CN116104316A - 与建筑外墙用有轨钢构件配套的辅助施工架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了与建筑外墙用有轨钢构件配套的辅助施工架，包括重力感应自适应锁紧机构、升降框架机构、循环式防倾倒上料平台和半隐框玻璃幕墙固定组件。本发明属于玻璃幕墙吊装技术领域，具体是指与建筑外墙用有轨钢构件配套的辅助施工架；本发明通过重力反应的方式控制两侧的自调整位置修整组件的拉远和锁紧，从而控制重力感应自适应锁紧机构和半隐框玻璃幕墙固定组件之间的锁止和脱离，在没有任何感应、控制模块的情况下，仅仅通过巧妙的机械机构，就实现了自动控制重力感应自适应锁紧机构和半隐框玻璃幕墙固定组件锁止和脱离的技术效果；本发明还创造性地提出了循环式防倾倒上料平台，通过倾斜放置的方法防止晃动、完成上料。

Description

与建筑外墙用有轨钢构件配套的辅助施工架

技术领域

本发明属于玻璃幕墙吊装技术领域，具体是指与建筑外墙用有轨钢构件配套的辅助施工架。

背景技术

玻璃幕墙是一种建筑物的外表面覆盖物，集装饰与防护功能于一体，不同于普通的房屋外墙，玻璃幕墙需要在建筑物建成之后安装金属构件，然后再将玻璃拼装、固定在金属构件上，目前的玻璃幕墙施工方式，主要存在以下问题：

A：在吊装的过程中，玻璃容易来回荡动，玻璃虽然硬，但是很脆，在和硬物发生碰撞后容易碎裂；

B：由于玻璃是用绳索捆装的，因此，每次只能吊装一块玻璃，效率低；

C：捆装时绳子需要环绕玻璃一周，到达指定位置后难以取下；

D：当外墙为曲面时，不方便吊装。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种上升轨迹与外墙曲面平行的、吊装过程平稳进行无震荡的、并且能够一次吊装多组玻璃幕墙的与建筑外墙用有轨钢构件配套的辅助施工架；通过重力反应的方式控制两侧的自调整位置修整组件的拉远和锁紧，从而控制重力感应自适应锁紧机构和半隐框玻璃幕墙固定组件之间的锁止和脱离，在没有任何感应、控制模块的情况下，仅仅通过巧妙的机械机构，就实现了自动控制重力感应自适应锁紧机构和半隐框玻璃幕墙固定组件锁止和脱离的技术效果。

为了解决吊装过程中玻璃幕墙的晃动问题和到达指定位置后上料难度大的问题，本发明创造性地提出了循环式防倾倒上料平台，通过倾斜放置的方法防止晃动，通过两端依次就位的方式完成上料。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了与有轨钢构件配套的辅助施工架，包括重力感应自适应锁紧机构、升降框架机构和循环式防倾倒上料平台，所述重力感应自适应锁紧机构对称设于升降框架机构上，所述重力感应自适应锁紧机构阵列设有若干组，通过重力感应自适应锁紧机构的自适应滑动，能够在吊装过程中保持滚轮本体和明式纵框的卡合与预紧，在放下时滚轮本体和明式纵框则会自动脱离，以重力感应的方式自动完成卡合和脱离动作，方便更换吊装工位，所述升降框架机构和半隐框玻璃幕墙固定组件平行分布，半隐框玻璃幕墙固定组件为固定在建筑物上的框架，用于连接平板玻璃幕墙的边缘，所述循环式防倾倒上料平台设于升降框架机构中，通过循环式防倾倒上料平台的旋转输送，能够在倾斜的情况下实现上料，保证平板玻璃幕墙的平稳行进、不会晃动。

进一步地，所述重力感应自适应锁紧机构包括自动脱轨组件、悬吊式预紧组件和自调整位置修整组件，所述自动脱轨组件固接于升降框架机构的两侧，所述悬吊式预紧组件设于升降框架机构中，所述自调整位置修整组件转动设于自动脱轨组件中。

