CN113152686A - 一种集装箱式模块建筑结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种集装箱式模块建筑结构，属于集装箱建筑技术领域，包括安装底座，所述安装底座上设置有预埋固定组件，安装底座上方设置集装箱建筑模组。本发明一种集装箱式模块建筑结构，提高地基的稳定性，且通过插接的方式连接，在提高安全性的同时，减少噪音传达，提高隔音效率，吸音发泡海绵在吸音的同时，能够有效进行保温，解决的传统集装箱保温效率差的问题，高整体适配性，且便于拆装，调整性能灵活，可满足不同使用者需求，且对外箱体内进行支撑，加固外箱体内稳定性，提高使用者安全性，保证上下嫁接后两组外箱体连接处的稳定性，提高加固效率，提高横向连接的紧密型，防止后期出现移位和缝隙，增加连接固定强度。
Description
技术领域
本发明属于建筑技术领域，特别涉及一种集装箱式模块建筑结构。
背景技术
集装箱房屋作为一种新型建筑体系，可随时随地移动并应用到各地，为人们带来更方便的舒适生活。现有的集装箱房屋只是具备了室内的生活设施，对于外部安装以及环境适应性，特别是应用环境较为恶劣的，例如南极地区，其固定稳定性较差，直接影响其使用安全和寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供提高地基的稳定性，且通过插接的方式连接，便于拆除和安装，减少拆除和移位带来的损耗，在提高安全性的同时，减少噪音传达，提高隔音效率，吸音发泡海绵在吸音的同时，能够有效进行保温，解决的传统集装箱保温效率差的问题，高整体适配性，且便于拆装，可根据需要放置在任意位置，调整性能灵活，可满足不同使用者需求，且对外箱体内进行支撑，加固外箱体内稳定性，防止多组外箱体嫁接时会坍塌或者变形，提高使用者安全性，保证上下嫁接后两组外箱体连接处的稳定性，提高加固效率，提高横向连接的紧密型，防止后期出现移位和缝隙，增加连接固定强度的一种集装箱式模块建筑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种集装箱式模块建筑结构，包括安装底座，所述安装底座上设置有预埋固定组件，安装底座上方设置集装箱建筑模组，集装箱建筑模组通过预埋固定组件固定在安装底座上方，所述集装箱建筑模组的内部设置有内支撑架构，所述集装箱建筑模组外侧设置有上下外接装置，上下外接装置可用于将两组或多组集装箱建筑模组之间进行上下连接。
进一步地，预埋固定组件包括预埋管、浇筑槽、斜形浇筑管、上接管和对接口，预埋管上方连接上接管，上接管固定在安装底座上，且上接管在安装底座上端面开设有对接口，预埋管预埋在地底，且预埋管内开设有浇筑槽，预埋管侧端连接多组斜形浇筑管，斜形浇筑管与浇筑槽内互通。
进一步地，预埋固定组件设置有四组，分别固定在安装底座的四角处，且对接口上方内圈设置有一层密封胶圈，对接口下方的上接管与预埋管之间焊接，且上接管与预埋管之间由钢板封闭连接。
进一步地，集装箱建筑模组包括外箱体、箱门、窗户、内隔板和安装柱，外箱体的前端开设有用于进出的箱门，外箱体的侧端设置有窗户，外箱体的内部由内隔板隔成不同的空间，外箱体的底端四角组分别固定有安装柱，四组安装柱与预埋固定组件内的对接口位置相对应，且安装柱与对接口插合连接。
进一步地，外箱体包括外固层、防腐蚀涂层、阻燃层、隔音层和内固层，外固层的外表面上均匀的涂覆有一层防腐蚀涂层，外固层的内部包覆有阻燃层，阻燃层与内固层之间设置空隙，且阻燃层与内固层之间的空隙内填充设置有隔音层，隔音层为吸音发泡海绵材质制成。
进一步地，内支撑架构包括外钢套、加固内套、上内槽、下内槽和上下调节装置，外钢套的内部包覆有加固内套，加固内套的上方内部设置有上内槽，加固内套的下方内部开设下内槽，上内槽和下内槽内设置有上下调节装置。
