CN116117149A - 一种银粉雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及雾化制粉技术领域，尤其是涉及一种银粉雾化装置，包括机架，所述机架上设有雾化室，所述雾化室的顶部设有注液管，所述雾化室的侧壁上设有多个喷气管，每一所述喷气管插入所述雾化室内部的一端均设有雾化喷嘴，所述机架上设有用于给所述雾化喷嘴供气的供气组件，所述雾化室的侧壁上设有超声波换能器和用于调节所述超声波换能器位置的调节组件。本申请能够提升银粉液体雾化的均匀性，从而提升银粉液体的雾化效果。

Description

一种银粉雾化装置

技术领域

本发明涉及雾化制粉技术领域，尤其是涉及一种银粉雾化装置。

背景技术

雾化制粉法是应用最为广泛的一种金属制粉方法，是一种以快速运动的流体(雾化介质)冲击或以其他方式将金属或合金液体破碎为细小液滴，继之冷凝为固体粉末的粉末制取方法。

现有的一种银粉雾化装置包括雾化室、进液管、出料管和多个雾化喷嘴，进液管固定安装在雾化室的顶面上且与雾化室连通，多个雾化喷嘴固定安装在雾化室的内壁上，出料管固定安装在雾化室的底面上且与雾化室连通，在制取银粉时，银粉液体通过进液管流入雾化室内，多个雾化喷嘴喷出的雾化介质将流入雾化室内的银粉液体冲击成细小的液滴，液滴在下落时冷凝成固体银粉，制备而成的银粉从出料管排出。

对于上述雾化装置，主要是通过雾化介质对银粉液体的冲击从而使银粉液体雾化，但是由于银粉液体的质量较大，并且银粉液体的张力较大，使得银粉液体的雾化程度依赖于雾化介质对银粉液体的冲击力，因此会容易出现银粉液体雾化不均匀的现象，从而影响银粉液体的雾化效果。

发明内容

为了提升银粉液体雾化的均匀性，从而提升银粉液体的雾化效果，本申请提供一种银粉雾化装置。

本申请提供一种银粉雾化装置,采用如下的技术方案：

一种银粉雾化装置，包括机架，所述机架上设有雾化室，所述雾化室的顶部设有注液管，所述雾化室的侧壁上设有多个喷气管，每一所述喷气管插入所述雾化室内部的一端均设有雾化喷嘴，所述机架上设有用于给所述雾化喷嘴供气的供气组件，所述雾化室的侧壁上设有超声波换能器和用于调节所述超声波换能器位置的调节组件。

通过采用上述技术方案，在制取银粉时，银粉液体通过进液管流入雾化室内，供气组件将高压气体通过喷气管输送到雾化喷嘴内，经雾化喷嘴喷出，雾化喷嘴喷出的高压气体将流入雾化室内的银粉液体冲击成细小的银粉液滴，超声波换能器产生的高频振动进一步对银粉液滴进行雾化加工，通过对经过气雾化的银粉液滴进行超声波雾化，能够对气雾化过程中产生的大小不均的银粉液滴中的较大液滴再次进行雾化，提升了银粉液体雾化的均匀性，从而提升银粉液体的雾化效果。调节组件能够对超声波换能器的上下位置进行调节，从而调整超声波换能器对银粉液滴的雾化效果，提升制作出的银粉质量。

在一个具体的可实施方案中，所述供气组件包括输气管和锥形管，所述输气管设置在所述机架上，所述锥形管设置在所述输气管的顶端，所述输气管内设有连接轴，所述连接轴上设有螺旋加速板，所述输气管内设有电加热网。

