CN116119884A - 油墨清洗废液净化处理系统及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油墨清洗废液净化处理系统及处理方法，通过设置有收集装置、气浮装置、过滤装置、凝聚反应装置、脱水装置以及氧化装置，使得可通过气浮装置将收集装置中收集的废水通过絮凝池进行絮凝，并通过分料池将絮凝后的清液输送至过滤装置进行过滤，过滤后的废液会进入凝聚反应装置完成凝聚反应，使得污染物凝聚析出，接着再通过脱水装置的配合将污泥排出，过滤液会进入氧化装置进行脱色处理，最后排出即可，能对油墨清洗废液完成彻底净化处理，使之处理后可以直接排入市政管网，无需将废水交由第三方公司进行处置，降低了处理的成本。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域技术，尤其是指一种油墨清洗废液净化处理系统及处理方法。
背景技术
当前市场上汽车清洗保养用品繁多，生产厂家在生产该系列产品过程中会产生高浓度、高危害的废水，目前该类废水均是已危险废物的方式交由第三方公司进行处置。生产工艺及主要产品：以巴西棕榈蜡、表面活性剂、高岭土、乳化剂、去离子水、香精、颜料等为原料，经加料，搅拌，乳化，灌装等工序生存车蜡、清洁剂、洗车香波。
由于在产品生产过程中会产生高浓度清洗废液(COD约86500mg/L，氨氮约800mg/L，SS约2000mg/L，石油类：2000mg/L)不能直接排放至市政管网，且此类废水无法经过传统方法进行分解处理，只能以危险废物的方式交由第三方公司进行处置，处理成本较高。因此，有必要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种油墨清洗废液净化处理系统及处理方法，其能有效解决现有之油墨清洗废液难以经过传统方法进行处理以及处理成本高的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种油墨清洗废液净化处理系统，包括有收集装置、气浮装置、过滤装置、凝聚反应装置、脱水装置以及氧化装置；该气浮装置的输入端与收集装置的输出端连通，气浮装置包括有pH调节池、絮凝池、空压机以及分料池；该pH调节池的输入端与收集装置的输出端连通；该絮凝池设置在pH调节池侧旁并与pH调节池的输出端连通；该空压机设置在絮凝池侧旁，且空压机的输入端连通絮凝池的输出端；该分料池的输入端连通空压机的输出端，分料池底部具有一排渣槽；该过滤装置的输入端与气浮装置的输出端连通；该凝聚反应装置的输入端与过滤装置的输出端连通；该脱水装置的输入端与凝聚反应装置的输出端连通；该氧化装置的输入端与脱水装置的输出端连通。
作为一种优选方案，所述收集装置包括有收集池以及第一泵浦，该第一泵浦的输入端和输出端分别连通收集池的输出端以及气浮装置的输入端。
作为一种优选方案，所述pH调节池内还具有第一搅拌机构。
作为一种优选方案，所述过滤装置包括有水箱、第二泵浦以及精滤器，该水箱的输入端与气浮装置的输出端连通；该精滤器与水箱之间通过第二泵浦连通，前述凝聚反应装置的输入端与精滤器的输出端连通。
作为一种优选方案，所述凝聚反应装置包括有凝聚池以及第二搅拌机构，该凝聚池的输入端与过滤装置的输出端连通，该第二搅拌机构设置在凝聚池中，前述脱水装置的输入端与凝聚池的输出端连通。
作为一种优选方案，所述凝聚池与前述脱水装置之间通过一第三泵浦连接。
作为一种优选方案，所述脱水装置包括有一体化旋压式脱水机以及污泥干化袋，该一体化旋压式脱水机的输入端与凝聚反应装置的输出端连通；该污泥干化袋位于一体化旋压式脱水机的一输出端正下方，前述氧化装置与一体化旋压式脱水机的另一输出端连通。
