CN116124259A - 一种全自动高精度动态电子称重装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动高精度动态电子称重装置，包括箱体，且箱体的顶部固定安装有工作台，所述工作台的后侧固定安装有加工箱，所述工作台的顶部通过传输组件实现对灭火器的传输操作，所述加工箱的内部通过称重检测机构实现对灭火器的分类，所述称重检测机构中包括称重板和固定安装在内部支撑板上的支撑柱，本发明涉及灭火器称重技术领域。该全自动高精度动态电子称重装置，通过设置有称重检测机构，利用传输组件对灭火器的传输操作，在移动至称重板上方时实现称重操作，在符合标准的产品可以被推出，而不符合的则继续运输，从而实现对称重后产品的分类操作，并且可以批量化的检测。
Description
技术领域
本发明涉及灭火器称重技术领域，具体为一种全自动高精度动态电子称重装置。
背景技术
在液态的灭火器加工生产的过程中，需要对灭火器实现称重操作，一方面是为了实现检测是否存在灭火器为空瓶，或是内部所装有的液体不符合所需生产的标准。
现有的称重操作无法实现流动式的称重，并且称重过后依然无法实现当时的分类操作，以至于称重的效率低，并且无法批量化检测的问题，为此，本发明提供了一种全自动高精度动态电子称重装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动高精度动态电子称重装置，解决了现有的称重操作无法实现流动式的称重，并且称重过后依然无法实现当时的分类操作，以至于称重的效率低，并且无法批量化检测的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全自动高精度动态电子称重装置，包括箱体，且箱体的顶部固定安装有工作台，所述工作台的后侧固定安装有加工箱，所述工作台的顶部通过传输组件实现对灭火器的传输操作，所述加工箱的内部通过称重检测机构实现对灭火器的分类，所述称重检测机构中包括称重板和固定安装在内部支撑板上的支撑柱，所述支撑柱的内部通过弹性称重组件使得称重板在受到灭火器压动时实现竖直方向的移动，所述支撑板的表面转动安装有中心转杆，所述中心转杆的表面固定连接有翘动板，所述中心转杆的表面套设有扭动弹簧，所述扭动弹簧的两端与翘动板和支撑板的相对侧固定连接，所述翘动板通过推动单元使得推动板在前后侧进行水平的移动。
优选的，所述弹性称重组件中包括固定安装在称重板底部的按压杆，所述支撑柱的内表面固定连接有限位板，所述按压杆的底端与限位板的表面贯穿滑动，所述按压杆的表面套设有按压弹簧，且按压弹簧的两端与限位板和称重板的相对侧固定连接。
优选的，所述推动单元中包括与加工箱内壁转动连接有的支撑转轴和通过滑动组件在加工箱的内部实现竖直方向滑动的齿条，所述齿条的底端固定连接有提升杆，所述提升杆的表面与翘动板通过连接组件实现移动，所述支撑转轴的表面从左至右依次固定安装有齿轮和转动板。
优选的，所述加工箱的内部通过限位滑动组件实现圆弧环前后侧水平的移动，所述圆弧环的表面固定连接有推动杆，且推动杆的一端与推动板的一侧固定连接，所述转动板的表面固定连接有转动柱，且转动柱在圆弧环的圆环槽内进行滑动。
优选的，所述滑动组件中包括固定安装在齿条表面的凸块，所述加工箱的内腔开设有凹槽，且凸块与凹槽的内表面滑动连接。
优选的，所述连接组件中包括转动安装在提升杆表面的凸轴，所述翘动板的表面开设有移动槽，且移动槽的内表面开设有滑动槽，所述凸轴与滑动槽的内表面滑动连接。
有益效果
本发明提供了一种全自动高精度动态电子称重装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该全自动高精度动态电子称重装置，通过设置有称重检测机构，利用传输组件对灭火器的传输操作，在移动至称重板上方时实现称重操作，在符合标准的产品可以被推出，而不符合的则继续运输，从而实现对称重后产品的分类操作，并且可以批量化的检测。
(2)、该全自动高精度动态电子称重装置，通过设置有推动单元，在称重的过程中，利用重力所达到标准后配合滑动组件和连接组件实现产品的下料操作，以此完成称重、分类的联动操作，以此有效的提高称重的效率。
附图说明
图1为本发明的外部立体结构图；
图2为本发明的内部立体结构图；
图3为本发明连接组件的立体结构拆分图；
图4为本发明的图3中A处局部结构放大图；
图5为本发明推动单元的立体结构图；
图6为本发明弹性称重组件的立体结构拆分图。
