CN116139554A - 有机垃圾浆液除砂系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机垃圾浆液除砂系统，包括除砂器、砂水分离机、平衡水槽及配套泵、仪表、阀门等，除砂器与砂水分离机相连接，砂水分离机与平衡水槽相连接，平衡水槽通过平衡水泵与除砂器相连接，待处理浆液和平衡水进入除砂器相遇并达到压力平衡状态，利用涡流离心原理将待处理浆液分离成杂质和良浆，良浆依靠除砂器进出浆口压差排出，杂质和平衡水进入砂水分离器进行砂水分离，分离后的溢流水进入平衡水槽后作为平衡水循环利用，除砂系统还通过气动调节阀，调节进出浆口的压差在设定范围，使得除砂器内的旋流保持稳定状态；由此，通过增设平衡水系统及动态控制除砂器进出口压差，有效提高杂质去除率，减少有机质损失。

Description

有机垃圾浆液除砂系统

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，特别涉及一种有机垃圾浆液除砂系统。

背景技术

相关技术中，为了减少对后续设备、管道的磨损及防止后端厌氧系统沉砂，餐厨和厨余垃圾预处理过程中需要设置处理系统，以除去有机浆液中的砂石、碎贝壳、鸡蛋壳等细小重杂质。

目前的除砂系统通常使用旋流除砂器去除细小重杂质，再经砂水分离机进行浆渣分离，理论上在旋流除砂器中，重杂质会受离心力作用沿着侧壁下落，良浆全部从中心向上排出，但由于垃圾成分波动，导致进浆浓度波动，实际使用中，部分浆液会随着重杂质下沉进入砂水分离机，由于浆液浓度较高，重杂质需要较长时间才能沉淀完全，但在连续生产情况下，没有充足的时间可进行沉淀，导致有部分重杂质随着浆液溢流进入后端系统中，杂质去除率低，造成后端设备、管道磨损及厌氧系统沉砂揭盖问题；同时提取重杂质过程中也会将部分有机质浆液带走，造成有机质损失。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种有机垃圾浆液除砂系统，通过增设平衡水及动态控制除砂器进出口压差，可适应进浆浓度的波动，降低除杂介质浓度，有效提高杂质去除率，减少有机质损失。

为达到上述目的，本发明提出了一种有机垃圾浆液除砂系统，包括：除砂器，所述除砂器包括进浆室、双锥体和集渣室，所述进浆室设置有进浆口和出浆口，所述双锥体下方设置有平衡水进口，所述集渣室下方设置有排渣出口，待处理浆液通过除砂泵由进浆口切线进入所述进浆室和所述双锥体形成高速旋转涡流，平衡水通过所述平衡水进口进入所述双锥体与所述待处理浆液相遇并达到压力平衡状态，利用涡流离心原理将所述待处理浆液分离成杂质和良浆，所述良浆依靠进出浆口压差通过所述出浆口排出，并通过气动调节阀使排出的一部分良浆回到除砂泵前，以调节所述进浆口和出浆口的压差在设定范围，所述杂质和平衡水进入所述集渣室，并通过排渣出口排出；砂水分离机，所述砂水分离机包括沉降槽和螺旋输送机，所述砂水分离机设有砂水进口、排砂出口和溢流水出口，所述砂水分离机的砂水进口与所述排渣出口相连接，以便所述杂质和平衡水通过所述砂水进口进入所述砂水分离机的沉降槽，所述螺旋输送机将所述杂质和平衡水进行砂水分离，并将分离后的杂质通过所述排砂出口排出，分离后的溢流水通过所述溢流水出口排出；平衡水槽，所述平衡水槽设有溢流水进口和平衡水泵接口，所述平衡水槽通过所述溢流水进口与所述砂水分离机的溢流水出口相连接，以便所述分离后的溢流水通过所述溢流水进口进入所述平衡水槽，所述平衡水泵接口通过平衡水泵与所述平衡水进口相连接，以便将所述溢流水作为所述平衡水进行循环利用。

根据本发明提出的有机垃圾浆液除砂系统，包括除砂器、砂水分离机、平衡水槽及配套泵、仪表、阀门等，除砂器与砂水分离机相连接，砂水分离机与平衡水槽相连接，平衡水槽通过平衡水泵与除砂器相连接，待处理浆液和平衡水进入除砂器相遇并达到压力平衡状态，利用涡流离心原理将待处理浆液分离成杂质和良浆，良浆依靠除砂器进出浆口压差排出，杂质和平衡水进入砂水分离器进行砂水分离，分离后的溢流水进入平衡水槽后作为平衡水循环利用，除砂系统还通过气动调节阀，调节进出浆口的压差在设定范围，使得除砂器内的旋流保持稳定状态，砂水分离机和平衡水槽还分别与清水总管相连接以进行平衡水稀释补给；由此，通过增设平衡水系统及动态控制除砂器进出口压差，可适应进浆浓度的波动，降低除杂介质浓度，有效提高杂质去除率，减少有机质损失。

