CN116101594A - 一种可折叠容器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可折叠容器及其制造方法，其中可折叠容器包括一底座和多个侧板，多个所述侧板可折叠地安装于所述底座，并且所述侧板和所述底座围成一个容腔，所述可折叠容器还包括至少一个侧排口和闸板，所述底座上设置有第一缺口，与所述第一缺口相对的所述侧板设置有第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口共同构成所述侧排口；所述闸板可滑动的安装于所述侧板，所述闸板在所述侧板上的运动让所述闸板具有将所述侧排口关闭的第一状态和将所述侧排口打开的第二状态；该侧排口由现有容器的底座和侧板直接加工得到，具有低成本的优势。

Description

一种可折叠容器及其制造方法

技术领域

本发明涉及周转容器技术领域，具体涉及一种可折叠容器及其制造方法。

背景技术

不同于传统木箱或铁箱，可折叠卡板箱的两对侧板能够相对于底座向内侧折叠，在空箱收纳时能够减少空间体积的占用，因此可折叠卡板箱有着空箱回程运输的成本优势，在众多行业的包装应用上颇受欢迎。在货物装卸上，一体式卡板箱和折叠卡板箱所能采用的方式大致相同，几乎都为手工取放件或者机械手取放件，但有一些特殊场景下，如装载瓶胚、瓶盖时，则需要一个翻转台将箱体固定安置，然后旋转倾倒。

然而很多厂家对翻转台的接受度很低，主要原因一是翻转台造价较贵，二是整体安全性易发生隐患：翻转135度左右的箱子对除了自身需要足够的强度外，还要考虑防范箱体附着的异物可能会随货进入投料口。为了解决该问题，现有技术采用如下的的两种解决方案，一种是在底座中心设有一个排放口，箱内设计有漏斗板，排放口和漏斗板之间设有闸板，卸货时排放口对正投料口，然后打开闸板进行投料；另一种方法是在某个侧板的下端设有一个排放口，侧板上对应的设有闸板，闸板可以相对该侧板选择位移或旋转方式打开，卸货时排放口对准投料口，然后打开闸板并使卡板箱略微翘起一个角度即可。

在实际使用中，漏斗型折叠卡板箱由于漏斗板具有相当的高度，导致空箱回程时箱体需要取出漏斗板才能折叠，而且漏斗板也需要额外堆码打包运输，这些被客户所诟病；侧排型卡板箱则没有上述问题，但众所周知的，中大型号的容器其零配件的注塑模具费用高昂，针对单一的瓶胚、瓶盖市场需求量有限，愿意投资开发的厂家寥寥无几，因此有必要提供一种低成本的带侧边排放口的可折叠卡板箱。

发明内容

本发明的目的是提供一种可折叠容器，该折叠容器在侧板和底座上形成侧排口，且可以通过对现有的可折叠容器进行改造来实现，具有低成本的优势。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种可折叠容器，包括一个底座和多个侧板，多个所述侧板可折叠地安装于所述底座，并且所述侧板和所述底座围成一个容腔，所述可折叠容器还包括：

至少一个侧排口，所述底座上设置有第一缺口，与所述第一缺口相对的所述侧板设置有第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口共同构成所述侧排口；

闸板，所述闸板可滑动的安装于所述侧板，所述闸板在所述侧板上的运动让所述闸板具有将所述侧排口关闭的第一状态和将所述侧排口打开的第二状态。

在一个实施例中，所述可折叠容器还包括有背板，所述背板固定于所述侧板的内侧面，且所述背板设置有与所述第二缺口相匹配的第三缺口，所述背板朝向所述侧板的侧面设置有滑槽，所述闸板可滑动的位于所述滑槽内。

在一个实施例中，所述滑槽内设置有第一定位凸点和第二定位凸点，所述闸板设置有与所述第一定位凸点、第二定位凸点相匹配的定位孔，且所述第一定位凸点和第二定位凸点在所述滑槽内的位置分别与所述闸板的第一状态和第二状态相对应。

