CN116119949A - 一种活性冶金石灰的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活性冶金石灰的生产方法，涉及石灰生产设备技术领域，解决不便于过滤的技术问题；包括以下步骤；将石灰石原料水洗去杂、晾干，然后粉碎成石灰石粉末，然后将石灰石粉末与助燃剂混合均匀，将石灰石粉末与助燃剂的混合物投放进过滤设备进行过滤处理，同时将石灰石粉末与助燃剂的混合物投放到过滤箱上，然后启动往复组件，使往复组件带动过滤箱往复振动过滤，使石灰石粉末与助燃剂的混合物经过上加热杆落到烘干板上，然后启动下加热杆和上加热杆对烘干板上的石灰石粉末与助燃剂的混合物进行预热；便于翻动板对石灰石混合物进行翻动预热，方便操作使用，有利于提高装置的翻动能力，有利于提高装置预热的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及石灰生产设备技术领域，具体涉及一种活性冶金石灰的生产方法。
背景技术
活性冶金石灰是用于铁水预处理、钢水炉外精炉、氧气顶吹转炉、顶底复吹转炉和电弧炼钢炉的造渣、脱硫剂，它对于强化冶炼过程，降低炉料消耗和提高钢的质量都有重要意义。在无取向硅钢的冶炼过程中，所用的脱硫剂要求低硫低碳，一般含硫量应小于0.02％，含碳量应小于0.15％。
专利公开号为CN103058233A的中国发明专利，其名称为一种活性冶金石灰的生产方法，该装置通过助燃剂与石灰石原料混合，以焦炉煤气作为燃气，在沸腾窑中煅烧制得活性冶金石灰，煅烧效果好，产品碳、硫杂质含量低，热量利用率高，加工成本低；焦炉煤气采用分子筛吸附预处理，焦炉煤气中硫含量低，进而降低了活性冶金石灰产品中硫杂质含量；制得的活性冶金石灰产品质量稳定，不易吸潮变质。
上述装置使用时还存在一些不足之处，上述装置中在过滤筛选粉碎后的石灰石时，不便于往复震动过滤箱，影响过滤箱的过滤效果，影响装置的往复震动能力，影响装置过滤的工作效率，因此提出了一种能够解决上述问题的活性冶金石灰的生产方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活性冶金石灰的生产方法，解决以下技术问题：
在过滤筛选粉碎后的石灰石时，不便于往复震动过滤箱，影响过滤箱的过滤效果，影响装置的往复震动能力，影响装置过滤的工作效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种活性冶金石灰的生产方法，包括以下步骤；
步骤一：将石灰石原料水洗去杂、晾干，然后粉碎成石灰石粉末，然后将石灰石粉末与助燃剂混合均匀，将石灰石粉末与助燃剂的混合物投放进过滤设备进行过滤处理，同时将石灰石粉末与助燃剂的混合物投放到过滤箱上，然后启动往复组件，使往复组件带动过滤箱往复振动过滤，使石灰石粉末与助燃剂的混合物经过上加热杆落到烘干板上，然后启动下加热杆和上加热杆对烘干板上的石灰石粉末与助燃剂的混合物进行预热；
步骤二：然后打开盖板将烘干板上的石灰石粉末与助燃剂的混合物取出投放进沸腾窑内进行煅烧，煅烧好以后取出进行冷却得到活性冶金石灰。
