CN116123720A - 即热装置及其调控方法和调控装置、水处理装置和介质 - Google Patents

即热装置及其调控方法和调控装置、水处理装置和介质 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种即热装置及其调控方法和调控装置、水处理装置和介质，即热装置的调控方法包括：获取即热装置的进水温度和出水温度；确定出水温度和进水温度的差值，并将差值作为即热装置的温差值；根据温差值和参数值，确定即热装置的加热能力值。本发明提出的即热装置的调控方法，可在整批的即热装置出厂前，完成单个即热装置的加热能力值的计算，保证了即热装置精确的性能效果和出水控制。

Description

即热装置及其调控方法和调控装置、水处理装置和介质
本申请是申请日为2021年08月24日、申请号为“202110977628.7”、发明名称为“即热装置及其调控方法和调控装置、水处理装置和介质”的中国专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及即热技术领域，具体而言，涉及一种即热装置及其调控方法和调控装置、水处理装置和介质。
背景技术
即热装置由于生产工艺水平的限制，零部件各自有其公差，比如加热部件的额定功率公差水平在-10％到+5％之间，供水部件在同一驱动值下的水流速度公差为±20％，仅这两个重要零部件的误差叠加，量产的即热装置的加热能力值的公差就已达到约-30％到+25％的水平。此外，还有水温传感器误差、管路结构/尺寸误差、即热装置气密性误差等，各种误差叠加在一起将更为严重。
因此，在即热装置实际使用过程中，会出现出水温度无法达到目标温度、温度上升过慢、温度上升过快、温度超调过大或温度无法稳定的问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明第一方面提供了一种即热装置的调控方法。
本发明第二方面提供了一种即热装置的调控装置。
本发明第三方面提供了一种即热装置。
本发明第四方面提供了一种水处理装置。
本发明第五方面提供了一种可读存储介质。
本发明第一方面提供了一种即热装置的调控方法，包括：获取即热装置的进水温度和出水温度；确定出水温度和进水温度的差值，并将差值作为即热装置的温差值；根据温差值和即热装置组的参数值，确定加热能力值。
本发明提出的即热装置的调控方法，可在整批的即热装置出厂前，完成单个即热装置的加热能力值的计算，进而保证每一个即热装置具有精确的加热能力值，避免即热装置各个部件的误差和带来的影响，保证即热装置在使用过程中可准确地将水流加热到指定的温度，实现对水温的精确控制。
本发明首先获取即热装置未加热前的进水温度，获取即热装置加热后的出水温度；而后，计算出水温度与进水温度之间的差值，并将出水温度与进水温度的差值作为即热装置的温差值。而后，根据上述温差值和参数值，来计算得到这个即热装置的加热能力值，进而实现了单个即热装置的加热能力值的学习过程，同时保证了单个即热装置的加热能力值的精确。
此处需要说明的是，即热装置包括加热部件和供水部件。上述加热能力值指的是：加热部件在固定的供电电压驱动下、以及供水部件在固定的驱动电压驱动下，即热装置所产生的最大稳定温升大小的体现出来的加热能力值。本领域技术人员是可以理解上述加热能力值的概念的。
因此，本发明提出的即热装置的调控方法，可精确计算出即热装置真实的加热能力值，可有效解决由于即热装置中各个部件公差叠加所导致的加热能力值不准确的技术问题，使得该即热装置根据自身实际情况确定准确的加热能力值，保证了该即热装置最佳的性能效果和出水控制。
在一些可能的设计中，参数值包括温差标准值和温差最大值。
在该设计中，参数值包括了温差标准值为温差最大值。也即，本发明可根据即热装置的温差值、以及上述温差标准值和温差最大值，来确定得到该加热装置的加热能力值。可以理解的是，上述温差标准值是相关于即热装置出水温度与进水温度的一个参数值，上述温差最大值同样是关于即热装置出水温度与进水温度的一个参数值。即热装置的出水温度和进水温度也体现了该即热装置的加热能力值。
在一些可能的设计中，根据温差值和参数值，确定即热装置的加热能力值具体包括：确定温差值与温差标准值之间的第一差值；确定温差最大值与温差标准值之间的第二差值；根据第一差值与第二差值之间的比例关系，确定加热能力值。
在该设计中，在确定即热装置的加热能力值时，分别计算出该即热装置的温差值与温差标准值之间的第一差值、以及温差最大值与温差标准值之间的第二差值；而后，根据第一差值与第二差值之间的比例关系，确定得到该即热装置的加热能力值。具体地，可根据第一差值与第二差值之间比值，得到上述即热装置的加热能力值。
在一些可能的设计中，参数值预置于即热装置内。
在该设计中，参数值可以是预置在即热装置内的。具体地，可以预先设置在即热装置的主控板内。也就是说，在确定该即热装置的加热能力值时，可直接调取预先存储的上述参数值。