作为优选地，所述自动脱轨组件包括U形滑动轨道、松紧调节滑动块和复位弹簧，所述U形滑动轨道的内部对称设有轨道滑动凸台，所述松紧调节滑动块上对称设有与轨道滑动凸台相应的滑块凹槽，所述松紧调节滑动块通过滑块凹槽卡合滑动设于轨道滑动凸台上，通过松紧调节滑动块的滑动，能够控制两组自调整位置修整组件之间的间距，从而切换重力感应自适应锁紧机构和半隐框玻璃幕墙固定组件之间的松开、锁止状态，所述松紧调节滑动块上设有滑块中心孔，所述复位弹簧的一端设于松紧调节滑动块上，所述复位弹簧的另一端设于U形滑动轨道的底部，复位弹簧能够提供持续的弹力，在本装置落地之后自动拉的动自调整位置修整组件朝向两侧分离，进而使本装置从半隐框玻璃幕墙固定组件上脱落。

作为本发明的进一步优选，所述悬吊式预紧组件包括吊装钢丝绳和弧形导向件，所述弧形导向件固接于升降框架机构中，所述弧形导向件上设有导向件弧形耐磨边，所述吊装钢丝绳和导向件弧形耐磨边滑动接触，所述吊装钢丝绳的一端固接于松紧调节滑动块的侧面，通过吊装钢丝绳对本装置进行吊装，由于重力的存在，在吊装的过程中，对称布置的滚轮本体始终具有缩小间距的趋势。

作为本发明的进一步优选，所述自调整位置修整组件包括滚轮轴和滚轮本体，所述滚轮轴卡合设于滑块中心孔中，所述滚轮本体转动设于滚轮轴上，所述滚轮本体上设有滚轮斜面，通过滚轮斜面和凹槽斜面的相互配合，能够在将滚轮本体朝向纵框限位凹槽中挤压的时候自动修正滚轮本体和明式纵框的相对位置。

进一步地，所述升降框架机构包括方形输送框架组件和吊装工作台，升降框架机构在对称布置的重力感应自适应锁紧机构的限位下，保证在升降的过程中升降框架机构始终和半隐框玻璃幕墙固定组件保持平行状态，所述吊装工作台固接于方形输送框架组件的底部；所述方形输送框架组件包括方形框架本体和传送带框架，所述方形框架本体上对称设有方形豁口，所述U形滑动轨道卡合设于方形豁口中，所述弧形导向件固接于方形豁口中，所述方形框架本体上还设有纵向通槽，所述吊装钢丝绳位于纵向通槽中，所述传送带框架对称设于方形框架本体的内部，所述传送带框架上对称设有框架铰接孔，所述吊装工作台固接于方形框架本体的底部。

进一步地，所述循环式防倾倒上料平台包括防倾输送组件和同步输送组件，所述防倾输送组件对称设于传送带框架上，所述同步输送组件设于防倾输送组件上。

作为优选地，所述防倾输送组件包括上料辊子、上料手柄和同步输送带，所述上料辊子上对称设有辊子主轴，所述上料辊子通过辊子主轴转动设于框架铰接孔中，所述上料手柄和辊子主轴固接，所述上料手柄转动设于框架铰接孔中，所述同步输送带滚动设于上料辊子上，所述同步输送带的外表面阵列设有输送带分隔凸台。

作为本发明的进一步优选，所述同步输送组件包括同步链轮、同步链条和平板玻璃幕墙，所述同步链轮卡合设于辊子主轴上，所述同步链条和同步链轮啮合连接，所述平板玻璃幕墙卡合设于输送带分隔凸台的缝隙中，所述平板玻璃幕墙在同步输送带上呈倾斜布置，平板玻璃幕墙的上端和下端分别卡合在相邻（而非相对）布置的两个输送带分隔凸台中，既保证了运输的平稳不晃动，又保证了运输过程中的倾斜，以使平板玻璃幕墙的底部能够先落到横框凸台上，平板玻璃幕墙的顶部后落到横框凸台上。

本发明还提出了一种与辅助施工架配套使用的建筑外墙用有轨钢构件，所述半隐框玻璃幕墙固定组件包括隐藏式横框和明式纵框，所述隐藏式横框上设有横置的横框凸台，所述隐藏式横框上还对称设有横框卡槽，所述明式纵框卡合设于横框卡槽中。

作为优选地，所述明式纵框上设有纵框底部平板，所述明式纵框通过纵框底部平板卡合设于横框卡槽中，所述纵框底部平板和隐藏式横框在同一个平面上，所述明式纵框上设有纵框箭形凸台，所述明式纵框在纵框箭形凸台上对称设有纵框限位凹槽，所述明式纵框在纵框限位凹槽上还设有与滚轮斜面对应的凹槽斜面。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）通过重力感应自适应锁紧机构的自适应滑动，能够在吊装过程中保持滚轮本体和明式纵框的卡合与预紧，在放下时滚轮本体和明式纵框则会自动脱离，以重力感应的方式自动完成卡合和脱离动作，方便更换吊装工位；

