CN116139797B - 一种丙烯酸乳液釜外快速降温装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及反应釜降温技术领域，具体是涉及一种丙烯酸乳液釜外快速降温装置，包括反应釜和套设于反应釜外侧的冷却腔，冷却腔内设置有导流盒和缓冲筒；缓冲筒位于冷却腔和反应釜之间，缓冲筒与冷却腔之间设置有能供冷却液通过的第一间隙，缓冲筒内设置有与排液管，排液管与外部冷却装置连接；导流盒位于排液管的旁侧，导流盒上设置有进液管和多个第一导流管，通过导流盒的设置，使得冷却腔内的水可以实现快速的降温，提高降温的效率，通过缓冲筒的设置，可以有效的防止冷却腔内的水温降速过快，使得冷却水的快速流动，能实现很好的均匀降温的目的，延长反应釜的使用寿命。

Description

一种丙烯酸乳液釜外快速降温装置

技术领域

本发明涉及反应釜降温技术领域，具体是涉及一种丙烯酸乳液釜外快速降温装置。

背景技术

丙烯酸酯橡胶是以丙烯酸酯作为主原料的聚合物，已知为有关耐久性的各种物性优异的材料，广泛用作发动机密封垫、油软管、空气软管、O形环等工业用橡胶材料或汽车用橡胶材料，在现有技术中丙烯酸乳液的制备需要通过反应釜对其进行搅拌生产，现有的大多数反应釜功能单一，不具有快速降温冷却的功能，所以工作人员在长时间使用反应釜后，容易导致反应釜由于长时间工作而积累大量热量，从而影响反应釜的正常工作，可能会导致反应釜的使用寿命降低，严重影响使用。

中国专利申请CN112316871A公开了一种化工溶剂混合用具有快速冷却机构的水冷式反应釜，包括装置主体，所述装置主体包括反应釜主体，所述反应釜主体的外侧安装有降温机构，所述降温机构包括盘状冷却管，所述盘状冷却管与反应釜主体的外表面盘绕连接，所述反应釜主体的一侧固定安装有水泵，所述反应釜主体底部盘状冷却管的一面固定连接有导水管，所述反应釜主体一侧放置台的顶部固定安装有冷却箱主体，所述冷却箱主体的内部放置有冰块主体，此发明通过盘状冷却管缠绕在反应釜外侧，并向盘状冷却管内部通入循环冷却水的方式对反应釜进行降温，排出的具有较多热量的水流通过冰块进行快速降温，使循环冷却不会发生间断的影响，但是其盘状冷却管缠绕在反应釜壳体的外侧，冷却水从盘状冷却管的一端流入，刚流入的冷却水温度较低，与反应釜之间的热量交换较快，使对应该位置处的反应釜内部温度降低较快，冷却水在沿盘状冷却管进行流动过程中不断与反应釜交换热量，且交换热量的速度因冷却水的温度升高逐渐变慢，使出水端位置处的热量交换较慢，导致反应釜内部各个位置处的散热效果不同，影响内部反应的正常进行，同时如果降温过快可能导致反应釜的热应力变形，导致反应釜的损坏，所以在保障快速降温的同时保障匀速降温。

发明内容

针对上述问题，提供一种丙烯酸乳液釜外快速降温装置，通过导流盒的设置，使得冷却腔内的水可以实现快速的降温，提高降温的效率，通过缓冲筒的设置，可以有效的防止冷却腔内的水温降速过快，使得冷却水的快速流动，能实现很好的均匀降温的目的，延长反应釜的使用寿命。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种丙烯酸乳液釜外快速降温装置，包括反应釜和套设于反应釜外侧的冷却腔，冷却腔内设置有导流盒和缓冲筒；

缓冲筒位于冷却腔和反应釜之间，缓冲筒与冷却腔之间设置有能供冷却液通过的第一间隙，缓冲筒内远离第一间隙的一侧设置有与排液管，排液管贯穿通过冷却液的外壁并与外部冷却装置连接；

导流盒位于排液管的旁侧，导流盒上设置有贯穿通过冷却腔的外壁且与外部冷却装置连接的进液管和多个等距环绕于导流盒的中心线的第一导流管，多个第一导流管均位于缓冲筒的外侧。