特别地，存储参数值的过程中在即热装置设计或制造过程中就已经完成。具体地，在选取参数值的过程中，可按照即热装置各个部件的公差组合进行确认。
在一些可能的设计中，参数值根据多个即热装置中的一个即热装置的参数值确定。
在该设计中，参数值可以根据多个即热装置中的一个即热装置的参数值确定。具体地，在即热装置产生制备过程中，会制造出多个即热装置。因此，本发明可以选取多个即热装置中的一个作为目标即热装置，并选取这个目标即热装置的相关参数作为上述参数值。特别地，该目标即热装置可以与待计算加热能力值的即热装置处于同一批次，也可与待计算加热能力值的即热装置处于不同批次。
在一些可能的设计中，参数值根据即热装置的加热部件的加热功率和即热装置的供水部件的液体流量确定。
在该设计中，本发明在确定即热装置的加热能力值的过程中所依据的参数值，是根据即热装置的加热部件的加热功率、以及即热装置的供水部件的液体流量确定。这样，在计算加热能力值的过程中，可充分考虑到上述加热部件的加热功率和供水部件的液体流量，以保证加热能力值的计算结果更加精确。
在一些可能的设计中，参数值通过以下过程确定：控制加热部件以标称最大功率工作，以及供水部件以标称最小流量工作，获取最大出水温度；控制加热部件以标称最小功率工作，以及供水部件以标称最大流量工作，获取最小出水温度；将最大出水温度与进水温度之差作为温差最大值；选取最大出水温度与最小出水温度之间的任一温度值；将温度值与进水温度之差作为温差标准值。
在该设计中，每一个即热装置均具有一个标称的功率范围和一个标称的流量范围。在进水温度相同的情况下，即热装置以不同的加热功率工作，出水温度也会不同；对应地，在进水温度相同的情况下，即热装置以不同的液体流量工作，出水温度也会不同。
因此，上述温差最大值和温差标准值的确定过程如下：
首先，控制加热部件以标称最大功率工作，同时控制供水部件以标称最小流量工作，在此状态下获取得到即热装置的最大出水温度；而后，控制加热部件以标称最小功率工作，同时控制供水部件以标称最大流量工作，在此状态下获取得到即热装置的最小出水温度。
这样，计算最大出水温度与进水温度之差作，并该将差值作为温差最大值。
这样，选取最大出水温度与最小出水温度之间的任一温度值，并计算该温度值与进水温度之差，并将该差值作为上述温差标准值。
在一些可能的设计中，温度值为最大出水温度与最小出水温度的平均值。
在该设计中，温度值是最大出水温度与最小出水温度的平均值。也就是，在计算温差标准值的过程中，首先计算最大出水温度与最小出水温度的平均值，而后计算该平衡值与进水温度之差，并将该差值作为上述温差标准值。
在一些可能的设计中，即热装置的调控方法还包括：存储加热能力值；以及根据加热能力值，控制即热装置的供水部件和/或加热部件的驱动值。
在该设计中，在计算得到加热能力值后，存储计算得到的加热能力，以便于后续即热装置的使用。
此外，在得到即热装置的加热能力值后，便可根据该加热能力值控制即热装置工作。具体地，是控制即热装置的供水部件或加热部件工作，也可是控制供水部件和加热部件同时工作。
在一些可能的设计中，确定出水温度和进水温度的差值的步骤之前，还包括：判断出水温度的变化量是否小于或等于变化量阈值；基于出水温度的变化量小于或等于变化量阈值，确定出水温度和进水温度的差值。
在该设计中，即热装置工作时可分为两个阶段，第一个阶段是升温阶段，此时即热装置的出水温度不断上升；第二个阶段是稳定出水阶段，此阶段内即热装置的出水温度，并处于一个稳定的区间范围内。
特别地，本发明在检测即热装置的进水温度和即热装置的出水温度之前，首先判断即热装置是否处于温度出水阶段，并在即热装置处于稳定出水阶段，才开始检测即热装置的进水温度和即热装置的出水温度。这样，可保证后续极端得到的温差值是即热装置稳定出水阶段的温差值，并保证最终极端得到的加热能力值更加精确。
具体地，在判断即热装置是否处于温度出水阶段的过程中，可检测出水温度的变化量，并判断变化量是否小于变化量阈值或等于变化量阈值。如果出水温度的变化量小于变化量阈值、或者是等于变化量阈值，说明此时即热装置的出水温度已经稳定，也即即热装置处于稳定出水阶段。具体地，上述变化量阈值可根据实际情况进行设计，一般变化量阈值较小。
在一些可能的设计中，在获取即热装置的进水温度和出水温度的步骤前，调控方法还包括：按照设定驱动值，控制即热装置的供水部件工作；按照设定加热功率，控制即热装置的加热部件工作。
在该设计中，在检测即热装置的进水温度和即热装置的出水温度之前，需要控制即热装置的加热部件和供水部件工作。并且，上述加热部件的加热功率与供水部件的驱动功率，均会直接影响即热装置的温差值。因此，本发明在检测即热装置的进水温度和即热装置的出水温度之前，按照设定驱动值控制供水部件工作，保证即热装置的液体流量一定；按照设定加热功率控制加热部件工作，保证即热装置的加热功率一定。这样，可极大程度上提升加热值的计算精确程度。具体地，设定驱动值可以是设定驱动功率，也可是设定驱动电流。
