CN116138292A - 一种猪肉屠宰加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种猪肉屠宰加工生产线，包括：输送机构，通过输送机构的传输运动以适于对生猪进行输送，在输送机构上设置有适于挂载生猪的挂猪链条；烫毛机构，通过输送机构与烫毛机构的配合动作以使烫毛机构对生猪进行烫毛处理；卸猪装置，卸猪装置与挂猪链条配合连接以使生猪与输送机构断开连接关系；传送机构，传送机构与卸猪装置相对应设置，通过卸猪装置的动作以使生猪掉落至传送机构上；脱毛机构，脱毛机构与传送机构相对应设置，通过传送机构以将生猪传送至脱毛机构内进行脱毛处理。其结构简单，可有效提高加工生产效率，进而进一步降低了操作者的劳动强度，同时还可保证烫毛效果。

Description

一种猪肉屠宰加工生产线

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种猪肉屠宰加工生产线。

背景技术

近几年来，我国生猪屠宰产业进入了快速发展时期,生猪屠宰工序可具体分为电击、烫毛脱毛、开膛、内脏摘除、分块冷却、冷藏排酸、检验等步骤,随着产业的发展，出现了一批自动化水平高，生产效率高，屠宰速度快的屠宰设备装置或者方法。

生猪在屠宰加工过程中，需要使用热水对猪进行烫毛，现有的热水烫毛池大多是运河式，是将生猪在可控升降的导轨牵引下，使用传送机构带动生猪在烫毛池中保持悬挂状态行进，完成浸烫后再提升至脱毛机处进行脱毛作业。

现有技术中，大多数的烫毛池均为敞开式的，从而使烫毛池内的大量蒸汽直接往外散发出去，进而降低了烫毛效果以及造成了热能浪费的问题，若将烫毛池设置为相对封闭状态时，由于生猪在烫毛过程中为挂载烫毛，而生猪在脱毛过程中则为卧式脱毛，从而不利于浸烫后的生猪由处于封闭状态的烫毛池出来后，不能便捷地进入脱毛机内，进而大大提高了操作者的劳动强度。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种猪肉屠宰加工生产线，其结构简单，可有效提高加工生产效率，进而进一步降低了操作者的劳动强度，同时还可保证烫毛效果。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种猪肉屠宰加工生产线，包括：

输送机构，通过所述输送机构的传输运动以适于对生猪进行输送，在所述输送机构上设置有适于挂载生猪的挂猪链条；

烫毛机构，通过所述输送机构与所述烫毛机构的配合动作以使所述烫毛机构对生猪进行烫毛处理；

卸猪装置，所述卸猪装置与所述挂猪链条配合连接以使生猪与所述输送机构断开连接关系；

传送机构，所述传送机构与所述卸猪装置相对应设置，通过所述卸猪装置的动作以使生猪掉落至所述传送机构上；

脱毛机构，所述脱毛机构与所述传送机构相对应设置，通过所述传送机构以将生猪传送至所述脱毛机构内进行脱毛处理。

在一些实施方式中，所述传送机构包括包括输送机，所述输送机一端与所述卸猪装置相对应设置，另一端与所述脱毛机构相对应设置，通过所述输送机以将生猪传送至所述脱毛机构内。

在一些实施方式中，所述传送机构还包括导向台，所述导向台一端与所述卸猪装置相对应设置，另一端与所述输送机相对应设置以将所掉落的生猪引导至所述输送机上。

在一些实施方式中，在所述导向台上凹设有滑槽。

在一些实施方式中，所述输送机为链板式输送机。

在一些实施方式中，所述传送机构还包括滑轮，所述输送机具有输送链板，在所述输送链板上开设有至少一个通孔，在所述输送链板的底壁上设置有安装座且所述安装座与所述通孔相对应设置，所述滑轮设置在所述安装座上以使所述滑轮在所述通孔内滑动。

在一些实施方式中，还包括控制器，所述卸猪装置的数量至少为两个，两个所述卸猪装置分别间隔设置在所述输送机构上以对生猪进行卸落作业，在每个所述卸猪装置的下方位置处相对应地设置有一个所述传送机构，并且每个所述传送机构相对应地设置有一个所述脱毛机构，所述控制器分别与所述卸猪装置、所述输送机构、所述脱毛机构电性连接。