通过采用上述技术方案，在对雾化喷嘴供气时，使输气管连通高压气源，高压气体穿过输气管和锥形管后进入喷气管内，经雾化喷嘴喷出，对流入雾化室内的银粉液体进行雾化。在高压气体从输气管内穿过时，螺旋加速板能够对高压气体进行加速，提升高压气体从雾化喷嘴喷出的速度，从而提升高压气体对银粉液体的撞击效果，提升银粉液体雾化的均匀性；同时，电加热网能够提升高压气体的温度，温度提升后的高压气体撞击银粉液体时，能够尽量减缓银粉液滴冷凝为银粉的速度，从而能够使得银粉液体更加充分地进行雾化，进而提升银粉液体雾化的均匀性。

在一个具体的可实施方案中，所述调节组件包括驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杠和活动块，所述驱动电机设置在所述机架上，所述第一锥齿轮设置在所述驱动电机的输出轴上，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合，所述丝杠与所述第二锥齿轮连接，所述丝杠与所述雾化室的中心轴平行设置，所述活动块设置在所述超声波换能器的侧壁上，所述活动块与所述丝杠螺纹连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机运转带动第一锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮转动和丝杠转动，丝杠的转动能够带动活动块沿着丝杠的轴线方向上下移动，从而带动超声波换能器沿着丝杠的轴线方向上下移动，能够对超声波换能器的上下位置进行调节，从而调整超声波换能器对银粉液滴的雾化效果，提升制作出的银粉质量。

在一个具体的可实施方案中，所述雾化喷嘴内设有增压内管，所述增压内管的内径沿远离所述喷气管的方向逐渐缩小，所述增压内管内设有多个导流板。

通过采用上述技术方案，增压内管和导流板能够对穿过雾化喷嘴的气体进行导流和增压，能够进一步提升气体从雾化喷嘴内喷出的速度，从而提升气体对银粉液体的撞击效果，提升银粉液体雾化的均匀性。

在一个具体的可实施方案中，所述雾化室的外壁上设有冷凝室，所述冷凝室的顶部设有进液管，所述冷凝室的底部设有出液管，所述冷凝室内设有引流板，所述冷凝室内部在所述引流板的分隔下形成冷凝通道，所述进液管与所述出液管均与所述冷凝通道连通。

通过采用上述技术方案，使冷凝液通过进液管进入冷凝室内，冷凝液进入冷凝室后在引流板分隔形成冷凝通道内穿行，经出液管流出，有助于加快雾化后的银粉液滴冷凝为银粉的速度，能够尽量避免雾化后的银粉液滴再次汇聚，提升了银粉液体雾化的均匀性。引流板分隔形成冷凝通道有助于提升冷凝液的流速，从而提升冷凝室对银粉液滴的冷凝效果。

在一个具体的可实施方案中，多个所述雾化喷嘴以所述雾化室的中心轴为基准环形阵列排布，多个所述雾化喷嘴喷出的气流方向相交于所述注液管流出液柱轴线上的同一位置。

通过采用上述技术方案，多个雾化喷嘴环形阵列排布且喷出的气流方向相交于注液管流出液柱轴线上的同一位置，能够尽量使得流出注液管的银粉液体在同一位置受到多个雾化喷嘴喷出的高压气体的冲击，进一步提升银粉液体雾化的均匀性，提升银粉液体的雾化效果。

在一个具体的可实施方案中，所述雾化室的底部设有锥形斗，所述锥形斗的底部设有出料管，所述出料管的底部设有集料箱，所述出料管的侧壁上设有用于控制所述出料管开合的管道阀，所述雾化室的侧壁上设有用于将锥形斗内侧壁上附着的银粉吹落至集料箱内的集料组件。

通过采用上述技术方案，雾化成型后的银粉会在自身重力的作用下落在锥形斗内，锥形斗的形状有利于银粉向下滑落到集料箱内。在取出集料箱内的银粉时，通过旋紧管道阀来闭合出料管，阻挡锥形斗内的银粉滑落造成浪费。集料组件能够将粘附在锥形斗内壁上的银粉吹落至集料箱内，尽量避免银粉粘附在锥形斗内壁上，提升银粉的收集效果。