优选的，导流盒为空心结构盘体结构设置，导流盒内设置有能绕导流盒的轴线旋转且与进液管输入的冷却水传动连接的驱动组件，导流盒固定连接于冷却腔内，且导流盒与冷却腔之间留有第二空隙，缓冲筒能转动的位于第二间隙上，且缓冲筒与驱动组件连接，缓冲筒的内部设置有多个环绕与其轴线设置的第一导流板。

优选的，缓冲筒具有两个，两个缓冲筒呈镜像对称状态设置，两个缓冲筒均与驱动组件传动连接，导流盒位于冷却腔的中部，导流盒的上设置有与第一导流管数量相同且一一对应的第二导流管。

优选的，导流盒的内壁设置有环形的密封槽，驱动组件包括安装环、驱动齿圈和多个桨叶，安装环上设置有密封槽相互匹配的环形卡条，安装环通过环形卡条能转动的位于密封槽内，多个桨叶等距环绕于安装环的轴线设置，且多个桨叶均固定连接于安装环的外壁上，驱动齿圈固定连接于安装环内，且驱动齿圈与安装环的轴线同轴设置，缓冲筒与驱动齿圈传动连接。

优选的，两个缓冲筒固定连接于一起，两个缓冲筒相互连接的一端外壁设置有与驱动齿圈相互匹配的第一卡齿，第一卡齿与驱动齿圈卡接配合。

优选的，两个缓冲筒分别能转动的位于导流盒上，导流盒的下方设置有向其中心延伸的安装板，安装板上设置有呈竖直状态的旋转轴，旋转轴上设置有能转动的齿轮，齿轮与驱动齿圈啮合连接，其中一个缓冲筒设置有与驱动齿圈相互匹配的第二卡齿，另外一个缓冲筒的顶部设置有与齿轮啮合连接的第一齿圈。

优选的，进液管的轴线与导流盒的边缘呈相切设置。

优选的，缓冲筒内设置有环形的排液槽，排液槽内设置有多个环绕于其轴线的出液孔，冷却腔内设置有于排液槽相互匹配的排液盘，排液盘与冷却腔的内壁固定连接，排液槽与排液盘转动配合，排液管与排液盘连通。

优选的，冷却腔的内壁设置有多个环绕于其轴线的第二导流板。

优选的，冷却腔内设置有对反应釜温度进行检测的温度传感器。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过导流盒的设置，使得冷却腔内的水可以实现快速的降温，提高降温的效率，通过缓冲筒的设置，可以有效的防止冷却腔内的水温降速过快，使得冷却水的快速流动，能实现很好的均匀降温的目的，延长反应釜的使用寿命。

2.本发明通过冷却水进入导流盒内带动驱动组件，通过驱动组件带动缓冲筒的转动，使得第一导流板带动缓冲筒内部的冷却水转动，使得排液管能更快的排走其内部水温较高的冷却水，通过驱动组件的转动还带动了导流盒内的冷却水流动，使得多个第一导流管的冷却水排出的更快，随着缓冲筒被带动，喷向缓冲筒外壁的冷却水也会被快速带动，使得冷却腔内的水温能快速的下降，同时保持更加均匀的下降，提高降温的效率，延长反应釜的使用寿命。

3.本发明通过导流盒位于冷却腔的中部，使得冷却腔被分为两个部分，通过两个缓冲筒同时转动，使得缓冲筒内部的水流能快速转动起来，促进冷却腔内水温的快速换热和融合，由此提高冷却腔内冷却水的快速降温。