另外，根据本发明上述提出的有机垃圾浆液除砂系统还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述进浆口的压力控制在0.25～0.35MPa。

可选地，所述进浆口和所述出浆口的压差控制在0.1～0.2MPa。

可选地，所述平衡水进口的压力比所述进浆口的压力高0.02～0.04MPa，平衡水量控制在80～120L/min。

可选地，所述双锥体内设置有陶瓷上锥体和陶瓷下锥体，所述陶瓷上椎体为离心分离区，分离的重杂质沿内壁落到所述陶瓷下椎体内，经平衡水清洗后落入所述集渣室，杂质携带的有机质进入平衡水中，部分随良浆排出。

可选地，所述集渣室设有气动上排渣阀和气动下排渣阀，用于自动间断排渣。

可选地，所述砂水分离机的提升螺旋上部用盖板封闭，螺旋下部敞口与沉降槽连通。

可选地，所述砂水分离机的沉降槽侧板设置有溢流室，并在溢流水出口及砂水进口之间设有扰流的挡板。

可选地，所述平衡水槽内设置有平衡水槽搅拌器，并在槽体底部设有向排污口方向倾斜的底板。

可选地，所述砂水分离机和平衡水槽还设置有补水口，通过电动补水阀与补水管相连。

除砂器进浆口压力、进出浆口压差、平衡水压力及水量是影响除砂效果的关键控制参数。进出浆口压差越大，浆液旋流离心力越大，重杂质分离效果越好，但排渣率会减小，当压差超过一定界限时，重杂质分离效果增加不明显反而使动力消耗和磨损增大，且排渣效率低，除砂效果变差；而进出浆口压差过小，则离心力不足，重杂质分离效果差，除砂效果差；增加进浆压力，可增加产能，但能耗也随之增加；平衡水压力需略高于进浆口压力且保持一定流量，才能与浆液保持压力平衡状态，并促进良浆的排出及重杂质的下沉，压力或流量过大会将重杂质冲入浆液中，甚至直接将浆液冲入出浆口，压力或流量过小则可能使浆液随重杂质进入集渣室中，良浆量减少，有机质损失量增加。综上所述，几个除砂关键控制参数的选择不可过大或过小，而应在一个比较合适的范围内，才能得到良好的除砂效果。上述技术特征所选的关键控制参数范围，可以得到比较好的除砂效果，同时节约动力，减少设备磨损。

附图说明

图1为根据本发明实施例的有机垃圾浆液除砂系统的示意图；

图2为根据本发明实施例的有机垃圾浆液除砂系统的除砂装置的结构示意图；

图3为根据本发明实施例的有机垃圾浆液除砂系统的砂水分离机的一个视角的结构示意图；

图4为根据本发明实施例的有机垃圾浆液除砂系统的砂水分离机的另一个视角的结构示意图；

图5为根据本发明实施例的有机垃圾浆液除砂系统的平衡水槽的一个视角的结构示意图；

图6为根据本发明实施例的有机垃圾浆液除砂系统的平衡水槽的另一个视角的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-2所示，本发明实施例提出的除砂器10，包括进浆室11、双锥体12和集渣室13，进浆室11设置在双锥体12上方，集渣室13设置在双锥体12下方，进浆室11设置有进浆口110和出浆口111，双锥体12下方设置有平衡水进口120，集渣室13下方设置有排渣出口130，待处理浆液通过除砂泵14由进浆口111进入到除砂器10的进浆室11形成高速旋转涡流，平衡水通过平衡水进口120进入双锥体12与待处理浆液相遇并达到压力平衡状态，利用涡流离心原理将待处理浆液分离成杂质和良浆，良浆依靠进出浆口压差通过出浆口111排出，一部分进入后端储浆设备40，另一部分通过气动调节阀15回到除砂泵前，以调节进浆口110和出浆口111的压差在设定范围，杂质和平衡水进入集渣室13，并通过排渣出口130排出。

需要说明的是，待处理浆液为非均相固液混合物。

作为一个实施例，除砂器10的出浆口111还通过气动调节阀15与除砂泵14相连接，使排出的一部分良浆回到除砂泵前，以便通过气动调节阀15调节进浆口110和出浆口111的压差。

