CN116104332B - 功能型集装箱及其装配工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及功能型集装箱及其装配工艺，涉及集装箱技术领域，功能型集装箱包括拼装部和框架部；所述框架部包括两组撑接单元和多组对装单元，所述拼装部包括多块保温门板、透光窗体和防护门体；所有所述对装单元和所有保温门板均设置于两组撑接单元之间，所述对装单元用于连接两组撑接单元，使所述保温门板定位于两组撑接单元之间；任意一块所述保温门板上还贯穿设置有用于供透光窗体和防护门体分别安装的预开通道；装配工艺包括：搭建框架、安装门板、安装门窗和喷漆。本申请具有集装箱结构强度大、应用稳定且便于操作人员快速拆卸以保养、换新的效果。

Description

功能型集装箱及其装配工艺
技术领域
本申请涉及集装箱技术领域，尤其涉及功能型集装箱及其装配工艺。
背景技术
住人集装箱泛指简易搭建，用于供人居住的可移动箱体。住人集装箱相较于普通的混凝土建筑，具备建造时间短且易于移动使用的特性，因此，往往被用作工地宿舍使用。
现有的住人集装箱大多包括整体成型的住人主体以及房门。其中，房门大多通过合页或转轴转动设置于住人主体上，以用于封闭住人主体的开口。
然而，整体成型的住人主体不便拆卸，使得住人集装箱局部受损后不易检修、更换，进而极大地影响了住人集装箱后续的正常使用，故有待改善。
发明内容
为了改善整体成型的住人集装箱不便拆卸的问题，本申请提供了功能型集装箱及其装配工艺。
第一方面，本申请提供的功能型集装箱采用如下的技术方案：
功能型集装箱，包括拼装部和框架部；所述框架部包括两组撑接单元和多组对装单元，所述拼装部包括多块保温门板、透光窗体和防护门体；所有所述对装单元和所有保温门板均设置于两组撑接单元之间，所述对装单元用于连接两组撑接单元，使所述保温门板定位于两组撑接单元之间；任意一块所述保温门板上还贯穿设置有用于供透光窗体和防护门体分别安装的预开通道。
通过采用上述技术方案，框架部构成的集装箱主体结构具备结构稳定，抗冲击强度大的特性，有助于保障集装箱的应用稳定性；保温门板局备优异的保温性能，且便于安装和拆卸，当部分保温门体出现受损问题时，操作人员可通过快速拆卸损毁的保温门板以保养、换新，进而有助于保障集装箱长时间应用后的稳定性；透光窗体和防护门体有助于为住进集装箱内腔的人们提供阳光可空气，提高了人们入住集装箱的舒适度。
在一个具体的可实施方案中，所述保温门板为岩棉板。
通过采用上述技术方案，岩棉板具有优质的保温性能及一定的抗冲击强度，进而有助于保障集装箱的应用稳定性。
在一个具体的可实施方案中，每组所述撑接单元包括撑接板，每组所述对装单元包括边接方柱、端部接块和锁位螺栓；所有所述保温门板设置于两块撑接板之间；所述端部接块设置于边接方柱上，所述撑接板上设置有用于供端部接块抵入的内嵌槽，所述锁位螺栓用于将端部接块定位于内嵌槽的侧壁内，使所述边接方柱与撑接板相连。
通过采用上述技术方案，端部接块抵入内嵌槽内腔后，边接方柱抵紧于上下相邻的两块撑接板之间，锁止螺栓固定连接撑接板和端部接块，实现了边接方柱在两块撑接板之间的快速固定，进而实现了集装箱主体框架的快速拼装，且保障了集装箱主体结构的结构强度及应用稳定性。
在一个具体的可实施方案中，所述框架部还包括接板单元，所述接板单元包括中接板；所述中接板设置于两块撑接板之间，且所述中接板相对的两侧还分别设置有用于供保温门板抵入的卡位通道。
通过采用上述技术方案，中接板通过卡位通道抵接保温门板，有助于提高保温门板在上下相邻的两块撑接板之间的位置稳定性，并有助于保障位于两块撑接板之间的所有保温门板的连接紧密度。
在一个具体的可实施方案中，所述接板单元还包括抵紧件，所述抵紧件设置于卡位通道的侧壁内，且所述抵紧件过盈配合于中接板与抵入卡位通道的保温门板之间。
通过采用上述技术方案，抵紧件通过自身的静摩擦系数以提高保温门板与中接板相抵后的摩擦阻力，并可通过自身的压缩形变减少中接板与保温门板之间的连接空隙，进而有助于提高保温门板定位后的位置稳定性。