在一个实施例中，所述闸板还设置有与所述第一定位凸点、第二定位凸点相对应的导槽，在所述闸板运动时，所述第一定位凸点、第二定位凸点在所述导槽内滑动。

在一个实施例中，所述背板的厚度不超过9毫米。

在一个实施例中，所述闸板上设置有把手部。

在一个实施例中，所述底座和侧板均为吸塑件。

在一个实施例中，所述第一缺口的底面不高于所述底座的承载面。

在一个实施例中，所述第一缺口的底面上覆盖有第一挡板。

在一个实施例中，所述第二缺口的内侧壁都覆盖有第二挡板。

本发明还提供了一种可折叠容器的制造方法，包括以下步骤：

提供一个箱体，所述箱体包括底座和两两相对设置的四个侧板，四个侧板可折叠地安装于所述底座，并且所述侧板和所述底座围成一个容腔；

在底座和侧板上分别加工出第一缺口和与第一缺口正对的第二缺口，第一缺口和第二缺口共同构成一个侧排口；

再提供一个闸板和一个背板，所述背板上具有与第二缺口相匹配设置的第三缺口，所述背板固定至开设有第二缺口的侧板的内侧面，且背板和侧板形成容纳闸板的滑槽，将闸板可滑动的至于滑槽内，所述闸板在滑槽内的运动让所述闸板具有将所述侧排口关闭的第一状态和将所述侧排口打开的第二状态。

在一个实施例中，还包括制造步骤：

在底座和侧板分别加工出的第一缺口和第二缺口后，将第一挡板和第二挡板分别覆盖在第一缺口的底面和第二缺口的内侧壁上。

本发明采用上述技术方案，具有的有益效果是，本发明通过提供的可折叠容器上的侧排口由底座和侧板开设的第一缺口和第二缺口以及闸板来共同构成，因此可以通过直接对现有的可折叠容器的底座、侧板进行改造来让可折叠容器带有侧排口，所增加的零件均为型材、板材或吸塑件，投资成本极低，但又具有充分的可靠性和操作简便性。

附图说明

图1示出了可折叠容器的闸板将侧排口关闭时的状态示意图。

图2示出了可折叠容器的闸板将侧排口打开时的状态示意图。

图3示出了可折叠容器将不具有侧排口的侧板去除后的示意图。

图4示出了可折叠容器不具有侧排口的侧板的示意图。

图5示出了可折叠容器的底座的示意图。

图6示出了可折叠容器具有侧排口的侧板的示意图。

图7示出了背板的示意图。

图8示出了闸板的示意图。

图9示出了侧排口的局部剖面示意图。

图10示出了带有把手部的闸板的示意图。

图11示出了底座的第一缺口上覆盖有第一挡板的示意图。

图12示出了侧板的第二缺口上覆盖有第二挡板的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。

在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1

本实施例提供了一种可折叠容器，如图1-图4所示，该可折叠容器包括底座1和两两相对设置的四个侧板2，四个侧板2与底座1合围成一矩形的容腔10，各侧板2和底座1都是通过吸塑工艺制得的吸塑件。底座1上设有与沿容腔10的深度方向延伸出的多个护边11，每个护边11都与一个侧板2相对应设置，且每个护边11都设有若干数量的挂槽12，各侧板2的底部也设置有与挂槽12相对应的挂钩21，各侧板2通过自身底部的挂钩21和对应的挂槽12相配合，限制箱体展开使用时各侧板部分向上脱离底座，也限制各侧板向外侧的位移或形变量。此外，挂钩21设有转轴211，挂槽12设有与转轴211相匹配的枢接槽121，挂钩21的转轴211位于对应挂槽12的枢接槽121内，让各侧板2都可相对于底座1折叠，折叠后的侧板2可以附着于底座1，也可以单独取出。侧板2还可以设置有可相对该侧板实现打开和封闭的门22。

同时参见图5和图6，该折叠容器还包括有至少一个侧排口3和闸板4，其中，底座1上设置有第一缺口13，第一缺口13的底面不高于底座1的承载面，让第一缺口13与底座1的承载面之间不会形成阻挡，以便于货物从侧排口3进行卸货操作。与该第一缺口13相对的侧板2设置有第二缺口23，第一缺口13和第二缺口23共同构成侧排口3。需说明的是，虽然本实施例的附图中是以仅有一个侧排口为例，但侧排口的数量可以根据实际需要来确定，例如可以在两个侧板和底座上开设出两个侧排口，当然也可以是三个或者更多的侧排口。