附图说明

图1是一种丙烯酸乳液釜外快速降温装置的立体结构示意图；

图2是一种丙烯酸乳液釜外快速降温装置的剖面结构示意图；

图3是一种丙烯酸乳液釜外快速降温装置中冷却腔的剖面结构示意图；

图4是一种丙烯酸乳液釜外快速降温装置中导流盒和缓冲筒的立体结构示意图一；

图5是一种丙烯酸乳液釜外快速降温装置中缓冲筒的正视图；

图6是一种丙烯酸乳液釜外快速降温装置中导流盒的立体结构示意图一；

图7是一种丙烯酸乳液釜外快速降温装置中导流盒的正视图；

图8是一种丙烯酸乳液釜外快速降温装置中导流盒的顶视图；

图9是一种丙烯酸乳液釜外快速降温装置中导流盒和缓冲筒的立体结构示意图二；

图10是一种丙烯酸乳液釜外快速降温装置中驱动组件的立体结构示意图；

图11是一种丙烯酸乳液釜外快速降温装置中缓冲筒的立体结构示意图；

图12是一种丙烯酸乳液釜外快速降温装置中导流盒的立体结构示意图二；

图13是图5中A处的放大图；

图14是图12中B处的放大图。

图中标号为：

1-反应釜；

2-冷却腔；

21-排液盘；211-排液管；

22-第二导流板；

3-导流盒；

31-进液管；

32-第一导流管；

33-驱动组件；331-密封槽；332-安装环；333-驱动齿圈；334-桨叶；335-环形卡条；

34-第二导流管；

4-缓冲筒；

41-第一间隙；

42-第一导流板；

43-第一卡齿；

44-安装板；441-旋转轴；442-齿轮；

45-第二卡齿；

46-第一齿圈；

47-排液槽；471-出液孔。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至图14所示：一种丙烯酸乳液釜外快速降温装置，包括反应釜1和套设于反应釜1外侧的冷却腔2，冷却腔2内设置有导流盒3和缓冲筒4；

缓冲筒4位于冷却腔2和反应釜1之间，缓冲筒4与冷却腔2之间设置有能供冷却液通过的第一间隙41，缓冲筒4内远离第一间隙41的一侧设置有与排液管211，排液管211贯穿通过冷却液的外壁并与外部冷却装置连接；

导流盒3位于排液管211的旁侧，导流盒3上设置有贯穿通过冷却腔2的外壁且与外部冷却装置连接的进液管31和多个等距环绕于导流盒3的中心线的第一导流管32，多个第一导流管32均位于缓冲筒4的外侧。

图2中黑色箭头方向为冷却水流动方向，发现第一实施例：当需要对于反应釜1进行降温时，通过外部冷却装置将冷却水通入导流盒3内，导流盒3在充盈后通过多个第一导流管32喷出，由于多个第一导流管32等距环绕于导流盒3的中心线上，通过多个第一导流管32同步向冷却腔2内输水，使得冷却腔2可以快速实现降温，为了确保冷却腔2的温度下降不会过快，在冷却腔2内设置缓冲筒4，通过缓冲筒4的设置，冷却水在输入冷却腔2时，由于多个第一导流管32均位于缓冲筒4的外侧，使得第一导流管32会将冷却水喷向缓冲筒4的外壁上，缓冲筒4为具有良好导热性能的金属材料制成，通过冷却水对于缓冲筒4的降温，使得缓冲筒4能将其内壁与反应釜1之间的水温降低，使得缓冲筒4内壁与反应釜1之间的水温被预先降温，以确保不会一次性通入冷却液导致降温过快，随着缓冲筒4外侧的冷却水持续的输入，使得缓冲筒4外侧的冷却水会逐渐向其第一间隙41处移动，直至冷却水顺着缓冲筒4第一间隙41流入缓冲筒4的内部，对于缓冲筒4内壁与反应釜1之间的水进行降温，从而完成整个降温流程，同时由于导流盒3位于排液管211的旁侧，导流盒3上的第一导流管32对于排液管211也能起到降温的作用，使得后期对于排液管211排出的水流进行降温所消耗的能耗较低，通过导流盒3的设置，使得冷却腔2内的水可以实现快速的降温，提高降温的效率，通过缓冲筒4的设置，可以有效的防止冷却腔2内的水温降速过快，使得冷却水的快速流动，能实现很好的均匀降温的目的，延长反应釜1的使用寿命。

如图1至图4和图9所示：导流盒3为空心结构盘体结构设置，导流盒3内设置有能绕导流盒3的轴线旋转且与进液管31输入的冷却水传动连接的驱动组件33，导流盒3固定连接于冷却腔2内，且导流盒3与冷却腔2之间留有第二空隙，缓冲筒4能转动的位于第二间隙上，且缓冲筒4与驱动组件33连接，缓冲筒4的内部设置有多个环绕与其轴线设置的第一导流板42。