在一个具体的可实施方案中，所述集料组件包括喷环、气嘴和连接管道，所述喷环套设在所述雾化室的侧壁上，所述喷环内部中空设置，所述气嘴的顶端与所述喷环连通，所述气嘴与所述锥形斗的内侧壁贴紧设置，所述连接管道与所述喷环连通。

通过采用上述技术方案，使连接管道接通气源，气体经过连接管道进入喷环，经喷环上的气嘴喷向锥形斗的内侧壁，能够将粘附在锥形斗内壁上的银粉吹落至集料箱内，尽量避免银粉粘附在锥形斗内壁上，提升银粉的收集效果。

在一个具体的可实施方案中，所述雾化室底部设有缓冲板，所述锥形斗上设有多个用于支撑所述缓冲板的支撑杆，所述缓冲板呈开口朝向所述锥形斗的弧形面。

通过采用上述技术方案，经过雾化后的银粉液滴掉落在缓冲板的弧形面上时，从缓冲板的四周滑落，使得银粉液滴更加贴近雾化室的外壁上的冷凝室，有助于进一步加快雾化后的银粉液滴冷凝为银粉的速度，尽量避免了雾化后的银粉液滴再次汇聚，提升了银粉液体雾化的均匀性。

在一个具体的可实施方案中，所述注液管的外围套设有加热套管，所述加热套管内设有加热管，所述加热管与所述加热套管之间填充有加热介质。

通过采用上述技术方案，加热套管能够对流经进液管的银粉液体进行加热，能够尽量避免银粉液体在流经进液管的过程中凝固并粘附在进液管内壁上导致进液管堵塞。加热介质能够使加热套管的各部分均匀升温，从而提升加热套管对银粉液体加热的均匀性，提升加热效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 当银粉液体通过进液管流入雾化室内，在多个雾化喷嘴喷出的高压气体作用下，银粉液体能够被破碎成细小的银粉液滴，在超声波换能器产生的高频振动的作用下，较大的银粉液滴会被进一步破碎成细小的银粉液滴，提升了银粉液体雾化的均匀性，从而提升银粉液体的雾化效果；

2.当高压气体从输气管内穿过时，电加热网能够对高压气体进行加热，使得温度升高后的高压气体冲击银粉液体时，能够减缓银粉液体的冷凝速度，使得高压气体能够对银粉液体更加充分地进行雾化，进一步提升银粉液体雾化的均匀性；

3.通过冷凝室的设置，能够加快充分雾化后的银粉液体冷凝为银粉的速度，能够阻挡雾化后的银粉液体再次汇聚，进一步提升了银粉液体雾化的均匀性，提升了银粉的制作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是体现雾化室内部结构的局部剖视图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是体现供气组件内部结构的局部剖视图。

附图标记说明：1、机架；2、雾化室；3、注液管；4、喷气管；5、雾化喷嘴；6、供气组件；61、输气管；62、锥形管；7、超声波换能器；8、调节组件；81、驱动电机；82、第一锥齿轮；83、第二锥齿轮；84、丝杠；85、活动块；9、连接轴；10、螺旋加速板；11、电加热网；12、增压内管；13、导流板；14、冷凝室；15、进液管；16、出液管；17、引流板；18、冷凝通道；19、锥形斗；20、出料管；21、集料箱；22、管道阀；23、集料组件；231、喷环；232、气嘴；233、连接管道；24、缓冲板；25、支撑杆；26、加热套管；27、加热管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种银粉雾化装置，参照图1和图2，包括机架1，机架1上固定安装有雾化室2，雾化室2的顶面连通有注液管3，注液管3的外围固定安装有加热套管26，加热套管26内部固定有加热管27，加热套管26内部填充有加热介质，在本申请实施例中，加热介质为水或油等。当银粉液体在注液管3内流动时，加热套管26对银粉液体进行加热，阻挡银粉液体在流动的过程中凝固并粘附在注液管3内壁上导致注液管3堵塞，加热介质能够提升加热管27对加热套管26加热的均匀性，从而提升加热套管26对银粉液体的加热效果。