进一步地，上下调节装置包括气缸、上移钢柱、下移钢柱、活塞、上接板、下接板和压合垫板，气缸设置在上内槽和下内槽之间的加固内套内，气缸的输气管分别与上内槽和下内槽互通，上内槽内设置有上移钢柱，下内槽内设置有下移钢柱，且上移钢柱和下移钢柱一端均通过套接活塞与上内槽和下内槽内壁贴合连接，且上内槽和下内槽内壁包覆有一层密封胶垫，活塞通过密封胶垫与上内槽和下内槽内壁密封活动连接，上移钢柱的顶端连接有上接板，下移钢柱的底端连接下接板，上接板和下接板的接触面上均包覆有一层压合垫板。
进一步地，上下外接装置包括滑动槽、对接孔、连接钢板和安装螺钉，滑动槽开设在外箱体外侧面上，滑动槽内设置有连接钢板，滑动槽内竖向开设有多组对接孔，连接钢板通过安装螺钉固定在滑动槽内，连接钢板可在两组外箱体外侧的滑动槽内移动，通过安装螺钉与对接孔拧合固定在两组外箱体外侧。
进一步地，外箱体的端面开设有用于两组集装箱建筑模组对接的内孔槽，两组集装箱建筑模组之间通过安装柱与内孔槽卡接进行连接。
进一步地，集装箱建筑模组的侧端还设置有一种侧向连接组件，侧向连接组件包括卡箍套、横向接板、内滑槽、横向内接板、左卡箍块和右卡箍块，卡箍套固定在外箱体外侧面上，卡箍套内套接横向接板，横向接板内开设内滑槽，内滑槽内卡接横向内接板，横向内接板和横向接板的一端分别安装左卡箍块和右卡箍块，左卡箍块和右卡箍块与卡箍套卡接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的集装箱式模块建筑结构，斜形浇筑管与浇筑槽内互通，预埋固定组件设置有四组，分别固定在安装底座的四角处，且对接口上方内圈设置有一层密封胶圈，对接口下方的上接管与预埋管之间焊接，且上接管与预埋管之间由钢板封闭连接，通过预埋固定组件进行预埋，当集装箱建筑模组安装后增加安装的稳定性，保证整体地基的平整性，提高使用的安全性，通过对内部浇筑混凝土，提高地基的稳定性，且通过插接的方式连接，便于拆除和安装，减少拆除和移位带来的损耗。
2、本发明提出的集装箱式模块建筑结构，阻燃层与内固层之间设置空隙，且阻燃层与内固层之间的空隙内填充设置有隔音层，隔音层为吸音发泡海绵材质制成，通过内隔板可将外箱体内进行格挡分区，有效进行区域划分，且外箱体内设置阻燃层和隔音层，在提高安全性的同时，减少噪音传达，提高隔音效率，吸音发泡海绵在吸音的同时，能够有效进行保温，解决的传统集装箱保温效率差的问题。
3、本发明提出的集装箱式模块建筑结构，上接板和下接板的接触面上均包覆有一层压合垫板，气缸注气改变上内槽和下内槽内部的气压，从而带动活塞上的上移钢柱和下移钢柱进行顶升，对外箱体内部进行支撑，通过设置上下调节装置，可根据外箱体内高度进行间距调整，提高整体适配性，且便于拆装，可根据需要放置在任意位置，调整性能灵活，可满足不同使用者需求，且对外箱体内进行支撑，加固外箱体内稳定性，防止多组外箱体嫁接时会坍塌或者变形，提高使用者安全性。
4、本发明提出的集装箱式模块建筑结构，外箱体的端面开设有用于两组集装箱建筑模组对接的内孔槽，两组集装箱建筑模组之间通过安装柱与内孔槽卡接进行连接，两组外箱体通过安装柱与内孔槽卡接从而进行上下嫁接，在嫁接后，两组外箱体上的滑动槽对缝后，连接钢板将滑动到滑动槽之间，由安装螺钉进行加固，保证上下嫁接后两组外箱体连接处的稳定性，提高加固效率。
5、本发明提出的集装箱式模块建筑结构，左卡箍块和右卡箍块与卡箍套卡接，横向接板和横向内接板分别向两侧拉滑，分别将左卡箍块和右卡箍块卡在两组外箱体的卡箍套上，在卡紧后通过螺栓将横向接板和横向内接板进行固定，有效对横向嫁接的两组外箱体进行固定，提高横向连接的紧密型，防止后期出现移位和缝隙，增加连接固定强度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构爆炸图；
图3为本发明的集装箱建筑模组结构示意图；
图4为本发明的外箱体局部结构剖面图；
图5为本发明的外箱体内部结构半剖图；
图6为本发明的上下外接装置结构示意图；
图7为本发明的上下外接装置结构半剖图；
图8为本发明的上下外接装置结构示意图；
图9为本发明实施例二的结构示意图；
图10为本发明的侧向连接组件结构示意图。