第二实施例：在需要对于反应釜1降温时，通过外部冷却装置将冷却水通过进液管31通入导流盒3内，冷却水进入导流盒3内带动了能在导流盒3内转动的驱动组件33，由于缓冲筒4能转动的位于第二间隙上，通过驱动组件33的转动带动了与其传动连接的缓冲筒4的转动，通过缓冲筒4的转动带动与其连接的第一导流板42的转动，通过第一导流板42使得缓冲筒4内部的冷却水转动，通过转动使得位于缓冲筒4内的排液管211能更快的排走其内部水温较高的冷却水，通过驱动组件33的转动还带动了导流盒3内的冷却水流动，使得多个第一导流管32的冷却水排出的更快，随着缓冲筒4被带动，喷向缓冲筒4外壁的冷却水也会被快速带动，使得冷却腔2内的水温能快速的下降，同时保持更加均匀的下降，提高降温的效率，延长反应釜1的使用寿命。

如图1至图8所示：缓冲筒4具有两个，两个缓冲筒4呈镜像对称状态设置，两个缓冲筒4均与驱动组件33传动连接，导流盒3位于冷却腔2的中部，导流盒3的上设置有与第一导流管32数量相同且一一对应的第二导流管34。

第三实施例：导流盒3上的第一导流管32和第二导流管34呈镜像对称设置，由于导流盒3位于冷却腔2的中部，使得冷却腔2被分为两个部分，在外部冷却装置将冷却水通入导流盒3内后，通过第一导流管32和第二导流管34分别向冷却腔2的顶部和底部喷射冷却水，同时对于两个缓冲筒4的外壁进行降温，通过两个缓冲筒4分别对于其内部与反应釜1之间水进行降温，伴随着驱动组件33的转动，使得两个缓冲筒4同时转动，使得缓冲筒4内部的水流能快速转动起来，促进冷却腔2内水温的快速换热和融合，由此提高冷却腔2内冷却水的快速降温。

如图1至图8和图10所示：导流盒3的内壁设置有环形的密封槽331，驱动组件33包括安装环332、驱动齿圈333和多个桨叶334，安装环332上设置有密封槽331相互匹配的环形卡条335，安装环332通过环形卡条335能转动的位于密封槽331内，多个桨叶334等距环绕于安装环332的轴线设置，且多个桨叶334均固定连接于安装环332的外壁上，驱动齿圈333固定连接于安装环332内，且驱动齿圈333与安装环332的轴线同轴设置，缓冲筒4与驱动齿圈333传动连接。

通过密封槽331和环形卡条335的设置，使得安装环332能转动的安装于导流盒3的内壁，同时确保导流盒3内通入的冷却水不会从密封槽331内流出，由此通过冷却水带动桨叶334进行转动，通过桨叶334的转动带动了安装环332的转动，通过安装环332的转动带动与其固定连接驱动齿圈333的转动，通过驱动齿圈333带动了两个缓冲筒4的转动，通过缓冲筒4内的第一导流板42带动其内部的水转动，由此实现水温的快速混合，由此提高水温的降速效率，提高设备运行的稳定性提高水温的降速效率，提高设备运行的稳定性。

如图1至图8和图10所示：两个缓冲筒4固定连接于一起，两个缓冲筒4相互连接的一端外壁设置有与驱动齿圈333相互匹配的第一卡齿43，第一卡齿43与驱动齿圈333卡接配合。

第四实施例：通过外部冷却装置将冷却水通过进液管31通入导流盒3内，通过冷却水带动驱动组件33的桨叶334转动，通过桨叶334带动安装环332，安装环332带动了驱动齿圈333的转动，由于驱动齿圈333与两个缓冲筒4的第一卡齿43卡接配合，且两个缓冲筒4固定连接于一起，由此实现驱动组件33同时带动两个缓冲筒4同向的转动，使得缓冲筒4内的水温能实现快速的混合，提高水温的降速效率，提高设备运行的稳定性，延长反应釜1的使用寿命。