参照图1和图2，雾化室2的侧壁上贯穿有多个喷气管4，每一喷气管4插入雾化室2内部的一端均连通有雾化喷嘴5，机架1上固定安装有供气组件6，雾化室2的侧壁上活动安装有超声波换能器7，在对银粉液体进行雾化时，银粉液体通过注液管3流入雾化室2内，供气组件6输送的高压气体通过喷气管4后经雾化喷嘴5喷出，喷出的气体对银粉液体进行冲击，使银粉液体雾化成细小的银粉液滴，超声波换能器7产生的高频振动对气雾化过程中产生的大小不均的银粉液滴中的较大液滴再次进行雾化，提升了银粉液体雾化的均匀性，从而提升银粉液体的雾化效果。

参照图2和图3，雾化喷嘴5内固定连接有增压内管12，增压内管12的内径沿远离喷气管4的方向逐渐缩小，增压内管12内固定有多个导流板13，高压气体流入雾化喷嘴5后，增压内管12对高压气体进行增压，多个导流板13对高压气体进行导流，从而进一步提升高压气体从雾化喷嘴5内喷出的速度，从而提升高压气体对银粉液体的冲击效果，进一步提升了银粉液体雾化的均匀性。

参照图2和图3，多个雾化喷嘴5以雾化室2的中心轴为基准环形阵列排布，多个雾化喷嘴5喷出的气流方向相交于注液管3流出液柱轴线上的同一位置，在银粉液体流入雾化室2后，银粉液体会在同一位置受到不同方向的多个雾化喷嘴5喷出的高压气体的冲击，能够进一步提升银粉液体雾化的均匀性，提升银粉液体的雾化效果。

参照图1和图4，供气组件6包括输气管61和锥形管62，输气管61固定安装在机架1上，输气管61的底部连通有用于接通气源的接口，锥形管62固定安装在输气管61的顶端，输气管61内固定有连接轴9，连接轴9上转动连接有螺旋加速板10，输气管61内壁上固定连接有多个电加热网11。当输气管61底部的接口接通气源后，高压气体进入输气管61内，电加热网11使高压气体的温度上升，从而减缓高压气体冲击银粉液体后银粉液滴的冷凝速度，从而能够使得银粉液体更加充分地进行雾化，螺旋加速板10对高压气体进行加速，加速后的高压气体经过锥形管62和雾化喷嘴5喷出，从而提升高压气体对银粉液体的撞击效果，提升银粉液体雾化的均匀性。

参照图1和图2，雾化室2的侧壁上设置有用于调节超声波换能器7位置的调节组件8，包括驱动电机81、第一锥齿轮82、第二锥齿轮83、丝杠84和活动块85，驱动电机81固定在机架1上，第一锥齿轮82固定连接在驱动电机81的输出轴上，第二锥齿轮83与第一锥齿轮82啮合，丝杠84的底端与第二锥齿轮83固定连接，丝杠84与雾化室2的中心轴平行设置，活动块85固定在超声波换能器7的侧壁上，活动块85与丝杠84螺纹连接。驱动电机81运转带动第一锥齿轮82转动，第一锥齿轮82转动时带动第二锥齿轮83转动和丝杠84转动，活动块85沿着丝杠84的轴线方向上下移动，从而带动超声波换能器7上下移动，对超声波换能器7的位置进行调节，从而调整超声波换能器7对银粉液滴的作用位置，提升银粉液滴的雾化效果及银粉的生产质量。