在一个具体的可实施方案中，所述功能型集装箱还包括转运部，所述转运部包括侧承边板、顶升件和转运滚轮；所述顶升件通过侧承边板设置于靠近地面的撑接板上，且所述顶升件的输出端穿设于侧承边板；所述转运滚轮转动设置于顶升件的输出端上。
通过采用上述技术方案，顶升件通过侧承边板快速安装于集装箱上，转运滚轮通过在地面上转动，可以使集装箱快速移运至指定地点以检修或使用；顶升件外伸输出端后，可使转运滚轮顶升集装箱向上顶升一定高度，进而便于集装箱穿过部分不易通行路段；操作人员将转运滚轮上的刹车片抵紧于转运滚轮上，即可减少转运滚轮出现转动的现象，进而使集装箱定位于特定位置以使用。
在一个具体的可实施方案中，所述转运部还包括装配单元，所述装配单元包括外接围板、定焦丝杆和紧位螺母；所述外接围板设置于顶升件上，所述侧承边板上设置有用于供顶升件抵入的沉降通槽，所述沉降通道的侧壁内贯穿设置有用于供顶升件的输出端穿过的外接通道；所述定焦丝杆设置于侧承边板上，以用于穿设所述外接围板，所述紧位螺母螺纹连接于定焦丝杆上，使所述外接围板与侧承边板相连。
通过采用上述技术方案，外接围板增大了顶升件与侧承边板的接触面积，定焦丝杆穿过外接围板，以限定外接围板在侧承边板上出现松晃、偏动的现象，紧位螺母在定焦丝杆上螺纹拧紧，使外接围板与侧承边板固定连接为一个整体，进而有助于保障顶升件在侧承边板上的位置稳定性及应用稳定性。
第二方面，本申请提供的功能型集装箱的装配工艺包括如下装配步骤：
搭建框架：通过对装单元拼装上下相邻的两组撑接单元，使集装箱的主体框架成型，以备用；
安装门板：将所有保温门板安装于上下相邻的两组撑接单元中，通过连接撑接单元和对装单元，使所有保温门板定位于上下相邻的两组撑接单元之间，以备用；
安装门窗：将透光窗体和防护门体安装至对应预开通道的侧壁内，以完成集装箱的安装；
喷漆：对成型的集装箱进行喷漆处理。
通过采用上述技术方案，操作人员可快速装配得结构稳定且便于拆卸集装箱，成型的集装箱具备结构强度大且应用稳定的优势。
在一个具体的可实施方案中，所述喷漆步骤中，通过喷漆辅助装置进行喷漆处理，所述喷漆辅助装置包括喷漆件、移动架、转运滚轮和定向轨道；所述喷漆件和定向轨道均设置于地面上，且所述定向轨道其中一端穿设于喷漆件；所述移动架通过转运滚轮转动设置于定向轨道上，所述移动架用于承载成型的集装箱，以将集装箱送入所述喷漆件处以进行喷漆处理。
通过采用上述技术方案，集装桶放置于移动架顶部后，通过转运滚轮在定向轨道上混动，实现了集装箱快速进入喷漆件内腔以喷漆，提高了集装箱的加工效率。
综上所述，本申请具有以下有益技术效果：
1.框架部构成的集装箱主体结构具备结构稳定，抗冲击强度大的特性，有助于保障集装箱的应用稳定性；保温门板局备优异的保温性能，且便于安装和拆卸，当部分保温门体出现受损问题时，操作人员可通过快速拆卸损毁的保温门板以保养、换新，进而有助于保障集装箱长时间应用后的稳定性；透光窗体和防护门体有助于为住进集装箱内腔的人们提供阳光可空气，提高了人们入住集装箱的舒适度；
2.顶升件通过侧承边板快速安装于集装箱上，转运滚轮通过在地面上转动，可以使集装箱快速移运至指定地点以检修或使用；顶升件外伸输出端后，可使转运滚轮顶升集装箱向上顶升一定高度，进而便于集装箱穿过部分不易通行路段；操作人员将转运滚轮上的刹车片抵紧于转运滚轮上，即可减少转运滚轮出现转动的现象，进而使集装箱定位于特定位置以使用。
附图说明
图1是本申请实施例1中功能型集装箱的结构示意图；
图2是本申请实施例1中中接板和撑接板连接关系的沿竖直方向的剖面示意图；
图3是本申请实施例1中用于展示喷漆辅助装置的示意图；
图4是本申请实施例2中功能型集装箱的结构示意图；
图5是本申请实施例2中顶升件和侧承边板连接关系的沿竖直方向的剖面示意图。
附图标记说明：