如图1至图3和图9至图12所示：两个缓冲筒4分别能转动的位于导流盒3上，导流盒3的下方设置有向其中心延伸的安装板44，安装板44上设置有呈竖直状态的旋转轴441，旋转轴441上设置有能转动的齿轮442，齿轮442与驱动齿圈333啮合连接，其中一个缓冲筒4设置有与驱动齿圈333相互匹配的第二卡齿45，另外一个缓冲筒4的顶部设置有与齿轮442啮合连接的第一齿圈46。

第五实施例：由于两个缓冲筒4呈镜像对称设置，在两个缓冲筒4旋转方向相同时，其中一个缓冲筒4内的水流可能造成较难向排液管211处流动，影响设备的快速降温，通过外部冷却装置将冷却水通过进液管31通入导流盒3内，通过冷却水带动驱动组件33的桨叶334转动，通过桨叶334带动安装环332，安装环332带动了驱动齿圈333的转动，驱动齿圈333的转动带动与其啮合连接的齿轮442的转动，通过齿轮442的转动带动与其啮合连接的第一齿圈46的转动，由于齿轮442的设置，使得第一齿圈46和驱动齿圈333的转动方向相反，同时驱动齿圈333的转动还带动与其卡接的第二卡齿45的转动，通过第二卡齿45带动另外一个缓冲筒4的转动，由此实现驱动组件33同时带动两个缓冲筒4且转动方向不同，使得两个缓冲筒4能更好的带动水流向排液管211的方向流动，加速高温的水流的排出，实现对于反应釜1的快速均匀的降温，提高设备运行的稳定性，延长反应釜1的使用寿命。

如图8所示：进液管31的轴线与导流盒3的边缘呈相切设置。

通过进液管31的轴线与导流盒3的边缘呈相切设置，使得通入进液管31的冷却液能更好的带动其内部的驱动组件33产生转动，使得驱动组件33能更好的带动缓冲筒4转动，加速冷却腔2内部的水流的快速混合，实现对于反应釜1的快速降温，提高设备运行的稳定性，延长反应釜1的使用寿命。

如图4、图5和图13所示：缓冲筒4内设置有环形的排液槽47，排液槽47内设置有多个环绕于其轴线的出液孔471，冷却腔2内设置有于排液槽47相互匹配的排液盘21，排液盘21与冷却腔2的内壁固定连接，排液槽47与排液盘21转动配合，排液管211与排液盘21连通。

由于缓冲筒4能转动的位于冷却腔2内，若排液管211与缓冲筒4固定连接会造成缓冲筒4无法旋转或者排液管211无法将内部的冷却水导出，造成设备无法运行，通过排液槽47和出液孔471的设置，使得缓冲筒4在带动冷却水转动时，冷却水会从出液孔471中流出进去排液槽47内，由于排液槽47缓冲筒4固定连接，使得排液槽47会随缓冲筒4的转动在排液盘21内转动，流出的冷却水会被排液盘21收集，最后通过排液管211将其排出，实现缓冲筒4在转动的状态下依然可以将冷却水导出的目的，提高设备运行的稳定性。

如图3所示：冷却腔2的内壁设置有多个环绕于其轴线的第二导流板22。

通过第二导流板22的设置，将冷却腔2内和缓冲筒4之间的区域分隔为多个空间，再配合第一导流管32将冷却水喷出，通过第二导流板22可以将冷却水更加快速的导向缓冲筒4内，实现对于缓冲筒4的降温，同时加速冷却水在冷却腔2内的流动速度，从而达到快速且均匀的实现反应釜1降温的目的，延长反应釜1的使用寿命。

如图1至图3所示：冷却腔2内设置有对反应釜1温度进行检测的温度传感器。

通过温度传感器对于反应釜1内的温度进行实时的监测，以方便对于流向导流盒3内的冷却水进行控制，由此提高对于冷却腔2内的冷却水进行更好的控制，配合后端的控制器来操控外部冷却装置，能更好的实现自动化操作，以减轻工作人员的负担。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种丙烯酸乳液釜外快速降温装置，包括反应釜（1）和套设于反应釜（1）外侧的冷却腔（2），其特征在于，冷却腔（2）内设置有导流盒（3）和缓冲筒（4）；