图中：1-箱体、2-工作台、3-底座、4-加工箱、5-传输组件、6-称重检测机构、61-称重板、62-支撑柱、63-弹性称重组件、63-1-按压杆、63-2-限位板、63-3-按压弹簧、64-中心转杆、65-翘动板、66-扭动弹簧、67-推动板、68-推动单元、68-1-支撑转轴、68-2-滑动组件、68-21-凸块、68-22-凹槽、68-3-齿条、68-4-提升杆、68-5-连接组件、68-51-凸轴、68-52-移动槽、68-53-滑动槽、68-6-齿轮、68-7-转动板、68-8-圆弧环、68-9-推动杆、68-10-转动柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供两种技术方案：
实施例一
一种全自动高精度动态电子称重装置，包括箱体1，且箱体1的顶部固定安装有工作台2，箱体1的底部固定连接有底座3，工作台2的后侧固定安装有加工箱4，工作台2的顶部通过传输组件5实现对灭火器的传输操作，加工箱4的内部通过称重检测机构6实现对灭火器的分类，称重检测机构6中包括称重板61和固定安装在内部支撑板上的支撑柱62，支撑柱62的内部通过弹性称重组件63使得称重板61在受到灭火器压动时实现竖直方向的移动，支撑板的表面转动安装有中心转杆64，中心转杆64的表面固定连接有翘动板65，中心转杆64的表面套设有扭动弹簧66，灭火器的重力大于扭动弹簧66的扭动恢复力，扭动弹簧66的两端与翘动板65和支撑板的相对侧固定连接，翘动板65通过推动单元68使得推动板67在前后侧进行水平的移动，并将符合标准的产品向外推出。
实施例二
一种全自动高精度动态电子称重装置，包括箱体1，且箱体1的顶部固定安装有工作台2，箱体1的底部固定连接有底座3，工作台2的后侧固定安装有加工箱4，工作台2的顶部通过传输组件5实现对灭火器的传输操作，加工箱4的内部通过称重检测机构6实现对灭火器的分类，称重检测机构6中包括称重板61和固定安装在内部支撑板上的支撑柱62，支撑柱62的内部通过弹性称重组件63使得称重板61在受到灭火器压动时实现竖直方向的移动，支撑板的表面转动安装有中心转杆64，中心转杆64的表面固定连接有翘动板65，中心转杆64的表面套设有扭动弹簧66，灭火器的重力大于扭动弹簧66的扭动恢复力，扭动弹簧66的两端与翘动板65和支撑板的相对侧固定连接，翘动板65通过推动单元68使得推动板67在前后侧进行水平的移动，并将符合标准的产品向外推出。
传输组件5是通过驱动电机、驱动转轴、传动转轴、驱动轮、传动轮和传动带实现对产品的流动传输操作，通过驱动电机带动驱动转轴转动，并且驱动轮固定安装在驱动转轴的表面，而传动轮固定安装在传动转轴的表面，且驱动轮和传动轮的表面间通过传动带实现产品的传输操作。
弹性称重组件63中包括固定安装在称重板61底部的按压杆63-1，支撑柱62的内表面固定连接有限位板63-2，按压杆63-1的底端与限位板63-2的表面贯穿滑动，按压杆63-1的表面套设有按压弹簧63-3，按压弹簧63-3的弹性所能承受的最大力略小于灭火器满液后的标准重量，且按压弹簧63-3的两端与限位板63-2和称重板61的相对侧固定连接，且按压杆63-1在受到符合要求的重力下向下移动，并且与翘动板65接触，从而实现翘动板65以中心转杆64为中心的转动，完成后续的传动推动操作。
推动单元68中包括与加工箱4内壁转动连接有的支撑转轴68-1和通过滑动组件68-2在加工箱4的内部实现竖直方向滑动的齿条68-3，齿条68-3的底端固定连接有提升杆68-4，提升杆68-4的表面与翘动板65通过连接组件68-5实现移动，支撑转轴68-1的表面从左至右依次固定安装有齿轮68-6和转动板68-7，且齿轮68-6与齿条68-3的表面啮合，加工箱4的内部通过限位滑动组件实现圆弧环68-8前后侧水平的移动，圆弧环68-8的表面固定连接有推动杆68-9，且推动杆68-9的一端与推动板67的一侧固定连接，转动板68-7的表面固定连接有转动柱68-10，且转动柱68-10在圆弧环68-8的内侧进行滑动。
滑动组件68-2中包括固定安装在齿条68-3表面的凸块68-21，加工箱4的内腔开设有凹槽68-22，且凸块68-21与凹槽68-22的内表面滑动连接。
连接组件68-5中包括转动安装在提升杆68-4表面的凸轴68-51，翘动板65的表面开设有移动槽68-52，且移动槽68-52的内表面开设有滑动槽68-53，凸轴68-51与滑动槽68-53的内表面滑动连接。