在一些可能的设计中，在获取即热装置的进水温度和出水温度的步骤前，调控方法还包括：判断是否接收到调控指令；基于接收到调控指令，控制即热装置的供水部件和加热部件工作。
在该设计中，在检测即热装置的进水温度和即热装置的出水温度之前，首先判断是否接收到了调控指令，该调控指令用于控制开启对即热装置的加热能力值进行调控。如果接收到了调控指令，则检测即热装置的进水温度和即热装置的出水温度，并进行后续的计算确定步骤。
本发明第二方面提出了一种即热装置的调控装置，包括：获取单元，用于获取即热装置的进水温度和出水温度；控制单元，用于确定出水温度和进水温度的差值，并将差值作为即热装置的温差值、以及根据温差值和参数值，确定即热装置的加热能力值。
本发明提出的即热装置的调控装置，可在整批的即热装置出厂前，完成单个即热装置的加热能力值的计算，进而保证每一个即热装置具有精确的加热能力值，避免即热装置各个部件的误差和带来的影响，保证即热装置在使用过程中可准确地将水流加热到指定的温度，实现对水温的精确控制。
即热装置的调控装置包括获取单元和控制单元。其中，获取单元获取即热装置未加热前的进水温度，获取即热装置加热后的出水温度；而后，控制单元计算出水温度与进水温度之间的差值，并将出水温度与进水温度的差值作为即热装置的温差值。而后，控制单元根据上述温差值和参数值，来计算得到这个即热装置的加热能力值，进而实现了单个即热装置的加热能力值的学习过程，同时保证了单个即热装置的加热能力值的精确。
此处需要说明的是，即热装置包括加热部件和供水部件。上述加热能力值指的是：在加热部件在固定的供电电压驱动下、以及供水部件在固定的驱动电压驱动下，即热装置所产生的最大稳定温升大小的体现出来的加热能力值。本领域技术人员是可以理解上述加热能力值的概念的。
因此，本发明提出的即热装置的调控装置，可精确计算出即热装置真实的加热能力值，可有效解决由于即热装置中各个部件公差叠加所导致的加热能力值不准确的技术问题，使得该即热装置根据自身实际情况确定准确的加热能力值，保证了该即热装置最佳的性能效果和出水控制。
本发明第三方面提供了一种即热装置，包括：如上述技术方案的即热装置的调控装置。
本发明提出的即热装置，包括如上述技术方案的即热装置的调控装置。因此，具有上述即热装置的调控装置的全部有益效果，在此不再一一论述。
此外，即热装置还包括供液部件、加热部件、第一温度检测部件和第二温度检测部件。其中，供液部件用于驱动液体，加热部件用于加热液体，第一温度检测部件用于检测即热装置的出水温度，第二温度检测部件用于检测即热装置的进水温度。
本发明第四方面提供了一种水处理装置，包括：如上述技术方案的即热装置。
本发明提出的水处理装置，包括如上述技术方案的即热装置。因此，具有上述即热装置的全部有益效果，在此不再一一论述。
在上述技术方案中，水处理装置包括：饮水机、热水器、净水器。
在该技术方案中，本发明提出的水处理装置包括但不限于饮水机、热水器、净水器。在此不再一一列举。
本发明第五方面提供了一种可读存储介质，其上存储有程序，程序被处理器执行时实现如上述技术方案的即热装置的调控方法的步骤。
本发明提出的可读存储介质，其存储的程序被执行时，可实现如上述技术方案的即热装置的调控方法的步骤。因此，具有上述即热装置的调控方法的全部有益效果，在此不再一一论述。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明一个实施例的即热装置的调控方法的流程图；
图2是本发明一个实施例的即热装置的调控装置的框图；
图3是本发明一个实施例的即热装置的调控方法的具体流程图；
图4是本发明一个实施例的即热装置的结构示意图之一；
图5是本发明一个实施例的即热装置的结构示意图之二；
图6是本发明一个实施例的即热装置的结构示意图之三；
图7是本发明一个实施例的即热装置的结构示意图之四。
其中，图4至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
402加热部件，404第一温度检测部件，406供液部件，408第二温度检测部件。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图7来描述根据本发明一些实施例提供的即热装置及其调控方法和调控装置、水处理装置和介质。
本发明第一个实施例提出了一种即热装置的调控方法，可在整批的即热装置出厂前，完成单个即热装置的加热能力值的计算，进而保证每一个即热装置具有精确的加热能力值，避免即热装置各个部件的误差和带来的影响，保证即热装置在使用过程中可准确地将水流加热到指定的温度，实现对水温的精确控制。
如图1所示，该即热装置的调控方法包括：
步骤102，获取即热装置的进水温度和出水温度；
步骤104，确定出水温度和进水温度的差值，并将差值作为即热装置的温差值；