在一些实施方式中，所述烫毛机构包括烫毛池，所述输送机构穿设于所述烫毛池以使生猪在所述烫毛池内作烫毛处理。

在一些实施方式中，所述烫毛机构还包括上罩，所述上罩设置于所述烫毛池的上端位置处。

在一些实施方式中，所述烫毛机构包括喷水隧道、进水管和加热器，其中所述输送机构穿设于所述喷水隧道内，所述进水管一端通过所述加热器与外部供水连接，另一端设置在所述喷水隧道内以对穿过所述喷水隧道的生猪进行烫毛工作。

在一些实施方式中，所述烫毛机构包括喷气隧道、进气管和蒸汽发生器，其中所述输送机构穿设于所述喷气隧道内，所述进气管一端通过所述蒸汽发生器与外部供水连接，另一端设置在所述喷气隧道内以对穿过所述喷气隧道的生猪进行烫毛工作。

在一些实施方式中，所述脱毛机构包括传送带和脱毛装置，其中所述传送带一端与所述传送机构相对应设置，另一端穿设于所述脱毛装置，通过所述传送带带动生猪往脱毛装置内移动以使所述脱毛装置对生猪进行脱毛处理。

在一些实施方式中，所述脱毛装置包括刮毛机，所述刮毛机位于所述传送带的上方位置处和/或左右两端上以对生猪的猪毛作脱毛处理。

在一些实施方式中，所述脱毛装置包括打毛机，所述打毛机位于所述传送带的下方位置处和/或左右两端上以对生猪腹部和/或猪脚的猪毛作脱毛处理。

在一些实施方式中，所述卸猪装置包括连接杆和提板，其中所述输送机构在所述传送机构的上方位置处设置有弧形轨道，在所述弧形轨道的两侧分别设置有连接杆，所述连接杆在远离于所述弧形轨道的一端与所述提板连接。

在一些实施方式中，所述卸猪装置包括驱动气缸和位置传感器，其中所述输送机构在所述传送机构的上方位置处设置有固定座，所述驱动气缸分别设置在所述固定座的两侧上，在所述驱动气缸的输出端上设置有拉板，所述位置传感器适于对所述挂猪链条的运动位置进行检测。

在一些实施方式中，所述输送机构包括输送轨道、滚轮和驱动电机，其中所述输送轨道分别与所述烫毛机构、所述传送机构相对应设置，所述挂猪链条通过所述滚轮活动设置在所述输送轨道上，所述驱动电机的驱动端与所述滚轮连接以驱动所述滚轮沿所述输送轨道行进。

与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：

1.本发明的用于生猪屠宰的加工生产线，其结构简单，可有效提高加工生产效率，进而进一步降低了操作者的劳动强度，同时还可保证烫毛效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一中生猪屠宰的加工生产线的结构示意图；

图2是本发明实施例一中输送机的结构示意图；

图3是本发明实施例一中输送机部分结构的结构示意图；

图4是本发明实施例二中生猪屠宰的加工生产线的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明请求保护的技术方案范围。

实施例一：

如图1至3所示，本实施例提供一种猪肉屠宰加工生产线，包括：

输送机构1，通过输送机构1的传输运动以适于对生猪进行输送，在输送机构1上设置有适于挂载生猪的挂猪链条；

烫毛机构2，通过输送机构1与烫毛机构2的配合动作以使烫毛机构2对生猪进行烫毛处理；

卸猪装置3，卸猪装置3与挂猪链条配合连接以使生猪与输送机构1断开连接关系；

传送机构4，传送机构4与卸猪装置3相对应设置，通过卸猪装置3的动作以使生猪掉落至传送机构4上；

脱毛机构5，脱毛机构5与传送机构4相对应设置，通过传送机构4以将生猪传送至脱毛机构5内进行脱毛处理。

在本实施例中，在输送机构1上设置有适于挂载生猪的挂猪链条，输送机构1适于将屠宰后的生猪输送至烫毛机构2上，通过烫毛机构2对生猪进行烫毛处理，然后再将烫毛作业后的生猪输送至传送机构4的上方位置处，然后通过卸猪装置3与挂猪链条配合连接以使生猪与输送机构1断开连接关系，从而使生猪掉落至传送机构4上，然后再驱动挂猪链条作复位运动以使输送机构1如此循环进行输送工作，生猪掉落至传送机构4后，操作者通过外力对生猪的方向进行摆正，然后通过传送机构4将生猪带动至脱毛机构5的输入端，从而利于生猪被导入脱毛机构5内进行脱毛处理，进而有效降低操作者的劳动强度，如此即可完成生猪的拉毛作业，其结构简单，可有效提高加工生产效率，进而进一步降低了操作者的劳动强度，同时还可保证烫毛效果。

