CN116114477B - 一种青稞脱粒风选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种青稞脱粒风选装置，其包括机座，所述机座上安装有从上而下依次安装的脱粒机构、风选机构以及料箱；所述风选机构包括鼓风机与倾斜设置的导向滑道；所述导向滑道上具有倾斜向下排列的多个阶梯部；所述鼓风机安装在所述导向滑道的背侧，所述阶梯部上设置有密集分布的透风孔。本发明的青稞脱粒风选装置，其通过在导向滑道上设置倾斜向下排列的多个阶梯部，并在阶梯部上设置透风孔，使得混合物料落到阶梯部上时，阶梯部对混合物料形成阻碍作用，鼓风机产生的气流透过透风孔能够将杂质吹离导向滑道，而青稞籽粒被气流推离当前的阶梯部而落到下一级阶梯部，如此实现杂质分离，能够取得良好的风选效果。

Description

一种青稞脱粒风选装置
技术领域
本发明涉及农业机械技术领域，特别是涉及一种青稞脱粒风选装置。
背景技术
在对粮食进行脱粒后，需要对粮食籽粒进行除杂作业，现有技术中，利用气流对粮食籽粒进行风选是一种常用的除杂方法，该方法可以将碎秸秆等较轻的杂质吹离籽粒实现除杂。
现有技术中，专利CN207505472U公开了一种带分选功能的玉米脱粒机，该专利中带有风选装置，具体地，在出料通道的两侧设置有对置设置的送风口和排杂口，通过送风口吹出气流将物料中的轻杂质吹至排杂口，该方案中，由于玉米籽粒较重，杂质较轻，因此风选装置设计得较为简单，对于青稞这类籽粒本身较小较轻，用这种风选装置难以取得较好的清选效果，还有可能导致青稞被吹走。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种能够对青稞进行有效风选的青稞脱粒风选装置。
技术方案：为实现上述目的，本发明的青稞脱粒风选装置，其包括机座，所述机座上安装有从上而下依次安装的脱粒机构、风选机构以及料箱；
所述风选机构包括鼓风机与倾斜设置的导向滑道；
所述导向滑道上具有倾斜向下排列的多个阶梯部；所述鼓风机安装在所述导向滑道的背侧，所述阶梯部上设置有密集分布的透风孔。
采用上述结构，青稞脱粒风选装置运转时，将青稞作物喂入脱粒机构，脱粒机构将青稞作物上的籽粒脱下，籽粒与杂质组成的混合物料一起落到导向滑道的上侧，并沿着导向滑道滑落；当混合物料落到阶梯部上时，阶梯部对混合物料形成阻碍作用，使得混合物料能够停留在阶梯部的上端；鼓风机转动形成吹向导向滑道背侧的气流，气流由透风孔透向导向滑道的正侧，透向导向滑道正侧的气流吹动停在阶梯部上的混合物料，由于秸秆等杂质较轻，因此杂质被气流吹离导向滑道，青稞籽粒较重，因此，青稞籽粒不会被吹起，而被气流推离当前的阶梯部而落到下一级阶梯部上，最后一级阶梯部上的青稞籽粒被推离该阶梯部后，落入料箱内。如此，经过级级风选，可逐渐将青稞籽粒中混杂的杂质逐渐吹离，得到含杂率很低的青稞籽粒。
进一步地，所述阶梯部具有横置面与竖置面，所述横置面的外边缘的高度高于内边缘的高度，使得阶梯部的横置面与其相邻的阶梯部的竖置面之间形成有物料容置槽。物料被穿过透风孔的气流推离横置面时，物料从外边缘脱离横置面，实际实施中，横置面的外边缘微高于内边缘，横置面的倾斜角度在5°-15°之间，如此，既能起到较好的阻碍物料运动的作用，也使物料脱离横置面的难度较小。
横置面与竖置面上均具有上述透风孔，穿过横置面上透风孔的气流将混合物料中的物料向上吹离，穿过竖置面的气流一方面将处于下落状态的混合物料中的杂质吹离青稞籽粒，一方面将被从下一级横置面向上吹离的杂质往外吹，如此可大大增加风选效率。