缓冲筒（4）位于冷却腔（2）和反应釜（1）之间，缓冲筒（4）与冷却腔（2）之间设置有能供冷却液通过的第一间隙（41），缓冲筒（4）内远离第一间隙（41）的一侧设置有排液管（211），排液管（211）贯穿冷却腔（2）的外壁并与外部冷却装置连接；

导流盒（3）位于排液管（211）的旁侧，导流盒（3）上设置有贯穿冷却腔（2）的外壁且与外部冷却装置连接的进液管（31）和多个等距环绕于导流盒（3）的中心线的第一导流管（32），多个第一导流管（32）均位于缓冲筒（4）的外侧；

导流盒（3）为空心结构盘体结构设置，导流盒（3）内设置有能绕导流盒（3）的轴线旋转且与进液管（31）输入的冷却水传动连接的驱动组件（33），导流盒（3）固定连接于冷却腔（2）内，且导流盒（3）与冷却腔（2）之间留有第二间隙，缓冲筒（4）能转动的位于第二间隙上，且缓冲筒（4）与驱动组件（33）连接，缓冲筒（4）的内部设置有多个环绕与其轴线设置的第一导流板（42）；

缓冲筒（4）内设置有环形的排液槽（47），排液槽（47）内设置有多个环绕于其轴线的出液孔（471），冷却腔（2）内设置有与排液槽（47）相互匹配的排液盘（21），排液盘（21）与冷却腔（2）的内壁固定连接，排液槽（47）与排液盘（21）转动配合，排液管（211）与排液盘（21）连通；

通过外部冷却装置将冷却水通过进液管（31）通入导流盒（3）内，冷却水进入导流盒（3）内带动能在导流盒（3）内转动的驱动组件（33），通过驱动组件（33）的转动带动与其传动连接的缓冲筒（4）的转动，通过缓冲筒（4）的转动带动与其连接的第一导流板（42）的转动。

2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸乳液釜外快速降温装置，其特征在于，缓冲筒（4）具有两个，两个缓冲筒（4）呈镜像对称状态设置，两个缓冲筒（4）均与驱动组件（33）传动连接，导流盒（3）位于冷却腔（2）的中部，导流盒（3）的上设置有与第一导流管（32）数量相同且一一对应的第二导流管（34）。

3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸乳液釜外快速降温装置，其特征在于，导流盒（3）的内壁设置有环形的密封槽（331），驱动组件（33）包括安装环（332）、驱动齿圈（333）和多个桨叶（334），安装环（332）上设置有密封槽（331）相互匹配的环形卡条（335），安装环（332）通过环形卡条（335）能转动的位于密封槽（331）内，多个桨叶（334）等距环绕于安装环（332）的轴线设置，且多个桨叶（334）均固定连接于安装环（332）的外壁上，驱动齿圈（333）固定连接于安装环（332）内，且驱动齿圈（333）与安装环（332）的轴线同轴设置，缓冲筒（4）与驱动齿圈（333）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种丙烯酸乳液釜外快速降温装置，其特征在于，两个缓冲筒（4）固定连接于一起，两个缓冲筒（4）相互连接的一端外壁设置有与驱动齿圈（333）相互匹配的第一卡齿（43），第一卡齿（43）与驱动齿圈（333）卡接配合。

5.根据权利要求3所述的一种丙烯酸乳液釜外快速降温装置，其特征在于，两个缓冲筒（4）分别能转动的位于导流盒（3）上，导流盒（3）的下方设置有向其中心延伸的安装板（44），安装板（44）上设置有呈竖直状态的旋转轴（441），旋转轴（441）上设置有能转动的齿轮（442），齿轮（442）与驱动齿圈（333）啮合连接，其中一个缓冲筒（4）设置有与驱动齿圈（333）相互匹配的第二卡齿（45），另外一个缓冲筒（4）的顶部设置有与齿轮（442）啮合连接的第一齿圈（46）。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种丙烯酸乳液釜外快速降温装置，其特征在于，进液管（31）的轴线与导流盒（3）的边缘呈相切设置。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种丙烯酸乳液釜外快速降温装置，其特征在于，其特征在于，冷却腔（2）的内壁设置有多个环绕于其轴线的第二导流板（22）。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种丙烯酸乳液釜外快速降温装置，其特征在于，冷却腔（2）内设置有对反应釜（1）温度进行检测的温度传感器。