图中：1、安装底座；2、预埋固定组件；21、预埋管；22、浇筑槽；23、斜形浇筑管；24、上接管；25、对接口；251、密封胶圈；3、集装箱建筑模组；31、外箱体；311、外固层；312、防腐蚀涂层；313、阻燃层；314、隔音层；315、内固层；316、内孔槽；32、箱门；33、窗户；34、内隔板；35、安装柱；4、内支撑架构；41、外钢套；42、加固内套；43、上内槽；44、下内槽；441、密封胶垫；45、上下调节装置；451、气缸；452、上移钢柱；453、下移钢柱；454、活塞；455、上接板；456、下接板；457、压合垫板；5、上下外接装置；51、滑动槽；52、对接孔；53、连接钢板；54、安装螺钉；6、侧向连接组件；61、卡箍套；62、横向接板；63、内滑槽；64、横向内接板；65、左卡箍块；66、右卡箍块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种集装箱式模块建筑结构，包括安装底座1，所述安装底座1上设置有预埋固定组件2，安装底座1上方设置集装箱建筑模组3，集装箱建筑模组3通过预埋固定组件2固定在安装底座1上方，所述集装箱建筑模组3的内部设置有内支撑架构4，所述集装箱建筑模组3外侧设置有上下外接装置5，上下外接装置5可用于将两组或多组集装箱建筑模组3之间进行上下连接。
请参阅图2，预埋固定组件2包括预埋管21、浇筑槽22、斜形浇筑管23、上接管24和对接口25，预埋管21上方连接上接管24，上接管24固定在安装底座1上，且上接管24在安装底座1上端面开设有对接口25，预埋管21预埋在地底，且预埋管21内开设有浇筑槽22，预埋管21侧端连接多组斜形浇筑管23，斜形浇筑管23与浇筑槽22内互通，预埋固定组件2设置有四组，分别固定在安装底座1的四角处，且对接口25上方内圈设置有一层密封胶圈251，对接口25下方的上接管24与预埋管21之间焊接，且上接管24与预埋管21之间由钢板封闭连接，通过预埋固定组件2进行预埋，当集装箱建筑模组3安装后增加安装的稳定性，保证整体地基的平整性，提高使用的安全性，通过对内部浇筑混凝土，提高地基的稳定性，且通过插接的方式连接，便于拆除和安装，减少拆除和移位带来的损耗。
请参阅图3-图5，集装箱建筑模组3包括外箱体31、箱门32、窗户33、内隔板34和安装柱35，外箱体31的前端开设有用于进出的箱门32，外箱体31的侧端设置有窗户33，外箱体31的内部由内隔板34隔成不同的空间，外箱体31的底端四角组分别固定有安装柱35，四组安装柱35与预埋固定组件2内的对接口25位置相对应，且安装柱35与对接口25插合连接，外箱体31包括外固层311、防腐蚀涂层312、阻燃层313、隔音层314和内固层315，外固层311的外表面上均匀的涂覆有一层防腐蚀涂层312，外固层311的内部包覆有阻燃层313，阻燃层313与内固层315之间设置空隙，且阻燃层313与内固层315之间的空隙内填充设置有隔音层314，隔音层314为吸音发泡海绵材质制成，通过内隔板34可将外箱体31内进行格挡分区，有效进行区域划分，且外箱体31内设置阻燃层313和隔音层314，在提高安全性的同时，减少噪音传达，提高隔音效率，吸音发泡海绵在吸音的同时，能够有效进行保温，解决的传统集装箱保温效率差的问题。
请参阅图6-图7，内支撑架构4包括外钢套41、加固内套42、上内槽43、下内槽44和上下调节装置45，外钢套41的内部包覆有加固内套42，加固内套42的上方内部设置有上内槽43，加固内套42的下方内部开设下内槽44，上内槽43和下内槽44内设置有上下调节装置45，上下调节装置45包括气缸451、上移钢柱452、下移钢柱453、活塞454、上接板455、下接板456和压合垫板457，气缸451设置在上内槽43和下内槽44之间的加固内套42内，气缸451的输气管分别与上内槽43和下内槽44互通，上内槽43内设置有上移钢柱452，下内槽44内设置有下移钢柱453，且上移钢柱452和下移钢柱453一端均通过