进一步地，所述机座上还设置有抽吸装置，所述抽吸装置能够将所述被吹离所述导向滑道的杂质抽吸至所述机座之外。
进一步地，所述抽吸装置具有置于所述阶梯部斜上方的抽吸口，所述抽吸口的横向两端分别具有与所述抽吸口连通的抽吸腔，所述抽吸腔内具有抽气扇，所述抽吸腔还连接排出管道。抽气扇转动时，将抽吸口内的气体由抽气扇的轴向吸入抽吸腔，排出管道上连接抽吸腔的一端沿着抽气扇的径向延伸，如此抽气扇将抽吸腔内的气体沿着径向排出至排出管道。采用上述结构，可通过两个较小的抽气扇覆盖较大的抽吸面积，使得被吹离阶梯部的杂质能够充分被吸走。
进一步地，所述鼓风机为轴流风机，多个所述鼓风机并排组成鼓风机组，每个所述鼓风机的出风口均具有扩风管；所述风选机构还包括主风管，所有所述扩风管均连接所述主风管；所述主风管内具有横向配风板与纵向配风板。采用上述结构，可实现均匀配风，且从主风管的出口处吹出的气流的朝向较为一致，不会出现紊流影响风选效果。
进一步地，所述横向配风板相对于所述主风管固定安装，所述纵向配风板能够相对于所述主风管往复规律摆动，如此，从主风管的出口处吹出的气流的朝向可以往复规律摆动变化，能够从各角度对阶梯部上的物料进行冲刷，提升风选效果。
优选地，所述抽吸口的下侧具有倾斜设置的下斜板，所述下斜板的倾斜方向与所述导向滑道的倾斜方向相反，下斜板的下端低于所述导向滑道的下端，且下斜板的下端延伸至所述导向滑道下端的后侧。所述主风管最下侧具有通向导向滑道末端的下风道，所述下风道吹出沿着下斜板向上攀升的气流。采用该结构，从导向滑道末端落下的籽粒沿着下斜板滑落至料箱，且下风道吹出的沿着下斜板向上攀升的气流可将可能残留的杂质向上逆吹，使杂质被抽吸装置充分吸收。
进一步地，所述脱粒机构包括脱粒滚筒、位于所述脱粒滚筒上方的顶板以及位于所述脱粒滚筒下方的凹板筛；所述顶板上具有导流板，所述导流板的首尾两端在所述脱粒滚筒的轴向上错开。
进一步地，所述料箱能够相对于所述机座抽拉拆卸，如此可方便将料箱中的籽粒倒出。
有益效果：本发明的青稞脱粒风选装置，其通过在导向滑道上设置倾斜向下排列的多个阶梯部，并在阶梯部上设置透风孔，使得混合物料落到阶梯部上时，阶梯部对混合物料形成阻碍作用，鼓风机产生的气流透过透风孔能够将杂质吹离导向滑道，而青稞籽粒被气流推离当前的阶梯部而落到下一级阶梯部，如此实现杂质分离，能够取得良好的风选效果。
附图说明
图1为青稞脱粒风选装置的结构图；
图2为风选原理示意图；
图3为抽吸装置的结构图；
图4为风选机构的剖视结构图；
图5为风选机构的俯视结构图。
图中：1-机座；2-脱粒机构；21-脱粒滚筒；22-顶板；23-凹板筛；24-导流板；3-风选机构；31-鼓风机；32-导向滑道；32a-透风孔；33-阶梯部；33a-横置面；33b-竖置面；34-主风管；341-下风道；35-横向配风板；36-纵向配风板；37-扩风管；4-抽吸装置；41-抽吸口；411-下斜板；42-抽吸腔；43-抽气扇；44-排出管道；5-料箱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示的青稞脱粒风选装置，其包括机座1，所述机座1上安装有从上而下依次安装的脱粒机构2、风选机构3以及料箱5；所述风选机构3包括鼓风机31与倾斜设置的导向滑道32；所述导向滑道32上具有倾斜向下排列的多个阶梯部33；所述鼓风机31安装在所述导向滑道32的背侧，所述阶梯部33上设置有密集分布的透风孔32a。