1、拼装部；11、保温门板；111、预开通道；12、透光窗体；13、防护门体；2、框架部；21、撑接单元；211、撑接板；2111、内嵌槽；22、对装单元；221、边接方柱；222、端部接块；223、锁位螺栓；23、接板单元；231、中接板；2311、卡位通道；232、抵紧件；3、转运部；31、侧承边板；311、沉降通槽；312、外接通道；32、顶升件；33、转运滚轮；34、装配单元；341、外接围板；342、定焦丝杆；343、紧位螺母；4、喷漆辅助装置；41、喷漆件；42、移动架；43、移运滚轮；44、定向轨道。
具体实施方式
本申请实施例公开了功能型集装箱。
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
实施例1
参照图1，功能型集装箱包括拼装部1和框架部2。其中，框架部2又包括两组撑接单元21和多组对装单元22，在本实施例中，对装单元22的数量可以为四组，四组对装单元22均沿竖直方向设置于两组撑接单元21之间，使两组撑接单元21和四组对装单元22共同形成集装箱的主体框架。
参照图1，每组撑接单元21包括撑接板211，在本实施例中，撑接板211可以为钢制的矩形板体。四组对装单元22分别位于每块撑接板211的四角处，通过四组对装单元22同时抵接两块撑接板211，使靠近地面的撑接板211作为集装箱的地板以使用，远离地面的撑接板211则可以作为集装箱的天花板以使用。
参照图1，拼装部1用于填充框架部2，其中，拼装部1又包括多块保温门板11、透光窗体12和防护门体13，在本实施例中，保温门体可以为岩棉板。每块保温门体抵紧于两块撑接板211相互朝向的侧壁之间，且位于两块撑接板211之间的所有保温门板11沿水平方向相互抵接。
参照图2，为了提高相邻保温门板11的连接紧密度，框架部2还包括接板单元23，接板单元23又包括中接板231和抵紧件232。其中，中接板231沿竖直方向抵紧于上下相邻的两块撑接板211之间，中接板231宽度方向的两侧分别设置有卡位通道2311，卡位通道2311内腔的宽度尺寸与保温门板11的宽度尺寸相适配，进而通过保温门板11抵入卡位通道2311的侧壁内，以提高保温门板11在两块撑接板211之间的定位稳定性，以及相邻保温门板11的连接紧密度。
参照图2，在本实施例中，抵紧件232可以为静摩擦系数较大的橡胶垫。抵紧件232通过胶水粘接于卡位通道2311的侧壁内，当保温门体抵入卡位通道2311内腔后，抵紧件232通过自身的压缩形变抵紧于保温门板11与中接板231之间，进而有助于提高保温门板11在两块撑接板211之间的位置稳定性及应用稳定性。
参照图2，当一定数量的保温门板11抵接于上下相邻的两块撑接板211之间后，对装单元22用于连接上下相连的两块撑接板211。每组对装单元22包括边接方柱221、端部接块222和锁位螺栓223，其中，边接方柱221和端部接块222均为钢材制得，端部接块222一体成型于边接方柱221高度方向的两端，且端部接块222的外周尺寸小于边接方柱221高度方向端的外周尺寸。
参照图2，上下相邻的两块撑接板211相互朝向的侧壁分别设置有内嵌槽2111，内嵌槽2111的内径尺寸与端部接块222的外周尺寸相适配。端部接块222抵入内嵌槽2111内腔后，边接方柱221靠近撑接板211的端壁与撑接板211相抵，操作人员将锁位螺栓223穿过撑接板211并螺纹拧紧于端部接块222外侧壁预设的螺纹槽内，使端部接块222固定于内嵌槽2111的侧壁内，进而使边接方柱221与撑接板211固定连接为一个整体，并使上下相邻的两块撑接板211仅仅抵紧于所有保温门板11。此时，集装箱初步成型。
参照图1，任意一块保温门板11上还贯穿设置有预开通道111，预开通道111的数量可以为两个，其中一个预开通道111的内径尺寸与透光窗体12的外周尺寸相适配，以用于供透光窗体12安装，另一个预开通道111的内径尺寸与防护门体13相适配，以用于供防护门体13安装。
本申请实施例功能型集装箱的实施原理为：操作人员将保温门板11放置于上下相邻的两块撑接板211之间后，将端部接块222抵入内嵌槽2111内腔，使边接方柱221抵紧于两块撑接板211之间。接着，操作人员通过锁位螺栓223固定连接端部接块222和撑接板211，即可使撑接板211与边接方柱221固定连接为一个整体，进而以将保温门板11定位于上下相邻的两块撑接板211之间，使集装箱初步成型。