作为本发明进一步的方案：所述过滤设备包括壳体，所述壳体内滑动安装有过滤箱，所述壳体上转动安装有盖板，所述壳体靠近盖板的内壁上固定安装有下加热杆和上加热杆，所述下加热杆上滑动安装有烘干板，所述壳体上设置有往复组件，所述往复组件包括三角板，所述壳体两侧的内壁上开设有第一矩形通孔，两个所述第一矩形通孔内均滑动安装有两个滑块，所述滑块远离过滤箱的一侧固定安装有安装板，两个所述安装板相对应的一侧固定安装有推动杆，两个所述推动杆之间固定安装有往复框，所述三角板转动安装在往复框内，所述壳体的一侧上固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有第一电机，所述壳体上设置有翻动组件和清扫组件。
作为本发明进一步的方案：所述第一电机的输出端固定安装在三角板上，所述三角板的转动轴转动安装在壳体上，所述第一电机固定安装在固定架靠近过滤箱的一侧上，所述滑块远离安装板的一端固定安装在过滤箱上。
作为本发明进一步的方案：所述滑块上滑动贯穿安装有稳定杆，所述稳定杆的两端固定安装在第一矩形通孔的内壁上，所述过滤箱远离烘干板的一侧固定安装有防漏板。
作为本发明进一步的方案：所述翻动组件包括翻动板，所述壳体两侧的内壁上开设有第二矩形通孔，两个所述第二矩形通孔内均滑动安装有往复块，两个所述往复块之间固定安装有连接板，所述连接板靠近烘干板的一侧固定安装有伸缩杆和弹簧，所述翻动板固定安装在伸缩杆靠近烘干板的一端上，其中一个所述第二矩形通孔内转动安装有往复螺杆，所述壳体上固定安装有第二电机。
作为本发明进一步的方案：所述弹簧远离连接板的一端固定安装在翻动板上，所述弹簧嵌套安装在伸缩杆的外表面上，所述弹簧嵌套安装在伸缩杆的外表面上。
作为本发明进一步的方案：所述第二电机的输出端滑动贯穿第二矩形通孔固定安装在往复螺杆上，其中一个所述往复块螺纹贯穿安装在往复螺杆上，另一个所述往复块上滑动贯穿安装有限位杆，所述限位杆的两端滑动安装在另一个第二矩形通孔的内壁上。
作为本发明进一步的方案：所述第二矩形通孔开设在下加热杆和上加热杆之间，所述翻动板的底面与烘干板的内底壁滑动贴合，所述上加热杆固定安装在连接板的上方。
作为本发明进一步的方案：所述清扫组件包括清扫板，所述壳体远离第二电机的一侧开设有第三矩形通孔，所述第三矩形通孔内滑动贯穿安装有操作板，所述清扫板固定安装在操作板靠近上加热杆的一侧上，所述操作板远离清扫板的一侧固定安装有操作杆，所述操作板上滑动贯穿安装有导向杆，所述导向杆的两端固定安装在第三矩形通孔的内壁上。
本发明的有益效果：
(1)往复组件通过将石灰石粉末与助燃剂的混合物投放到过滤箱上，然后启动第一电机带动三角板往复框内做圆周运动，同时使三角板带动往复框做往复运动，同时使往复框通过推动杆推动安装板，同时使安装板调动滑块在第一矩形通孔内滑动，同时使滑块带动过滤箱往复运动，起到了往复带动过滤箱震动过滤的作用，便于往复震动过滤，有利于提高过滤箱的过滤效果，有利于提高装置过滤的工作效率，有利于提高装置的往复震动能力；
(2)翻动组件通过打开盖板，然后向上抬动翻动板，使翻动板挤压伸缩杆和弹簧，然后将烘干板安插进壳体内，然后松开翻动板，同时使翻动板挤压烘干板，然后启动第二电机带动往复螺杆转动，同时使往复螺杆带动其中一个往复块在其中一个第二矩形通孔内滑动，启动下加热杆和上加热杆，然后关上盖板，便于翻动板对石灰石混合物进行翻动预热，方便操作使用，有利于对烘干板内的石灰石混合物进行均匀预热，便于往复运动，有利于提高装置的翻动能力，有利于提高装置预热的工作效率；
(3)清扫组件通过拉动操作杆带动操作板在第三矩形通孔内滑动，同时使操作板带动清扫板在上加热杆上滑动，便于清扫上加热杆上残留的石灰石混合物，方便操作使用，便于清扫操作，有利于提高装置的清扫能力，有利于提高装置的工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是过滤设备的整体结构示意图；