采用上述结构，青稞脱粒风选装置运转时，将青稞作物喂入脱粒机构2，脱粒机构2将青稞作物上的籽粒脱下，籽粒与杂质组成的混合物料一起落到导向滑道32的上侧，并沿着导向滑道32滑落；当混合物料落到阶梯部33上时，阶梯部33对混合物料形成阻碍作用，使得混合物料能够停留在阶梯部33的上端；鼓风机31转动形成吹向导向滑道32背侧的气流，气流由透风孔32a透向导向滑道32的正侧，透向导向滑道32正侧的气流吹动停在阶梯部33上的混合物料，由于秸秆等杂质较轻，因此杂质被气流吹离导向滑道32，青稞籽粒较重，因此，青稞籽粒不会被吹起，而被气流推离当前的阶梯部33而落到下一级阶梯部33上，最后一级阶梯部33上的青稞籽粒被推离该阶梯部33后，落入料箱5内。如此，经过级级风选，可逐渐将青稞籽粒中混杂的杂质逐渐吹离，得到含杂率很低的青稞籽粒。
优选地，所述阶梯部33具有横置面33a与竖置面33b，所述横置面33a的外边缘的高度高于内边缘的高度，使得阶梯部33的横置面33a与其相邻的阶梯部33的竖置面33b之间形成有物料容置槽。物料被穿过透风孔32a的气流推离横置面33a时，物料从外边缘脱离横置面33a，实际实施中，横置面33a的外边缘微高于内边缘，横置面33a的倾斜角度在5°-15°之间，如此，既能起到较好的阻碍物料运动的作用，也使物料脱离横置面33a的难度较小。
如图2所示，横置面33a与竖置面33b上均具有上述透风孔32a，气流方向与横置面33a及竖置面33b均不平行，穿过横置面33a上透风孔32a的气流将混合物料中的物料向上吹离，穿过竖置面33b的气流一方面将处于下落状态的混合物料中的杂质吹离青稞籽粒，一方面将被从下一级横置面33a向上吹离的杂质往外吹，如此可大大增加风选效率。
优选地，所述机座1上还设置有抽吸装置4，所述抽吸装置4能够将所述被吹离所述导向滑道32的杂质抽吸至所述机座1之外。
如图3所示，所述抽吸装置4具有置于所述阶梯部33斜上方的抽吸口41，所述抽吸口41的横向两端分别具有与所述抽吸口41连通的抽吸腔42，所述抽吸腔42内具有抽气扇43，所述抽吸腔42还连接排出管道44。抽气扇43转动时，将抽吸口41内的气体由抽气扇43的轴向吸入抽吸腔42，排出管道44上连接抽吸腔42的一端沿着抽气扇43的径向延伸，如此抽气扇43将抽吸腔42内的气体沿着径向排出至排出管道44。采用上述结构，可通过两个较小的抽气扇43覆盖较大的抽吸面积，使得被吹离阶梯部33的杂质能够充分被吸走。
如图4-5所示，所述鼓风机31为轴流风机，多个所述轴流风机并排组成鼓风机组，每个所述轴流风机的出风口均具有扩风管37，扩风管37为喇叭状，轴流风机连接扩风管37的小端；所述风选机构3还包括主风管34，所有所述扩风管37均连接所述主风管34；所述主风管34内具有横向配风板35与纵向配风板36。采用上述结构，可实现均匀配风，且从主风管34的出口处吹出的气流的朝向较为一致，不会出现紊流影响风选效果。
所述横向配风板35相对于所述主风管34固定安装，所述纵向配风板36能够相对于所述主风管34往复规律摆动，如此，从主风管34的出口处吹出的气流的朝向可以往复规律摆动变化，能够从各角度对阶梯部33上的物料进行冲刷，提升风选效果。