进一步地，传送机构4包括包括输送机7，输送机7一端与卸猪装置3相对应设置，另一端与脱毛机构5相对应设置，通过输送机7以将生猪传送至脱毛机构5内。

优选地，传送机构4还包括导向台6，导向台6一端与卸猪装置3相对应设置，另一端与输送机7相对应设置以将所掉落的生猪引导至输送机7上。

优选地，在导向台6上凹设有滑槽。

具体地，输送机7为链板式输送机。

进一步地，传送机构4还包括滑轮8，输送机7具有输送链板71，在输送链板71上开设有至少一个通孔72，在输送链板71的底壁上设置有安装座73且安装座73与通孔72相对应设置，滑轮8设置在安装座73上以使滑轮74在通孔72内滑动。

在本实施例中，输送机7一端与卸猪装置3相对应设置，另一端与脱毛机构5相对应设置，通过输送机7以将生猪传送至脱毛机构5内，为了利于生猪被导入脱毛机构5内进行脱毛处理，输送机7在接近卸猪装置3的一端增设有导向台6，导向台6适于对所掉落的生猪引导至传送机构4上，从而保证生猪掉落至传送机构4上时，猪头朝向脱毛机构5的方向，如此即可有效降低操作者的劳动强度，当然，为了便于生猪在导向台6上进行滑落运动，因此，在导向台6上凹设有滑槽，更优地，滑槽的横截面为弧形或者半圆形，但不限于上述形状，还可根据实际需求选择其他更为合适的形状，本实施例中滑槽的横截面以弧形举例进行描述，其他的不再赘述，同时，滑槽横截面的宽度为由上往下逐渐缩小，从而通过滑槽进一步对生猪的滑落运动进行导向，进而保证了生猪在掉落至传送机构4内后，猪头朝向脱毛机构5的方向。

在本实施例中，输送机7优选为链板式输送机，但不限于上述类型的输送机，还可根据实施需求选择其他类型的输送机，此外，输送机7具有工作台，在工作台上设置有输送电机，输送电机的转轴连接有输送辊以使输送电机驱动输送辊转动工作，输送辊与输送链板71配合连接在一起，通过输送辊的转动以带动输送链板71进行传送工作，更优地，在输送链板71上的横向方向上开设有至少一个通孔72，在输送链板71的底壁上设置有安装座73且安装座73与通孔72相对应设置，滑轮8可活动地设置在安装座73上以使滑轮74在通孔72内滑动，即在输送链板71的表面上增设有可转动的滑轮74，同时，滑轮74转动的方向与生猪前进的方向相互垂直设置，如此即可使滑轮74沿输送链板71的左右横向方向进行转动，从而当生猪掉落至输送机7上时，操作者通过外力与滑轮的配合动作即可快速对生猪猪头的朝向进行摆正，如此以大大降低操作者的劳动强度，对生猪的方向进行摆正后，通过输送链板71即可将生猪传送至脱毛机构5内进行脱毛处理。

优选地，还包括控制器，卸猪装置3的数量至少为两个，两个卸猪装置3分别间隔设置在输送机构1上以对生猪进行卸落作业，在每个卸猪装置3的下方位置处相对应地设置有一个传送机构4，并且每个传送机构4相对应地设置有一个脱毛机构5，控制器分别与卸猪装置3、输送机构1、脱毛机构5电性连接。