图2是图1中A处的放大结构示意图；
图3是图1中B处的放大结构示意图；
图4是图1中C处的放大结构示意图；
图5是过滤设备的侧视结构示意图；
图6是图5中D处的放大的结构示意图；
图7是过滤设备的内部结构示意图。
图中：1、壳体；2、盖板；3、过滤箱；4、烘干板；5、往复组件；51、第一矩形通孔；52、稳定杆；53、滑块；54、安装板；55、推动杆；56、往复框；57、三角板；58、第一电机；59、固定架；6、翻动组件；61、第二矩形通孔；62、往复块；63、限位杆；64、翻动板；65、伸缩杆；66、弹簧；67、往复螺杆；68、第二电机；69、连接板；7、清扫组件；71、第三矩形通孔；72、导向杆；73、操作板；74、操作杆；75、清扫板；8、下加热杆；9、上加热杆；10、防漏板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1－图7所示，本发明为一种活性冶金石灰的生产方法，包括以下步骤；
步骤一：将石灰石原料水洗去杂、晾干，然后粉碎成石灰石粉末，然后将石灰石粉末与助燃剂混合均匀，将石灰石粉末与助燃剂的混合物投放进过滤设备进行过滤处理，同时将石灰石粉末与助燃剂的混合物投放到过滤箱3上，然后启动往复组件5，使往复组件5带动过滤箱3往复振动过滤，使石灰石粉末与助燃剂的混合物经过上加热杆9落到烘干板4上，然后启动下加热杆8和上加热杆9对烘干板4上的石灰石粉末与助燃剂的混合物进行预热；
步骤二：然后打开盖板2将烘干板4上的石灰石粉末与助燃剂的混合物取出投放进沸腾窑内进行煅烧，煅烧好以后取出进行冷却得到活性冶金石灰。
过滤设备包括壳体1，壳体1内滑动安装有过滤箱3，壳体1上转动安装有盖板2，壳体1靠近盖板2的内壁上固定安装有下加热杆8和上加热杆9，下加热杆8上滑动安装有烘干板4，下加热杆8便于对烘干板4进行烘干预热，上加热杆9便于对烘干板4上方进行预热，便于加快石灰石混合物的预热速度，壳体1上设置有往复组件5，往复组件5包括三角板57，壳体1两侧的内壁上开设有第一矩形通孔51，两个第一矩形通孔51内均滑动安装有两个滑块53，滑块53远离过滤箱3的一侧固定安装有安装板54，两个安装板54相对应的一侧固定安装有推动杆55，两个推动杆55之间固定安装有往复框56，三角板57转动安装在往复框56内，第一电机58带动三角板57转动，同时使三角板57带动往复框56往复运动，同时使往复框56通过推动杆55推动安装板54，使安装板54带动滑块53在第一矩形通孔51内滑动，同时使滑块53带动过滤箱3往复震动，有利于提高过滤箱3的过滤效果，壳体1的一侧上固定安装有固定架59，固定架59起到了固定安装第一电机58的作用，固定架59上固定安装有第一电机58，第一电机58的输出端固定安装在三角板57上，三角板57的转动轴转动安装在壳体1上，第一电机58固定安装在固定架59靠近过滤箱3的一侧上，滑块53远离安装板54的一端固定安装在过滤箱3上，滑块53上滑动贯穿安装有稳定杆52，稳定杆52起到了平衡稳定滑块53的作用，稳定杆52的两端固定安装在第一矩形通孔51的内壁上，过滤箱3远离烘干板4的一侧固定安装有防漏板10，防漏板10起到了防止过滤箱3内石灰石混合物散落泄漏的情况，壳体1上设置有翻动组件6和清扫组件7，使用装置时，首先将石灰石粉末与助燃剂的混合物投放到过滤箱3上，然后启动第一电机