（2）半隐框玻璃幕墙固定组件为固定在建筑物上的框架，用于连接平板玻璃幕墙的边缘；

（3）通过循环式防倾倒上料平台的旋转输送，能够在倾斜的情况下实现上料，保证平板玻璃幕墙的平稳行进、不会晃动；

（4）通过松紧调节滑动块的滑动，能够控制两组自调整位置修整组件之间的间距，从而切换重力感应自适应锁紧机构和半隐框玻璃幕墙固定组件之间的松开、锁止状态；

（5）复位弹簧能够提供持续的弹力，在本装置落地之后自动拉的动自调整位置修整组件朝向两侧分离，进而使本装置从半隐框玻璃幕墙固定组件上脱落；

（6）通过吊装钢丝绳对本装置进行吊装，由于重力的存在，在吊装的过程中，对称布置的滚轮本体始终具有缩小间距的趋势；

（7）通过滚轮斜面和凹槽斜面的相互配合，能够在将滚轮本体朝向纵框限位凹槽中挤压的时候自动修正滚轮本体和明式纵框的相对位置；

（8）升降框架机构在对称布置的重力感应自适应锁紧机构的限位下，保证在升降的过程中升降框架机构始终和半隐框玻璃幕墙固定组件保持平行状态；

（9）平板玻璃幕墙的上端和下端分别卡合在相邻（而非相对）布置的两个输送带分隔凸台中，既保证了运输的平稳不晃动，又保证了运输过程中的倾斜，以使平板玻璃幕墙的底部能够先落到横框凸台上，平板玻璃幕墙的顶部后落到横框凸台上。

附图说明

图1为本发明提出的与建筑外墙用有轨钢构件配套的辅助施工架的立体图；

图2为本发明提出的与建筑外墙用有轨钢构件配套的辅助施工架的主视图；

图3为本发明提出的与建筑外墙用有轨钢构件配套的辅助施工架的俯视图；

图4为图2中沿着剖切线A-A的剖视图；

图5为图4中沿着剖切线B-B的剖视图；

图6为图5中沿着剖切线C-C的剖视图；

图7为本发明提出的与建筑外墙用有轨钢构件配套的辅助施工架的重力感应自适应锁紧机构的结构示意图；

图8为本发明提出的与建筑外墙用有轨钢构件配套的辅助施工架的升降框架机构的结构示意图；

图9为本发明提出的与建筑外墙用有轨钢构件配套的辅助施工架的循环式防倾倒上料平台的结构示意图；

图10为本发明提出的与建筑外墙用有轨钢构件配套的辅助施工架的半隐框玻璃幕墙固定组件的结构示意图；

图11为图5中Ⅰ处的局部放大图；

图12为图6中Ⅱ处的局部放大图。

其中，1、重力感应自适应锁紧机构，2、升降框架机构，3、循环式防倾倒上料平台，4、半隐框玻璃幕墙固定组件，5、自动脱轨组件，6、悬吊式预紧组件，7、自调整位置修整组件，8、U形滑动轨道，9、松紧调节滑动块，10、复位弹簧，11、吊装钢丝绳，12、弧形导向件，13、滚轮轴，14、滚轮本体，15、轨道滑动凸台，16、滑块凹槽，17、滑块中心孔，18、导向件弧形耐磨边，19、滚轮斜面，20、方形输送框架组件，21、吊装工作台，22、方形框架本体，23、传送带框架，24、方形豁口，25、纵向通槽，26、框架铰接孔，27、防倾输送组件，28、同步输送组件，29、上料辊子，30、上料手柄，31、同步输送带，32、同步链轮，33、同步链条，34、平板玻璃幕墙，35、辊子主轴，36、输送带分隔凸台，37、隐藏式横框，38、明式纵框，39、横框凸台，40、横框卡槽，41、纵框底部平板，42、纵框箭形凸台，43、纵框限位凹槽，44、凹槽斜面。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提出了与建筑外墙用有轨钢构件配套的辅助施工架，包括重力感应自适应锁紧机构1、升降框架机构2和循环式防倾倒上料平台3，重力感应自适应锁紧机构1对称设于升降框架机构2上，重力感应自适应锁紧机构1阵列设有若干组，通过重力感应自适应锁紧机构1的自适应滑动，能够在吊装过程中保持滚轮本体14和明式纵框38的卡合与预紧，在放下时滚轮本体14和明式纵框38则会自动脱离，以重力感应的方式自动完成卡合和脱离动作，方便更换吊装工位，升降框架机构2和半隐框玻璃幕墙固定组件4平行分布，半隐框玻璃幕墙固定组件4为固定在建筑物上的框架，用于连接平板玻璃幕墙34的边缘，循环式防倾倒上料平台3设于升降框架机构2中，通过循环式防倾倒上料平台3的旋转输送，能够在倾斜的情况下实现上料，保证平板玻璃幕墙34的平稳行进、不会晃动。