优选地，所述抽吸口41的下侧具有倾斜设置的下斜板411，所述下斜板411的倾斜方向与所述导向滑道32的倾斜方向相反，下斜板411的下端低于所述导向滑道32的下端，且下斜板411的下端延伸至所述导向滑道32下端的后侧。所述主风管34最下侧具有通向导向滑道32末端的下风道341，所述下风道341吹出沿着下斜板411向上攀升的气流。采用该结构，从导向滑道32末端落下的籽粒沿着下斜板411滑落至料箱5，且下风道341吹出的沿着下斜板411向上攀升的气流可将可能残留的杂质向上逆吹，使杂质被抽吸装置4充分吸收。
优选地，所述脱粒机构2包括脱粒滚筒21、位于所述脱粒滚筒21上方的顶板22以及位于所述脱粒滚筒21下方的凹板筛23；所述顶板22上具有导流板24，所述导流板24的首尾两端在所述脱粒滚筒21的轴向上错开。
优选地，所述料箱5能够相对于所述机座1抽拉拆卸，如此可方便将料箱5中的籽粒倒出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种青稞脱粒风选装置，其包括机座(1)，所述机座(1)上安装有从上而下依次安装的脱粒机构(2)、风选机构(3)以及料箱(5)；
所述风选机构(3)包括鼓风机(31)与倾斜设置的导向滑道(32)；其特征在于：
所述导向滑道(32)上具有倾斜向下排列的多个阶梯部(33)；所述鼓风机(31)安装在所述导向滑道(32)的背侧，所述阶梯部(33)上设置有密集分布的透风孔(32a)；
鼓风机(31)转动形成吹向导向滑道(32)背侧的气流，气流由透风孔(32a)透向导向滑道(32)的正侧，透向导向滑道(32)正侧的气流吹动停在阶梯部(33)上的混合物料；横置面(33a)与竖置面(33b)上均具有上述透风孔(32a)，气流方向与横置面(33a)及竖置面(33b)均不平行。
2.根据权利要求1所述的青稞脱粒风选装置，其特征在于，所述阶梯部(33)具有横置面(33a)与竖置面(33b)，所述横置面(33a)的外边缘的高度高于内边缘的高度。
3.根据权利要求2所述的青稞脱粒风选装置，其特征在于，所述机座(1)上还设置有抽吸装置(4)，所述抽吸装置(4)能够将被吹离所述导向滑道(32)的杂质抽吸至所述机座(1)之外。
4.根据权利要求3所述的青稞脱粒风选装置，其特征在于，所述抽吸装置(4)具有置于所述阶梯部(33)斜上方的抽吸口(41)，所述抽吸口(41)的横向两端分别具有与所述抽吸口(41)连通的抽吸腔(42)，所述抽吸腔(42)内具有抽气扇(43)，所述抽吸腔(42)还连接排出管道(44)。
5.根据权利要求1所述的青稞脱粒风选装置，其特征在于，所述鼓风机(31)为轴流风机，多个所述鼓风机(31)并排组成鼓风机组，每个所述鼓风机(31)的出风口均具有扩风管(37)；所述风选机构(3)还包括主风管(34)，所有所述扩风管(37)均连接所述主风管(34)；所述主风管(34)内具有横向配风板(35)与纵向配风板(36)。
6.根据权利要求5所述的青稞脱粒风选装置，其特征在于，所述横向配风板(35)相对于所述主风管(34)固定安装，所述纵向配风板(36)能够相对于所述主风管(34)往复规律摆动。
7.根据权利要求5所述的青稞脱粒风选装置，其特征在于，所述脱粒机构(2)包括脱粒滚筒(21)、位于所述脱粒滚筒(21)上方的顶板(22)以及位于所述脱粒滚筒(21)下方的凹板筛(23)；所述顶板(22)上具有导流板(24)，所述导流板(24)的首尾两端在所述脱粒滚筒(21)的轴向上错开。
8.根据权利要求6所述的青稞脱粒风选装置，其特征在于，所述料箱(5)能够相对于所述机座(1)抽拉拆卸。
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