作为一个实施例，除砂器10的出浆口111与储浆设备40相连接，以便将另一部分良浆排出到储浆设备40，以进入下个系统。

作为一个实施例，进浆口110的压力控制在0.25～0.35MPa，进浆口110的压力比出浆口111的压力高0.1～0.2MPa，平衡水进口120的压力比进浆口110的压力高0.02～0.04MPa，水量控制在80～120L/min，可以得到比较好的除砂效果，同时节约动力，减少设备磨损。

也就是说，按照预先设定的进出口压力调节好除砂器进出口手阀，依靠涡流离心力将待处理浆液分离成杂质和良浆，并依靠进出口压差使良浆顺利排出；在系统运行过程中，由于浆液浓度及杂质含量的差异，导致良浆量变化产生进出口压差波动时，由气动调节阀补偿调整，由此可以使压差稳定，有利于除砂器的稳定运行。

作为一个实施例，除砂器10的双锥体12内设置有陶瓷上下两个锥体，上椎体121为离心除渣区，分离的重杂质沿管壁落到下椎体122内，经平衡水清洗后落入集渣室，杂质携带的有机质进入平衡水中，部分随良浆排出。

作为一个实施例，除砂器10的集渣室13设有气动上排渣阀131和气动下排渣阀132，通过程序控制，自动间断排渣。

作为一个实施例，除砂器10的集渣室13还设有气动冲洗水阀133，用于排渣过程冲洗集渣室13以及排渣后为集渣室13充水，以便使集渣室13中的杂质彻底排出，同时排除集渣室13空气及稳定平衡水压力，所述冲洗水进口134与平衡水泵及清水总管50相连接，以便利用平衡水和清水作为冲洗水。

作为一个实施例，除砂器10的集渣室13还设有排气口137，排气口137与排气阀135相连接，以便在集渣室13充水时将空气从排气口137排出，稳定除砂器10工作压力。

需要说明的是，除砂器10利用涡流离心原理高效净化有机质浆液，浆液以一定的压力沿切线进入除砂器10，在进浆室11和双锥体12内产生高转速的涡流，重杂质由于比重较大被甩到椎体内壁，并沿着内壁旋转下落，有机质比重较小逐渐向涡流中心低压带靠近，与杂质分离形成良浆，良浆在进出口压差作用下从旋转中心逆流上升，由出浆口111流出进入主管道；在除砂器10启动前需开启平衡水系统向除砂器10内注满水，除砂器10启动后，高压平衡水从双锥体下部进入，上升至双锥体中部与上面下来的浆料相遇并达到压力平衡状态，防止良浆下落并依靠压差将良浆从旋转中心向上输送至出浆口；重杂质携带部分浆液沿着椎体内壁继续旋转下沉，经平衡水稀释介质浓度后，加快下沉速度，双锥体为砂漏状，过狭窄区后锥体开始扩大，进一步提升重杂质下沉速度，最后进入集渣室13；平衡水还起到减缓重杂质旋转速度的作用，并将重杂质携带的浆料进一步冲洗进良浆中。

作为一个实施例，集渣室13还设置了有机玻璃视窗136，可通过视窗观察集渣情况，及时排渣。

另外，除砂器10与浆料接触部分采用不锈钢及陶瓷材料制造，采用耐磨耐腐蚀特殊结构形式，适用于浓度高的有机浆液除砂，除砂效果好，无需动力配置，使用方便可靠，排渣方式自动排渣，采用PLC控制。

综上所述，除砂器通过气动调节阀动态调整进出口压差；此外，为防止外旋流携带浆液进入集渣室，通过平衡水进口注入平衡水至双锥体与待处理浆液相遇，迫使相同压力浆液向上运动，而较重的砂粒则可以穿过平衡水流进入集渣室；由此，通过增设平衡水系统及动态控制除砂器进出口压差，可适应进浆浓度的波动，降低除杂介质浓度，有效提高杂质去除率，减少有机质损失。

另外，如图3-6所示，上述有机垃圾浆液除砂系统还包括砂水分离机20和平衡水槽30。

其中，砂水分离机20包括沉降槽21和螺旋输送机22，砂水分离机20设有砂水进口23、排砂出口24和溢流水出口25，砂水分离机20的砂水进口23与除砂器10的排渣出口130相连接，以便杂质和平衡水通过砂水进口23进入砂水分离机20的沉降槽21，螺旋输送机22将杂质和平衡水进行砂水分离，并将分离后的杂质通过排砂出口21排出，分离后的溢流水通过溢流水出口25排出。