作为一种优选方案，所述氧化装置包括有氧化池、第三搅拌机构、排放池以及第四泵浦；该氧化池的输入端与脱水装置的输出端连通；该第三搅拌机构设置在氧化池中；该排放池的输入端与氧化池的输出端连通；该第四泵浦连接于氧化池与排放池之间。
作为一种优选方案，还包括有有一工作台，该工作台设置于地面上，该收集装置设置于地下；该气浮装置设置在工作台上；该过滤装置设置在地面上并位于气浮装置的正下方；该凝聚反应装置设置在工作台上并位于气浮装置侧旁；该脱水装置设置在工作台上并位于凝聚反应装置侧旁；该氧化装置设置在地面上并位于脱水装置的正下方。
一种油墨清洗废液净化处理方法，其使用油墨清洗废液净化处理系统，包括以下步骤：
(1)将收集装置中收集的废液输送至气浮系统中；
(2)进入气浮装置的废水先通过pH调节池，通过投加碱进行酸碱度调节，并通过投加混凝剂，使之进行混凝处理，混凝处理完成后废水进入絮凝池中通过投加絮凝剂进行絮凝，然后通过空压机进入分料池进行污泥和清液的分料；
(3)气浮装置流出的清液进入过滤装置进行过滤；
(4)过滤装置过滤完成的清液进入凝聚反应装置中完成凝聚反应，并使污染物通过凝聚反应充分析出；
(5)将凝聚反应后的废液进入脱水装置并通过脱水装置将析出的污染物完成自动排泥；
(6)将排泥后的清液输送至氧化装置中投加氧化剂进行脱色处理，最终排放出去。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过设置有收集装置、气浮装置、过滤装置、凝聚反应装置、脱水装置以及氧化装置，使得可通过气浮装置将收集装置中收集的废水通过絮凝池进行絮凝，并通过分料池将絮凝后的清液输送至过滤装置进行过滤，过滤后的废液会进入凝聚反应装置完成凝聚反应，使得污染物凝聚析出，接着再通过脱水装置的配合将污泥排出，过滤液会进入氧化装置进行脱色处理，最后排出即可，能对油墨清洗废液完成彻底净化处理，使之处理后可以直接排入市政管网，无需将废水交由第三方公司进行处置，降低了处理的成本。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的结构示意图。
附图标识说明：
10、收集装置 11、收集池
12、第一泵浦 20、气浮装置
21、pH调节池 22、絮凝池
23、空压机 24、分料池
25、第一搅拌机构 30、过滤装置
31、水箱 32、第二泵浦
33、精滤器 40、凝聚反应装置
41、凝聚池 42、第二搅拌机构
43、第三泵浦 50、脱水装置
51、一体化旋压式脱水机 52、污泥干化袋
60、氧化装置 61、氧化池
62、第三搅拌机构 63、排放池
64、第四泵浦 70、工作台。
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，其中包括有收集装置10、气浮装置20、过滤装置30、凝聚反应装置40、脱水装置50以及氧化装置60。
该气浮装置20的输入端与收集装置10的输出端连通，气浮装置20包括有pH调节池21、絮凝池22、空压机23以及分料池24；该pH调节池21的输入端与收集装置10的输出端连通；该絮凝池22设置在pH调节池21侧旁并与pH调节池21的输出端连通；该空压机23设置在絮凝池22侧旁，且空压机23的输入端连通絮凝池22的输出端；该分料池24的输入端连通空压机23的输出端，分料池24底部具有一排渣槽，使用时，通过在pH调节池21中加入碱和混凝剂，并在絮凝池22中加入絮凝剂完成对废水的絮凝处理；所述pH调节池21内还具有第一搅拌机构25，所述第一搅拌机构25用于加快反应的速率，保证反应的彻底进行；所述收集装置10包括有收集池11以及第一泵浦12，该第一泵浦12的输入端和输出端分别连通收集池11的输出端以及气浮装置20的输入端，第一泵浦12用于将收集池11中的废水输送至气浮装置20中。