58，使第一电机58的输出端带动三角板57在壳体1上转动，同时使三角板57在往复框56内做圆周运动，同时使三角板57带动往复框56做往复运动，同时使往复框56通过推动杆55推动安装板54，同时使安装板54调动滑块53在第一矩形通孔51内滑动，同时使滑块53在稳定杆52上滑动，同时使滑块53带动过滤箱3往复运动，同时使过滤箱3在壳体1的内壁滑动，起到了往复带动过滤箱3震动过滤的作用，便于往复震动过滤，有利于提高过滤箱3的过滤效果，有利于提高装置过滤的工作效率，有利于提高装置的往复震动能力。
实施例二
请参阅图1－图6所示，在实施例一的基础上，翻动组件6包括翻动板64，壳体1两侧的内壁上开设有第二矩形通孔61，两个第二矩形通孔61内均滑动安装有往复块62，两个往复块62之间固定安装有连接板69，连接板69靠近烘干板4的一侧固定安装有伸缩杆65和弹簧66，伸缩杆65起到了限位稳定翻动板64的作用，弹簧66起到了带动翻动板64弹性复位的作用，翻动板64固定安装在伸缩杆65靠近烘干板4的一端上，其中一个第二矩形通孔61内转动安装有往复螺杆67，壳体1上固定安装有第二电机68，弹簧66远离连接板69的一端固定安装在翻动板64上，弹簧66嵌套安装在伸缩杆65的外表面上，弹簧66嵌套安装在伸缩杆65的外表面上，第二电机68的输出端滑动贯穿第二矩形通孔61固定安装在往复螺杆67上，其中一个往复块62螺纹贯穿安装在往复螺杆67上，另一个往复块62上滑动贯穿安装有限位杆63，限位杆63起到了限位稳定往复块62的作用，限位杆63的两端滑动安装在另一个第二矩形通孔61的内壁上，第二矩形通孔61开设在下加热杆8和上加热杆9之间，翻动板64的底面与烘干板4的内底壁滑动贴合，便于对烘干板4内的混合物进行翻动预热的作用，上加热杆9固定安装在连接板69的上方，便于对烘干板4的上方进行加热，下加热杆8和上加热杆9通过电性连接，使用装置时，首先打开盖板2，然后向上抬动翻动板64，使翻动板64挤压伸缩杆65和弹簧66，同时使伸缩杆65和弹簧66处于压缩状态，然后将烘干板4安插进壳体1内，同时使烘干板4在下加热杆8上滑动，然后松开翻动板64，同时使翻动板64在弹簧66的弹性作用力下挤压烘干板4，然后启动第二电机68，同时使第二电机68的输出端带动往复螺杆67转动，同时使往复螺杆67带动其中一个往复块62在其中一个第二矩形通孔61内滑动，同时使其中一个往复块62通过连接板69带动另一个往复块62在限位杆63上滑动，同时使另一个往复块62在另一个第二矩形通孔61内滑动，同时使连接板69通过伸缩杆65带动翻动板64在烘干板4内往复运动，启动下加热杆8和上加热杆9，然后关上盖板2，便于翻动板64对石灰石混合物进行翻动预热，方便操作使用，有利于对烘干板4内的石灰石混合物进行均匀预热，便于往复运动，上加热杆9有利于提高装置的加热速度，有利于提高装置的翻动能力，有利于提高装置预热的工作效率。
实施例三
请参阅图1－图7所示，在实施例一和实施例二的基础上，清扫组件7包括清扫板75，壳体1远离第二电机68的一侧开设有第三矩形通孔71，第三矩形通孔71内滑动贯穿安装有操作板73，清扫板75固定安装在操作板73靠近上加热杆9的一侧上，操作板73带动清扫板75在上加热杆9上滑动，便于将上加热杆9上残留的石灰石混合物清扫到烘干板4内，操作板73远离清扫板75的一侧固定安装有操作杆74，操作板73上滑动贯穿安装有导向杆72，导向杆72的两端固定安装在第三矩形通孔71的内壁上，导向杆72起到了导向稳定操作板73的作用，使用装置时，首先拉动操作杆74，使操作杆74带动操作板73在第三矩形通孔71内滑动，同时使操作板73在导向杆72上滑动，同时使操作板73带动清扫板75在上加热杆9上滑动，便于清扫上加热杆9上残留的石灰石混合物，方便操作使用，便于清扫操作，有利于提高装置的清扫能力，有利于提高装置的工作效率。