步骤106，根据温差值和参数值，确定即热装置的加热能力值。
本实施例首先获取即热装置未加热前的进水温度，获取即热装置加热后的出水温度；而后，计算出水温度与进水温度之间的差值，并将出水温度与进水温度的差值当作即热装置的温差值。而后，根据上述温差值和参数值，来计算得到这个即热装置的加热能力值，进而实现了单个即热装置的加热能力值的学习过程，同时保证了加热能力值的精确。
此处需要说明的是，即热装置包括加热部件和供水部件。上述加热能力值指的是：在加热部件在固定的供电电压驱动下、以及供水部件在固定的驱动电压驱动下，即热装置所产生的最大稳定温升大小的体现出来的加热能力值。本领域技术人员是可以理解上述加热能力值的概念的。
因此，本实施例提出的即热装置的调控方法，可精确计算出即热装置真实的加热能力值，可有效解决由于即热装置中各个部件公差叠加所导致的加热能力值不准确的技术问题，使得该即热装置根据自身实际情况确定准确的加热能力值，保证了该即热装置最佳的性能效果和出水控制。
本发明第二个实施例提出了一种即热装置的调控方法，在实施例一的基础上，进一步地：
参数值包括了温差标准值为温差最大值。也即，本发明可根据即热装置的温差值、以及上述温差标准值和温差最大值，来确定得到该加热装置的加热能力值。
可以理解的是，上述温差标准值是相关于即热装置出水温度与进水温度的一个参数值，上述温差最大值同样是关于即热装置出水温度与进水温度的一个参数值。即热装置的出水温度和进水温度也体现了该即热装置的加热能力值。
在该实施例中，进一步地，在确定即热装置的加热能力值时，分别计算出该即热装置的温差值与温差标准值之间的第一差值、以及温差最大值与温差标准值之间的第二差值；而后，根据第一差值与第二差值之间的比例关系，确定得到该即热装置的加热能力值。具体地，可根据第一差值与第二差值之间比值，得到上述即热装置的加热能力值。
具体实施例中，可将上述温差值、温差最大值和温差标准值代入到预设公式中，进而通过公式计算得到加热能力值。
其中，预设公式为M＝f(△T，△T最大，△T标准)；其中，M为即热装置的加热能力值，△T为即热装置的温差值，△T最大为温差最大值，△T标准为温差标准值。
更具体地，预设公式为
Figure BDA0004113024560000091
其中，a和b为常数。此处需要说明的是，a和b的选取在于归一化处理，因此本领域技术人员可根据需要自行选取，本领域技术人员也是可以理解的。
本发明第三个实施例提出了一种即热装置的调控方法，在实施例一的基础上，进一步地：
参数值可以是预置在即热装置内的。具体地，可以预先设置在即热装置的主控板内。也就是说，在确定该即热装置的加热能力值时，可直接调取预先存储的上述参数值。
特别地，存储参数值的过程中在即热装置设计或制造过程中就已经完成。具体地，在选取参数值的过程中，可按照即热装置各个部件的公差组合进行确认。
本发明第四个实施例提出了一种即热装置的调控方法，在实施例一的基础上，进一步地：
参数值可以根据多个即热装置中的一个即热装置的参数值确定。具体地，在即热装置产生制备过程中，会制造出多个即热装置。因此，本实施例可以选取多个即热装置中的一个作为目标即热装置，并选取这个目标即热装置的相关参数作为上述参数值。
特别地，该目标即热装置可以与待计算加热能力值的即热装置处于同一批次，也可与待计算加热能力值的即热装置处于不同批次。
本发明第五个实施例提出了一种即热装置的调控方法，在实施例二的基础上，进一步地：
本实施例在确定即热装置的加热能力值的过程中所依据的参数值，是根据即热装置的加热部件的加热功率、以及即热装置的供水部件的液体流量确定。这样，在计算加热能力值的过程中，可充分考虑到上述加热部件的加热功率和供水部件的液体流量，以保证加热能力值的计算结果更加精确。
在该实施例中，进一步地，每一个即热装置均具有一个标称的功率范围和一个标称的流量范围。在进水温度相同的情况下，即热装置以不同的加热功率工作，出水温度也会不同；对应地，在进水温度相同的情况下，即热装置以不同的液体流量工作，出水温度也会不同。
因此，上述温差最大值和温差标准值的确定过程如下：
首先，控制加热部件以标称最大功率工作，同时控制供水部件以标称最小流量工作，在此状态下获取得到即热装置的最大出水温度；而后，控制加热部件以标称最小功率工作，同时控制供水部件以标称最大流量工作，在此状态下获取得到即热装置的最小出水温度。
这样，计算最大出水温度与进水温度之差作，并该将差值作为温差最大值。
这样，选取最大出水温度与最小出水温度之间的任一温度值，并计算该温度值与进水温度之差，并将该差值作为上述温差标准值。
更具体地，温度值是最大出水温度与最小出水温度的平均值。也就是，在计算温差标准值的过程中，首先计算最大出水温度与最小出水温度的平均值，而后计算该平衡值与进水温度之差，并将该差值作为上述温差标准值。
本发明第六个实施例提出了一种即热装置的调控方法，在实施例一的基础上，进一步地：
