CN116100635A - 圆刀切割生产线 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种圆刀切割生产线，涉及机械加工技术领域；圆刀切割生产线包括传输机构、至少两个感应装置和一一对应设置的圆切部件，传输机构用于输送由多个待裁切料带依次拼接而成的料带，每一待裁切料带的端部均设置有材料接头；各感应装置均用于检测材料接头的色标信息；各圆切部件均沿传输机构的传输方向依次间隔设置，各圆切部件用于根据各自预设的异步裁切流程对每一待裁切料带进行异步圆切；圆切部件还用于：在圆切部件对应的感应装置检测到色标信息时，等待预设距离；在等待预设距离后，在初始裁切位置点重新启动圆切部件对应的异步裁切流程，使得圆切部件跳过材料接头后进行裁切。本申请实施例能提升裁切工件的良品率。

Description

圆刀切割生产线

技术领域

本申请实施例涉及但不限于机械加工技术领域，尤其涉及一种圆刀切割生产线。

背景技术

汽车项目MPP系列材料为片材，每片长度2.6M-2.7M。实际生产过程中需要将各片材进行拼接形成一个料带，并通过圆刀模切工艺进行模切。但是，由于每个片材均设置有材料接头，而该部分接头不可用，采用原有的圆刀模切工艺，存在部分片材的材料接头被裁切作为正常的裁切工件，从而降低裁切工件的良品率，因此，需要一种方式将材料接头作为废料裁切后对各去除材料接头的片材进行裁切，从而提升裁切工件的良品率。

发明内容

以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

本申请实施例提供了一种圆刀切割生产线，能提升裁切工件的良品率。

传输机构，所述传输机构用于输送由多个待裁切料带依次拼接而成的料带，每一所述待裁切料带的端部均设置有材料接头；

至少两个感应装置，各所述感应装置均用于检测所述材料接头的色标信息；

至少两个圆切部件，所述圆切部件与所述感应装置一一对应设置，各所述圆切部件均沿所述传输机构的传输方向依次间隔设置，各所述圆切部件用于根据各自预设的异步裁切流程对每一所述待裁切料带进行异步圆切；所述圆切部件还用于：

在所述圆切部件对应的所述感应装置检测到所述色标信息时，等待预设距离；

在等待预设距离后，在初始裁切位置点重新启动所述圆切部件对应的异步裁切流程，使得所述圆切部件跳过所述材料接头后进行裁切。

本申请上述实施例至少具有如下有益效果：通过将感应装置和圆切部件一一对应设置，从而可以更为精准的控制圆切部件进行圆切，提高裁切精度，同时，通过设置至少两个圆切部件能在确保裁切效率的同时简化圆切部件的结构，此时，通过在初始裁切位置点等待预设距离，使得各圆切部件对待裁切料带的裁切位置均是跳过了材料接头，此时，材料接头经过各圆切部件后，作为废料排出。因此，本申请实施例裁切得到的裁切工件不含材料接头，从而可以提升裁切工件的良品率。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1是本申请实施例的圆刀切割生产线的圆切部件的控制流程示意图；

图2是本申请实施例的圆刀切割生产线的结构示意图；

图3是本申请实施例的圆切刀的结构示意图；

图4是本申请实施例的圆切刀上的刀模示意图。

附图标记：

传输机构100、放料卷筒110、收料卷筒120、

感应装置200、

圆切部件300、圆切刀310、模具中心线311、刀模312、钢辊320、

面纸贴附机构410、泡棉贴附机构420、主材胶贴附机构430、排废机构440、收料机构450。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述本申请实施例的目的，不是旨在限制本申请。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本公开的各方面。

附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。

附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。

汽车项目MPP系列材料为片材，每片长度2.6M-2.7M。实际生产过程中需要将各片材进行拼接形成一个料带，并通过圆刀模切工艺进行模切。但是，由于每个片材均设置有材料接头，而该部分接头不可用，采用原有的圆刀模切工艺，存在部分片材的材料接头被裁切作为正常的裁切工件，从而降低裁切工件的良品率，因此，需要一种方式将材料接头作为废料裁切后对各去除材料接头的片材进行裁切，从而提升裁切工件的良品率。

参照图1和图2所示，根据本申请实施例提供的一种圆刀切割生产线，包括：

传输机构100，传输机构100用于输送由多个待裁切料带依次拼接而成的料带，每一待裁切料带的端部均设置有材料接头；

至少两个感应装置200，各感应装置200均用于检测材料接头的色标信息；

至少两个圆切部件300，圆切部件300与感应装置200一一对应设置，各圆切部件300均沿传输机构100的传输方向依次间隔设置，各圆切部件300用于根据各自预设的异步裁切流程对每一待裁切料带进行异步圆切；圆切部件300还用于：