当集装箱任意一处的保温门板11出现结构损伤时，操作人员可通过旋拧锁位螺栓223以拆卸撑接板211和边接方柱221之间的连接，进而可从两块撑接板211之间损坏的保温门板11以保养、换新，保障了集装箱长时间应用的稳定性。
本申请实施例还公开了功能型集装箱的装配工艺，装配工艺包括如下装配步骤：
搭建框架：将端部接块222抵入内嵌槽2111内腔，使边接方柱221抵紧于两块撑接板211之间。此时，两块撑接板211于竖直方向相对放置，集装箱的主体框架成型，以备用。
安装门板：将所有保温门板11安装于上下相邻的两组撑接板211之间，接着，操作人员通过锁位螺栓223固定连接端部接块222和撑接板211，即可使撑接板211与边接方柱221固定连接为一个整体，进而以将保温门板11定位于上下相邻的两块撑接板211之间，使集装箱初步成型，以备用。
安装门窗：将透光窗体12和防护门体13安装至对应预开通道111的侧壁内，以完成集装箱的安装。
喷漆：喷漆辅助装置4对成型的集装箱进行喷漆处理。参照图3，喷漆辅助装置4包括喷漆件41、移动架42、移运滚轮43和定向轨道44，其中，喷漆件41可以为自动喷漆房，喷漆件41通过螺栓安装于地面上。
参照图3，移运滚轮43通过螺栓固定于移动架42底部，操作人员可将成型的集装箱放置于移动架42顶部，进而通过移运滚轮43在地面上的滚动，实现了集装箱在地面上的快速移运。
参照图3，定向轨道44通过螺栓固定于地面上，且定向滚轮其中一端穿设于喷漆件41。操作人员将移运滚轮43放置于定向轨道44上滚动，使移运滚轮43沿定向轨道44的长度方向滚动，进而以精准进入喷漆件41内腔，使喷漆件41对集装箱进行喷漆处理。
实施例2
实施例2与实施例1的区别之处在于，参照图4，功能型集装箱还包括转运部3，转运部3用于实现集装箱在地面上的自由位移和快速定位。
参照图4和图5，转运部3包括侧承边板31、顶升件32、转运滚轮33和装配单元34，其中，侧承边板31沿水平方向焊接于靠近地面的撑接板211上，顶升件32通过装配单元34设置于侧承边板31上，其中，装配单元34又包括外接围板341、定焦丝杆342和紧位螺母343。
参照图5，侧承边板31上设置有沉降通槽311，沉降通槽311内腔的内径尺寸与顶升件32的外周尺寸相适配。侧承边板31于沉降通槽311的内底壁还贯穿设置有外接通道312，顶升件32带有输出端的一端抵入沉降通道内腔后，顶升件32的输出端可通过外接通道312穿过侧承边板31。在本实施例中，转运滚轮33为带有刹车片的滚轮，转运滚轮33转动设置于顶升件32的输出端穿过外接通道312的一端上。
参照图5，外接围板341沿顶升件32的外周壁一体成型，当顶升件32抵入沉降通槽311内腔后，外接围板341底壁与侧承边板31顶壁相抵。定焦丝杆342沿竖直方向焊接于侧承边板31顶壁，当外接围板341底壁与侧承边板31顶壁相抵后，定焦丝杆342穿过外接围板341，紧位螺母343螺纹拧紧于定焦丝杆342上，使外接围板341与侧承边板31固定连接为一个整体。
本申请实施例功能型集装箱的实施原理为：当集装箱需要移运时，操作人员松开移运滚轮43上的刹车片，通过移运滚轮43在地面上滚动，使集装箱可以快速移运至指定地点以使用，进而当集装箱某处受损后，可以实现集装箱的快速移运，以进行检修、换新。此外，顶升件32外伸输出端，使转运滚轮33触地并支撑整个集装箱向上顶升一定高度，以便集装箱通过部分不易通行地段，提高了集装箱的移运便捷性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.