闸板4可滑动的安装于侧板2上，且闸板4在侧板2上的运动让闸板4具有将侧排口3关闭的第一状态和将侧排口3打开的第二状态。在闸板4将侧排口3关闭时，可折叠容器内的处于常规的存储状态，在需要将可折叠容器内存放的货物进行卸货时，卸货时排放口对正投料口，然后打开闸板并使卡板箱略微翘起一个角度即可让容器内的货物通过自身重力或者通过外力辅助让货物从侧排口排除至投料口中。由于本实施例提供的侧排口3由底座1和侧板2开设的第一缺口13和第二缺口23以及闸板4来共同构成，因此可以通过直接对现有的可折叠容器进行改造来让可折叠卡板箱带有侧排口，所增加的零件均为型材、板材或吸塑件，投资成本极低，但又具有充分的可靠性和操作简便性。

在本实施例中，闸板通过直线位移的方式来将侧排口3打开或者关闭。具体地，参见图7-图9，可折叠容器还包括有背板5，背板5上设置有多个固定孔55，该背板5通过容纳在固定孔55内的铆钉固定于侧板2的内侧面。背板5还设置有与第二缺口23相匹配的第三缺口51，第三缺口51的形状与第二缺口23的形状基本相同，让背板5上的第三缺口51可以和侧板2上的第二缺口23正对设置，第三缺口51的侧面和第二缺口23的侧面对齐，方便组装时的位置对照。

背板5朝向侧板2的侧面设置有滑槽52，该滑槽52沿容腔10的深度方向延伸设置，闸板4可滑动的位于滑槽52内，并能够在滑槽52内沿容腔10的深度方向滑动来将侧排口打开或者关闭。其中，背板5上设有可以容纳并允许闸板4移动的凸部50，凸部50的内侧宽度略微大于闸板4的宽度，例如2mm左右，凸部50的高度略大于闸板4的厚度，让背板5的凸部50与侧板2内侧板相贴，背板5侧板2之间的间隙空间形成容纳闸板4的滑槽52。

优选地，滑槽52内设置有第一定位凸点53和第二定位凸点54，闸板4设置有与第一定位凸点53、第二定位凸点54相匹配的定位孔41，且第一定位凸点53和第二定位凸点54在滑槽52内的位置分别与闸板4的第一状态和第二状态相对应，使得闸板4能够保持在完全关闭或完全打开的位置，不至于被颠簸震动等非特意外力轻易移动。

更优选地，闸板4还设置有与第一定位凸点53、第二定位凸点54相对应的导槽42，在闸板4运动时，第一定位凸点53、第二定位凸点54在导槽42内滑动，以减轻闸板4上下移动时定位凸点对闸板4的摩擦阻力，以方便闸板4的移动。

另外，参见图9和图10，闸板4上还可以设置有把手部43，把手部可便于把持，以方便对闸板4进行位移操作。把手部可以通过铆钉44铆接在闸板4上，通过把手部43能够更简便操作闸板4的开合。

在本实施例中，控制背板5的厚度不超过9毫米，由于折叠时相邻的侧板间总会防止折叠间隙以应对侧板可能的翘曲或者产品制造公差，所以增加的背板5这个厚度并不会影响箱体的折叠过程以及折叠高度。

另外，参见图5和图6，由于本实施例中的底座1和侧板2均为吸塑件，可对底座1和侧板2进行铣削来形成第一缺口13和第二缺口23，但同时在底座1对应第一缺口13的底面上会形成第一镂空部131，在侧板2对应第二缺口23的侧壁会形成第二镂空部231，这些镂空部的存在会让一些诸如碎石、灰尘、液体等杂物进入至底座1和侧板2内，且不便于对底座1和侧板2的清洁，因此，在第一缺口13的底面上覆盖有第一挡板61，在第二缺口23的内侧壁都覆盖有第二挡板62，第一挡板61和第二挡板62将对应的第一镂空部131和第二镂空部231遮盖住，进而防止外物从第一缺口13、第二缺口23进入到底座1和侧板2内。第一挡板61和第二挡板62可以通过铆钉固定、粘结固定、超声波焊接的方式固定至对应的底座或者侧板上。

实施例2

本实施例提供了一种可折叠容器的制造方法，该制造方法可用于制造实施例1提供的可折叠容器，参见图1-图12，具体包括以下步骤：

提供一个箱体，该箱体包括底座1和两两相对设置的四个侧板2，四个侧板2与底座1合围成一矩形的容腔10，各侧板2和底座1都是通过吸塑工艺制得的吸塑件；

通过CNC等机械加工工序在底座上加工出一个第一缺口13，同样通过CNC等机械加工工序在与第一缺口13对应的侧板2的底部加工出于第一缺口13正对的第二缺口23，并且第一缺口13和第二缺口23共同形成一个侧排口3；

