CN116118087B - 一种适用于玩具翻模的新型抽真空加压设备 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种适用于玩具翻模的新型抽真空加压设备，包括吸气筒，吸气筒顶部开口上密封盖装有转盘，并且转盘在吸气筒上转动，吸气筒内部竖向设置有转轴，转轴顶部穿过转盘并相对转动，吸气筒内设置有多组活动板；通过使第一扇板和第二扇板之间空间重复式增大、减小，并且使第一扇板和第二扇板在吸气筒内连续旋转运动，可有效提高了空气抽离速度，提高气压下降速度，从而有效提高了抽真空效率，并且由于设备处于旋转运行状态，可有效提高了设备运行稳定性，降低设备振动所带来的损坏，提高设备使用寿命，同时简化设备结构，避免了单向阀等气路调节结构的安装。

Description

一种适用于玩具翻模的新型抽真空加压设备

技术领域

本发明涉及真空设备的技术领域，特别是涉及一种适用于玩具翻模的新型抽真空加压设备。

背景技术

玩具翻模是指用树脂材料通过同一套模具重复生产出相同的零件，具体操作是两种液体树脂均匀混合后倒入模具内，模具放入真空设备抽除空气排除液体中的气泡，然后再转移放入压力罐内加压，使得固化的成品达到表面光滑，内部也没有气泡的良好效果，在翻模过程中加压抽真空是其主要操作，现有的抽真空设备在使用时主要依靠其内往复运动的活塞和调节气路的单向阀来完成空气抽离工作，而采用此类设备时，由于活塞的往复运动容易产生剧烈振动并带动电机振动，从而导致电机内部结构松动，导致电机使用寿命下降，同时调节气路的单向阀等结构在长时间高压力差的环境下容易老化损坏，影响设备使用寿命，并且活塞式抽真空的方式需要往复进行吸气排气的工作过程，无法实现连续吸气的工作，导致其工作效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种适用于玩具翻模的新型抽真空加压设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种适用于玩具翻模的新型抽真空加压设备，包括吸气筒，吸气筒顶部开口上密封盖装有转盘，并且转盘在吸气筒上转动，吸气筒内部竖向设置有转轴，转轴顶部穿过转盘并相对转动，吸气筒内设置有多组活动板，并且多组活动板呈环形分布，每组活动板由第一扇板和第二扇板组成，第一扇板和第二扇板接近，第一扇板固定在转盘外壁上，第二扇板固定在转轴上，第一扇板和第二扇板对吸气筒内部空间进行分割；

第一扇板和第二扇板之间的吸气筒侧壁上开设有吸气孔，第二扇板外侧的吸气筒侧壁上开设有排气孔，并且排气孔和吸气孔位于第二扇板的左右两侧。

进一步地，第一扇板的侧壁上固定有遮板，遮板位于第一扇板和第二扇板的外侧，并且遮板的外壁与吸气筒内壁滑动接触。

进一步地，还包括电机，电机的输出端设置有锥齿轮，锥齿轮上啮合设置有锥齿环，锥齿环安装在转盘顶部，锥齿环与转轴之间连接有扭簧；

吸气筒上设置有卡位结构，所述卡位结构用于控制转轴每次旋转角度。

进一步地，所述卡位结构包括安装在转轴顶部的分叉板，分叉板的每个支腿上均接触设置有直角挡板，吸气筒的顶部呈环形开设有多个滑槽，滑槽沿吸气筒径线方向，直角挡板滑动安装在滑槽内，直角挡板与吸气筒之间连接有板簧，直角挡板的侧壁上开设有斜槽，转盘的外壁上固定有楔板，转盘带动楔板转动规定角度后，楔板进入斜槽内并与斜槽内壁接触。

进一步地，吸气筒外壁上套设有两个环形集气槽板，其中多个吸气孔与一个环形集气槽板连通，多个排气孔与另一个环形集气槽板连通，连通有排气孔的环形集气槽板上连通设置有排气管，连通有吸气孔的环形集气槽板上连通设置有负压管，负压管上设置有调压阀。

进一步地，转轴的外壁上固定有多个固定盘，固定盘与第二扇板固定连接，固定盘穿过第一扇板并相对滑动。

进一步地，第一扇板和第二扇板之间设置有橡胶柱，橡胶柱固定在第二扇板上，橡胶柱与第一扇板接触。

进一步地，还包括固定槽板，固定槽板位于电机、分叉板和多个板簧的外侧，固定槽板固定在吸气筒上，电机固定在固定槽板上。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过使第一扇板和第二扇板之间空间重复式增大、减小，并且使第一扇板和第二扇板在吸气筒内连续旋转运动，可有效提高了空气抽离速度，提高气压下降速度，从而有效提高了抽真空效率，并且由于设备处于旋转运行状态，可有效提高了设备运行稳定性，降低设备振动所带来的损坏，提高设备使用寿命，同时简化设备结构，避免了单向阀等气路调节结构的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中吸气筒结构示意图；