参照图2，雾化室2的外壁上固定有环形的冷凝室14，冷凝室14的顶部侧壁连通有进液管15，冷凝室14的底部侧壁连通有出液管16，冷凝室14内部固定有引流板17，冷凝室14内部在引流板17的分隔下形成一条冷凝通道18，进液管15与出液管16均与冷凝通道18连通。冷凝液通过进液管15进入冷凝室14内，沿着冷凝通道18穿行，经出液管16流出，能够对雾化室2的内部进行降温，加快银粉液体雾化后冷凝的速度，尽量避免雾化后的银粉液滴再次汇聚，进一步提升了银粉液体雾化的均匀性及银粉液体的雾化效果。冷凝液在冷凝通道18内穿行能够提高自身流速，从而提升对雾化室2内部的降温效果。

参照图2，雾化室2的底部固定连接有锥形斗19，锥形斗19的底部一体成型有出料管20，出料管20的底部固定连接有集料箱21，出料管20的侧壁上安装有用于控制出料管20开合的管道阀22，雾化室2的侧壁上设有用于将锥形斗19内侧壁上附着的银粉吹落至集料箱21内的集料组件23。在银粉雾化成型后，银粉会落到锥形斗19内，沿着锥形斗19的锥形斜面滑落到集料箱21内，集料组件23能够将粘附在锥形斗19内壁上的银粉吹落至集料箱21内，减少粘附在锥形斗19内壁上的银粉，提升银粉的收集效果。在将集料箱21取下时，旋紧管道阀22使出料管20闭合，能够阻挡阻挡锥形斗19内的银粉滑落造成浪费。

参照图2，集料组件23包括喷环231、连接管道233和多个气嘴232，喷环231固定安装在雾化室2的侧壁上，喷环231内部中空设置，多个气嘴232的顶端均与喷环231连通，多个气嘴232在喷环231上环形阵列设置，多个气嘴232与锥形斗19的内侧壁贴紧设置，连接管道233与喷环231连通。连接管道233接通气源后，气体进入喷环231后经多个气嘴232喷出，将粘附在锥形斗19内壁上的银粉吹落至集料箱21内，减少粘附在锥形斗19内壁上的银粉，提升银粉的收集效果。

参照图2，锥形斗19的内壁上固定有多个支撑杆25，多个支撑柱上固定有缓冲板24，缓冲板24呈开口朝向锥形斗19的弧形面，在银粉液体雾化后的下落过程中，掉落在缓冲板24弧形面上的银粉液滴会从缓冲板24的四周滑落，使得银粉液滴贴近冷凝室14下落，加快银粉液滴的冷凝速度，尽量避免了雾化后的银粉液滴再次汇聚，进一步提升了银粉液体雾化的均匀性及银粉液体的雾化效果。

本申请实施例的实施原理为：银粉液体通过进液管15流入雾化室2内，在多个雾化喷嘴5喷出的高压气体的冲击下，银粉液体被破碎成细小的银粉液滴，在超声波换能器7产生的高频振动的作用下，其中的较大的银粉液滴会被进一步破碎成细小的银粉液滴，提升了银粉液体雾化的均匀性，从而提升银粉液体的雾化效果。银粉液体雾化后形成的银粉液滴在下落经过冷凝室14的区域时，冷凝液沿着冷凝通道18在冷凝室14内穿行，对雾化室2的内部进行降温进行冷却降温，加快了银粉液滴的冷凝速度，尽量避免了雾化后的银粉液滴再次汇聚，进一步提升了银粉液体雾化的均匀性及银粉液体的雾化效果。银粉液滴冷凝成型后，掉落在锥形斗19内沿着锥形面滑落到集料箱21内，完成银粉的收集。喷环231上多个气嘴232喷出的气体能够将粘附在锥形斗19锥形面上的银粉吹落至集料箱21内，减少粘附在锥形斗19内壁上的银粉，提升银粉的收集效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种银粉雾化装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有雾化室(2)，所述雾化室(2)的顶部设有注液管(3)，所述雾化室(2)的侧壁上设有多个喷气管(4)，每一所述喷气管(4)插入所述雾化室(2)内部的一端均设有雾化喷嘴(5)，所述机架(1)上设有用于给所述雾化喷嘴(5)供气的供气组件(6)，所述雾化室(2)的侧壁上设有超声波换能器(7)和用于调节所述超声波换能器(7)位置的调节组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种银粉雾化装置，其特征在于：所述供气组件(6)包括输气管(61)和锥形管(62)，所述输气管(61)设置在所述机架(1)上，所述锥形管(62)设置在所述输气管(61)的顶端，所述输气管(61)内设有连接轴(9)，所述连接轴(9)上设有螺旋加速板(10)，所述输气管(61)内设有电加热网(11)。