步骤S100、在圆切部件300对应的感应装置200检测到色标信息时，等待预设距离。

步骤S200、在等待预设距离后，在初始裁切位置点重新启动圆切部件300对应的异步裁切流程，使得圆切部件300跳过材料接头后进行裁切。

因此，通过将感应装置200和圆切部件300一一对应设置，从而可以更为精准的控制圆切部件300进行圆切，提高裁切精度，同时，通过设置至少两个圆切部件300能在确保裁切效率的同时简化圆切部件300的结构，此时，通过在初始裁切位置点等待预设距离，使得各圆切部件300对待裁切料带的裁切位置均是跳过了材料接头，此时，材料接头经过各圆切部件300后，作为废料排出。因此，本申请实施例裁切得到的裁切工件不含材料接头，从而可以提升裁切工件的良品率。

需说明的是，异步裁切流程是圆切部件300对一个待裁切料带裁切的控制过程。

需说明的是，将感应装置200和圆切部件300一一对应设置，可以降低各圆切部件300之间的耦合，从而可以简化异步裁切流程的控制，并能更加及时响应控制。

需说明的是，感应装置200与对应的圆切部件300之间的距离是固定的，由于各裁切料带的长度存在不同，异步裁切流程中能裁切的次数是相对固定或者差异不大。因此，在一些实施例中，可以设定异步裁切流程的裁切次数固定并通过感应装置200确定是否终止异步裁切流程。如，在圆切部件300进入下一次裁切之前，接收到了对应感应装置200的色标信息，则表示材料接头在感应装置200与对应的圆切部件300之间，因此，当感应装置200与对应的圆切部件300之间的距离不足以进行一次裁切时，则终止异步裁切流程，并将圆切部件300设置在初始裁切位置点。

需说明的是，初始裁切位置点表示开始一次裁切时圆切部件300上刀模312的位置。

需说明的是，由于设置有多个圆切部件300，多个圆切部件300可以保证裁切的效率，因此各个圆切部件300上刀模312的设置更为简单，在进行控制时，仅需考虑进行裁切的起始位置即可实现对各待裁切料带进行重复裁切操作。

需说明的是，感应装置200可以相邻设置，也可以分开设置，具体的，本领域技术人员可以根据实际需求选择性设置。

需说明的是，预设距离表示对应的圆切部件300跳过材料接头需要等待的距离。

需说明的是，材料接头上设置有颜色区域，感应装置200检测到该颜色区域后会生成色标信息，示例性的，颜色区域沿传输方向的两个边界分别为第一边界和第二边界，当感应装置200检测到第二个边界时产生色标信息，此时圆切部件300接收到该色标信息，等待预设距离，此时，圆切部件300根据异步裁切流向进行裁切时可以跳过该材料接头，从而提升裁切工件的良品率。

需说明的是，圆切部件300包括竖向分布的钢辊320和圆切刀310，圆切刀310可以设置于钢辊320上方，也可以设置于钢辊320下方，对应的传输机构100可以设置为放料卷筒110、收料卷筒120以及底膜，通过放料卷筒110上料底膜，收料卷筒120进行底膜回收，底膜穿过钢辊320和对应的圆切刀310之间形成传输机构的传输带，通过收料卷筒120带动该传输带移动，实现待裁切料带的输送。

需说明的是，相对于传统的单个圆切部件300进行裁切，在单个圆切部件300进行裁切时，由于每次裁切的待裁切料带并不能保证长度完全一致，单个圆切部件300的裁切次数不固定，则很难判断裁切时能跳过材料接头，而本申请中通过设置多个圆切部件300能增大单个圆切部件300裁切的间距，每一圆切部件300的裁切次数相对于传统的单个圆切部件300更加稳定，从而使得跳过材料接头更为容易判断，从而提升裁切的良品率。且感应装置200的设置更为便利。

可理解的是，圆切部件300设置有两个且其中一个圆切部件300的异步裁切流程用于对待裁切料带进行奇数号的裁切工件的裁切，另一个圆切部件300的异步裁切流程用于对待裁切料带进行偶数号的裁切工件的裁切。

需说明的是，通过将一个圆切部件300进行奇数号裁切，另一个圆切部件300进行偶数号裁切，能使得两个圆切部件300可以交替裁切，从而可以进一步提升裁切效率。

需说明的是，奇数号和偶数号均是对于一个待裁切料带而言，如一个待裁切料带可以被裁切成7个裁切工件，则一个圆切部件300裁切出第1、3、5、7个裁切工件，另一个圆切部件300裁切出第2、4、6的裁切工件。当圆切部件300完成对一个待裁切料带的裁切后，则会停止运行直至接收到对应感应装置200的色标信息才会进行重复异步裁切流程以重新进行裁切，如奇数号裁切的圆切部件300裁切完成第1、3、5、7后停止运行，当接收到色标信息，则等待对应的预设距离后，在初始裁切位置点重新开始第1、3、5、7个裁切工件；又如，由于奇数号裁切的圆切部件300与对应感应装置200之间距离小于一个裁切工件的长度，当该圆切部件300在裁切完第5个裁切工件收到了色标信息，则表示无法进行一次裁切需要等待对应预设距离，并在等待预设距离后，在初始裁切位置开始裁切。因此，通过这种方式可以适配不同长度的待裁切料带的裁切。