图3是图1中吸气筒剖视俯视结构示意图；

图4是图1中固定槽板内部结构的示意图；

图5是图4中直角挡板放大结构示意图；

附图中标记：1、吸气筒；2、转盘；3、转轴；4、第一扇板；5、第二扇板；6、吸气孔；7、排气孔；8、遮板；9、电机；10、锥齿轮；11、锥齿环；12、扭簧；13、分叉板；14、直角挡板；15、滑槽；16、板簧；17、斜槽；18、楔板；19、环形集气槽板；20、排气管；21、负压管；22、调压阀；23、固定盘；24、橡胶柱；25、固定槽板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图3所示，本发明的一种适用于玩具翻模的新型抽真空加压设备，包括吸气筒1，吸气筒1顶部开口上密封盖装有转盘2，并且转盘2在吸气筒1上转动，吸气筒1内部竖向设置有转轴3，转轴3顶部穿过转盘2并相对转动，吸气筒1内设置有多组活动板，并且多组活动板呈环形分布，每组活动板由第一扇板4和第二扇板5组成，第一扇板4和第二扇板5接近，第一扇板4固定在转盘2外壁上，第二扇板5固定在转轴3上，第一扇板4和第二扇板5对吸气筒1内部空间进行分割；

第一扇板4和第二扇板5之间的吸气筒1侧壁上开设有吸气孔6，第二扇板5外侧的吸气筒1侧壁上开设有排气孔7，并且排气孔7和吸气孔6位于第二扇板5的左右两侧。

具体的，转轴3处于静止状态，转动转盘2，转盘2可带动其上多个第一扇板4同步转动，第一扇板4远离第二扇板5，此时第一扇板4与第二扇板5之间的空间增大，增大的空间可通过吸气孔6将外界翻模机内的空气抽离，并且第一扇板4逐渐靠近相邻组活动板内的第二扇板5，此时相邻的两组活动板内的第一扇板4和第二扇板5之间空间减小，空间内的空气可通过排气孔7排出，从而实现第一扇板4一侧的空间增大并吸气，而第一扇板4的另一侧空间减小并排气的工作效果，当第一扇板4靠近相邻组活动板内的排气孔7的位置时，第二扇板5移动并追逐靠近第一扇板4，此时第二扇板5越过吸气孔6，相互靠近的第一扇板4和第二扇板5之间空间减小并且其内空气可通过相邻组活动板内的排气孔7排出，从而实现吸气和排气的工作效果，当第二扇板5再次位于吸气孔6和排气孔7之间时，其停止转动，并且第一扇板4再次逐渐远离第二扇板5，从而实现重复吸气的工作效果，由于每组活动板在吸气筒1内循环旋转运动，从而实现连续吸气抽真空的工作效果。

通过使第一扇板4和第二扇板5之间空间重复式增大、减小，并且使第一扇板4和第二扇板5在吸气筒1内连续旋转运动，可有效提高了空气抽离速度，提高气压下降速度，从而有效提高了抽真空效率，并且由于设备处于旋转运行状态，可有效提高了设备运行稳定性，降低设备振动所带来的损坏，提高设备使用寿命，同时简化设备结构，避免了单向阀等气路调节结构的安装。

如图3所示，作为上述实施例的优选，第一扇板4的侧壁上固定有遮板8，遮板8位于第一扇板4和第二扇板5的外侧，并且遮板8的外壁与吸气筒1内壁滑动接触。

具体的，当第一扇板4移动时，第一扇板4带动遮板8同步移动，遮板8可对吸气孔6和排气孔7进行封堵，当第一扇板4靠近排气孔7位置时，第一扇板4上的遮板8对排气孔7进行封堵，此时第二扇板5越过吸气孔6并追逐靠近第一扇板4，从而避免了吸气孔6和排气孔7在同一空间内的现象，避免空气流通并发生泄压现象，当第二扇板5逐渐靠近第一扇板4时，遮板8逐渐偏离排气孔7并停止对排气孔7进行遮挡，此时第一扇板4和第二扇板5之间空气可通过排气孔7排出，当第二扇板5位于排气孔7的位置时，遮板8对吸气孔6进行遮挡，从而同样避免吸气孔6和排气孔7处于同一空间内，通过设置遮板8，可避免设备运行时，吸气孔6和排气孔7处于同一空间内，避免外界空气反向进入设备内，实现空气的单向流动。