在计算得到加热能力值后，存储计算得到的加热能力，以便于后续即热装置的使用。
此外，在得到即热装置的加热能力值后，便可根据该加热能力值控制即热装置工作。具体地，是控制即热装置的供水部件或加热部件工作，也可是控制供水部件和加热部件同时工作。
本发明第七个实施例提出了一种即热装置的调控方法，在实施例一的基础上，进一步地：
即热装置工作时可分为两个阶段，第一个阶段是升温阶段，此时即热装置的出水温度不断上升；第二个阶段是稳定出水阶段，此阶段内即热装置的出水温度，并处于一个稳定的区间范围内。
特别地，本发明在检测进水温度和即热装置的出水温度之前，首先判断即热装置是否处于温度出水阶段，并在即热装置处于稳定出水阶段，才开始检测进水温度和即热装置的出水温度。这样，可保证后续极端得到的温差值是即热装置稳定出水阶段的温差值，并保证最终极端得到的加热能力值更加精确。
具体地，在判断即热装置是否处于温度出水阶段的过程中，可检测出水温度的变化量，并判断变化量是否小于变化量阈值或等于变化量阈值。如果出水温度的变化量小于变化量阈值、或者是等于变化量阈值，说明此时即热装置的出水温度已经稳定，也即即热装置处于稳定出水阶段。
具体地，上述变化量阈值可根据实际情况进行设计，一般变化量阈值较小。
本发明第八个实施例提出了一种即热装置的调控方法，在实施例一的基础上，进一步地：
在检测即热装置的进水温度和即热装置的出水温度之前，需要控制即热装置的加热部件和供水部件工作。并且，上述加热部件的加热功率、以及上述供水部件的驱动功率，均会直接影响即热装置的温差值。
因此，本发明在检测即热装置的进水温度和即热装置的出水温度之前，按照设定驱动值控制供水部件工作，保证即热装置的液体流量一定；按照设定加热功率控制加热部件工作，保证即热装置的加热功率一定。这样，可极大程度上提升加热值的计算精确程度。
本发明第九个实施例提出了一种即热装置的调控方法，在实施例一的基础上，进一步地：
在检测即热装置的进水温度和即热装置的出水温度之前，首先判断是否接收到了调控指令，该调控指令用于控制开启对即热装置的加热能力值进行调控。如果接收到了调控指令，则检测即热装置的进水温度和即热装置的出水温度，并进行后续的计算确定步骤。
如图2所示，本发明第十个实施例提出了一种即热装置的调控装置200，可在整批的即热装置出厂前，完成单个即热装置的加热能力值的计算，进而保证每一个即热装置具有精确的加热能力值，避免即热装置各个部件的误差和带来的影响，保证即热装置在使用过程中可准确地将水流加热到指定的温度，实现对水温的精确控制。
即热装置的调控装置200包括获取单元202和控制单元204。其中，获取单元202获取即热装置未加热前的进水温度，获取即热装置加热后的出水温度；而后，控制单元204计算出水温度与进水温度之间的差值，并将出水温度与进水温度的差值当作即热装置的温差值。而后，控制单元204根据上述温差值参数值，来计算得到这个即热装置的加热能力值，进而实现了单个即热装置的加热能力值的学习过程，同时保证了加热能力值的精确。
因此，本发明提出的即热装置的调控装置200，可精确计算出即热装置真实的加热能力值，可有效解决由于即热装置中各个部件公差叠加所导致的加热能力值不准确的技术问题，使得该即热装置根据自身实际情况确定准确的加热能力值，保证了该即热装置最佳的性能效果和出水控制。
本发明第十一个实施例提出了一种即热装置的调控装置200，在实施例十的基础上，进一步地：
参数值包括了温差标准值为温差最大值。也即，本发明可根据即热装置的温差值、以及上述温差标准值和温差最大值，来确定得到该加热装置的加热能力值。
可以理解的是，上述温差标准值是相关于即热装置出水温度与进水温度的一个参数值，上述温差最大值同样是关于即热装置出水温度与进水温度的一个参数值。即热装置的出水温度和进水温度也体现了该即热装置的加热能力值。
在该实施例中，进一步地，在确定即热装置的加热能力值时，分别计算出该即热装置的温差值与温差标准值之间的第一差值、以及温差最大值与温差标准值之间的第二差值；而后，根据第一差值与第二差值之间的比例关系，确定得到该即热装置的加热能力值。具体地，可根据第一差值与第二差值之间比值，得到上述即热装置的加热能力值。
具体实施例中，可将上述温差值、温差最大值和温差标准值代入到预设公式中，进而通过公式计算得到加热能力值。
其中，预设公式为M＝f(△T，△T最大，△T标准)；其中，M为即热装置的加热能力值，△T为即热装置的温差值，△T最大为温差最大值，△T标准为温差标准值。
更具体地，预设公式为
Figure BDA0004113024560000131
其中，a和b为常数。此处需要说明的是，a和b的选取在于归一化处理，因此本领域技术人员可根据需要自行选取，本领域技术人员也是可以理解的。
本发明第十二个实施例提出了一种即热装置的调控装置200，在实施例十的基础上，进一步地：