该过滤装置30的输入端与气浮装置20的输出端连通，过滤装置30用于对气浮装置20处理后的清液进行过滤；在本实施例中，所述过滤装置30包括有水箱31、第二泵浦32以及精滤器33，该水箱31的输入端与气浮装置20的输出端连通；该精滤器33与水箱31之间通过第二泵浦32连通，前述凝聚反应装置40的输入端与精滤器33的输出端连通，水箱31用以暂存气浮装置20处理后的清液，并通过第二泵浦32输送至精滤器33中进行过滤。
该凝聚反应装置40的输入端与过滤装置30的输出端连通；在本实施例中，所述凝聚反应装置40包括有凝聚池41以及第二搅拌机构42，该凝聚池41的输入端与过滤装置30的输出端连通，该第二搅拌机构42设置在凝聚池41中，前述脱水装置50的输入端与凝聚池41的输出端连通，第二搅拌机构42用于加快凝聚池41中的凝聚反应，使其反应更加彻底；所述凝聚池41与前述脱水装置50之间通过一第三泵浦43连接，第三泵浦43用以将凝聚池41凝聚完成的清液输送至脱水装置50中。
该脱水装置50的输入端与凝聚反应装置40的输出端连通；在本实施例中，所述脱水装置50包括有一体化旋压式脱水机51以及污泥干化袋52，该一体化旋压式脱水机51的输入端与凝聚反应装置40的输出端连通；该污泥干化袋52位于一体化旋压式脱水机51的一输出端正下方，前述氧化装置60与一体化旋压式脱水机51的另一输出端连通。
该氧化装置60的输入端与脱水装置50的输出端连通；在本实施例中，所述氧化装置60包括有氧化池61、第三搅拌机构62、排放池63以及第四泵浦64；该氧化池61的输入端与脱水装置50的输出端连通；该第三搅拌机构62设置在氧化池61中；该排放池63的输入端与氧化池61的输出端连通；该第四泵浦64连接于氧化池61与排放池63之间，第四泵浦64用以将氧化池61中氧化后的废水输送至排放池63中。
进一步的，还包括有有一工作台70，该工作台70设置于地面上，该收集装置10设置于地下；该气浮装置20设置在工作台70上；该过滤装置30设置在地面上并位于气浮装置20的正下方；该凝聚反应装置40设置在工作台70上并位于气浮装置20侧旁；该脱水装置50设置在工作台70上并位于凝聚反应装置40侧旁；该氧化装置60设置在地面上并位于脱水装置50的正下方。
详述本实施例的工作原理如下：
(1)将收集装置中收集的废液输送至气浮系统中；
(2)进入气浮装置的废水先通过pH调节池，通过投加碱进行酸碱度调节，并通过投加混凝剂，使之进行混凝处理，混凝处理完成后废水进入絮凝池中通过投加絮凝剂进行絮凝，然后通过空压机进入分料池进行污泥和清液的分料；
(3)气浮装置流出的清液进入过滤装置进行过滤；
(4)过滤装置过滤完成的清液进入凝聚反应装置中完成凝聚反应，并使污染物通过凝聚反应充分析出；
(5)将凝聚反应后的废液进入脱水装置并通过脱水装置将析出的污染物完成自动排泥；
(6)将排泥后的清液输送至氧化装置中投加氧化剂进行脱色处理，最终排放出去。
本发明的设计重点在于：通过设置有收集装置、气浮装置、过滤装置、凝聚反应装置、脱水装置以及氧化装置，使得可通过气浮装置将收集装置中收集的废水通过絮凝池进行絮凝，并通过分料池将絮凝后的清液输送至过滤装置进行过滤，过滤后的废液会进入凝聚反应装置完成凝聚反应，使得污染物凝聚析出，接着再通过脱水装置的配合将污泥排出，过滤液会进入氧化装置进行脱色处理，最后排出即可，能对油墨清洗废液完成彻底净化处理，使之处理后可以直接排入市政管网，无需将废水交由第三方公司进行处置，降低了处理的成本。