如图4所示，作为上述实施例的优选，还包括电机9，电机9的输出端设置有锥齿轮10，锥齿轮10上啮合设置有锥齿环11，锥齿环11安装在转盘2顶部，锥齿环11与转轴3之间连接有扭簧12；

吸气筒1上设置有卡位结构，所述卡位结构用于控制转轴3每次旋转角度。

具体的，多组活动板的组数与卡位结构对转轴3控制的每次旋转的角度保持一致，当组数位两组时，转轴3每次旋转半圆，电机9通过锥齿轮10和锥齿环11带动转盘2转动，转盘2通过扭簧12对转轴3产生弹性拉力，从而为转盘2和转轴3同步提供转动动力，转盘2可带动第一扇板4持续转动，当第一扇板4转动规定角度后，卡位结构停止对转轴3的卡位，扭簧12带动转轴3转动，从而使转轴3带动第二扇板5靠近第一扇板4，当转轴3转动规定角度后，转轴3停止转动，此时第二扇板5停止移动并位于吸气孔6和排气孔7之间。

如图4和图5所示，作为上述实施例的优选，所述卡位结构包括安装在转轴3顶部的分叉板13，分叉板13的每个支腿上均接触设置有直角挡板14，吸气筒1的顶部呈环形开设有多个滑槽15，滑槽15沿吸气筒1径线方向，直角挡板14滑动安装在滑槽15内，直角挡板14与吸气筒1之间连接有板簧16，直角挡板14的侧壁上开设有斜槽17，转盘2的外壁上固定有楔板18，转盘2带动楔板18转动规定角度后，楔板18进入斜槽17内并与斜槽17内壁接触。

具体的，板簧16对直角挡板14产生弹性推力，从而使直角挡板14滑动至滑槽15的端部，此时直角挡板14可对分叉板13进行阻挡，当转盘2转动时，转盘2可带动楔板18转动，楔板18转动规定角度后进入斜槽17内，楔板18上的斜面通过斜槽17上的斜面对直角挡板14产生倾斜推力，从而使直角挡板14在滑槽15内滑动，直角挡板14逐渐与分叉板13分离，直角挡板14停止对分叉板13的卡位工作，扭簧12带动转轴3转动，当楔板18偏离斜槽17时，板簧16推动直角挡板14复位，分叉板13逐渐靠近直角挡板14，直角挡板14对其进行再次的阻挡，从而实现转轴3的间断式转动运动方向。

如图3所示，作为上述实施例的优选，吸气筒1外壁上套设有两个环形集气槽板19，其中多个吸气孔6与一个环形集气槽板19连通，多个排气孔7与另一个环形集气槽板19连通，连通有排气孔7的环形集气槽板19上连通设置有排气管20，连通有吸气孔6的环形集气槽板19上连通设置有负压管21，负压管21上设置有调压阀22。

具体的，排气孔7排出的空气进入一个环形集气槽板19内并通过排气管20排出，负压管21与外界翻模机连通，翻模机内的空气可通过负压管21进入环形集气槽板19和吸气孔6内，从而实现对多个吸气孔6和多个排气孔7的整合，实现持续吸气、排气的工作效果，通过设置调压阀22，可方便对负压管21内空气压力进行调节，从而调节翻模机内的设定压力。

如图3所示，作为上述实施例的优选，转轴3的外壁上固定有多个固定盘23，固定盘23与第二扇板5固定连接，固定盘23穿过第一扇板4并相对滑动。

具体的，固定盘23跟随转轴3同步转动，当转盘2和转轴3相对转动时，固定盘23与第一扇板4相对滑动，通过设置固定盘23，可方便对第一扇板4和第二扇板5进行支撑，提高第一扇板4和第二扇板5转动时的平稳性，避免第一扇板4和第二扇板5因压力差而发生弯曲漏气现象。

如图3所示，作为上述实施例的优选，第一扇板4和第二扇板5之间设置有橡胶柱24，橡胶柱24固定在第二扇板5上，橡胶柱24与第一扇板4接触。

具体的，通过设置橡胶柱24，可在第二扇板5追逐靠近第一扇板4时对第二扇板5进行缓冲处理，避免第一扇板4和第二扇板5发生碰撞损坏，并且方便为第一扇板4和第二扇板5之间的距离进行限定。

如图1所示，作为上述实施例的优选，还包括固定槽板25，固定槽板25位于电机9、分叉板13和多个板簧16的外侧，固定槽板25固定在吸气筒1上，电机9固定在固定槽板25上。