参数值可以是预置在即热装置内的。具体地，可以预先设置在即热装置的主控板内。也就是说，在确定该即热装置的加热能力值时，可直接调取预先存储的上述参数值。
存储参数值的过程中在即热装置设计或制造过程中就已经完成。具体地，在选取参数值的过程中，可按照即热装置各个部件的公差组合进行确认。
本发明第十三个实施例提出了一种即热装置的调控装置200，在实施例十的基础上，进一步地：
参数值可以根据多个即热装置中的一个即热装置的参数值确定。具体地，在即热装置产生制备过程中，会制造出多个即热装置。因此，本发明可以选取多个即热装置中的一个，并选取这个即热装置的相关参数作为上述参数值。
特别地，该即热装置可以与待计算加热能力值的即热装置处于同一批次，也可与待计算加热能力值的即热装置处于不同批次。
本发明第十四个实施例提出了一种即热装置的调控装置200，在实施例十的基础上，进一步地：
本发明所计算的即热能力值直接取决于该即热装置中加热部件的加热功率、以及该即热装置中供水部件的液体流量。具体地，加热部件的加热功率越大，该即热装置的加热能力值越大；供水部件的液体流量越大，该即热装置的加热能力值越小。
因此，本实施例在确定即热装置的加热能力值的过程中所依据的参数值，是根据即热装置的加热部件的加热功率、以及即热装置的供水部件的液体流量确定。这样，在计算加热能力值的过程中，可充分考虑到上述加热部件的加热功率和供水部件的液体流量，以保证加热能力值的计算结果更加精确。
在该实施例中，进一步地，每一个即热装置均具有一个标称的功率范围和一个标称的流量范围。在进水温度相同的情况下，即热装置以不同的加热功率工作，出水温度也会不同；对应地，在进水温度相同的情况下，即热装置以不同的液体流量工作，出水温度也会不同。
因此，上述温差最大值和温差标准值的确定过程如下：
首先，控制加热部件以标称最大功率工作，同时控制供水部件以标称最小流量工作，在此状态下获取得到即热装置的最大出水温度；而后，控制加热部件以标称最小功率工作，同时控制供水部件以标称最大流量工作，在此状态下获取得到即热装置的最小出水温度。
这样，计算最大出水温度与进水温度之差作，并将该差值作为温差最大值。
这样，选取最大出水温度与最小出水温度之间的任一温度值，并计算该温度值与进水温度之差，并将该差值作为上述温差标准值。
更具体地，温度值是最大出水温度与最小出水温度的平均值。也就是，在计算温差标准值的过程中，首先计算最大出水温度与最小出水温度的平均值，而后计算该平衡值与进水温度之差，并将该差值作为上述温差标准值。
本发明第十五个实施例提出了一种即热装置的调控装置200，在实施例十的基础上，进一步地：
控制单元204还用于，存储加热能力值；以及根据加热能力值，控制即热装置的供水部件和/或加热部件的驱动值。
在该实施例中，在控制单元204计算得到加热能力值后，存储计算得到的加热能力，以便于后续即热装置的使用。此外，在得到即热装置的加热能力值后，控制单元204便可根据该加热能力值控制即热装置工作。具体地，控制单元204控制即热装置的供水部件或加热部件工作，也可是控制单元204控制供水部件和加热部件同时工作。
本发明第十六个实施例提出了一种即热装置的调控装置200，在实施例十的基础上，进一步地：
获取单元202还用于，判断出水温度的变化量是否小于或等于变化量阈值；基于出水温度的变化量小于或等于变化量阈值，确定出水温度和进水温度的差值。
在该实施例中，即热装置工作时可分为两个阶段，第一个阶段是升温阶段，此时即热装置的出水温度不断上升；第二个阶段是稳定出水阶段，此阶段内即热装置的出水温度，并处于一个稳定的区间范围内。
特别地，本发明在检测即热装置的进水温度和即热装置的出水温度之前，首先判断即热装置是否处于温度出水阶段，并在即热装置处于稳定出水阶段，才开始检测即热装置的进水温度和即热装置的出水温度。这样，可保证后续极端得到的温差值是即热装置稳定出水阶段的温差值，并保证最终极端得到的加热能力值更加精确。
具体地，在判断即热装置是否处于温度出水阶段的过程中，可检测出水温度的变化量，并判断变化量是否小于变化量阈值或等于变化量阈值。如果出水温度的变化量小于变化量阈值、或者是等于变化量阈值，说明此时即热装置的出水温度已经稳定，也即即热装置处于稳定出水阶段。具体地，上述变化量阈值可根据实际情况进行设计，一般变化量阈值较小。
本发明第十七个实施例提出了一种即热装置的调控装置200，在实施例十的基础上，进一步地：
控制单元204还用于，按照设定驱动值，控制即热装置的供水部件工作；以及按照设定加热功率，控制即热装置的加热部件工作。
在该实施例中，在检测即热装置的进水温度和即热装置的出水温度之前，需要控制即热装置的加热部件和供水部件工作。并且，上述加热部件的加热功率与供水部件的驱动功率，均会直接影响即热装置的温差值。因此，本发明在检测即热装置的进水温度和即热装置的出水温度之前，按照设定驱动值控制供水部件工作，保证即热装置的液体流量一定；按照设定加热功率控制加热部件工作，保证即热装置的加热功率一定。这样，可极大程度上提升加热值的计算精确程度。
