CN116134253A - 密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种密封装置，其即使旋转轴的旋转速度较高的情况下也能够稳定地发挥密封功能。密封装置(10)的特征在于，是对旋转轴(50)与具有供旋转轴(50)插入的轴孔的罩(60)之间的环状间隙进行密闭的装置，该密封装置具备：壳体(100)，其相对于所述轴孔而被固定；密封环(200)，其被配置为在壳体(100)内，朝旋转方向移动受限的状态下被保持在壳体(100)上，并将装置使用时呈高压的高压侧(H)和其相反侧的低压侧(L)之间隔开，密封环(200)在与旋转轴(50)的外周面之间设有环状间隙的状态下被、并且所述环状间隙通过由自高压侧(H)向低压侧(L)进入的密封对象流体的流体压力来实现洛马金效应的尺寸而被设定。

Description

密封装置

技术领域

本发明涉及对旋转轴与罩之间的环状间隙进行密封的密封装置。

背景技术

通常，在对旋转轴与罩之间的环状间隙进行密闭的密封装置中，设有在旋转轴上滑动的状态下进行接触的密封环等。然而，这样的接触型密封装置中，可应对旋转轴的旋转速度的区域有限。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第2662720号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的目的在于提供一种即使在旋转轴的旋转速度较高的情况下仍能够稳定地发挥密封功能的密封装置。

用于解决课题的方案

本发明为了解决上述课题而采用以下方案。

即、本发明的密封装置的特征在于，该密封装置对旋转轴与具有供所述旋转轴插入的轴孔的罩之间的环状间隙进行密封，

该密封装置具备：

壳体，其相对于所述轴孔而被固定；

密封环，其被配置为，在所述壳体内，朝旋转方向移动受限的状态下被保持在所述壳体上，并将装置使用时呈高压的高压侧和其相反侧的低压侧之间隔开，

所述密封环在与所述旋转轴的外周面之间设有环状间隙的状态下被配置、并且所述环状间隙通过由自所述高压侧向低压侧进入的密封对象流体的流体压力来实现洛马金效应(lomakin效应)的尺寸而被设定。

根据本发明，密封环与旋转轴的外周面之间设有环状间隙，并且通过洛马金效应，可在旋转轴与密封环之间获得对准效应，因此环状间隙可保持稳定。由此，能够抑制密封环与旋转轴相接(滑动)。此外，根据实现洛马金效应的尺寸而设定的环状间隙能设为微小的间隙，因此能够发挥密封功能。

优选为，在所述密封环的内周面，设置有呈迷宫密封构造的迷宫槽、以及发挥螺杆泵功能的螺杆泵槽之中的至少任意一方，该螺杆泵功能是指进入所述环状间隙的密封对象流体朝向所述高压侧返回的功能。

由此，再结合上述的对准效应，可稳定地发挥密封功能。而且，如上所述，通过环状间隙保持稳定，从而能够抑制旋转轴的旋转速度对密封功能的影响。

优选为，在所述密封环的内周面，具有由圆柱面构成的圆柱面区域，所述迷宫槽以及螺杆泵槽中的至少任意一方被配置在比起所述圆柱面区域更靠所述低压侧。另外，圆柱面区域中的内径与设有迷宫槽及螺杆泵槽的区域的内径既可设定为相同，也可设定为不同。

通过设置这样的圆柱面区域，从而能够更可靠地稳定地发挥洛马金效应(对准效应)。

优选为，该密封装置还具备：

振动抑制用环，其在所述壳体内，在与所述旋转轴之间设有环状间隙、并且被配置在比起所述密封环更靠所述低压侧，在与所述密封环相接的状态下被保持在所述壳体上；

弹性环，其对所述壳体与所述振动抑制用环之间的环状间隙进行密闭，并且将所述振动抑制用环保持在所述壳体上；以及

按压部件，其朝向所述振动抑制用环来按压所述密封环。

通过采用这样的构成，从而伴随着旋转轴的振动，并通过对准效应，所述密封环要在径向上移动的情况下，密封环与振动抑制用环之间产生摩擦，从而能够抑制密封环的移动。由此，通过密封环的对准效应，能够抑制旋转轴自身的振动。此外，振动抑制用环由弹性环保持，因此通过弹性环的振动吸收效果，能够抑制各部件的振动。此外，通过按压部件，密封环被按向振动抑制用环，因此能够抑制在密封环与振动抑制用环之间形成间隙，从而能够抑制密封对象流体从该间隙泄漏。