在本实施例中，为了更有效提高加工效率，可在输送机构1上设置有至少两个卸猪装置3，同样地，传送机构4、脱毛机构5的数量相对应设置为至少两个，从而使每个卸猪装置3相对应地设置有一个传送机构4，然后每个传送机构4相对应地设置有一个脱毛机构5，进而即可实现同时对至少两头生猪进行脱毛作业以进一步提高加工生产效率，具体地，至少两头生猪通过相对应的卸猪装置3与挂猪链条配合连接以使生猪与输送机构1断开连接关系，从而使至少两头生猪同时掉落至相对应的传送机构4上，然后操作者通过将每个传送机构4上的生猪传送至脱毛机构5的输入端，从而利于每头生猪被导入相对应的脱毛机构5内进行脱毛处理，如此即可满足了大批量的加工需求，更优地，控制器分别与卸猪装置3、输送机构1、脱毛机构5电性连接，通过控制器控制卸猪装置3、输送机构1、脱毛机构5执行相应的工作指令，从而使至少多头生猪的屠宰作业能够实现错峰作业或者同步作业。

进一步地，烫毛机构2包括烫毛池21，输送机构1穿设于烫毛池21以使生猪在烫毛池21内作烫毛处理。

优选地，烫毛机构2还包括上罩22，上罩22设置于烫毛池21的上端位置处。

优选地，烫毛机构包括喷水隧道、进水管和加热器，其中输送机构1穿设于喷水隧道内，进水管一端通过加热器与外部供水连接，另一端设置在喷水隧道内以对穿过喷水隧道的生猪进行烫毛工作。

进一步地，烫毛机构包括喷气隧道、进气管和蒸汽发生器，其中输送机构1穿设于喷气隧道内，进气管一端通过蒸汽发生器与外部供水连接，另一端设置在喷气隧道内以对穿过喷气隧道的生猪进行烫毛工作。

在本实施例中，烫毛机构2可采取运河烫毛、蒸汽烫毛或者水淋烫毛等烫毛方式，但不限于上述烫毛方式，还可根据实际需求选用其它更为合适的烫毛方式，本实施例中的烫毛机构2采用运河烫毛方式进行举例描述。当烫毛机构2采取运河烫毛方式时，烫毛机构2包括烫毛池21，屠宰后的生猪在输送机构1的牵引下以带动生猪在烫毛机构1内保持悬挂状态行进，从而使生猪浸烫于烫毛池21内的热水中以完成生猪的烫毛作业，此外，为了有效保证烫毛效果以及肉品的鲜度，还可在烫毛池21上盖设有上罩22，从而使烫毛池21限定为相对封闭状态，当然，运输机构1则穿过烫毛池内部以带动生猪在烫毛池21内行进，如此即可使烫毛池实现保持水温的效果以解决烫毛池热能浪费的问题，同时还可保证了烫毛效果以及避免操作者因失误而摔落至烫毛池内。

在本实施例中，当烫毛机构2采取水淋烫毛方式时，烫毛机构包括喷水隧道、进水管和加热器，其中输送机构1穿设于喷水隧道内，屠宰后的生猪在输送机构1的牵引下以带动生猪在喷水隧道内保持悬挂状态行进，进水管一端通过加热器与外部供水连接，另一端设置在喷水隧道内，如此使加热器对外部供水进行加热后往进水管内输送热水，从而使进水管往穿过喷水隧道的生猪上喷射热水以完成生猪的烫毛作业；当烫毛机构2采取蒸汽烫毛方式时，烫毛机构包括喷气隧道、进气管和蒸汽发生器，其中输送机构1穿设于喷气隧道内，屠宰后的生猪在输送机构1的牵引下以带动生猪在喷气隧道内保持悬挂状态行进，进气管一端通过蒸汽发生器与外部供水连接，另一端设置在喷气隧道内，如此使蒸汽发生器对外部供水进行加热后产生高温蒸汽，并且将所产生的高温蒸汽往进气管内进行输送，从而使进气管往穿过喷气隧道的生猪上喷射高温蒸汽以完成生猪的烫毛作业，更优地，本实施例中蒸汽发生器优选为锅炉，但不限于锅炉，还可根据实际需求选择其他更为合适的高温蒸汽的产生设备。

具体地，脱毛机构5包括传送带51和脱毛装置52，其中传送带51一端与传送机构4相对应设置，另一端穿设于脱毛装置52，通过传送带51带动生猪往脱毛装置52内移动以使脱毛装置52对生猪进行脱毛处理。