本发明的工作原理：使用装置时，首先打开盖板2，然后向上抬动翻动板64，使翻动板64挤压伸缩杆65和弹簧66，同时使伸缩杆65和弹簧66处于压缩状态，然后将烘干板4安插进壳体1内，同时使烘干板4在下加热杆8上滑动，然后松开翻动板64，同时使翻动板64在弹簧66的弹性作用力下挤压烘干板4，然后启动第二电机68，同时使第二电机68的输出端带动往复螺杆67转动，同时使往复螺杆67带动其中一个往复块62在其中一个第二矩形通孔61内滑动，同时使其中一个往复块62通过连接板69带动另一个往复块62在限位杆63上滑动，同时使另一个往复块62在另一个第二矩形通孔61内滑动，同时使连接板69通过伸缩杆65带动翻动板64在烘干板4内往复运动，启动下加热杆8和上加热杆9，然后关上盖板2，然后将石灰石粉末与助燃剂的混合物投放到过滤箱3上，然后启动第一电机58，使第一电机58的输出端带动三角板57在壳体1上转动，同时使三角板57在往复框56内做圆周运动，同时使三角板57带动往复框56做往复运动，同时使往复框56通过推动杆55推动安装板54，同时使安装板54调动滑块53在第一矩形通孔51内滑动，同时使滑块53在稳定杆52上滑动，同时使滑块53带动过滤箱3往复运动，同时使过滤箱3在壳体1的内壁滑动，然后拉动操作杆74，使操作杆74带动操作板73在第三矩形通孔71内滑动，同时使操作板73在导向杆72上滑动，同时使操作板73带动清扫板75在上加热杆9上滑动，便于清扫上加热杆9上残留的石灰石混合物。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种活性冶金石灰的生产方法，其特征在于：包括以下步骤；
步骤一：将石灰石原料水洗去杂、晾干，然后粉碎成石灰石粉末，然后将石灰石粉末与助燃剂混合均匀，将石灰石粉末与助燃剂的混合物投放进过滤设备进行过滤处理，同时将石灰石粉末与助燃剂的混合物投放到过滤箱(3)上，然后启动往复组件(5)，使往复组件(5)带动过滤箱(3)往复振动过滤，使石灰石粉末与助燃剂的混合物经过上加热杆(9)落到烘干板(4)上，然后启动下加热杆(8)和上加热杆(9)对烘干板(4)上的石灰石粉末与助燃剂的混合物进行预热；
步骤二：然后打开盖板(2)将烘干板(4)上的石灰石粉末与助燃剂的混合物取出投放进沸腾窑内进行煅烧，煅烧好以后取出进行冷却得到活性冶金石灰。
2.根据权利要求1所述的一种活性冶金石灰的生产方法，其特征在于：所述过滤设备包括壳体(1)，所述壳体(1)内滑动安装有过滤箱(3)，所述壳体(1)上转动安装有盖板(2)，所述壳体(1)靠近盖板(2)的内壁上固定安装有下加热杆(8)和上加热杆(9)，所述下加热杆(8)上滑动安装有烘干板(4)，所述壳体(1)上设置有往复组件(5)，所述往复组件(5)包括三角板(57)，所述壳体(1)两侧的内壁上开设有第一矩形通孔(51)，两个所述第一矩形通孔(51)内均滑动安装有两个滑块(53)，所述滑块(53)远离过滤箱(3)的一侧固定安装有安装板(54)，两个所述安装板(54)相对应的一侧固定安装有推动杆(55)，两个所述推动杆(55)之间固定安装有往复框(56)，所述三角板(57)转动安装在往复框(56)内，所述壳体(1)的一侧上固定安装有固定架(59)，所述固定架(59)上固定安装有第一电机(58)，所述壳体(1)上设置有翻动组件(6)和清扫组件(7)。