套接活塞454与上内槽43和下内槽44内壁贴合连接，且上内槽43和下内槽44内壁包覆有一层密封胶垫441，活塞454通过密封胶垫441与上内槽43和下内槽44内壁密封活动连接，上移钢柱452的顶端连接有上接板455，下移钢柱453的底端连接下接板456，上接板455和下接板456的接触面上均包覆有一层压合垫板457，气缸451注气改变上内槽43和下内槽44内部的气压，从而带动活塞454上的上移钢柱452和下移钢柱453进行顶升，对外箱体31内部进行支撑，通过设置上下调节装置45，可根据外箱体31内高度进行间距调整，提高整体适配性，且便于拆装，可根据需要放置在任意位置，调整性能灵活，可满足不同使用者需求，且对外箱体31内进行支撑，加固外箱体31内稳定性，放置多组外箱体31嫁接时会坍塌或者变形，提高使用者安全性。
请参阅图8，上下外接装置5包括滑动槽51、对接孔52、连接钢板53和安装螺钉54，滑动槽51开设在外箱体31外侧面上，滑动槽51内设置有连接钢板53，滑动槽51内竖向开设有多组对接孔52，连接钢板53通过安装螺钉54固定在滑动槽51内，连接钢板53可在两组外箱体31外侧的滑动槽51内移动，通过安装螺钉54与对接孔52拧合固定在两组外箱体31外侧，外箱体31的端面开设有用于两组集装箱建筑模组3对接的内孔槽316，两组集装箱建筑模组3之间通过安装柱35与内孔槽316卡接进行连接，两组外箱体31通过安装柱35与内孔槽316卡接从而进行上下嫁接，在嫁接后，两组外箱体31上的滑动槽51对缝后，连接钢板53将滑动到滑动槽51之间，由安装螺钉54进行加固，保证上下嫁接后两组外箱体31连接处的稳定性，提高加固效率。
请参阅图9，一种集装箱式模块建筑结构，包括安装底座1，所述安装底座1上设置有预埋固定组件2，安装底座1上方设置集装箱建筑模组3，集装箱建筑模组3通过预埋固定组件2固定在安装底座1上方，所述集装箱建筑模组3的内部设置有内支撑架构4，所述集装箱建筑模组3外侧设置有上下外接装置5，上下外接装置5可用于将两组或多组集装箱建筑模组3之间进行上下连接，集装箱建筑模组3包括外箱体31、箱门32、窗户33、内隔板34和安装柱35，外箱体31的前端开设有用于进出的箱门32，外箱体31的侧端设置有窗户33，外箱体31的内部由内隔板34隔成不同的空间，外箱体31的底端四角组分别固定有安装柱35，四组安装柱35与预埋固定组件2内的对接口25位置相对应，且安装柱35与对接口25插合连接，外箱体31包括外固层311、防腐蚀涂层312、阻燃层313、隔音层314和内固层315，外固层311的外表面上均匀的涂覆有一层防腐蚀涂层312，外固层311的内部包覆有阻燃层313，阻燃层313与内固层315之间设置空隙，且阻燃层313与内固层315之间的空隙内填充设置有隔音层314，隔音层314为吸音发泡海绵材质制成，通过内隔板34可将外箱体31内进行格挡分区，有效进行区域划分，且外箱体31内设置阻燃层313和隔音层314，在提高安全性的同时，减少噪音传达，提高隔音效率，吸音发泡海绵在吸音的同时，能够有效进行保温，解决的传统集装箱保温效率差的问题。
请参阅图10，集装箱建筑模组3的侧端还设置有一种侧向连接组件6，侧向连接组件6包括卡箍套61、横向接板62、内滑槽63、横向内接板64、左卡箍块65和右卡箍块66，卡箍套61固定在外箱体31外侧面上，卡箍套61内套接横向接板62，横向接板62内开设内滑槽63，内滑槽63内卡接横向内接板64，横向内接板64和横向接板62的一端分别安装左卡箍块65和右卡箍块66，左卡箍块65和右卡箍块66与卡箍套61卡接，横向接板62和横向内接板64分别向两侧拉滑，分别将左卡箍块65和右卡箍块66卡在两组外箱体31的卡箍套61上，在卡紧后通过螺栓将横向接板62和横向内接板64进行固定，有效对横向嫁接的两组外箱体31进行固定，提高横向连接的紧密型，防止后期出现移位和缝隙，增加连接固定强度。