限位滑动组件中包括固定安装在圆弧环68-8侧面的支柱在加工箱4顶部与底部开设的限位槽中进行滑动，并且配合上加工箱4在加工箱4处的贯穿滑动，实现了推动板67前后侧水平的滑动操作。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，通过启动传输组件5，利用传动带的传动实现产品的运输操作，并且将产品带动至称重板61的顶部处，通过灭火器装液后的重量实现对按压杆63-1的按压，使得按压弹簧63-3进行收缩，并且按压杆63-1与翘动板65接触并带动了翘动板65以中心转杆64为中心的转动，而翘动板65转动时使得提升杆68-4表面的凸轴68-51在翘动板65上移动槽68-52内部的滑动槽68-53进行移动，从而带动了提升杆68-4和齿条68-3在竖直方向向上的移动操作，同时在凸块68-21与凹槽68-22的限位滑动下带动了齿轮68-6和支撑转轴68-1同步转动，而支撑转轴68-1带动了转动柱68-10在圆弧环68-8的内侧进行滑动，以此带动了推动杆68-9推动推动板67来完成对符合标准的产品进行下料操作，而不符合的则不会启动该套操作，从而运输至后续的处理设备上进行复工操作，通过设置有称重检测机构6，利用传输组件5对灭火器的传输操作，在移动至称重板61上方时实现称重操作，在符合标准的产品可以被推出，而不符合的则继续运输，从而实现对称重后产品的分类操作，并且可以批量化的检测。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全自动高精度动态电子称重装置，包括箱体(1)，且箱体(1)的顶部固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的后侧固定安装有加工箱(4)，所述工作台(2)的顶部通过传输组件(5)实现对灭火器的传输操作，其特征在于：所述加工箱(4)的内部通过称重检测机构(6)实现对灭火器的分类；
所述称重检测机构(6)中包括称重板(61)和固定安装在内部支撑板上的支撑柱(62)，所述支撑柱(62)的内部通过弹性称重组件(63)使得称重板(61)在受到灭火器压动时实现竖直方向的移动，所述支撑板的表面转动安装有中心转杆(64)，所述中心转杆(64)的表面固定连接有翘动板(65)，所述中心转杆(64)的表面套设有扭动弹簧(66)，所述扭动弹簧(66)的两端与翘动板(65)和支撑板的相对侧固定连接，所述翘动板(65)通过推动单元(68)使得推动板(67)在前后侧进行水平的移动。
2.根据权利要求1所述的一种全自动高精度动态电子称重装置，其特征在于：所述弹性称重组件(63)中包括固定安装在称重板(61)底部的按压杆(63-1)，所述支撑柱(62)的内表面固定连接有限位板(63-2)，所述按压杆(63-1)的底端与限位板(63-2)的表面贯穿滑动，所述按压杆(63-1)的表面套设有按压弹簧(63-3)，且按压弹簧(63-3)的两端与限位板(63-2)和称重板(61)的相对侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动高精度动态电子称重装置，其特征在于：所述推动单元(68)中包括与加工箱(4)内壁转动连接有的支撑转轴(68-1)和通过滑动组件(68-2)在加工箱(4)的内部实现竖直方向滑动的齿条(68-3)，所述齿条(68-3)的底端固定连接有提升杆(68-4)，所述提升杆(68-4)的表面与翘动板(65)通过连接组件(68-5)实现移动，所述支撑转轴(68-1)的表面从左至右依次固定安装有齿轮(68-6)和转动板(68-7)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动高精度动态电子称重装置，其特征在于：所述加工箱(4)的内部通过限位滑动组件实现圆弧环(68-8)前后侧水平的移动，所述圆弧环(68-8)的表面固定连接有推动杆(68-9)，且推动杆(68-9)的一端与推动板(67)的一侧固定连接，所述转动板(68-7)的表面固定连接有转动柱(68-10)，且转动柱(68-10)在圆弧环(68-8)的圆环槽内进行滑动。
5.根据权利要求3所述的一种全自动高精度动态电子称重装置，其特征在于：所述滑动组件(68-2)中包括固定安装在齿条(68-3)表面的凸块(68-21)，所述加工箱(4)的内腔开设有凹槽(68-22)，且凸块(68-21)与凹槽(68-22)的内表面滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种全自动高精度动态电子称重装置，其特征在于：所述连接组件(68-5)中包括转动安装在提升杆(68-4)表面的凸轴(68-51)，所述翘动板(65)的表面开设有移动槽(68-52)，且移动槽(68-52)的内表面开设有滑动槽(68-53)，所述凸轴(68-51)与滑动槽(68-53)的内表面滑动连接。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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