CN111236610A - 下挂式移动操作平台 - Google Patents

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曲龙
李一响
青治勇
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张鑫
周洋
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Abstract

本发明提供了一种下挂式移动操作平台，包括：置物底座，所述置物底座的相对的两端分别设有立柱，所述置物底座的两端的所述立柱对向延伸形成有支承臂，所述支承臂的底部安装有第一滚轮；二导轨，二所述导轨安装于屋盖的横梁的下方，所述导轨形成有沿所述导轨的长度方向的滑槽，所述置物底座的两端的所述第一滚轮一一对应地滑设于二所述导轨的所述滑槽中；以及牵引设备，包括拉索和卷索装置，所述卷索装置安装于所述导轨上，所述拉索的第一端连接于所述立柱，所述拉索的第二端连接于所述卷索装置。本发明解决了在对净空过高的楼层的屋盖结构进行高空施工作业时，传统的高空施工作业措施存在施工周期长、成本高的问题。

Description

下挂式移动操作平台
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种下挂式移动操作平台。
背景技术
在以往建筑工程中，净空过高的楼层，例如中庭、大堂、商业穹顶、场馆屋面等，在对这些部位进行高空施工作业时，通常采用搭设脚手架、临时支撑等措施进行高空施工作业。但这些传统的措施存在施工周期长、成本高的问题。
发明内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种下挂式移动操作平台，以解决在对净空过高的楼层的屋盖结构进行高空施工作业时，传统的高空施工作业措施存在施工周期长、成本高的问题。
为实现上述目的，提供一种下挂式移动操作平台，包括：
置物底座，所述置物底座的相对的两端分别设有立柱，所述置物底座的两端的所述立柱对向延伸形成有支承臂，所述支承臂的底部安装有第一滚轮；
二导轨，二所述导轨安装于屋盖的横梁的下方，所述导轨形成有沿所述导轨的长度方向的滑槽，所述置物底座的两端的所述第一滚轮一一对应地滑设于二所述导轨的所述滑槽中；以及
牵引设备，包括拉索和卷索装置，所述卷索装置安装于所述导轨上，所述拉索的第一端连接于所述立柱，所述拉索的第二端连接于所述卷索装置。
进一步的，所述屋盖呈矩形，所述导轨沿所述屋盖的宽度方向设置，所述置物底座沿所述屋盖的长度方向设置。
进一步的，所述置物底座的边缘的外侧连接有多根悬挑梁，多根悬挑梁的远离所述置物底座的一端连接有连接杆，所述连接杆上竖设有护栏，所述护栏位于所述导轨的下方。
进一步的，所述置物底座和多根所述悬挑梁上铺设有平台板。
进一步的，所述横梁为型钢钢梁，所述导轨包括第一腹板和第一翼缘板，所述第一腹板的上侧连接于所述型钢钢梁，所述第一翼缘板连接于所述第一腹板的下侧，所述第一翼缘板的上表面形成所述滑槽。
进一步的，所述屋盖为混凝土楼板，所述横梁为混凝土梁，所述混凝土梁的两侧分别设置有吊杆，所述吊杆的顶端连接于所述楼板，所述混凝土梁的下方横跨有支承型钢，二所述吊杆的底端连接于所述支承型钢，所述导轨安装于所述支承型钢的底部。
进一步的，所述导轨包括第二翼缘板、第三翼缘板、以及连接于所述第二翼缘板和所述第三翼缘板之间的第二腹板，所述第二翼缘板连接于所述支承型钢的底部，所述第三翼缘板的上表面形成所述滑槽。
进一步的，所述支承臂的远离所述立柱的一端的端面安装有第二滚轮，所述第二滚轮抵靠于所述第二腹板。
本发明的有益效果在于，本发明的下挂式移动操作平台，通过将导轨安装于屋盖的横梁下方，再将置物底座的两端的立柱上的第一滚轮滑设于滑槽中，利用牵引设备拉动置物底座，使得置物底座停留于屋盖下方的待施工工位。本发明的下挂式移动操作平台可以根据施工现场建筑结构尺寸随时调整平台的尺寸，可以在多个项目的多个工况循环使用，减少材料的浪费，并且，平台拆装便利，满足高空作业时的多工种需求。
附图说明
图1为本发明第一实施例的下挂式移动操作平台的结构示意图。
图2为本发明第一实施例的下挂式移动操作平台的俯视图。
图3为本发明第一实施例的立柱的结构示意图。
图4为本发明第一实施例的导轨的结构示意图。
图5为本发明第一实施例的支承臂的结构示意图。
图6为本发明第二实施例的导轨的结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
第一实施例
图1为本发明第一实施例的下挂式移动操作平台的结构示意图、图2为本发明第一实施例的下挂式移动操作平台的俯视图、图3为本发明第一实施例的立柱的结构示意图、图4为本发明第一实施例的导轨的结构示意图、图5为本发明第一实施例的支承臂的结构示意图。
参照图1至图5所示，本发明提供了一种下挂式移动操作平台，包括：置物底座1、二导轨2和牵引设备。