优选为，所述密封环由与所述振动抑制用环相比低硬度的材料构成。例如，所述密封环由碳材料构成，且所述振动抑制用环由金属材料或者陶瓷材料构成是合适的。

此外，具备如下的保持部件也是合适的，该保持部件被安装在所述壳体上、且对所述按压部件进行保持。

另外，上述各构成能够尽可能地组合使用。

发明效果

如以上所说明那样，根据本发明，即使在旋转轴的旋转速度较高的情况况仍能够稳定地发挥密封功能。

附图说明

图1为本发明的实施例1所涉及的密封装置的部分断开的截面图。

图2为本发明的实施例1所涉及的密封构造的示意性的截面图。

图3为本发明的实施例1所涉及的密封装置的示意性的截面图。

图4为本发明的实施例2所涉及的密封装置的部分断开的截面图。

图5为本发明的实施例2所涉及的密封构造的示意性的截面图。

图6为本发明的实施例3所涉及的密封装置的主视图。

图7为本发明的实施例3所涉及的密封装置的示意性的截面图。

具体实施方式

以下参照附图并基于实施例示例性地对用于实施本发明的方式进行详细地说明。但，除非另有说明，该实施例中所记载的构成部件的尺寸、材质、形状、其相对配置等并非将本发明的范围局限于此。

(实施例1)

参照图1～图3对本发明的实施例1所涉及的密封装置进行说明。图1为本发明的实施例1所涉及的密封装置的部分断开的截面图，在图中上侧示出从密封装置的外周面侧观察的状态下，在密封装置的包括中心轴线的表面将一部分切断后的截面图。图2为本发明的实施例1所涉及的密封构造的示意性的截面图，关于密封装置，示出在上述的包括中心轴线的表面将密封装置切断后的截面图。图3为本发明的实施例1所涉及的密封装置的示意性的截面图，示出在与上述的中心轴线垂直的表面将密封装置切断后的截面图。另外，密封装置是旋转对称形状，但有一部分例外。

＜密封构造＞

尤其参照图2对应用了本实施例所涉及的密封装置的密封构造进行说明。本实施例所涉及的密封构造具备：旋转轴50、具有供旋转轴50插入的轴孔的罩60、以及对旋转轴50与罩60之间的环状间隙进行密闭的密封装置10。密封装置10被构成为，固定于罩60并在与旋转轴50之间设有间隙。通过密封装置10，将旋转轴50与罩60之间的环状间隙隔开，从而能够抑制密封对象流体的泄漏。另外，在图2中，在相对于密封装置10的左侧密封有密封对象流体，装置在使用时呈高压。下面，酌情将相对于密封装置10的左侧称作高压侧(H)，将其相反侧(右侧)称作低压侧(L)。另外，本实施例所涉及的密封装置10例如可作为汽车配件中的气体密封件(密封对象流体是高压气体)进行适当地利用。

＜密封装置＞

对本实施例所涉及的密封装置10进行更详细地说明。密封装置10具备：壳体100；保持在壳体100上的密封环200以及振动抑制用环300；用于将振动抑制用环300保持在壳体100上的弹性环400；以及螺旋弹簧500，其作为朝向振动抑制用环300按压密封环200的按压部件。密封环200由与振动抑制用环300相比低硬度的材料构成。

壳体100是由金属等构成的环状部件。该壳体100具备：通过压入等方式被固定于罩60的轴孔的内周面的大径部110；和被配置在比起大径部110更靠低压侧(L)、且与大径部110相比外径小的小径部120。此外，在大径部110的端部设有内向法兰部111、且在大径部110的周向上的至少一处设有用于限制密封环200朝旋转方向移动的用于防止转动的凸部112。而且，还在小径部120的端部设有内向法兰部121。