功能型集装箱，其特征在于：包括拼装部(1)和框架部(2)；所述框架部(2)包括两组撑接单元(21)和多组对装单元(22)，所述拼装部(1)包括多块保温门板(11)、透光窗体(12)和防护门体(13)；所有所述对装单元(22)和所有保温门板(11)均设置于两组撑接单元(21)之间，所述对装单元(22)用于连接两组撑接单元(21)，使所述保温门板(11)定位于两组撑接单元(21)之间；任意一块所述保温门板(11)上还贯穿设置有用于供透光窗体(12)和防护门体(13)分别安装的预开通道(111)；每组所述撑接单元(21)包括撑接板(211)，每组所述对装单元(22)包括边接方柱(221)、端部接块(222)和锁位螺栓(223)；所有所述保温门板(11)设置于两块撑接板(211)之间；所述端部接块(222)设置于边接方柱(221)上，所述撑接板(211)上设置有用于供端部接块(222)抵入的内嵌槽(2111)，所述锁位螺栓(223)用于将端部接块(222)定位于内嵌槽(2111)的侧壁内，使所述边接方柱(221)与撑接板(211)相连；所述框架部(2)还包括接板单元(23)，所述接板单元(23)包括中接板(231)；所述中接板(231)设置于两块撑接板(211)之间，且所述中接板(231)相对的两侧还分别设置有用于供保温门板(11)抵入的卡位通道(2311)。
2.根据权利要求1所述的功能型集装箱，其特征在于：所述保温门板(11)为岩棉板。
3.根据权利要求1所述的功能型集装箱，其特征在于：所述接板单元(23)还包括抵紧件(232)，所述抵紧件(232)设置于卡位通道(2311)的侧壁内，且所述抵紧件(232)过盈配合于中接板(231)与抵入卡位通道(2311)的保温门板(11)之间。
4.根据权利要求1所述的功能型集装箱，其特征在于：所述功能型集装箱还包括转运部(3)，所述转运部(3)包括侧承边板(31)、顶升件(32)和转运滚轮(33)；所述顶升件(32)通过侧承边板(31)设置于靠近地面的撑接板(211)上，且所述顶升件(32)的输出端穿设于侧承边板(31)；所述转运滚轮(33)转动设置于顶升件(32)的输出端上。
5.根据权利要求4所述的功能型集装箱，其特征在于：所述转运部(3)还包括装配单元(34)，所述装配单元(34)包括外接围板(341)、定焦丝杆(342)和紧位螺母(343)；所述外接围板(341)设置于顶升件(32)上，所述侧承边板(31)上设置有用于供顶升件(32)抵入的沉降通槽(311)，所述沉降通槽的侧壁内贯穿设置有用于供顶升件(32)的输出端穿过的外接通道(312)；所述定焦丝杆(342)设置于侧承边板(31)上，以用于穿设所述外接围板(341)，所述紧位螺母(343)螺纹连接于定焦丝杆(342)上，使所述外接围板(341)与侧承边板(31)相连。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的功能型集装箱的装配工艺，其特征在于：包括如下装配步骤：
搭建框架：通过对装单元(22)拼装上下相邻的两组撑接单元(21)，使集装箱的主体框架成型，以备用；
安装门板：将所有保温门板(11)安装于上下相邻的两组撑接单元(21)中，通过连接撑接单元(21)和对装单元(22)，使所有保温门板(11)定位于上下相邻的两组撑接单元(21)之间，以备用；
安装门窗：将透光窗体(12)和防护门体(13)安装至对应预开通道(111)的侧壁内，以完成集装箱的安装；
喷漆：对成型的集装箱进行喷漆处理。
7.根据权利要求6所述的功能型集装箱的装配工艺，其特征在于：所述喷漆步骤中，通过喷漆辅助装置(4)进行喷漆处理，所述喷漆辅助装置(4)包括喷漆件(41)、移动架(42)、转运滚轮(33)和定向轨道(44)；所述喷漆件(41)和定向轨道(44)均设置于地面上，且所述定向轨道(44)其中一端穿设于喷漆件(41)；所述移动架(42)通过转运滚轮(33)转动设置于定向轨道(44)上，所述移动架(42)用于承载成型的集装箱，以将集装箱送入所述喷漆件(41)处以进行喷漆处理。
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