉力可固定地提供或是以渐增的方式提供。每个真空吸盘提供的拉力可逐渐增大或者每个真空吸盘可提供固定拉力。真空吸盘可同时提供拉力或是在不同的时间点提供拉力。举例而言，在如图5C所示的支撑面111RS与支撑面111LS上分别设置有4排真空吸盘的实施例中，最一开始仅有设置于支撑面111RS上端或下端的真空吸盘以及设置于支撑面111LS上端或下端的真空吸盘提供拉力，但本公开不限于此。在另一实施例中，在如图5C所示的4排真空吸盘可同时提供拉力。
接着于步骤S207中，通过设置于第一面板支撑架111上方以及下方的气流喷射装置向玻璃面板组件300A提供气流33，使气流33朝向玻璃面板组件300A的液晶层303喷射以吹开液晶层303，并借以分离第一玻璃面板301以及第二玻璃面板305。图5D显示经由液晶面板的回收方法20处理的液晶面板30在步骤S207的截面示意图。在一些实施例中，气流喷射装置的气流喷头可各独立地以1-50psi的喷射压力向液晶层303喷射气流。步骤S205与步骤S207可同时执行，但本公开不限于此，在一实施例中，步骤S205可在步骤S207之前执行。也就是说，拉力与气流可同时提供或拉力可在气流提供之前提供。
根据步骤S201至步骤S207，本公开液晶面板的回收方法20可在无需对液晶面板进行破碎处理的情况下，将液晶面板中的玻璃面板分离出来。分离出来的玻璃面板完整无破损，可在回收进行清洁处理后再利用。
本公开液晶面板的回收方法20可进一步包含可选的清洗步骤S209以及步骤S211。步骤S209以第一剥除溶剂35流洗第一玻璃面板301及/或第二玻璃面板305，以自第一玻璃面板301及/或第二玻璃面板305剥除液晶层303。步骤S211以第二剥除溶剂37流洗第一玻璃面板301及/或第二玻璃面板305，以自第一玻璃面板301及/或第二玻璃面板305移除其他残余物，从而获得洁净的第一玻璃面板301及/或第二玻璃面板305。
图5E显示经由液晶面板的回收方法20处理的液晶面板30在步骤S209的截面示意图。如第图5D以及图5E所示，经由步骤S207分离出的第一玻璃面板301上残留有液晶层303。步骤S209的目的在于通过第一剥除溶剂35流洗第一玻璃面板301及/或第二玻璃面板305来移除残留于第一玻璃面板301及/或第二玻璃面板305上的部分液晶层303。流洗第一玻璃面板301的步骤与清洗第二玻璃面板305的步骤实际上相同，且两步骤可同时或先后进行。为简化起见，图5E中仅显示以第一剥除溶剂35流洗第一玻璃面板301作为示例进行说明。如图5E所示，清洗第一玻璃面板301时须先将其上残留有液晶层303的第一玻璃面板301固定于第一面板支撑组件的第二面板支撑架131以及第一支撑件132之间，使其与重力方向之间夹角0-80度。接着使第一剥除剂槽133内的第一剥除剂35通过第一液体均流器135流于第一玻璃面板301表面上以自第一玻璃面板301表面剥除残留的液晶层303。用于流洗第一玻璃面板301的第一剥除溶剂35可包括水、C6-10烷类、C1-5醇类、C2-4醚类、C3-5酮类、或前述的任意组合。在一实施例中，第一剥除溶剂35可包括正己烷、异己烷、环己烷、正庚烷、异庚烷、异丙醇、正丁醇、丙酮、丁酮、乙醚、正丁醚、或其任意组合，但本公开不限于此。第一剥除溶剂35的种类以及成分并无具体限制，只要其能够将残留的液晶层303自第一玻璃面板301移除即可。在一实施例中，移除的液晶层303经过纯化制程之后可进一步回收再利用。