示例性的，将传统单圆切部件300连续裁切的传统工艺与本申请的工艺裁切得到的裁切工件比较如下表1所示：

因此，本申请的圆刀切割生产线良品率更高。

可理解的是，感应装置200与对应的圆切部件300之间的距离小于或等于一个裁切工件的长度，奇数号的裁切工件对应的圆切部件300的等待预设距离为其与对应的感应装置200之间的水平距离，偶数号的裁切工件的圆切部件300对应的等待预设距离为其与对应的感应装置200的水平距离、裁切工件长度以及废料长度之和。

因此，通过上述预设距离的设置，使得每一圆切部件300均能跳过材料接头对待裁切料带进行裁切。

示例性的，参照图2所示，两个感应装置200分别为第一感应装置和第二感应装置、两个圆切部件300第一圆切部件和第二圆切部件，第一圆切部件和第一感应装置对应设置，第二圆切部件和第二感应装置对应设置，第一圆切部件裁切奇数号裁切工件，第二圆切部件裁切偶数号裁切工件，此时，第一圆切部件的预设距离为第一圆切部件与第一感应装置之间的水平距离，第二圆切部件的预设距离为第二圆切部件和第二感应装置之间的水平距离、裁切工件长度、废料长度之和。

可理解的是，圆切部件300包括沿竖直方向排布的钢辊320以及圆切刀310，待裁切料带穿过钢辊320和对应的圆切刀310之间；圆切刀310上相邻两个刀模312之间设置有过渡区域，过渡区域内凹，异步裁切流程包括：

在对待裁切材料完成一次裁切后，将圆切刀310的过渡区域正对待裁切料带并停止运行直至下一次裁切开始。

需说明的是，通过在每一次裁切后停止圆切刀310，使得圆切刀310的裁切控制更为简单，同时圆切刀310的设计也更为简单，仅需考虑圆切刀310上刀模312的数量、过渡区域的宽度，以及每一次圆切刀310启动的时机。

需说明的是，由于一个圆切刀310裁切偶数号的裁切件，一个圆切刀310裁切奇数号的裁切件，此时一个圆切刀310工作时，另一个圆切刀310停止，从而实现交替裁切。

需说明的是，过渡区域用于使得圆切刀310停止时，待裁切料带可以穿过。将过渡区域设置为内凹，使得待裁切料带更容易穿过。

可理解的是，过渡区域的宽度根据钢辊320与对应圆切刀310之间的重合面积确定。

需说明的是，钢辊320用于将裁切料带与对应的圆切刀310贴合，常规的圆切刀310上刀模312之间的间距为5mm，而该5mm不足以使得圆切刀310停止时，待裁切料带能穿过，因此，当钢辊320与对应圆切刀310之间的重合面积越大时，需要预留的过渡区域越大。示例性的，参照图3和图4所示，当圆切刀310上设置有两个刀模311时，刀模311之间的距离为50mm。

可理解的是，过渡区域的宽度大于或等于50mm。

需说明的是，对于汽车项目MPP系列材料为片材，采用过渡区域为大于或等于50mm，能满足该片材穿过钢辊320和对应的圆切刀310。

可理解的是，过渡区域内凹对应的铣深大于或等于5mm。

可理解的是，感应装置200与对应的圆切部件300通信连接。

需说明的是，将圆切部件300和感应装置200一一对应通信连接，可以使得圆切部件300可以进行独立控制；从而能够进一步提升控制的精度。

可理解的是，至少两个感应装置200相邻设置，至少两个感应装置200和至少两个圆切部件300之间设置有辊压部件，辊压部件用于在待裁切料带上貼覆保护层。

需说明的是，通过将两个感应装置200设置在贴覆保护层之前，能够更准确识别材料接头。且由于感应装置200和对应的圆切部件300是固定距离设置，因此，对应每一圆切部件300，在什么时候等待预设距离是唯一确定的，从而可以准确的跳过材料接头。