如图1、图6、图10所示，本发明还提出了一种建筑外墙用有轨钢构件，半隐框玻璃幕墙固定组件4包括隐藏式横框37和明式纵框38，隐藏式横框37上设有横置的横框凸台39，隐藏式横框37上还对称设有横框卡槽40，明式纵框38卡合设于横框卡槽40中；明式纵框38上设有纵框底部平板41，明式纵框38通过纵框底部平板41卡合设于横框卡槽40中，纵框底部平板41和隐藏式横框37在同一个平面上，明式纵框38上设有纵框箭形凸台42，明式纵框38在纵框箭形凸台42上对称设有纵框限位凹槽43，明式纵框38在纵框限位凹槽43上还设有与滚轮斜面19对应的凹槽斜面44。

如图1、图2、图3、图4、图5、图8所示，本发明还提出了一种与建筑外墙用有轨钢构件配套的辅助施工架，升降框架机构2包括方形输送框架组件20和吊装工作台21，升降框架机构2在对称布置的重力感应自适应锁紧机构1的限位下，保证在升降的过程中升降框架机构2始终和半隐框玻璃幕墙固定组件4保持平行状态，吊装工作台21固接于方形输送框架组件20的底部；方形输送框架组件20包括方形框架本体22和传送带框架23，方形框架本体22上对称设有方形豁口24，U形滑动轨道8卡合设于方形豁口24中，弧形导向件12固接于方形豁口24中，方形框架本体22上还设有纵向通槽25，吊装钢丝绳11位于纵向通槽25中，传送带框架23对称设于方形框架本体22的内部，传送带框架23上对称设有框架铰接孔26，吊装工作台21固接于方形框架本体22的底部。

如图1、图4、图6、图9所示，循环式防倾倒上料平台3包括防倾输送组件27和同步输送组件28，防倾输送组件27对称设于传送带框架23上，同步输送组件28设于防倾输送组件27上；防倾输送组件27包括上料辊子29、上料手柄30和同步输送带31，上料辊子29上对称设有辊子主轴35，上料辊子29通过辊子主轴35转动设于框架铰接孔26中，上料手柄30和辊子主轴35固接，上料手柄30转动设于框架铰接孔26中，同步输送带31滚动设于上料辊子29上，同步输送带31的外表面阵列设有输送带分隔凸台36；同步输送组件28包括同步链轮32、同步链条33和平板玻璃幕墙34，同步链轮32卡合设于辊子主轴35上，同步链条33和同步链轮32啮合连接，平板玻璃幕墙34卡合设于输送带分隔凸台36的缝隙中，平板玻璃幕墙34在同步输送带31上呈倾斜布置，平板玻璃幕墙34的上端和下端分别卡合在相邻（而非相对）布置的两个输送带分隔凸台36中，既保证了运输的平稳不晃动，又保证了运输过程中的倾斜，以使平板玻璃幕墙34的底部能够先落到横框凸台39上，平板玻璃幕墙34的顶部后落到横框凸台39上。