图5F显示经由液晶面板的回收方法20处理的液晶面板30在步骤S211的截面示意图。清洗步骤S211的目的在于通过第二剥除溶剂37清洁第一玻璃面板301及/或第二玻璃面板305的表面。清洁第一玻璃面板301的步骤与清洁第二玻璃面板305的步骤实际上相同，且两步骤可同时或先后进行。为简化起见，图5F中仅显示以第二剥除溶剂37清洁第一玻璃面板301作为示例进行说明。如图5F所示，清洗第一玻璃面板301时须先将其固定于第二面板支撑组件的第三面板支撑架151以及第二支撑件152之间，使其与重力方向之间的夹角0-80度。接着使第二剥除剂槽153内的第二剥除剂37通过第二液体均流器155流于第一玻璃面板301表面上以自第一玻璃面板301表面移除杂质。用于流洗第一玻璃面板301的第二剥除剂37可包括水、C6-10烷类、C1-5醇类、C2-4醚类、C3-5酮类、或前述的任意组合。在一实施例中，第二剥除溶剂17可包括水、正己烷、异己烷、环己烷、正庚烷、异庚烷、异丙醇、正丁醇、丙酮、丁酮、乙醚、正丁醚、或其任意组合，但本公开不限于此。第二剥除溶剂37的种类以及成分并无具体限制，只要其能够清洁第一玻璃面板301即可。清洁过后的清洁第一玻璃面板301其上几乎无液晶残留。
以下提供具体实例以进一步说明本公开的优点。
实例1：
对19英寸的废弃液晶面板，以355nm的雷射照射封装胶30秒来进行雷射解胶步骤以获得玻璃面板组件。将玻璃面板组件固定于两个子支撑架之间，使玻璃面板组件平行于重力方向。通过设置于每个子支撑架上的2个真空吸盘，其中上端1个，下端1个来对玻璃面板组件提供拉力，其中每个真空吸盘同时且以拉力固定方式提供1kg/cm2的真空拉力。以2个气流喷头，且每个气流喷头以10psi的喷射压力，对玻璃面板组件的液晶层连续喷射空气气流，借以分离彩色滤光片(CF)玻璃面板以及薄膜晶体管(TFT)玻璃面板，以肉眼检视CF玻璃面板以及TFT玻璃面板的破损状况，检查结果于以下表1。值得注意的是，当固定该玻璃面板组件垂直于重力方向时，不利于玻璃面板组件移载及液晶清洗程序，且容易造成液晶剥除时污染。
接着将上述CF玻璃面板及/或TFT玻璃面板以与重力方向夹角约0度地固定于第一面板支撑组件后，以正己烷流洗CF玻璃面板及/或TFT玻璃面板，借以移除液晶层。收集自CF玻璃面板及/或TFT玻璃面板移除的液晶层，以重量计算法确认液晶回收率(液晶回收率＝(剥除液晶实测值/液晶灌注理论值)*100％)。计算结果示于以下表2。
最后将上述CF玻璃面板及/或TFT玻璃面板以与重力方向的夹角约0度地固定于第二面板支撑组件上后，以异丙醇流洗CF玻璃面板及/或TFT玻璃面板。将流洗后玻璃面板以正己烷进行第二次溶出，以确认液晶残留率(液晶残留率＝(第二次液晶溶出值/液晶灌注理论值)*100％。计算结果示于以下表2。
实例2：
对20英寸的废弃液晶面板，以355nm的雷射照射封装胶30秒来进行雷射解胶步骤以获得玻璃面板组件。将玻璃面板组件固定于两个子支撑架之间，使玻璃面板组件平行于重力方向。通过设置于每个子支撑架上的6个真空吸盘，其中上端2个，中间2个及下端2个来对玻璃面板组件提供拉力，其真空吸盘从上而下依序提供拉力，每个真空吸盘以拉力渐增方式提供2kg/cm2的真空拉力。以4个气流喷头，且每个气流喷头以10psi的喷射压力，对玻璃面板组件的液晶层连续喷射空气气流，借以分离CF玻璃面板以及TFT玻璃面板，以肉眼检视CF玻璃面板以及TFT玻璃面板的破损状况，检查结果于以下表1。
接着将上述CF玻璃面板及/或TFT玻璃面板以与重力方向夹角约45度地固定于第一面板支撑组件后，以丙酮流洗CF玻璃面板及/或TFT玻璃面板，借以移除液晶层。收集自CF玻璃面板及/或TFT玻璃面板移除的液晶层，以重量计算法确认液晶回收率(液晶回收率＝(剥除液晶实测值/液晶灌注理论值)*100％)。计算结果示于以下表2。