本发明第十八个实施例提出了一种即热装置的调控装置200，在实施例十的基础上，进一步地：
控制单元204还用于，判断是否接收到调控指令；基于接收到调控指令，控制即热装置的供水部件和加热部件工作。
在该实施例中，在检测即热装置的进水温度和即热装置的出水温度之前，首先判断是否接收到了调控指令，该调控指令用于控制开启对即热装置的加热能力值进行调控。如果接收到了调控指令，则检测即热装置的进水温度和即热装置的出水温度，并进行后续的计算确定步骤。
如图4、图5、图6和图7所示，本发明第十九个实施例提出了一种即热装置，包括如上述实施例的即热装置的调控装置。
因此，本实施例提出的即热装置，具有上述即热装置的调控装置的全部有益效果，在此不再一一论述。
此外，即热装置还包括供液部件406、加热部件402、第一温度检测部件404和第二温度检测部件408。其中，供液部件406用于驱动液体，加热部件402用于加热液体，第一温度检测部件404用于检测即热装置的出水温度，第二温度检测部件408用于检测即热装置的进水温度。
此外，本发明提出的即热装置，还具有以下优势：节能；即热装置随用随加热，即热装置内部无需长期进行加热保温等热水储备工作，减少能源损失。产品体积减小，空间适应性高。即热装置内部无需热水储备，因此结构设计可以减小产品体积。成本低。因即热装置内部无需储水热灌和相关的加热检测元件，可以降低产品成本。用户可以根据需要设置出水温度和出水量，由即热装置内部的控温单元和体积计算单元通过加热和调整水流速度的方式，快速并精确达到目标温度，满足用户的出水需求。
具体实施例中，第一温度检测部件404可采用NTC温度传感器(NegativeTemperature Coefficient Sensor，阻值随温度的升高而下降)。
具体实施例中，第二温度检测部件408可采用NTC温度传感器(NegativeTemperature Coefficient Sensor，阻值随温度的升高而下降)。
本发明第二十个实施例提出了一种水处理装置(图中未示出)，包括如上述实施例的即热装置。
本发明提出的水处理装置，包括如上述技术方案的即热装置。因此，具有上述即热装置的全部有益效果，在此不再一一论述。
在该实施例中，进一步地，水处理装置包括但不限于热水器、饮水机、净水器。在此不再一一列举。
本发明第二十一个实施例提供了一种可读存储介质(图中未示出)。其中，可读存储介质上存储有程序。
其中，可读存储介质上存储的程序被执行时，可实现如上述任一实施例的调控方法的步骤。因此，具有上述调控方法的全部有益效果，在此不再一一论述。
具体实施例中，本发明提出的即热装置的调控方法，可识别不同即热装置的综合公差，并将加热能力值为维度进行学习。其中，加热能力值指的是：在加热部件在固定的供电电压驱动下、以及供水部件在固定的驱动电压驱动下，即热装置所产生的最大稳定温升大小的体现出来的加热能力值。本领域技术人员是可以理解上述加热能力值的概念的。
此外，因为即热装置的各零部件是怎样的公差组合，调控方法最关心的是即热装置各零部件公差叠加起来后的加热能力表现，即相同的驱动力输出下，即热装置的加热能力强弱。调控方法可根据不同即热装置的加热强弱执行偏保守或偏激进的控温策略，实际开发测试下，可以取得满意的效果。
具体地，本发明在即热装置的生产出来后，可以进行一次产线的单体自学习。操作步骤如下：
步骤一，即热装置上线，连接校准设备的通信端口和其他检测端口，连接标准进水、出水管路，固定电压通电(如交流220V)，校准设备发出供水部件开始工作指令，系统进入水循环；当水路系统充满水后，停止出水。
步骤二，校准设备发出调控指令，即热装置收到该调控指令后，自动对供水部件输出设定驱动值，同时对加热部件进行设定加热功率的驱动，即热装置开始出热水。
步骤三，通过第一温度检测部件检测到出水温度已经稳定，波动已很小，则计算出此时的温差值△T，即出水温度T出水和进水温度T进水之差：
△T＝T出水-T进水；
步骤四，将△T代入到预设公式中，计算得到即热装置的加热能力值：
Figure BDA0004113024560000181
其中，M为即热装置的加热能力值，△T为即热装置的温差值，△T最大为温差最大值，△T标准为温差标准值，a和b为常数，并按照归一化处理自行选取。举例：取a＝128，b＝127，即可实现M值取值范围为0至255。
步骤五，即热装置的主控板把上述步骤四中得到的加热能力值M写入到主控板上的EEPROM中，即使掉电后该数据也不会丢失。然后停止出水，断电下线，产线自学习完成并结束。当然，还可将加热能力值M存储到其他存储器中，例如ROM、RAM等。
如图3所示，下面以一个具体实施例对本发明提出的即热装置的调控方法进行说明。如图3所示，即热装置的调控方法包括：
步骤302，即热装置上线，连接管路和校准设备，出水以向管路冲水；
步骤304，校准设备发送调控指令，按照设定驱动值控制供水部件工作，按照设定加热功率控制加热部件工作；