作为一个实施例，砂水分离机20的沉降槽21侧板设置有溢流室210，以防止因浮渣而引起的堵塞问题。

作为一个实施例，砂水分离机20上还设有第一补水口211，第一补水口211通过第一电动补水阀212与补水管相连接。

也就是说，通过第一电动补水阀212的开关可以控制补水管通过第一补水口211进入砂水分离机20，进行平衡水的稀释或补给。

作为一个实施例，沉降槽21面盖用螺栓栓紧，在溢流室210一侧设置一个易开启的观察盖213，可观察溢流水浮渣情况并及时清理，防止堵塞；螺旋输送机22从水面下将砂石等杂质提出，螺旋槽壁设有耐磨条，顶部设置盖板密封，底部开口，使杂质能够落入螺旋中，电机214设置在螺旋顶部。

需要说明的是，除砂器10的集渣室13内的重杂质及平衡水流入砂水分离机20的沉降槽21内，由于平衡水浓度较低，较重的杂质诸如砂砾、蛋壳、玻璃、金属等可沉入槽的底部；再经过螺旋输送机22将重杂质缓慢地向上输送，并从排砂出口排出，输送过程的溢流水向下流回至沉降槽21，通过溢流水出口进入平衡水槽，作为除砂器平衡水回用；同时在沉降槽21的底部设置第一补给口211以补给清水，可稀释底部沉淀区水的浓度，提高沉淀效果，并起到补充平衡水作用。

另外，为了使重杂质在砂水分离机20中能够沉淀彻底，提高去除率，需延长液体在砂水分离机中的停留时间,以及避免对砂水分离机20中的液体产生冲击，造成扰动，破坏沉淀效果。通过增加沉降槽21的体积,延长液体在砂水分离机中的停留时间,为重杂质提供了更长的沉淀时间；为了避免上游来水对沉淀重杂质的冲击,在提升螺旋上部设置盖板221,与沉降槽21分隔开，重杂质液体先流在螺旋上盖板,重杂质沿着盖板221向下落，提升螺旋下部敞口与沉降槽21连通，使得重杂质能更好地沉淀在无轴螺旋下部；在砂水分离机20槽体的侧板设有溢流室210，防止重杂质和液体一起流出；溢流室210与砂水分离机20盖板有间隙，使液体流进溢流室210，溢流水出口25开在溢流室210底部，在溢流水出口25及砂水进口23之间设有扰流的挡板,使得进入溢流室210内液体不受进料液体的干扰,有利于上清液的排出。为了防止浮渣过多堵塞溢流口,设计了溢流检查口,以检验上清液中的浮渣含量并及时清理。

其中，平衡水槽30设有溢流水进口31和平衡水泵接口32，平衡水槽30通过溢流水进口31与砂水分离机20的溢流水出口25相连接，以便分离后的溢流水通过溢流水进口31进入平衡水槽30，平衡水泵接口32通过平衡水泵33与除砂器10的平衡水进口120相连接，以便将溢流水作为平衡水进行循环利用。

也就是说，平衡水槽是用来收集砂水分离机20溢流出来的上清液，再通过平衡水泵33打到除砂器10内做平衡水，平衡水可采用工艺水替代部分清水，减少清水用量。

作为一个实施例，平衡水槽30上设有第二补水口310，第二补水口310通过第二电动补水阀311与补水管相连接，采用清水或工艺水补充。

作为一个实施例，平衡水槽30内设置有平衡水槽搅拌器34。

需要说明的是，平衡水槽30是全封闭的储存设备，平衡水槽搅拌器34是立式的，减速机放在槽体的顶部，槽体上设置人孔35，以方便检修及清理；槽体底部设有向排污口36方向倾斜的底板37，防止底部沉沙。为了满足工艺需要设有液位计接口38和第二补水口310，液位计与补水管道的自动开关阀连锁，保证除砂器10平衡水进量平稳，保证整个除砂系统的运行稳定。