密封环200是由碳材料等构成的环状部件。在该密封环200的外周面侧设有朝径向外侧突出的环状突出部210。在该环状突出部210的外周面的周向上的至少一处，设有供设置在壳体100上的凸部112挤入的凹部211。如此，通过凸部112挤入凹部211，从而能够限制密封环200向旋转方向移动。另外，在图3中示出凸部112挤入凹部211的部位的截面图。该图中示出凸部112与凹部211在周向上仅设置一处的情况的构成。但，关于这样的凸部和凹部，也可以在周向上设置多处。

密封环200在与旋转轴50的外周面之间设有环状间隙的状态下配置。该环状间隙是由通过自高压侧(H)向低压侧(L)进入的密封对象流体的流体压力来实现洛马金效应的尺寸而设定的。此外，在密封环200的内周面设有由圆柱面构成的圆柱面区域220。该圆柱面区域220被设在密封环200的内周面之中的高压侧(H)。而且，在密封环200的内周面，比起圆柱面区域220更靠低压侧(L)，至少设有一个槽230。另外，虽然在图1、2中图示相邻的槽230之间的部分的内径与圆柱面区域220的内径相同，但这些内径既可相同，也可不同。该槽230由呈迷宫密封构造的迷宫槽、以及发挥螺杆泵功能的螺杆泵槽之中的至少任意一方构成，该螺杆泵功能是指进入上述的环状间隙的密封对象流体朝向高压侧(H)返回的功能。关于迷宫构造，由于是公知技术，因此其详细说明省略，但例如可采用被称作直通形的迷宫构造。即、通过设置至少1处适当的深度的槽，从而使槽内部产生旋涡，进而可抑制密封对象流体的泄漏。此外，关于螺杆泵槽，由于是公知技术，因此其详细说明也省略，但通过设置至少一个螺旋状槽、或者至少一个相对于轴线方向而倾斜的槽，从而根据旋转轴50的旋转方向，可产生密封对象流体朝向高压侧(H)返回那样的动压。

此外，密封环200还具备朝向低压侧(L)突出的环状突出部240。该突出部240的前端被构成为，与振动抑制用环300面接触。

如上述那样构成的密封环200被配置为，在向旋转方向的移动受限的状态下保持在壳体100上，并将装置使用时呈高压的高压侧(H)和其相反侧的低压侧(L)之间隔开，从而发挥密封功能。

振动抑制用环300是由金属材料、陶瓷材料等构成的圆环状部件。该振动抑制用环300在与旋转轴50之间设有环状间隙、且被配置在比起密封环200更靠低压侧(L)，并且在与密封环200相接的状态下被保持在壳体100上。振动抑制用环300的内周面侧未起到发挥密封功能的作用。因此，密封环200与旋转轴50之间的间隙微小，而振动抑制用环300与旋转轴50之间的环状间隙无需做得微小。此外，振动抑制用环300中的与密封环200的接触面被构成平坦的表面和表面光洁度，以使得在密封环200振动的情况下，密封环200与振动抑制用环300之间产生摩擦阻力、且密封对象流体不会从它们之间的间隙泄漏。因此，为了获得这样的表面，优选采用振动抑制用环300的材料、且进行表面加工。

如上述那样构成的振动抑制用环300通过由橡胶等弹性体构成的弹性环400来保持。而且被构成为，通过该弹性环400使壳体100与振动抑制用环300之间的环状间隙被密闭。即、弹性环400具备圆筒状部410，该圆筒状部410被配置在振动抑制用环300的外周面与壳体100中的小径部120的内周面之间的间隙。另外，在该圆筒状部410的外周面侧具备在压向小径部120的内周面的状态下所配置的环状凸部411。此外，弹性环400具备在振动抑制用环300与壳体100中的内向法兰部121的端面间的间隙所配置的内向法兰部420。通过以此方式构成的弹性环400来保持振动抑制用环300，从而振动抑制用环300在被定位于轴线方向和径向这两个方面的状态下保持于壳体100。