综上所述，本发明提出的集装箱式模块建筑结构，斜形浇筑管23与浇筑槽22内互通，预埋固定组件2设置有四组，分别固定在安装底座1的四角处，且对接口25上方内圈设置有一层密封胶圈251，对接口25下方的上接管24与预埋管21之间焊接，且上接管24与预埋管21之间由钢板封闭连接，通过预埋固定组件2进行预埋，当集装箱建筑模组3安装后增加安装的稳定性，保证整体地基的平整性，提高使用的安全性，通过对内部浇筑混凝土，提高地基的稳定性，且通过插接的方式连接，便于拆除和安装，减少拆除和移位带来的损耗，阻燃层313与内固层315之间设置空隙，且阻燃层313与内固层315之间的空隙内填充设置有隔音层314，隔音层314为吸音发泡海绵材质制成，通过内隔板34可将外箱体31内进行格挡分区，有效进行区域划分，且外箱体31内设置阻燃层313和隔音层314，在提高安全性的同时，减少噪音传达，提高隔音效率，吸音发泡海绵在吸音的同时，能够有效进行保温，解决的传统集装箱保温效率差的问题，上接板455和下接板456的接触面上均包覆有一层压合垫板457，气缸451注气改变上内槽43和下内槽44内部的气压，从而带动活塞454上的上移钢柱452和下移钢柱453进行顶升，对外箱体31内部进行支撑，通过设置上下调节装置45，可根据外箱体31内高度进行间距调整，提高整体适配性，且便于拆装，可根据需要放置在任意位置，调整性能灵活，可满足不同使用者需求，且对外箱体31内进行支撑，加固外箱体31内稳定性，放置多组外箱体31嫁接时会坍塌或者变形，提高使用者安全性，外箱体31的端面开设有用于两组集装箱建筑模组3对接的内孔槽316，两组集装箱建筑模组3之间通过安装柱35与内孔槽316卡接进行连接，两组外箱体31通过安装柱35与内孔槽316卡接从而进行上下嫁接，在嫁接后，两组外箱体31上的滑动槽51对缝后，连接钢板53将滑动到滑动槽51之间，由安装螺钉54进行加固，保证上下嫁接后两组外箱体31连接处的稳定性，提高加固效率，左卡箍块65和右卡箍块66与卡箍套61卡接，横向接板62和横向内接板64分别向两侧拉滑，分别将左卡箍块65和右卡箍块66卡在两组外箱体31的卡箍套61上，在卡紧后通过螺栓将横向接板62和横向内接板64进行固定，有效对横向嫁接的两组外箱体31进行固定，提高横向连接的紧密型，防止后期出现移位和缝隙，增加连接固定强度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种集装箱式模块建筑结构，其特征在于：包括安装底座（1），所述安装底座（1）上设置有预埋固定组件（2），安装底座（1）上方设置集装箱建筑模组（3），集装箱建筑模组（3）通过预埋固定组件（2）固定在安装底座（1）上方，所述集装箱建筑模组（3）的内部设置有内支撑架构（4），所述集装箱建筑模组（3）外侧设置有上下外接装置（5），上下外接装置（5）可用于将两组或多组集装箱建筑模组（3）之间进行上下连接。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱式模块建筑结构，其特征在于：所述预埋固定组件（2）包括预埋管（21）、浇筑槽（22）、斜形浇筑管（23）、上接管（24）和对接口（25），预埋管（21）上方连接上接管（24），上接管（24）固定在安装底座（1）上，且上接管（24）在安装底座（1）上端面开设有对接口（25），预埋管（21）预埋在地底，且预埋管（21）内开设有浇筑槽（22），预埋管（21）侧端连接多组斜形浇筑管（23），斜形浇筑管（23）与浇筑槽（22）内互通。
3.根据权利要求2所述的一种集装箱式模块建筑结构，其特征在于：所述预埋固定组件（2）设置有四组，分别固定在安装底座（1）的四角处，且对接口（25）上方内圈设置有一层密封胶圈（251），对接口（25）下方的上接管（24）与预埋管（21）之间焊接，且上接管（24）与预埋管（21）之间由钢板封闭连接。