优选地，脱毛装置52包括刮毛机，刮毛机位于传送带51的上方位置处和/或左右两端上以对生猪的猪毛作脱毛处理。

进一步地，脱毛装置52包括打毛机，打毛机位于传送带51的下方位置处和/或左右两端上以对生猪腹部和/或猪脚的猪毛作脱毛处理。

在本实施例中，传送机构4在远离于卸猪装置3的一端设置有脱毛机构5，脱毛机构5包括传送带51和脱毛装置52，其中传送带51一端与输送机7在远离于卸猪装置3的一端相对应设置，另一端与下一作业工位相对应连接，生猪掉落至输送机7上后，操作者通过外力对生猪的方向进行摆正后，然后通过输送机7将生猪带动至传送带51的输入端，从而通过输送机7与传送带51的配合动作即可将生猪传送至脱毛工位上，每头生猪被传送至脱毛工位上后，脱毛装置52对生猪的猪毛进行脱毛处理，更优地，输送机7的高度与传送带51的高度为相等的，从而以更便捷地将生猪传送至脱毛装置52内。此外，脱毛装置52包括刮毛机，刮毛机位于传送带51的上方位置处和/或左右两端上以对生猪的猪毛作脱毛处理，本实施例中刮毛机优选为具有刮毛轴，在刮毛轴上排列设置有若干个刮毛片以对生猪的猪毛作脱毛处理，从而使其形成固定式刮毛片阵列结构。此外，脱毛装置52还包括打毛机，由于打毛机位于传送带51的左右两端上以对生猪腹部位置处和/或猪脚位置处的猪毛作脱毛处理，同时，通过打毛机的动作还可对生猪进行按摩以使生猪保持放松的状态，从而有效确保了生猪的肉质效果，通过刮毛机和打毛机的配合动作以进一步提高脱毛效果。

进一步地，卸猪装置3包括驱动气缸33和位置传感器，其中输送机构1在传送机构4的上方位置处设置有固定座34，驱动气缸33分别设置在固定座34的两侧上，在驱动气缸33的输出端上设置有拉板35，位置传感器适于对挂猪链条的运动位置进行检测。

在本实施例中，卸猪装置3可采用气动卸猪或者机械卸猪的方式，但不限于上述卸猪方式，还可根据实际需求采用其它更为合适的卸猪方式。本实施例中卸猪装置3采用气动卸猪方式举例进行描述，卸猪装置3包括驱动气缸33和位置传感器，其中输送机构1在传送机构4的上方位置处设置有固定座34，驱动气缸33分别设置在固定座34的两侧上，从而使两侧的提板32间隔设置，在驱动气缸33的输出端上设置有拉板35，位置传感器适于对挂猪链条的运动位置进行检测，当位置传感器感应到挂猪链条运动至两提板32的上方时，位置传感器将所感应的信息反馈至控制器上，控制器根据所接收到的信息控制气缸作拉升运动以带动挂猪链条上的套筒座向上运动，从而使套在生猪后腿上的链条松开，生猪即可掉落至传送机构4上，从而达到自动卸猪的目的。

特别地，输送机构1包括输送轨道11、滚轮和驱动电机，其中输送轨道11分别与烫毛机构2、传送机构4相对应设置，挂猪链条通过滚轮活动设置在输送轨道11上，驱动电机的驱动端与滚轮连接以驱动滚轮沿输送轨道11行进。

在本实施例中，输送轨道11分别与烫毛机构2、传送机构4相对应设置，从而使输送轨道11依次经过烫毛机构2以及传送机构4的上方位置处，在输送轨道11上活动设置有滚轮，挂猪链条通过滚轮与输送轨道11连接，驱动电机的驱动端与滚轮连接以驱动滚轮沿输送轨道11行进，从而将屠宰后的生猪在滚轮的牵引下以带动生猪沿输送轨道11保持悬挂状态行进，当挂猪链条运动至传送机构4的上方位置处时，通过卸猪装置3与挂猪链条配合动作以使生猪与输送机构1断开连接关系，从而使生猪掉落至传送机构4上，然后滚轮再带动挂猪链条作复位运动进行下一次生猪屠宰作业，输送机构1如此循环进行输送工作。