螺旋弹簧500由金属等构成。该螺旋弹簧500被配置为，其一端与壳体100中的内向法兰部111相接，另一端与密封环200中的环状突出部210的高压侧(H)的端面相接。由此，密封环200被按向低压侧(L)、即被按向振动抑制用环300。由此，进行密封环200的轴线方向的定位。此外，密封环200通过与振动抑制用环300之间作用的摩擦阻力，再结合被螺旋弹簧500按压，从而也被定位在径向上，进而可抑制因自身重量而向下方位移。

＜本实施例所涉及的密封装置的优点＞

根据本实施例所涉及的密封装置10，密封环200与旋转轴50的外周面之间设有环状间隙，并且通过洛马金效应，可在旋转轴50与密封环200之间获得对准效应，因此环状间隙保持稳定。即、当密封对象流体在上述的环状间隙自高压侧(H)向低压侧(L)流入时，会产生压力损失。而且，当相对于密封环200而产生旋转轴50的离心时，在环状间隙中，在周向上，会产生间隙扩大部分和狭窄部分。在间隙扩大部分，压力损失增大而压力降低，在间隙狭窄部分，压力损失减少而压力增高。由此，可调整在消除离心的方向上相对于密封环200的旋转轴50的倾斜，从而发挥对准效应。另外，即使旋转轴50不旋转，只要产生压差，也可发挥这样的对准效应。

如此，根据本实施例所涉及的密封装置10，可发挥洛马金效应(对准效应)，因此能够抑制密封环200与旋转轴50相接(滑动)。此外，由于根据实现洛马金效应的尺寸而设定的环状间隙能设为微小的间隙，因此能够发挥密封功能。

而且，在密封环200的内周面设有迷宫槽以及螺杆泵槽中的至少任意一方。因此，再结合上述的对准效应，可稳定地发挥密封功能。而且，如上所述，通过环状间隙保持稳定，从而能够抑制旋转轴50的旋转速度对密封功能的影响。因此，根据本实施例所涉及的密封装置10，即使在旋转轴50的旋转速度较高的情况下，仍可稳定地发挥密封功能。

此外，在本实施例所涉及的密封环200的内周面具有由圆柱面构成的圆柱面区域220。因此，能够更可靠地稳定地发挥洛马金效应(对准效应)。即、在本实施例所涉及的密封环200中，通过内周面整体可发挥洛马金效应，但通过圆柱面区域220能够更可靠地发挥洛马金效应、并且通过槽230能够更可靠地抑制密封对象流体的泄漏。

此外，在本实施例所涉及的密封装置10中，伴随着旋转轴50的振动，并通过对准效应，密封环200要在径向上移动的情况下，密封环200与振动抑制用环300之间产生摩擦，从而可抑制密封环200的移动。由此，通过密封环200的对准效应，可抑制旋转轴自身的振动。也就是说，通过对准效应，即使密封环200欲相对于旋转轴50进行移动，该移动也会被限制，反过来，通过密封环200对旋转轴50起到对准效应，可抑制旋转轴50的振动。

此外，振动抑制用环300由弹性环400保持，因此通过弹性环400的振动吸收效果，也可抑制各部件的振动。此外，由于通过螺旋弹簧500，密封环200被按向振动抑制用环300，因此能够抑制在密封环200与振动抑制用环300之间形成间隙，从而能够抑制密封对象流体从该间隙泄漏。

另外，为了提高密封功能，密封环200的内周面中的轴线方向上的长度越长越好。在本实施例中配置为，密封环200的轴线方向上的中央附近设置环状突出部210，螺旋弹簧500与该突出部210的高压侧(H)的端面相接。由此，通过有效地利用配置空间，从而使密封环200的内周面中的轴线方向上的长度变得尽可能地长。

(实施例2)