如图1、图2、图3、图7、图11、图12所示，重力感应自适应锁紧机构1包括自动脱轨组件5、悬吊式预紧组件6和自调整位置修整组件7，自动脱轨组件5固接于升降框架机构2的两侧，悬吊式预紧组件6设于升降框架机构2中，自调整位置修整组件7转动设于自动脱轨组件5中；自动脱轨组件5包括U形滑动轨道8、松紧调节滑动块9和复位弹簧10，U形滑动轨道8的内部对称设有轨道滑动凸台15，松紧调节滑动块9上对称设有与轨道滑动凸台15相应的滑块凹槽16，松紧调节滑动块9通过滑块凹槽16卡合滑动设于轨道滑动凸台15上，通过松紧调节滑动块9的滑动，能够控制两组自调整位置修整组件7之间的间距，从而切换重力感应自适应锁紧机构1和半隐框玻璃幕墙固定组件4之间的松开、锁止状态，松紧调节滑动块9上设有滑块中心孔17，复位弹簧10的一端设于松紧调节滑动块9上，复位弹簧10的另一端设于U形滑动轨道8的底部，复位弹簧10能够提供持续的弹力，在本装置落地之后自动拉的动自调整位置修整组件7朝向两侧分离，进而使本装置从半隐框玻璃幕墙固定组件4上脱落；悬吊式预紧组件6包括吊装钢丝绳11和弧形导向件12，弧形导向件12固接于升降框架机构2中，弧形导向件12上设有导向件弧形耐磨边18，吊装钢丝绳11和导向件弧形耐磨边18滑动接触，吊装钢丝绳11的一端固接于松紧调节滑动块9的侧面，通过吊装钢丝绳11对本装置进行吊装，由于重力的存在，在吊装的过程中，对称布置的滚轮本体14始终具有缩小间距的趋势；自调整位置修整组件7包括滚轮轴13和滚轮本体14，滚轮轴13卡合设于滑块中心孔17中，滚轮本体14转动设于滚轮轴13上，滚轮本体14上设有滚轮斜面19，通过滚轮斜面19和凹槽斜面44的相互配合，能够在将滚轮本体14朝向纵框限位凹槽43中挤压的时候自动修正滚轮本体14和明式纵框38的相对位置。

具体使用时，首先用户需要将升降框架机构2放置在合适的位置，并且先将平板玻璃幕墙34的底部卡合在底部的同步输送带31上的最外侧的一组输送带分隔凸台36中，然后旋转上料手柄30，通过横框凸台39和同步输送带31的联动带着同步输送带31旋转一个工位，在旋转的过程中，将平板玻璃幕墙34的顶部卡合在顶部的同步输送带31上的最外侧的一组输送带分隔凸台36中，完成一次物料存储；

继续旋转上料手柄30，每次都在两组同步输送带31运动一个工位的过程中，完成一次物料存储；

存储完成后，通过顶部的卷扬机缠绕提升吊装钢丝绳11，当吊装钢丝绳11被提升时，会在弧形导向件12的导向下拉动松紧调节滑动块9相对横移，松紧调节滑动块9在相互靠近时一方面会拉动绳复位弹簧10，此时复位弹簧10储存弹性势能，另一方面会通过两组自调整位置修整组件7的相互靠近，使滚轮本体14卡合进入纵框限位凹槽43中，并且在滚轮斜面19和凹槽斜面44的导向配合下自动调整二者的位置；

当重力感应自适应锁紧机构1和半隐框玻璃幕墙固定组件4配合完成之后，继续拉动吊装钢丝绳11，能够使重力感应自适应锁紧机构1、升降框架机构2和循环式防倾倒上料平台3组成的装置沿着明式纵框38上升，在上升的过程中，自下而上依次进行平板玻璃幕墙34的铺装，在上升的过程中，外部操作人员做好安全防护措施后，站立在吊装工作台21上；

进入目标位置后，当上升到传送带框架23的中心线与横框凸台39齐平时，外部操作人员通过旋转上料手柄30的方式驱动同步输送带31运动，由于同步输送带31是倾斜的，因此同步输送带31的底部会首先脱离同步输送带31落到横框卡槽40上，此时内部的操作人员需要使用吸盘从内部对平板玻璃幕墙34进行拉扯和预固定，随后再继续旋转上料手柄30的同时，内部人员将平板玻璃幕墙34贴合在隐藏式横框37和纵框底部平板41上，然后由外部操作人员对平板玻璃幕墙34的边缘部位和半隐框玻璃幕墙固定组件4进行连接固定（可以通过打结构胶或者对边缘结构件进行螺栓固定等方式）；

依次进行上述操作，直到将运输的平板玻璃幕墙34全部安装完成之后再下降。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.与建筑外墙用有轨钢构件配套的辅助施工架，其特征在于：包括重力感应自适应锁紧机构（1）、升降框架机构（2）和循环式防倾倒上料平台（3），所述重力感应自适应锁紧机构（1）对称设于升降框架机构（2）上，所述重力感应自适应锁紧机构（1）阵列设有若干组，所述循环式防倾倒上料平台（3）设于升降框架机构（2）中；所述重力感应自适应锁紧机构（1）包括自动脱轨组件（5）、悬吊式预紧组件（6）和自调整位置修整组件（7），所述自动脱轨组件（5）固接于升降框架机构（2）的两侧，所述悬吊式预紧组件（6）设于升降框架机构（2）中，所述自调整位置修整组件（7）转动设于自动脱轨组件（5）中。