最后将上述CF玻璃面板及/或TFT玻璃面板以与重力方向夹角约45度地固定于第二面板支撑组件上后，以甲醇流洗CF玻璃面板及/或TFT玻璃面板。将流洗后玻璃面板以正己烷进行第二次溶出，以确认液晶残留率(液晶残留率＝(第二次液晶溶出值/液晶灌注理论值)*100％，计算结果示于以下表2。
实例3：
对21英寸的废弃液晶面板，以355nm的雷射照射封装胶30秒来进行雷射解胶步骤以获得玻璃面板组件。将玻璃面板组件固定于两个子支撑架之间，使玻璃面板组件平行于重力方向。通过设置于每个子支撑架上的9个真空吸盘，其中上端3个，中间3个及下端3个来对玻璃面板组件提供拉力，其中每个真空吸盘同时且以固定拉力方式提供3kg/cm2的真空拉力。以6个气流喷头，且每个气流喷头以20psi的喷射压力，对玻璃面板组件的液晶层连续喷射空气气流，借以分离CF玻璃面板以及TFT玻璃面板，以肉眼检视CF玻璃面板以及TFT玻璃面板的破损状况，检查结果于以下表1。
接着将上述CF玻璃面板及/或TFT玻璃面板以与重力方向夹角约30度地固定于第一面板支撑组件后，以二乙醚流洗CF玻璃面板及/或TFT玻璃面板，借以移除液晶层。收集自CF玻璃面板及/或TFT玻璃面板移除的液晶层，以重量计算法确认液晶回收率(液晶回收率＝(剥除液晶实测值/液晶灌注理论值)*100％)。计算结果示于以下表2。
最后将上述CF玻璃面板及/或TFT玻璃面板以与重力方向夹角约30度地固定于第二面板支撑组件后，以水流洗CF玻璃面板及/或TFT玻璃面板。将流洗后玻璃面板以正己烷进行第二次溶出，以确认液晶残留率(液晶残留率＝(，第二次液晶溶出值/液晶灌注理论值)*100％，计算结果示于以下表2。
实例4：
对21英寸的废弃液晶面板，以355nm的雷射照射封装胶30秒来进行雷射解胶步骤以获得玻璃面板组件。将玻璃面板组件固定于两个子支撑架之间，使玻璃面板组件平行于重力方向。通过设置于每个子支撑架上的各9个真空吸盘，其中上端3个，中间3个及下端3个来对玻璃面板组件提供拉力，其真空吸盘从上而下依序且以拉力渐增方式提供5kg/em2的真空拉力。以6个气流喷头，且每个气流喷头以30psi的喷射压力，对玻璃面板组件的液晶层连续喷射空气气流，借以分离CF玻璃面板以及TFT玻璃面板。
接着将上述CF玻璃面板及/或TFT玻璃面板以与重力方向夹角约60度地固定于第一面板支撑组件后，以异己烷流洗CF玻璃面板及/或TFT玻璃面板，借以移除液晶层。收集自CF玻璃面板及/或TFT玻璃面板移除的液晶层，以重量计算法确认液晶回收率(液晶回收率＝(剥除液晶实测值/液晶灌注理论值)*100％)。计算结果示于以下表2。
最后将上述CF玻璃面板及/或TFT玻璃面板以与重力方向夹角约60度地固定于第二面板支撑组件后，以丙酮流洗CF玻璃面板及/或TFT玻璃面板。将流洗后玻璃面板以正己烷进行第二次溶出，以确认液晶残留率(液晶残留率＝(第二次液晶溶出值/液晶灌注理论值)*100％。计算结果示于以下表2。
比较例1
对20英寸的废弃液晶面板，以355nm的雷射照射封装胶30秒来进行雷射解胶步骤以获得玻璃面板组件。将玻璃面板组件固定于两个子支撑架之间，使玻璃面板组件平行于重力方向。以手施加拉力分离CF玻璃面板以及TFT玻璃面板。以肉眼检视CF玻璃面板以及TFT玻璃面板的破损状况，检查结果于以下表1。
比较例2