图4及图5示出本发明的实施例2。尽管在上述实施例1中示出了在密封环的内周面设槽的情况的构成，但在本实施例中示出未设置这样的槽的情况的构成。此外，在本实施例中示出设置对按压部件进行保持的保持部件的情况的构成。关于其他的构成以及作用，由于与实施例1相同，因此针对同一构成部分标注同一符号，其说明酌情省略。

图4为本发明的实施例2所涉及的密封装置的部分断开的截面图，从密封装置的外周面侧观察的状态下，在图中上侧示出在密封装置的包括中心轴线的表面将部分切断后的截面图。图5为本发明的实施例1所涉及的密封构造的示意性的截面图，关于密封装置，示出在包括上述的中心轴线的表面将密封装置切断后的截面图。另外，密封装置为旋转对称形状，但有一部分除外。

＜密封构造＞

尤其参照图5对应用了本实施例所涉及的密封装置的密封构造进行说明。本实施例所涉及的密封构造具备旋转轴50；具有供旋转轴50插入的轴孔的罩60；和对旋转轴50与罩60之间的环状间隙进行密闭的密封装置10A。密封装置10A被构成为，固定于罩60并在与旋转轴50之间设有间隙。通过密封装置10A，将旋转轴50与罩60之间的环状间隙隔开，从而能够抑制密封对象流体的泄漏。另外，在图5中，在相对于密封装置10A的左侧密封有密封对象流体，装置在使用时呈高压。以下，酌情，将介于密封装置10A的左侧称作高压侧(H)，将其相反侧(右侧)称作低压侧(L)。另外，本实施例所涉及的密封装置10A例如可作为汽车配件中的气体密封件(密封对象流体是高压气体)进行适当地利用。

＜密封装置＞

对本实施例所涉及的密封装置10A进行更详细地说明。密封装置10A具备壳体100；保持在壳体100上的密封环200A以及振动抑制用环300；用于将振动抑制用环300保持在壳体100的弹性环400；以及弹簧500A，其作为朝向振动抑制用环300按压密封环200A的按压部件。此外，在本实施例中，还具备被安装在壳体100上、且对弹簧500A进行保持的保持部件150。另外，密封环200A由与振动抑制用环300相比低硬度的材料构成。

关于壳体100、振动抑制用环300以及弹性环400的构成，由于与上述实施例1相同，因此其说明省略。另外，保持部件150以沿着壳体100中的内向法兰部111的方式通过嵌合等方式被安装在大径部110的内周面。在保持部件150的内周面侧设有圆筒状部分，通过该圆筒状部分，能够对弹簧500A进行保持(定位)。

密封环200A是由碳材料等构成的环状部件。在该密封环200A中，与实施例1同样地，在外周面侧设有朝径向外侧突出的环状突出部210。在该环状突出部210的外周面的周向的至少一处，设有供设置在壳体100的凸部112挤入的凹部211。如此，通过凸部112挤入凹部211，从而能够限制密封环200向旋转方向移动。

密封环200A是在与旋转轴50的外周面之间设有环状间隙的状态下而配置的。该环状间隙是通过由自高压侧(H)向低压侧(L)进入的密封对象流体的流体压力来实现洛马金效应的尺寸而设定的。此外，本实施例的情况下，密封环200A的内周面通过由圆柱面构成的圆柱面区域220A所构成，未设置实施例1那样的槽230。

此外，密封环200A与实施例1同样地，还具备朝向低压侧(L)突出的环状突出部240。该突出部240的前端被构成为，与振动抑制用环300面接触。

如上述那样构成的密封环200A被配置为，在向旋转方向的移动受限的状态下保持在壳体100上，并将装置使用时呈高压的高压侧(H)和其相反侧的低压侧(L)之间隔开，从而可发挥密封功能。

弹簧500A由金属等构成。该弹簧500A被配置为，其一端被保持在保持部件150上，另一端与密封环200A中的环状突出部210的高压侧(H)的端面相接。由此，密封环200A被按向低压侧(L)、即、振动抑制用环300。由此，进行密封环200A的轴线方向的定位。此外，密封环200A通过与振动抑制用环300之间作用的摩擦阻力，再结合被弹簧500A按压，从而也被定位在径向上，进而可抑制因自身重量而向下方位移。