3.根据权利要求1所述的一种银粉雾化装置，其特征在于：所述调节组件(8)包括驱动电机(81)、第一锥齿轮(82)、第二锥齿轮(83)、丝杠(84)和活动块(85)，所述驱动电机(81)设置在所述机架(1)上，所述第一锥齿轮(82)设置在所述驱动电机(81)的输出轴上，所述第二锥齿轮(83)与所述第一锥齿轮(82)相啮合，所述丝杠(84)与所述第二锥齿轮(83)连接，所述丝杠(84)与所述雾化室(2)的中心轴平行设置，所述活动块(85)设置在所述超声波换能器(7)的侧壁上，所述活动块(85)与所述丝杠(84)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种银粉雾化装置，其特征在于：所述雾化喷嘴(5)内设有增压内管(12)，所述增压内管(12)的内径沿远离所述喷气管(4)的方向逐渐缩小，所述增压内管(12)内设有多个导流板(13)。

5.根据权利要求1所述的一种银粉雾化装置，其特征在于：所述雾化室(2)的外壁上设有冷凝室(14)，所述冷凝室(14)的顶部设有进液管(15)，所述冷凝室(14)的底部设有出液管(16)，所述冷凝室(14)内设有引流板(17)，所述冷凝室(14)内部在所述引流板(17)的分隔下形成冷凝通道(18)，所述进液管(15)与所述出液管(16)均与所述冷凝通道(18)连通。

6.根据权利要求1所述的一种银粉雾化装置，其特征在于：多个所述雾化喷嘴(5)以所述雾化室(2)的中心轴为基准环形阵列排布，多个所述雾化喷嘴(5)喷出的气流方向相交于所述注液管(3)流出液柱轴线上的同一位置。

7.根据权利要求1所述的一种银粉雾化装置，其特征在于：所述雾化室(2)的底部设有锥形斗(19)，所述锥形斗(19)的底部设有出料管(20)，所述出料管(20)的底部设有集料箱(21)，所述出料管(20)的侧壁上设有用于控制所述出料管(20)开合的管道阀(22)，所述雾化室(2)的侧壁上设有用于将锥形斗(19)内侧壁上附着的银粉吹落至集料箱(21)内的集料组件(23)。

8.根据权利要求7所述的一种银粉雾化装置，其特征在于：所述集料组件(23)包括喷环(231)、气嘴(232)和连接管道(233)，所述喷环(231)套设在所述雾化室(2)的侧壁上，所述喷环(231)内部中空设置，所述气嘴(232)的顶端与所述喷环(231)连通，所述气嘴(232)与所述锥形斗(19)的内侧壁贴紧设置，所述连接管道(233)与所述喷环(231)连通。

9.根据权利要求7所述的一种银粉雾化装置，其特征在于：所述雾化室(2)底部设有缓冲板(24)，所述锥形斗(19)上设有多个用于支撑所述缓冲板(24)的支撑杆(25)，所述缓冲板(24)呈开口朝向所述锥形斗(19)的弧形面。

10.根据权利要求1所述的一种银粉雾化装置，其特征在于：所述注液管(3)的外围套设有加热套管(26)，所述加热套管(26)内设有加热管(27)，所述加热管(27)与所述加热套管(26)之间填充有加热介质。

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