对20英寸的废弃液晶面板，以355nm的雷射照射封装胶30秒来进行雷射解胶步骤以获得玻璃面板组件。将玻璃面板组件固定于两个子支撑架之间，使玻璃面板组件平行于重力方向。在不提供喷射气流的情况下，通过设置于每个子支撑架上的各4个真空吸盘来对玻璃面板组件提供拉力以分离CF玻璃面板以及TFT玻璃面板，其中每个真空吸盘同时且固定拉力方式提供8kg/cm2的真空拉力。以肉眼检视CF玻璃面板以及TFT玻璃面板的破损状况，检查结果于以下表1。
比较例3
对20英寸的废弃液晶面板，以355nm的雷射照射封装胶30秒来进行雷射解胶制程以获得玻璃面板组件。将玻璃面板组件固定于两个子支撑架之间，使玻璃面板组件平行于重力方向。通过设置于每个子支撑架上的各1个真空吸盘来对玻璃面板组件提供拉力以分离CF玻璃面板以及TFT玻璃面板，其中每个真空吸盘同时且以拉力固定方式提供0.1kg/cm2的真空拉力。以2个气流喷头，且每个气流喷头以10psi的喷射压力，对玻璃面板组件的液晶层连续喷射空气气流，借以分离CF玻璃面板以及TFT玻璃面板以肉眼检视CF玻璃面板以及TFT玻璃面板的破损状况，检查结果于以下表1。
比较例4
对20英寸的废弃液晶面板，以355nm的雷射照射封装胶30秒来进行雷射解胶制程以获得玻璃面板组件。将玻璃面板组件固定于两个子支撑架之间，使玻璃面板组件平行于重力方向。通过设置于每个子支撑架上的各2个真空吸盘来对玻璃面板组件提供拉力以分离CF玻璃面板以及TFT玻璃面板，其中每个真空吸盘同时且以拉力固定方式提供1kg/cm2的真空拉力。以2个气流喷头，且每个气流喷头以60psi的喷射压力，对玻璃面板组件的液晶层连续喷射空气气流，借以分离CF玻璃面板以及TFT玻璃面板以肉眼检视CF玻璃面板以及TFT玻璃面板的破损状况，检查结果于以下表1。
比较例5
将实例1分离后完整无破损的CF玻璃面板及/或TFT玻璃面板以与重力方向夹角约90度地固定于第一面板支撑组件后，以正己烷流洗CF玻璃面板及/或TFT玻璃面板，借以移除液晶层。收集自CF玻璃面板及/或TFT玻璃面板移除的液晶层，以重量计算法确认液晶回收率(液晶回收率＝(剥除液晶实测值/液晶灌注理论值)*100％)。计算结果示于以下表2。
最后将上述CF玻璃面板及/或TFT玻璃面板以与重力方向的夹角约90度地固定于第二面板支撑组件后，以异丙醇流洗CF玻璃面板及/或TFT玻璃面板。将流洗后玻璃面板以正己烷进行第二次溶出，以确认液晶残留率(液晶残留率＝(第二次液晶溶出值/液晶灌注理论值)*100％。计算结果示于以下表2。
表1
Figure BDA0003456824850000171
Figure BDA0003456824850000181
表2
Figure BDA0003456824850000182
由以上表1以及表2的结果可看出，相较于以手施加拉力分离CF玻璃面板以及TFT玻璃面板的比较例1，利用每个子支撑架上各2-20个真空吸盘，以多点式的方式提供拉力可完整无破损地回收液晶面板中的CF玻璃面板以及TFT玻璃面板，且回收的CF玻璃面板以及TFT玻璃面板上几乎无液晶残留。进一步地，相较于不提供喷射气流、喷射气流的喷射压力过小以及喷射气流的喷射压力过大的比较例2至比较例4，在提供拉力的同时以本公开范围的喷射压力提供喷射气流可完整无破损地回收液晶面板中的CF玻璃面板以及TFT玻璃面板，且回收的CF玻璃面板以及TFT玻璃面板上几乎无液晶残留。
综上所述，本公开的液晶面板的回收方法以及系统可实现高液晶回收率。

Claims (18)