再提供一个闸板4和一个背板5，其中背板5上具有与第二缺口相匹配设置的第三缺口51，背板5固定至开设有第二缺口23的侧板2的内侧面，且让第三缺口51和第二缺口23对齐设置，且背板5和侧板2形成容纳闸板4的滑槽52，将闸板4可滑动的至于滑槽52内。

本发明提供的可折叠容器的制造方法通过对现有可折叠容器的底座和侧板直接加工出侧排口，加工工序简单，不需要开发新的注塑模具，不影响原卡板箱的折叠；改造后的带侧边排放口的可折叠卡板箱使用操作简便、性能可靠。

优选地，在对底座1和侧板2开设完的第一缺口13和第二缺口23后，将第一挡板61和第二挡板62分别覆盖在第一缺口13和第二缺口23，以将第一缺口13、第二缺口23上的镂空处覆盖住，以避免外物进入到底座1和侧板2内。

以上已详细描述了本发明的优选实施例，但应理解到，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (12)

1.一种可折叠容器，包括一个底座和多个侧板，多个所述侧板可折叠地安装于所述底座，并且所述侧板和所述底座围成一个容腔，其特征在于，所述可折叠容器还包括：

至少一个侧排口，所述底座上设置有第一缺口，与所述第一缺口相对的所述侧板设置有第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口共同构成所述侧排口；

闸板，所述闸板可滑动的安装于所述侧板，所述闸板在所述侧板上的运动让所述闸板具有将所述侧排口关闭的第一状态和将所述侧排口打开的第二状态。

2.如权利要求1所述的可折叠容器，其特征在于，所述可折叠容器还包括有背板，所述背板固定于所述侧板的内侧面，且所述背板设置有与所述第二缺口相匹配的第三缺口，所述背板朝向所述侧板的侧面设置有滑槽，所述闸板可滑动的位于所述滑槽内。

3.如权利要求2所述的可折叠容器，其特征在于，所述滑槽内设置有第一定位凸点和第二定位凸点，所述闸板设置有与所述第一定位凸点、第二定位凸点相匹配的定位孔，且所述第一定位凸点和第二定位凸点在所述滑槽内的位置分别与所述闸板的第一状态和第二状态相对应。

4.如权利要求3所述的可折叠容器，其特征在于，所述闸板还设置有与所述第一定位凸点、第二定位凸点相对应的导槽，在所述闸板运动时，所述第一定位凸点、第二定位凸点在所述导槽内滑动。

5.如权利要求2所述的可折叠容器，其特征在于，所述背板的厚度不超过9毫米。

6.如权利要求1所述的可折叠容器，其特征在于，所述闸板上设置有把手部。

7.如权利要求1所述的可折叠容器，其特征在于，所述底座和侧板均为吸塑件。

8.如权利要求7所述的可折叠容器，其特征在于，所述第一缺口的底面不高于所述底座的承载面。

9.如权利要求8所述的可折叠容器，其特征在于，所述第一缺口的底面上覆盖有第一挡板。

10.如权利要求7所述的可折叠容器，其特征在于，所述第二缺口的内侧壁都覆盖有第二挡板。

11.一种可折叠容器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一个箱体，所述箱体包括底座和两两相对设置的四个侧板，四个侧板可折叠地安装于所述底座，并且所述侧板和所述底座围成一个容腔；

在底座和侧板上分别加工出第一缺口和与第一缺口正对的第二缺口，第一缺口和第二缺口共同构成一个侧排口；

再提供一个闸板和一个背板，所述背板上具有与第二缺口相匹配设置的第三缺口，所述背板固定至开设有第二缺口的侧板的内侧面，且背板和侧板形成容纳闸板的滑槽，将闸板可滑动的至于滑槽内，所述闸板在滑槽内的运动让所述闸板具有将所述侧排口关闭的第一状态和将所述侧排口打开的第二状态。

12.如权利要求11所述的制造方法，其特征在于，还包括制造步骤：

在底座和侧板分别加工出的第一缺口和第二缺口后，将第一挡板和第二挡板分别覆盖在第一缺口的底面和第二缺口的内侧壁上。

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