2.根据权利要求1所述的与建筑外墙用有轨钢构件配套的辅助施工架，其特征在于：所述自动脱轨组件（5）包括U形滑动轨道（8）、松紧调节滑动块（9）和复位弹簧（10），所述U形滑动轨道（8）的内部对称设有轨道滑动凸台（15），所述松紧调节滑动块（9）上对称设有与轨道滑动凸台（15）相应的滑块凹槽（16），所述松紧调节滑动块（9）通过滑块凹槽（16）卡合滑动设于轨道滑动凸台（15）上，所述松紧调节滑动块（9）上设有滑块中心孔（17），所述复位弹簧（10）的一端设于松紧调节滑动块（9）上，所述复位弹簧（10）的另一端设于U形滑动轨道（8）的底部。

3.根据权利要求2所述的与建筑外墙用有轨钢构件配套的辅助施工架，其特征在于：所述悬吊式预紧组件（6）包括吊装钢丝绳（11）和弧形导向件（12），所述弧形导向件（12）固接于升降框架机构（2）中，所述弧形导向件（12）上设有导向件弧形耐磨边（18），所述吊装钢丝绳（11）和导向件弧形耐磨边（18）滑动接触，所述吊装钢丝绳（11）的一端固接于松紧调节滑动块（9）的侧面。

4.根据权利要求3所述的与建筑外墙用有轨钢构件配套的辅助施工架，其特征在于：所述自调整位置修整组件（7）包括滚轮轴（13）和滚轮本体（14），所述滚轮轴（13）卡合设于滑块中心孔（17）中，所述滚轮本体（14）转动设于滚轮轴（13）上，所述滚轮本体（14）上设有滚轮斜面（19）。

5.根据权利要求4所述的与建筑外墙用有轨钢构件配套的辅助施工架，其特征在于：所述升降框架机构（2）包括方形输送框架组件（20）和吊装工作台（21），所述吊装工作台（21）固接于方形输送框架组件（20）的底部；所述方形输送框架组件（20）包括方形框架本体（22）和传送带框架（23），所述方形框架本体（22）上对称设有方形豁口（24），所述U形滑动轨道（8）卡合设于方形豁口（24）中，所述弧形导向件（12）固接于方形豁口（24）中，所述方形框架本体（22）上还设有纵向通槽（25），所述吊装钢丝绳（11）位于纵向通槽（25）中，所述传送带框架（23）对称设于方形框架本体（22）的内部，所述传送带框架（23）上对称设有框架铰接孔（26），所述吊装工作台（21）固接于方形框架本体（22）的底部。

6.根据权利要求5所述的与建筑外墙用有轨钢构件配套的辅助施工架，其特征在于：所述循环式防倾倒上料平台（3）包括防倾输送组件（27）和同步输送组件（28），所述防倾输送组件（27）对称设于传送带框架（23）上，所述同步输送组件（28）设于防倾输送组件（27）上。

7.根据权利要求6所述的与建筑外墙用有轨钢构件配套的辅助施工架，其特征在于：所述防倾输送组件（27）包括上料辊子（29）、上料手柄（30）和同步输送带（31），所述上料辊子（29）上对称设有辊子主轴（35），所述上料辊子（29）通过辊子主轴（35）转动设于框架铰接孔（26）中，所述上料手柄（30）和辊子主轴（35）固接，所述上料手柄（30）转动设于框架铰接孔（26）中，所述同步输送带（31）滚动设于上料辊子（29）上，所述同步输送带（31）的外表面阵列设有输送带分隔凸台（36）。

8.根据权利要求7所述的与建筑外墙用有轨钢构件配套的辅助施工架，其特征在于：所述同步输送组件（28）包括同步链轮（32）、同步链条（33）和平板玻璃幕墙（34），所述同步链轮（32）卡合设于辊子主轴（35）上，所述同步链条（33）和同步链轮（32）啮合连接，所述平板玻璃幕墙（34）卡合设于输送带分隔凸台（36）的缝隙中，所述平板玻璃幕墙（34）在同步输送带（31）上呈倾斜布置。

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