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种油墨清洗废液净化处理系统，其特征在于：包括有收集装置、气浮装置、过滤装置、凝聚反应装置、脱水装置以及氧化装置；该气浮装置的输入端与收集装置的输出端连通，气浮装置包括有pH调节池、絮凝池、空压机以及分料池；该pH调节池的输入端与收集装置的输出端连通；该絮凝池设置在pH调节池侧旁并与pH调节池的输出端连通；该空压机设置在絮凝池侧旁，且空压机的输入端连通絮凝池的输出端；该分料池的输入端连通空压机的输出端，分料池底部具有一排渣槽；该过滤装置的输入端与气浮装置的输出端连通；该凝聚反应装置的输入端与过滤装置的输出端连通；该脱水装置的输入端与凝聚反应装置的输出端连通；该氧化装置的输入端与脱水装置的输出端连通。
2.根据权利要求1所述的油墨清洗废液净化处理系统，其特征在于：所述收集装置包括有收集池以及第一泵浦，该第一泵浦的输入端和输出端分别连通收集池的输出端以及气浮装置的输入端。
3.根据权利要求1所述的油墨清洗废液净化处理系统，其特征在于：所述pH调节池内还具有第一搅拌机构。
4.根据权利要求1所述的油墨清洗废液净化处理系统，其特征在于：所述过滤装置包括有水箱、第二泵浦以及精滤器，该水箱的输入端与气浮装置的输出端连通；该精滤器与水箱之间通过第二泵浦连通，前述凝聚反应装置的输入端与精滤器的输出端连通。
5.根据权利要求1所述的油墨清洗废液净化处理系统，其特征在于：所述凝聚反应装置包括有凝聚池以及第二搅拌机构，该凝聚池的输入端与过滤装置的输出端连通，该第二搅拌机构设置在凝聚池中，前述脱水装置的输入端与凝聚池的输出端连通。
6.根据权利要求5所述的油墨清洗废液净化处理系统，其特征在于：所述凝聚池与前述脱水装置之间通过一第三泵浦连接。
7.根据权利要求1所述的油墨清洗废液净化处理系统，其特征在于：所述脱水装置包括有一体化旋压式脱水机以及污泥干化袋，该一体化旋压式脱水机的输入端与凝聚反应装置的输出端连通；该污泥干化袋位于一体化旋压式脱水机的一输出端正下方，前述氧化装置与一体化旋压式脱水机的另一输出端连通。
8.根据权利要求1所述的油墨清洗废液净化处理系统，其特征在于：所述氧化装置包括有氧化池、第三搅拌机构、排放池以及第四泵浦；该氧化池的输入端与脱水装置的输出端连通；该第三搅拌机构设置在氧化池中；该排放池的输入端与氧化池的输出端连通；该第四泵浦连接于氧化池与排放池之间。
9.根据权利要求1所述的油墨清洗废液净化处理系统，其特征在于：还包括有有一工作台，该工作台设置于地面上，该收集装置设置于地下；该气浮装置设置在工作台上；该过滤装置设置在地面上并位于气浮装置的正下方；该凝聚反应装置设置在工作台上并位于气浮装置侧旁；该脱水装置设置在工作台上并位于凝聚反应装置侧旁；该氧化装置设置在地面上并位于脱水装置的正下方。
一种油墨清洗废液净化处理方法，其使用如权利要求1-9任一项所述的油墨清洗废液净化处理系统，包括以下步骤：
(1)将收集装置中收集的废液输送至气浮系统中；
(2)进入气浮装置的废水先通过pH调节池，通过投加碱进行酸碱度调节，并通过投加混凝剂，使之进行混凝处理，混凝处理完成后废水进入絮凝池中通过投加絮凝剂进行絮凝，然后通过空压机进入分料池进行污泥和清液的分料；
(3)气浮装置流出的清液进入过滤装置进行过滤；
(4)过滤装置过滤完成的清液进入凝聚反应装置中完成凝聚反应，并使污染物通过凝聚反应充分析出；
(5)将凝聚反应后的废液进入脱水装置并通过脱水装置将析出的污染物完成自动排泥；
(6)将排泥后的清液输送至氧化装置中投加氧化剂进行脱色处理，最终排放出去。
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