实施例二：

如图4所示，本实施例提供一种猪肉屠宰加工生产线，与实施例一相同的是，本实施例中通过在输送机构1上设置有适于挂载生猪的挂猪链条，输送机构1适于将屠宰后的生猪输送至烫毛机构2上，通过烫毛机构2对生猪进行烫毛处理，然后再将烫毛作业后的生猪输送至传送机构4的上方位置处，然后通过卸猪装置3与挂猪链条配合连接以使生猪与输送机构1断开连接关系，从而使生猪掉落至传送机构4上，然后再驱动挂猪链条作复位运动以使输送机构1如此循环进行输送工作，生猪掉落至传送机构4后，操作者通过外力对生猪的方向进行摆正，然后通过传送机构4将生猪带动至脱毛机构5的输入端，从而利于生猪被导入脱毛机构5内进行脱毛处理，进而有效降低操作者的劳动强度，如此即可完成生猪的拉毛作业。

与实施例一不同的是，卸猪装置3包括连接杆31和提板32，其中输送机构1在传送机构4的上方位置处设置有弧形轨道42，在弧形轨道42的两侧分别设置有连接杆31，连接杆31在远离于弧形轨道42的一端与提板32连接。

在本实施例中，卸猪装置3可采用气动卸猪或者机械卸猪的方式，但不限于上述卸猪方式，还可根据实际需求采用其它更为合适的卸猪方式。优选地，本实施例中卸猪装置3采用机械卸猪方式进行举例描述，卸猪装置3包括连接杆31和提板32，其中输送机构1在传送机构4的上方位置处设置有弧形轨道42，在弧形轨道42的两侧分别设置有连接杆31，连接杆31在远离于弧形轨道42的一端与提板32连接，从而使两侧的提板32间隔设置，当挂猪链条通过提板32时，挂猪链条上的套筒座落在两提板32上方，这时通过弧形轨道42来减小套筒座与弧形轨道42之间的距离，从而使套在生猪后腿上的链条松开，生猪即可掉落至传送机构4上，从而达到自动卸猪的目的。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (17)

1.一种猪肉屠宰加工生产线，其特征在于，包括：

输送机构(1)，通过所述输送机构(1)的传输运动以适于对生猪进行输送，在所述输送机构(1)上设置有适于挂载生猪的挂猪链条；

烫毛机构(2)，通过所述输送机构(1)与所述烫毛机构(2)的配合动作以使所述烫毛机构(2)对生猪进行烫毛处理；

卸猪装置(3)，所述卸猪装置(3)与所述挂猪链条配合连接以使生猪与所述输送机构(1)断开连接关系；

传送机构(4)，所述传送机构(4)与所述卸猪装置(3)相对应设置，通过所述卸猪装置(3)的动作以使生猪掉落至所述传送机构(4)上；

脱毛机构(5)，所述脱毛机构(5)与所述传送机构(4)相对应设置，通过所述传送机构(4)以将生猪传送至所述脱毛机构(5)内进行脱毛处理。

2.根据权利要求1所述的一种猪肉屠宰加工生产线，其特征在于，所述传送机构(4)包括包括输送机(7)，所述输送机(7)一端与所述卸猪装置(3)相对应设置，另一端与所述脱毛机构(5)相对应设置，通过所述输送机(7)以将生猪传送至所述脱毛机构(5)内。

3.根据权利要求2所述的一种猪肉屠宰加工生产线，其特征在于，所述传送机构(4)还包括导向台(6)，所述导向台(6)一端与所述卸猪装置(3)相对应设置，另一端与所述输送机(7)相对应设置以将所掉落的生猪引导至所述输送机(7)上。

4.根据权利要求3所述的一种猪肉屠宰加工生产线，其特征在于，在所述导向台(6)上凹设有滑槽。

5.根据权利要求2所述的一种猪肉屠宰加工生产线，其特征在于，所述输送机(7)为链板式输送机。

6.根据权利要求5所述的一种猪肉屠宰加工生产线，其特征在于，所述传送机构(4)还包括滑轮(8)，所述输送机(7)具有输送链板(71)，在所述输送链板(71)上开设有至少一个通孔(72)，在所述输送链板(71)的底壁上设置有安装座(73)且所述安装座(73)与所述通孔(72)相对应设置，所述滑轮(8)设置在所述安装座(73)上以使所述滑轮(74)在所述通孔(72)内滑动。