1.一种液晶面板的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一玻璃面板组件，该玻璃面板组件包括一第一玻璃面板、一第二玻璃面板以及位于该第一玻璃面板以及该第二玻璃面板之间的一液晶层；
固定该玻璃面板组件，使该玻璃面板组件平行于重力方向；
分别对该第一玻璃面板以及该第二玻璃面板提供一拉力；以及
向该液晶层提供一气流以分离该第一玻璃面板以及该第二玻璃面板。
2.根据权利要求1的回收方法，其特征在于，于该提供玻璃面板组件的步骤之前包含进行一解胶步骤以获得该玻璃面板组件。
3.根据权利要求2的回收方法，其特征在于，该解胶步骤包含一物理解胶步骤、一雷射解胶步骤、或其组合。
4.根据权利要求1的回收方法，其特征在于，该拉力与该气流同时提供或该拉力在该气流提供之前提供。
5.根据权利要求1的回收方法，其特征在于，该拉力是以固定方式或渐增的方式提供。
6.根据权利要求1的回收方法，其特征在于，该拉力是通过一真空吸盘组件提供，且该真空吸盘组件包括4-40个真空吸盘。
7.根据权利要求6的回收方法，其特征在于，该些真空吸盘各自独立地提供0.5-7.5kg/cm2的真空拉力。
8.根据权利要求1的回收方法，其特征在于，该气流以多个气流喷头各自独立地以1-50psi的喷射压力喷射。
9.根据权利要求1的回收方法，进一步包含于该提供气流的步骤之后进行一液晶剥除步骤，该液晶剥除步骤包括以一第一剥除溶剂流洗该第一玻璃面板以及该第二玻璃面板上残余的该液晶层。
10.根据权利要求9的回收方法，其特征在于，该第一剥除溶剂包括水、C6-10烷类、C3-5醇类、C2-4醚类、C3-5酮类、或前述的任意组合。
11.根据权利要求9的回收方法，其特征在于，在该液晶剥除步骤之后进一步包括以一第二剥除溶剂流洗该第一玻璃面板以及该第二玻璃面板的一面板清洁步骤。
12.根据权利要求11的回收方法，其特征在于，该第二剥除溶剂包括水、C6-10烷类、C3-5醇类、C2-4醚类、C3-5酮类、或前述的任意组合。
13.一种液晶面板的回收系统，其特征在于，包括：
一组件分离单元用以将一液晶面板分离成一第一玻璃面板以及一第二玻璃面板，该组件分离单元具有一第一面板支撑架、一真空吸盘组件、一气流喷射装置；
一液晶剥除单元用以剥除来自该组件分离单元的该第一玻璃面板以及该第二玻璃面板上的液晶，该液晶剥除单元具有一第一剥除剂槽、一第一液体均流器、一第一面板支撑组件、以及一液晶收集槽；以及
一表面洁净单元用以洁净来自该液晶剥除单元的该第一玻璃面板以及该第二玻璃面板，该表面洁净单元具有一第二剥除剂槽、一第二液体均流器、一第二面板支撑组件、一溶剂收集槽。
14.根据权利要求13的液晶面板的回收系统，其特征在于，该第一面板支撑架设置于一支撑平台上且具有一第一支撑面，该第一支撑面与重力方向平行。
15.根据权利要求13的液晶面板的回收系统，其特征在于，该真空吸盘组件包含多个真空吸盘，该第一面板支撑架具有一第一支撑面以及相对于该第一支撑面的一第二支撑面，该多个真空吸盘一部分设置于该第一支撑面上且该多个真空吸盘另一部分设置于该第二支撑面上。
16.根据权利要求15的液晶面板的回收系统，其特征在于，该些真空吸盘各独立地提供0.5-7.5kg/cm2的真空拉力。
17.根据权利要求13的液晶面板的回收系统，其特征在于，该第一面板支撑组件包括一第二面板支撑架以及一第一支撑件。
18.根据权利要求13的液晶面板的回收系统，其特征在于，该第二面板支撑组件包括一第三面板支撑架以及一第二支撑件。
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