4.根据权利要求3所述的一种集装箱式模块建筑结构，其特征在于：所述集装箱建筑模组（3）包括外箱体（31）、箱门（32）、窗户（33）、内隔板（34）和安装柱（35），外箱体（31）的前端开设有用于进出的箱门（32），外箱体（31）的侧端设置有窗户（33），外箱体（31）的内部由内隔板（34）隔成不同的空间，外箱体（31）的底端四角组分别固定有安装柱（35），四组安装柱（35）与预埋固定组件（2）内的对接口（25）位置相对应，且安装柱（35）与对接口（25）插合连接。
5.根据权利要求4所述的一种集装箱式模块建筑结构，其特征在于：所述外箱体（31）包括外固层（311）、防腐蚀涂层（312）、阻燃层（313）、隔音层（314）和内固层（315），外固层（311）的外表面上均匀的涂覆有一层防腐蚀涂层（312），外固层（311）的内部包覆有阻燃层（313），阻燃层（313）与内固层（315）之间设置空隙，且阻燃层（313）与内固层（315）之间的空隙内填充设置有隔音层（314），隔音层（314）为吸音发泡海绵材质制成。
6.根据权利要求5所述的一种集装箱式模块建筑结构，其特征在于：所述内支撑架构（4）包括外钢套（41）、加固内套（42）、上内槽（43）、下内槽（44）和上下调节装置（45），外钢套（41）的内部包覆有加固内套（42），加固内套（42）的上方内部设置有上内槽（43），加固内套（42）的下方内部开设下内槽（44），上内槽（43）和下内槽（44）内设置有上下调节装置（45）。
7.根据权利要求6所述的一种集装箱式模块建筑结构，其特征在于：所述上下调节装置（45）包括气缸（451）、上移钢柱（452）、下移钢柱（453）、活塞（454）、上接板（455）、下接板（456）和压合垫板（457），气缸（451）设置在上内槽（43）和下内槽（44）之间的加固内套（42）内，气缸（451）的输气管分别与上内槽（43）和下内槽（44）互通，上内槽（43）内设置有上移钢柱（452），下内槽（44）内设置有下移钢柱（453），且上移钢柱（452）和下移钢柱（453）一端均通过套接活塞（454）与上内槽（43）和下内槽（44）内壁贴合连接，且上内槽（43）和下内槽（44）内壁包覆有一层密封胶垫（441），活塞（454）通过密封胶垫（441）与上内槽（43）和下内槽（44）内壁密封活动连接，上移钢柱（452）的顶端连接有上接板（455），下移钢柱（453）的底端连接下接板（456），上接板（455）和下接板（456）的接触面上均包覆有一层压合垫板（457）。
8.根据权利要求7所述的一种集装箱式模块建筑结构，其特征在于：所述上下外接装置（5）包括滑动槽（51）、对接孔（52）、连接钢板（53）和安装螺钉（54），滑动槽（51）开设在外箱体（31）外侧面上，滑动槽（51）内设置有连接钢板（53），滑动槽（51）内竖向开设有多组对接孔（52），连接钢板（53）通过安装螺钉（54）固定在滑动槽（51）内，连接钢板（53）可在两组外箱体（31）外侧的滑动槽（51）内移动，通过安装螺钉（54）与对接孔（52）拧合固定在两组外箱体（31）外侧。
9.根据权利要求8所述的一种集装箱式模块建筑结构，其特征在于：所述外箱体（31）的端面开设有用于两组集装箱建筑模组（3）对接的内孔槽（316），两组集装箱建筑模组（3）之间通过安装柱（35）与内孔槽（316）卡接进行连接。
10.根据权利要求9所述的一种集装箱式模块建筑结构，其特征在于：所述集装箱建筑模组（3）的侧端还设置有一种侧向连接组件（6），侧向连接组件（6）包括卡箍套（61）、横向接板（62）、内滑槽（63）、横向内接板（64）、左卡箍块（65）和右卡箍块（66），卡箍套（61）固定在外箱体（31）外侧面上，卡箍套（61）内套接横向接板（62），横向接板（62）内开设内滑槽（63），内滑槽（63）内卡接横向内接板（64），横向内接板（64）和横向接板（62）的一端分别安装左卡箍块（65）和右卡箍块（66），左卡箍块（65）和右卡箍块（66）与卡箍套（61）卡接。
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