综上所述，本发明的除砂系统适用于餐厨和厨余高浓度有机质浆液(TS：8～16％)的细小重杂质(细小砂石、蛋壳、贝壳等)去除，浓度越低，除砂效果越好。餐厨及厨余垃圾制备成小于6～8mm的浆液后，通过除砂泵14送入除砂器10进行除砂处理；依靠涡流离心力将待处理浆液分离成杂质和良浆，除砂后的良液一部分进入下个系统，另一部分通过气动调节阀15回到除砂泵前，当因进浆浓度或杂质含量变化导致进出口压差波动时，由气动调节阀15补偿调整，由此可以使除砂器10进出浆口压差保持在设定范围，使得除砂器内的旋流保持稳定状态，有利于除砂器10的稳定运行及保持高效除砂效果；增设平衡水系统，平衡水通过平衡水泵33打入除砂器10底部，与浆液形成平衡界面，使良浆无法向下流入集渣室13中，并利用压差向上输送至出浆口排出，砂石等重杂质则随着平衡水进入集渣室13中，再流入砂水分离机20中进行砂水分离；由于平衡水浓度较低，砂石等杂质可依靠重力沉降在槽体底部，通过螺旋提升至渣斗，外运填埋；液体在槽体的上部溢流出来，进入平衡水槽30，作为平衡水回用；在砂水分离机20槽体底部增加清水接口，作为平衡水的补充，同时起到稀释砂水分离机内平衡水的作用，提高砂石等重杂质的沉淀效果。由此，通过增设平衡水系统及动态控制除砂器进出口压差，可适应进浆浓度的波动，降低除杂介质浓度，有效提高杂质去除率，减少有机质损失。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种有机垃圾浆液除砂系统，其特征在于，包括除砂器、砂水分离机、平衡水槽，其中，所述除砂器包括进浆室、双锥体和集渣室，所述进浆室设置有进浆口和出浆口，所述双锥体下方设置有平衡水进口，所述集渣室下方设置有排渣出口，所述砂水分离机包括沉降槽和螺旋输送机，所述砂水分离机设有砂水进口、排砂出口和溢流水出口，所述砂水分离机的砂水进口与所述除砂器的排渣出口相连接，所述平衡水槽设有溢流水进口和平衡水泵接口，所述平衡水槽通过所述溢流水进口与所述砂水分离机的溢流水出口相连接；

待处理浆液通过除砂泵由进浆口切线进入所述进浆室和双锥体形成高速旋转涡流，平衡水通过所述平衡水进口进入所述双锥体与所述待处理浆液相遇并达到压力平衡状态，利用涡流离心原理将所述待处理浆液分离成杂质和良浆，所述良浆依靠进出浆口压差通过所述出浆口排出，并通过气动调节阀使排出的一部分良浆回到除砂泵前，以调节所述进浆口和出浆口的压差在设定范围，所述杂质和平衡水进入所述集渣室，并通过排渣出口排出；所述杂质和平衡水通过所述砂水进口进入所述砂水分离机的沉降槽，所述螺旋输送机将所述杂质和平衡水进行砂水分离，并将分离后的杂质通过所述排砂出口排出，分离后的溢流水通过所述溢流水出口排出；所述分离后的溢流水通过所述溢流水进口进入所述平衡水槽，所述平衡水泵接口通过平衡水泵与所述平衡水进口相连接，以便将所述溢流水作为所述平衡水进行循环利用。

2.如权利要求1所述的有机垃圾浆液除砂系统，其特征在于，所述进浆口的压力控制在0.25～0.35MPa。

3.如权利要求2所述的有机垃圾浆液除砂系统，其特征在于，所述进浆口和所述出浆口的压差控制在0.1～0.2MPa。

4.如权利要求2所述的有机垃圾浆液除砂系统，其特征在于，所述平衡水进口的压力比所述进浆口的压力高0.02～0.04MPa，平衡水量控制在80～120L/min。

5.如权利要求1所述的有机垃圾浆液除砂系统，其特征在于，所述双锥体内设置有陶瓷上锥体和陶瓷下锥体，所述陶瓷上椎体为离心分离区，分离的重杂质沿内壁落到所述陶瓷下椎体内，经平衡水清洗后落入所述集渣室，杂质携带的有机质进入平衡水中，部分随良浆排出。

6.如权利要求1所述的有机垃圾浆液除砂系统，其特征在于，所述集渣室设有气动上排渣阀和气动下排渣阀，用于自动间断排渣。

7.如权利要求1所述的有机垃圾浆液除砂系统，其特征在于，所述砂水分离机的提升螺旋上部用盖板封闭，螺旋下部敞口与沉降槽连通。

8.如权利要求1所述的有机垃圾浆液除砂系统，其特征在于，所述砂水分离机的沉降槽侧板设置有溢流室，并在溢流水出口及砂水进口之间设有扰流的挡板。

9.如权利要求1所述的有机垃圾浆液除砂系统，其特征在于，所述平衡水槽内设置有平衡水槽搅拌器，并在槽体底部设有向排污口方向倾斜的底板。

10.如权利要求1所述的有机垃圾浆液除砂系统，其特征在于，所述砂水分离机和平衡水槽还设置有补水口，通过电动补水阀与补水管相连。

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