3.根据权利要求2所述的一种活性冶金石灰的生产方法，其特征在于：所述第一电机(58)的输出端固定安装在三角板(57)上，所述三角板(57)的转动轴转动安装在壳体(1)上，所述第一电机(58)固定安装在固定架(59)靠近过滤箱(3)的一侧上，所述滑块(53)远离安装板(54)的一端固定安装在过滤箱(3)上。
4.根据权利要求2所述的一种活性冶金石灰的生产方法，其特征在于：所述滑块(53)上滑动贯穿安装有稳定杆(52)，所述稳定杆(52)的两端固定安装在第一矩形通孔(51)的内壁上，所述过滤箱(3)远离烘干板(4)的一侧固定安装有防漏板(10)。
5.根据权利要求2所述的一种活性冶金石灰的生产方法，其特征在于：所述翻动组件(6)包括翻动板(64)，所述壳体(1)两侧的内壁上开设有第二矩形通孔(61)，两个所述第二矩形通孔(61)内均滑动安装有往复块(62)，两个所述往复块(62)之间固定安装有连接板(69)，所述连接板(69)靠近烘干板(4)的一侧固定安装有伸缩杆(65)和弹簧(66)，所述翻动板(64)固定安装在伸缩杆(65)靠近烘干板(4)的一端上，其中一个所述第二矩形通孔(61)内转动安装有往复螺杆(67)，所述壳体(1)上固定安装有第二电机(68)。
6.根据权利要求5所述的一种活性冶金石灰的生产方法，其特征在于：所述弹簧(66)远离连接板(69)的一端固定安装在翻动板(64)上，所述弹簧(66)嵌套安装在伸缩杆(65)的外表面上，所述弹簧(66)嵌套安装在伸缩杆(65)的外表面上。
7.根据权利要求5所述的一种活性冶金石灰的生产方法，其特征在于：所述第二电机(68)的输出端滑动贯穿第二矩形通孔(61)固定安装在往复螺杆(67)上，其中一个所述往复块(62)螺纹贯穿安装在往复螺杆(67)上，另一个所述往复块(62)上滑动贯穿安装有限位杆(63)，所述限位杆(63)的两端滑动安装在另一个第二矩形通孔(61)的内壁上。
8.根据权利要求7所述的一种活性冶金石灰的生产方法，其特征在于：所述第二矩形通孔(61)开设在下加热杆(8)和上加热杆(9)之间，所述翻动板(64)的底面与烘干板(4)的内底壁滑动贴合，所述上加热杆(9)固定安装在连接板(69)的上方。
9.根据权利要求2所述的一种活性冶金石灰的生产方法，其特征在于：所述清扫组件(7)包括清扫板(75)，所述壳体(1)远离第二电机(68)的一侧开设有第三矩形通孔(71)，所述第三矩形通孔(71)内滑动贯穿安装有操作板(73)，所述清扫板(75)固定安装在操作板(73)靠近上加热杆(9)的一侧上，所述操作板(73)远离清扫板(75)的一侧固定安装有操作杆(74)，所述操作板(73)上滑动贯穿安装有导向杆(72)，所述导向杆(72)的两端固定安装在第三矩形通孔(71)的内壁上。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2023-03-16 CN CN202310252080.9A patent/CN116119949A/zh active Pending
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