具体的，置物底座1的相对的两端分别设有立柱11。置物底座1的两端的立柱11对向延伸形成有支承臂12。支承臂12的底部安装有第一滚轮13。导轨的数量为至少两根。两根导轨2安装于屋盖3的横梁4的下方。导轨2形成有沿导轨2的长度方向的滑槽。置物底座1的两端的第一滚轮13一一对应地滑设于两根导轨2的滑槽中。
牵引设备包括拉索和卷索装置。卷索装置安装于导轨2上。拉索的第一端连接于立柱11，拉索的第二端连接于卷索装置。
在本实施例中，卷索装置为卷扬机。
本发明的下挂式移动操作平台，通过将导轨安装于屋盖的横梁下方，再将置物底座的两端的立柱上的第一滚轮滑设于滑槽中，利用牵引设备拉动置物底座，使得置物底座停留于屋盖下方的待施工工位。本发明的下挂式移动操作平台可以根据施工现场建筑结构尺寸随时调整平台的尺寸，可以在多个项目的多个工况循环使用，减少材料的浪费，并且，平台拆装便利，满足高空作业时的多工种需求。
本发明的下挂式移动操作平台安装和拆卸方便，并且便于运输存放、提高了运输效率、减少了存放面积。
具体的，屋盖3呈矩形，导轨2沿屋盖3的宽度方向设置，置物底座1沿屋盖3的长度方向设置。进一步的，置物底座的长度与屋盖的长度相匹配。通过置物底座提供施工人员的操作空间，利用牵引设备将置物底座牵引至待施工工位，施工人员可以在置物底座的任意位置对屋盖结构进行施工。
在本实施例中，为了进一步扩大操作空间，置物底座1的边缘的外侧连接有多根悬挑梁15。多根悬挑梁15沿置物底座的边缘间隔设置。多根悬挑梁15的远离置物底座1的一端连接有连接杆16。连接杆16上竖设有护栏17。护栏17位于导轨2的下方。
在本实施例中，护栏上形成有缺口，施工人员可以通过该缺口进出置物底座。
作为一种较佳的实施方式，置物底座1和多根悬挑梁15上铺设有平台板。在附图中，平台板和牵引设备为示出。
在本实施例中，横梁4为型钢钢梁。导轨2包括第一腹板21和第一翼缘板22。第一腹板的上侧连接于型钢钢梁。第一翼缘板连接于第一腹板的下侧。第一翼缘板的上表面形成滑槽。
具体的，型钢钢梁为工字钢。导轨为倒T形型钢。第一腹板焊接连接于型钢钢梁底部。第一翼缘板22的上表面上连接有轨道槽板，轨道槽板的远离第一腹板的一侧形成有限位翘边，以避免第一滚轮滑出滑槽。限位翘边沿第一翼缘板的长度方向设置。
为了提高导轨的结构强度，第一腹板位于第一翼缘板的中部，第一腹板的远离滑槽的一侧与第一翼缘板的上表面之间连接有加强板；型钢钢梁的底部与第一腹板的靠近滑槽的一侧之间连接于支撑板，以加强钢梁抗侧扭转强度。
置物底座为钢框架结构，置物底座包括主梁和次梁。主梁和次梁均为型钢。主梁的长度为12100mm，次梁长度为1040mm。每根立柱通过支承臂与导轨连接，每个支承臂的底部设置牛眼轮组件。牛眼轮组件包括第一滚轮和第二滚轮。第一滚轮为主牛眼轮，第二滚轮为副牛眼轮。每个牛眼轮组件中含有主副牛眼轮各一个，主牛眼轮型号为SP-60，实现置物底座的移动；副牛眼轮型号为SP-30，对置物底座进行限位，保证置物底座在移动过程中不会发生脱轨。每一对牛眼轮组件置于支承臂中。
立柱分布在置物底座的四角，并与置物底座通过高强螺栓连接，立柱的长度为1040mm。立柱竖设于主梁上，立柱和主梁之间连接有角钢斜撑，以进行加固。
为了使得置物底座移动更为顺畅、平缓，支承臂12的远离立柱11的一端的端面安装有第二滚轮14。第二滚轮14抵靠于第一腹板21。
第二实施例
本实施例与实施例一相比，区别在于：屋盖为混凝土楼板3’，横梁为混凝土梁4’。用于将导轨安装于横梁的下方的安装结构不一样。
在本实施例中，如图6所示，混凝土梁4’的两侧分别设置有吊杆31’。吊杆31’的顶端连接于楼板3’。混凝土梁的下方横跨有支承型钢41’，两根吊杆31’的底端连接于支承型钢41’。导轨2安装于支承型钢41’的底部。
在本实施例中，导轨包括第二翼缘板21’、第三翼缘板23’、以及连接于第二翼缘板21’和第三翼缘板23’之间的第二腹板22’。第二翼缘板21’连接于支承型钢41’的底部，第三翼缘板23’的上表面形成滑槽。
支承臂12’的远离立柱11’的一端的端面安装有第二滚轮，第二滚轮14抵靠于第二腹板22’。
为了使得置物底座移动更为顺畅、平缓，支承臂12’的远离立柱11’的一端的端面安装有第二滚轮。第二滚轮抵靠于第二腹板22’。
在混凝土结构建筑中，在混凝土楼板上，混凝土梁的上方每间隔500mm设置一根规格为H200mm×10mm×10mm×200mm的支撑钢梁，在混凝土梁的下方相应位置下挂一根规格为H500mm×200mm×10mm×16mm支承型钢4’，利用吊杆穿过混凝土楼板将Φ30mm的长螺杆将支撑钢梁和支承型钢4’的翼缘相连。导轨焊接于支承型钢4’，导轨的第二翼缘板21’与上方的支承型钢4’的下翼缘之间用Φ30mm的高强螺栓连接。其余部件规格、导轨规格、导轨安装方式等均与第一实施例中的工况下相同，并且各部件之间连接方式均为螺栓连接，方便了平台的拆装，实现了平台各部件的循环利用。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (8)