如上述那样构成的本实施例所涉及的密封装置10A也能够获得与上述实施例1的情况同样的效果。另外，在本实施例所涉及的密封环200A的内周面未设迷宫槽以及螺杆泵槽的部分，与实施例1的情况相比，密封性低。然而，仅未形成槽的部分能够控制密封环200A的加工成本，因此所需的密封性没那么高的情况下，采用本实施例所涉及的密封装置10A是有效的。此外，洛马金效应高于实施例1的情况。

此外，由于在本实施例中设有保持部件150，因此能够更准确地让作为按压部件的弹簧500A定位。另外，在本实施例中也可以配置为，密封环200A的轴线方向上的中央附近设置环状突出部210，弹簧500A与该突出部210的高压侧(H)的端面相接。由此，通过有效地利用配置空间，从而使密封环200A的内周面中的轴线方向上长度变得尽可能地长。

(实施例3)

图6及图7中示出本发明的实施例3。本实施例中示出限制密封环相对于壳体移向旋转方向的构造，是不同于上述实施例1的情况的构成。此外，在本实施例中示出将保持按压部件的保持部设置在壳体上的情况的构成。关于其他的基本构成以及作用，由于与实施例1相同，因此针对相同的构成部分标注同一符号，其说明酌情省略。

图6为本发明的实施例3所涉及的密封装置的主视图。图7为本发明的实施例3所涉及的密封装置的示意性的截面图，相当于图6中的AA截面图。另外，密封装置为旋转对称形状，但有一部分除外。

关于应用本实施例所涉及的密封装置10B的密封构造，与上述实施例1以及实施例2相同，密封装置10B被构成为，固定于罩60并在与旋转轴50之间设有间隙。

对本实施例所涉及的密封装置10B进行说明。密封装置10B具备：壳体100B；保持在壳体100B的密封环200B以及振动抑制用环300；用于将振动抑制用环300保持在壳体100的弹性环400；以及弹簧500B，其作为朝向振动抑制用环300按压密封环200B的按压部件。另外，密封环200B由与振动抑制用环300相比低硬度的材料构成。

关于振动抑制用环300以及弹性环400的构成，由于与上述实施例1相同，因此其说明省略。

壳体100B与上述实施例同样地，是由金属等构成的环状部件。该壳体100B具备通过压入等方式被固定于罩60的轴孔的内周面的圆筒状大径部110。本实施例不同于上述实施例，未在壳体100B设置小径部。而且，本实施例所涉及的壳体100B中，大径部110的一端侧与另一端侧分别设有内向法兰部111、113。使用时，密封装置10B被配置在旋转轴50与罩60之间的环状间隙内，以使内向法兰部111成为高压侧(H)、内向法兰部113成为低压侧(L)。

此外，在本实施例中，壳体100B的内向法兰部111的前端设有3处折曲部111a。这些折曲部111a起到保持弹簧500B的作用。即，本实施例采用实施例2中示出的保持部件150与壳体100B一体设置的构造。而且，在本实施例中，壳体100B的内向法兰部111的前端设有3处用于限制密封环200B朝旋转方向移动的用于防止转动的凹部111b。

密封环200B是由碳材料等构成的环状部件。在该密封环200B中，与实施例1同样地，在外周面侧设有向径向外侧突出的环状突出部210B、和朝使用时的低压侧(L)突出的环状突出部240B。该突出部240B的前端与上述实施例同样地，被构成为与振动抑制用环300面接触。

此外，本实施例所涉及的密封环200B中，在突出部240B的相反侧且周向上隔着间隔而设置有3处凹部251B。由此，相邻的凹部251B之间分开设置的凸部252B反应挤入设置在壳体100B中的内向法兰部111的前端的3处凹部111b，从而相对于壳体100B的、密封环200B朝旋转方向移动受到限制。