步骤306，判断出水温度是否已经稳定，若判断结果为是，执行步骤308，否则继续判断；
步骤308，获得此时即热装置的温差值，温差值等于出水温度与进水温度之差；
步骤310，将获取到的差值代入公式中，得到即热装置的加热能力值；
步骤312，将加热能力值存储到即热装置的主控板上的EEPROM中。
在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种即热装置的调控方法，其特征在于，包括：
获取所述即热装置的进水温度和出水温度；
确定所述出水温度和所述进水温度的差值，并将所述差值作为所述即热装置的温差值；
根据所述温差值和参数值，确定所述即热装置的加热能力值，其中，所述参数值包括温差标准值和温差最大值；
所述根据所述温差值和参数值，确定所述即热装置的加热能力值的步骤，包括：
确定所述温差值与所述温差标准值之间的第一差值；
确定所述温差最大值与所述温差标准值之间的第二差值；
根据所述第一差值与所述第二差值之间的比例关系，确定所述加热能力值。
2.根据权利要求1所述的即热装置的调控方法，其特征在于，
所述即热装置的加热能力值的计算公式为：
Figure FDA0004113024550000011
其中，M为即热装置的加热能力值，△T为即热装置的温差值，△T最大为温差最大值，△T标准为温差标准值，a和b为常数，a和b的选取在于归一化处理。
3.根据权利要求1所述的即热装置的调控方法，其特征在于，
所述参数值预置于所述即热装置内。
4.根据权利要求1所述的即热装置的调控方法，其特征在于，
所述参数值根据多个所述即热装置中的一个所述即热装置的参数值确定。
5.根据权利要求1所述的即热装置的调控方法，其特征在于，
所述参数值根据所述即热装置的加热部件的加热功率和所述即热装置的供水部件的液体流量确定。
6.根据权利要求5所述的即热装置的调控方法，其特征在于，所述参数值通过以下过程确定：
控制所述加热部件以标称最大功率工作，以及所述供水部件以标称最小流量工作，获取最大出水温度；
控制所述加热部件以标称最小功率工作，以及所述供水部件以标称最大流量工作，获取最小出水温度；
将所述最大出水温度与所述进水温度之差作为所述温差最大值；
选取所述最大出水温度与所述最小出水温度之间的任一温度值；
将所述温度值与所述进水温度之差作为所述温差标准值。
7.根据权利要求6所述的即热装置的调控方法，其特征在于，
所述温度值为所述最大出水温度与所述最小出水温度的平均值。
8.根据权利要求1所述的即热装置的调控方法，其特征在于，还包括：
存储所述加热能力值；以及
根据所述加热能力值，控制所述即热装置的供水部件和/或加热部件的驱动值。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的即热装置的调控方法，其特征在于，确定所述出水温度和所述进水温度的差值的步骤之前，还包括：
判断所述出水温度的变化量是否小于或等于变化量阈值；
基于所述出水温度的变化量小于或等于所述变化量阈值，确定所述出水温度和所述进水温度的差值。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的即热装置的调控方法，其特征在于，在获取所述即热装置的进水温度和出水温度的步骤前，所述调控方法还包括：
按照设定驱动值，控制所述即热装置的供水部件工作；
按照设定加热功率，控制所述即热装置的加热部件工作。
11.根据权利要求1至8中任一项所述的即热装置的调控方法，其特征在于，在获取所述即热装置的进水温度和出水温度的步骤前，所述调控方法还包括：
判断是否接收到调控指令；
基于接收到所述调控指令，控制所述即热装置的供水部件和加热部件工作。
12.一种即热装置的调控装置，其特征在于，包括：
获取单元，用于获取所述即热装置的进水温度和出水温度；
控制单元，用于确定所述出水温度和所述进水温度的差值，并将所述差值作为所述即热装置的温差值、以及根据所述温差值和参数值，确定所述即热装置的加热能力值，所述参数值包括温差标准值和温差最大值；
所述控制单元还用于确定所述温差值与所述温差标准值之间的第一差值；确定所述温差最大值与所述温差标准值之间的第二差值；根据所述第一差值与所述第二差值之间的比例关系，确定所述加热能力值。
13.一种即热装置，其特征在于，包括：
如权利要求12所述的即热装置的调控装置。
14.一种水处理装置，其特征在于，包括：
如权利要求13所述的即热装置。
15.根据权利要求14所述的水处理装置，其特征在于，
所述水处理装置包括：饮水机、热水器、净水器。
16.一种可读存储介质，其上存储有程序，其特征在于，所述程序被处理器执行时实现如权利要求1至11中任一项所述的即热装置的调控方法。
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