具体的，固定槽板25对电机9进行支撑，并且固定槽板25对吸气筒1顶部安装的结构进行保护。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种适用于玩具翻模的新型抽真空加压设备，其特征在于，包括吸气筒（1），吸气筒（1）顶部开口上密封盖装有转盘（2），并且转盘（2）在吸气筒（1）上转动，吸气筒（1）内部竖向设置有转轴（3），转轴（3）顶部穿过转盘（2）并相对转动，吸气筒（1）内设置有多组活动板，并且多组活动板呈环形分布，每组活动板由第一扇板（4）和第二扇板（5）组成，第一扇板（4）和第二扇板（5）接近，第一扇板（4）固定在转盘（2）外壁上，第二扇板（5）固定在转轴（3）上，第一扇板（4）和第二扇板（5）对吸气筒（1）内部空间进行分割；

第一扇板（4）和第二扇板（5）之间的吸气筒（1）侧壁上开设有吸气孔（6），第二扇板（5）外侧的吸气筒（1）侧壁上开设有排气孔（7），并且排气孔（7）和吸气孔（6）位于第二扇板（5）的左右两侧；

第一扇板（4）的侧壁上固定有遮板（8），遮板（8）位于第一扇板（4）和第二扇板（5）的外侧，并且遮板（8）的外壁与吸气筒（1）内壁滑动接触；

还包括电机（9），电机（9）的输出端设置有锥齿轮（10），锥齿轮（10）上啮合设置有锥齿环（11），锥齿环（11）安装在转盘（2）顶部，锥齿环（11）与转轴（3）之间连接有扭簧（12）；

吸气筒（1）上设置有卡位结构，所述卡位结构用于控制转轴（3）每次旋转角度；

所述卡位结构包括安装在转轴（3）顶部的分叉板（13），分叉板（13）的每个支腿上均接触设置有直角挡板（14），吸气筒（1）的顶部呈环形开设有多个滑槽（15），滑槽（15）沿吸气筒（1）径线方向，直角挡板（14）滑动安装在滑槽（15）内，直角挡板（14）与吸气筒（1）之间连接有板簧（16），直角挡板（14）的侧壁上开设有斜槽（17），转盘（2）的外壁上固定有楔板（18），转盘（2）带动楔板（18）转动规定角度后，楔板（18）进入斜槽（17）内并与斜槽（17）内壁接触；

当转盘（2）转动时，转盘（2）可带动楔板（18）转动，楔板（18）转动规定角度后进入斜槽（17）内，楔板（18）上的斜面通过斜槽（17）上的斜面对直角挡板（14）产生倾斜推力，从而使直角挡板（14）在滑槽（15）内滑动，直角挡板（14）逐渐与分叉板（13）分离，直角挡板（14）停止对分叉板（13）的卡位工作，扭簧（12）带动转轴（3）转动，当楔板（18）偏离斜槽（17）时，板簧（16）推动直角挡板（14）复位，分叉板（13）逐渐靠近直角挡板（14），直角挡板（14）对其进行再次的阻挡，从而实现转轴（3）的间断式转动运动方向。

2.如权利要求1所述的一种适用于玩具翻模的新型抽真空加压设备，其特征在于，吸气筒（1）外壁上套设有两个环形集气槽板（19），其中多个吸气孔（6）与一个环形集气槽板（19）连通，多个排气孔（7）与另一个环形集气槽板（19）连通，连通有排气孔（7）的环形集气槽板（19）上连通设置有排气管（20），连通有吸气孔（6）的环形集气槽板（19）上连通设置有负压管（21），负压管（21）上设置有调压阀（22）。

3.如权利要求2所述的一种适用于玩具翻模的新型抽真空加压设备，其特征在于，转轴（3）的外壁上固定有多个固定盘（23），固定盘（23）与第二扇板（5）固定连接，固定盘（23）穿过第一扇板（4）并相对滑动。

4.如权利要求3所述的一种适用于玩具翻模的新型抽真空加压设备，其特征在于，第一扇板（4）和第二扇板（5）之间设置有橡胶柱（24），橡胶柱（24）固定在第二扇板（5）上，橡胶柱（24）与第一扇板（4）接触。

5.如权利要求4所述的一种适用于玩具翻模的新型抽真空加压设备，其特征在于，还包括固定槽板（25），固定槽板（25）位于电机（9）、分叉板（13）和多个板簧（16）的外侧，固定槽板（25）固定在吸气筒（1）上，电机（9）固定在固定槽板（25）上。