而且，本实施例中，密封环200B也在与旋转轴50的外周面之间设有环状间隙的状态下配置。该环状间隙是由通过自高压侧(H)向低压侧(L)进入的密封对象流体的流体压力来实现洛马金效应的尺寸而设定的。此外，在本实施例的情况下，密封环200B的内周面通过由圆柱面构成的圆柱面区域220B所构成，未设置实施例1那样的槽230。

如上述那样构成的密封环200B被配置为，在朝旋转方向移动受限的状态下保持在壳体100B上，并将装置使用时呈高压的高压侧(H)和其相反侧的低压侧(L)之间隔开，从而可发挥密封功能。

弹簧500B由金属等构成。该弹簧500B被配置为，其一端被保持在壳体100B中的内向法兰部111的折曲部111a，另一端与密封环200B中的环状突出部210B的高压侧(H)的端面相接。由此，密封环200B被按向低压侧(L)、即、振动抑制用环300。由此，进行密封环200B的轴线方向上的定位。此外，密封环200B通过与振动抑制用环300之间作用的摩擦阻力，再结合被弹簧500B按压，从而也被定位在径向上，进而可抑制因自身重量而向下方位移。

如上述那样构成的本实施例所涉及的密封装置10B也能够获得与上述实施例的情况同样的效果。另外，本实施例与上述实施例1情况地同样，也能够采用设置迷宫槽、螺杆泵槽的结构。

标号说明

10，10A，10B密封装置；

50旋转轴；

60罩；

100，100B壳体；

110大径部；

111内向法兰部；

111a折曲部；

111b凹部；

112凸部；

113内向法兰部；

120小径部；

121内向法兰部；

150保持部件；

200，200A，200B密封环；

210，210B突出部；

211凹部；

220，220A，220B圆柱面区域；

230槽；

240，240B突出部；

251B凹部；

252B凸部；

300振动抑制用环；

400弹性环；

410圆筒状部；

411环状凸部；

420内向法兰部；

500螺旋弹簧；

500A弹簧。

Claims (7)

1.一种密封装置，其特征在于，

该密封装置对旋转轴与具有供所述旋转轴插入的轴孔的罩之间的环状间隙进行密封，

该密封装置具备：

壳体，其相对于所述轴孔而被固定；

密封环，其被配置为，在所述壳体内，朝旋转方向移动受限的状态下被保持在所述壳体上，并将装置使用时呈高压的高压侧和其相反侧的低压侧之间隔开，

所述密封环在与所述旋转轴的外周面之间设有环状间隙的状态下被配置，并且所述环状间隙通过由自所述高压侧向低压侧进入的密封对象流体的流体压力来实现洛马金效应的尺寸而被设定。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，

在所述密封环的内周面，设置有呈迷宫密封构造的迷宫槽、以及发挥螺杆泵功能的螺杆泵槽之中的至少任一方，该该螺杆泵功能是指进入所述环状间隙的密封对象流体朝向所述高压侧返回的功能。

3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，

在所述密封环的内周面，具有由圆柱面构成的圆柱面区域，所述迷宫槽以及螺杆泵槽中的至少任一方被配置在比起所述圆柱面区域更靠所述低压侧。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的密封装置，其特征在于，

该密封装置还具备：

振动抑制用环，其在所述壳体内，在与所述旋转轴之间设有环状间隙，并且被配置在比起所述密封环更靠所述低压侧，在与所述密封环相接的状态下被保持在所述壳体上；

弹性环，其对所述壳体与所述振动抑制用环之间的环状间隙进行密封，并且将所述振动抑制用环保持在所述壳体上；以及

按压部件，其朝向所述振动抑制用环来按压所述密封环。

5.根据权利要求4所述的密封装置，其特征在于，

所述密封环由与所述振动抑制用环相比硬度低的材料构成。

6.根据权利要求5所述的密封装置，其特征在于，

所述密封环由碳材料构成，且所述振动抑制用环由金属材料或者陶瓷材料构成。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的密封装置，其特征在于，

具备保持部件，该保持部件被安装在所述壳体上，并且对所述按压部件进行保持。

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