1.一种下挂式移动操作平台，其特征在于，包括：
置物底座，所述置物底座的相对的两端分别设有立柱，所述置物底座的两端的所述立柱对向延伸形成有支承臂，所述支承臂的底部安装有第一滚轮；
二导轨，二所述导轨安装于屋盖的横梁的下方，所述导轨形成有沿所述导轨的长度方向的滑槽，所述置物底座的两端的所述第一滚轮一一对应地滑设于二所述导轨的所述滑槽中；以及
牵引设备，包括拉索和卷索装置，所述卷索装置安装于所述导轨上，所述拉索的第一端连接于所述立柱，所述拉索的第二端连接于所述卷索装置。
2.根据权利要求1所述的下挂式移动操作平台，其特征在于，所述屋盖呈矩形，所述导轨沿所述屋盖的宽度方向设置，所述置物底座沿所述屋盖的长度方向设置。
3.根据权利要求1所述的下挂式移动操作平台，其特征在于，所述置物底座的边缘的外侧连接有多根悬挑梁，多根悬挑梁的远离所述置物底座的一端连接有连接杆，所述连接杆上竖设有护栏，所述护栏位于所述导轨的下方。
4.根据权利要求3所述的下挂式移动操作平台，其特征在于，所述置物底座和多根所述悬挑梁上铺设有平台板。
5.根据权利要求1所述的下挂式移动操作平台，其特征在于，所述横梁为型钢钢梁，所述导轨包括第一腹板和第一翼缘板，所述第一腹板的上侧连接于所述型钢钢梁，所述第一翼缘板连接于所述第一腹板的下侧，所述第一翼缘板的上表面形成所述滑槽。
6.根据权利要求1所述的下挂式移动操作平台，其特征在于，所述屋盖为混凝土楼板，所述横梁为混凝土梁，所述混凝土梁的两侧分别设置有吊杆，所述吊杆的顶端连接于所述楼板，所述混凝土梁的下方横跨有支承型钢，二所述吊杆的底端连接于所述支承型钢，所述导轨安装于所述支承型钢的底部。
7.根据权利要求6所述的下挂式移动操作平台，其特征在于，所述导轨包括第二翼缘板、第三翼缘板、以及连接于所述第二翼缘板和所述第三翼缘板之间的第二腹板，所述第二翼缘板连接于所述支承型钢的底部，所述第三翼缘板的上表面形成所述滑槽。
8.根据权利要求1所述的下挂式移动操作平台，其特征在于，所述支承臂的远离所述立柱的一端的端面安装有第二滚轮，所述第二滚轮抵靠于所述第二腹板。
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