7.根据权利要求1所述的一种猪肉屠宰加工生产线，其特征在于，还包括控制器，所述卸猪装置(3)的数量至少为两个，两个所述卸猪装置(3)分别间隔设置在所述输送机构(1)上以对生猪进行卸落作业，在每个所述卸猪装置(3)的下方位置处相对应地设置有一个所述传送机构(4)，并且每个所述传送机构(4)相对应地设置有一个所述脱毛机构(5)，所述控制器分别与所述卸猪装置(3)、所述输送机构(1)、所述脱毛机构(5)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种猪肉屠宰加工生产线，其特征在于，所述烫毛机构(2)包括烫毛池(21)，所述输送机构(1)穿设于所述烫毛池(21)内以使生猪在所述烫毛池(21)内作烫毛处理。

9.根据权利要求8所述的一种猪肉屠宰加工生产线，其特征在于，所述烫毛机构(2)还包括上罩(22)，所述上罩(22)设置于所述烫毛池(21)的上端位置处。

10.根据权利要求1所述的一种猪肉屠宰加工生产线，其特征在于，所述烫毛机构包括喷水隧道、进水管和加热器，其中所述输送机构(1)穿设于所述喷水隧道内，所述进水管一端通过所述加热器与外部供水连接，另一端设置在所述喷水隧道内以对穿过所述喷水隧道的生猪进行烫毛工作。

11.根据权利要求1所述的一种猪肉屠宰加工生产线，其特征在于，所述烫毛机构包括喷气隧道、进气管和蒸汽发生器，其中所述输送机构(1)穿设于所述喷气隧道内，所述进气管一端通过所述蒸汽发生器与外部供水连接，另一端设置在所述喷气隧道内以对穿过所述喷气隧道的生猪进行烫毛工作。

12.根据权利要求1所述的一种猪肉屠宰加工生产线，其特征在于，所述脱毛机构(5)包括传送带(51)和脱毛装置(52)，其中所述传送带(51)一端与所述传送机构(4)相对应设置，另一端穿设于所述脱毛装置(52)，通过所述传送带(51)带动生猪往脱毛装置(52)内移动以使所述脱毛装置(52)对生猪进行脱毛处理。

13.根据权利要求12所述的一种猪肉屠宰加工生产线，其特征在于，所述脱毛装置(52)包括刮毛机，所述刮毛机位于所述传送带(51)的上方位置处和/或左右两端上以对生猪的猪毛作脱毛处理。

14.根据权利要求12所述的一种猪肉屠宰加工生产线，其特征在于，所述脱毛装置(52)包括打毛机，所述打毛机位于所述传送带(51)的下方位置处和/或左右两端上以对生猪腹部和/或猪脚的猪毛作脱毛处理。

15.根据权利要求1所述的一种猪肉屠宰加工生产线，其特征在于，所述卸猪装置(3)包括连接杆(31)和提板(32)，其中所述输送机构(1)在所述传送机构(4)的上方位置处设置有弧形轨道(42)，在所述弧形轨道(42)的两侧分别设置有连接杆(31)，所述连接杆(31)在远离于所述弧形轨道(42)的一端与所述提板(32)连接。

16.根据权利要求1所述的一种猪肉屠宰加工生产线，其特征在于，所述卸猪装置(3)包括驱动气缸(33)和位置传感器，其中所述输送机构(1)在所述传送机构(4)的上方位置处设置有固定座(34)，所述驱动气缸(33)分别设置在所述固定座(34)的两侧上，在所述驱动气缸(33)的输出端上设置有拉板(35)，所述位置传感器适于对所述挂猪链条的运动位置进行检测。

17.根据权利要求1至16任一所述的一种猪肉屠宰加工生产线，其特征在于，所述输送机构(1)包括输送轨道(11)、滚轮和驱动电机，其中所述输送轨道(11)分别与所述烫毛机构(2)、所述传送机构(4)相对应设置，所述挂猪链条通过所述滚轮活动设置在所述输送轨道(11)上，所述驱动电机的驱动端与所述滚轮连接以驱动所述滚轮沿所述输送轨道(11)行进。

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