下面以图2为一个具体实施例，描述本申请的圆刀切割生产线，参照图2所示，两个感应装置200分别为第一感应装置和第二感应装置，两个圆切部件300分别为第一圆切部件和第二圆切部件，圆刀切割生产线依次设置有面纸贴附机构410、泡棉贴附机构420、主材胶贴附机构430、第一感应装置、第一圆切部件、第二感应装置、第二圆切部件、排废机构440、收料机构450以及收料卷筒120，第一主材胶、黄色离型纸、低粘膜上下叠设并从面纸贴附机构410一端上料以通过面纸贴附机构410贴附固定，且低粘膜被收料卷筒120收卷，使得第一主材胶、黄色离型纸跟随低粘膜移动。在泡棉贴附机构420，主材胶面纸、泡棉通过泡棉贴附机构420被贴附在主材胶上表面，并跟随低粘膜向收料机构450输送，在主材胶贴附机构430，第二主材胶被主材胶贴附机构430贴附在泡棉上方，当主材胶的材料接头被第一感应装置检测到，第一圆切部件的圆切刀310等待对应的预设距离，当第一圆切部件的圆切刀310等待对应的预设距离后，在初始裁切位置点对主材胶进行裁切，此时，主材胶上的材料接头被裁切出且切出一个刀模312长度的裁切工件，当第一圆切部件的过渡区域正对主材胶时停止运行并在下一个裁切位置时开始裁切以实现奇数号的裁切工件的裁切，在主材胶经过第二感应装置时，第二感应装置通知第二圆切部件等待对应的预设距离，在等待预设距离后，第二圆切部件的圆切刀310对主材胶进行裁切，此时，第二圆切部件裁切的裁切工件沿传输方向的第一个边界与第一圆切部件裁切的裁切工件的沿传输方向的第二个边界距离间隔一个废料长度。当第二圆切部件裁切完成后，第二圆切部件对应的圆切刀310的过渡区域正对主材胶并停止直至下一个裁切位置时继续裁切以实现偶数号的裁切工件的裁切，此时，主材胶的接头可以经过排废机构440被排出，此时，输送至收料机构450的主材胶均是不含材料接头的裁切工件。当一个主材胶被裁切完成时，第一圆切部件的圆切刀310和第二圆切部件的圆切刀310均停止运行，且其对应的过渡区域均正对主材胶直至下一个带着材料接头的主材胶被第一感应装置检测到，此时第一圆切部件重复上述操作。

本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、设备中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。

本申请的说明书中术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上是对本申请的较佳实施进行了具体说明，但本申请并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本申请精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种圆刀切割生产线，其特征在于，包括：

传输机构，所述传输机构用于输送由多个待裁切料带依次拼接而成的料带，每一所述待裁切料带的端部均设置有材料接头；

至少两个感应装置，各所述感应装置均用于检测所述材料接头的色标信息；

至少两个圆切部件，所述圆切部件与所述感应装置一一对应设置，各所述圆切部件均沿所述传输机构的传输方向依次间隔设置，各所述圆切部件用于根据各自预设的异步裁切流程对每一所述待裁切料带进行异步圆切；所述圆切部件还用于：

在所述圆切部件对应的所述感应装置检测到所述色标信息时，等待预设距离；

在等待预设距离后，在初始裁切位置点重新启动所述圆切部件对应的异步裁切流程，使得所述圆切部件跳过所述材料接头后进行裁切。

2.根据权利要求1所述的圆刀切割生产线，其特征在于，所述圆切部件设置有两个且其中一个所述圆切部件的异步裁切流程用于对所述待裁切料带进行奇数号的裁切工件的裁切，另一个所述圆切部件的异步裁切流程用于对所述待裁切料带进行偶数号的裁切工件的裁切。

3.根据权利要求2所述的圆刀切割生产线，其特征在于，所述感应装置与对应的所述圆切部件之间的距离小于或等于一个所述裁切工件的长度，奇数号的裁切工件对应的所述圆切部件的等待预设距离为其与对应的所述感应装置之间的水平距离，偶数号的裁切工件的所述圆切部件对应的等待预设距离为其与对应的所述感应装置的水平距离、裁切工件长度以及废料长度之和。

4.根据权利要求2所述的圆刀切割生产线，其特征在于，所述圆切部件包括沿竖直方向排布的钢辊以及圆切刀，所述待裁切料带穿过所述钢辊和对应的圆切刀之间；所述圆切刀上相邻两个刀模之间设置有过渡区域，所述过渡区域内凹，所述异步裁切流程包括：

在对所述待裁切材料完成一次裁切后，将所述圆切刀的过渡区域正对所述待裁切料带并停止运行直至下一次裁切开始。

5.根据权利要求4所述的圆刀切割生产线，其特征在于，所述过渡区域的宽度根据所述钢辊与对应所述圆切刀之间的重合面积确定。

6.根据权利要求5所述的圆刀切割生产线，其特征在于，所述过渡区域的宽度大于或等于50mm。

7.根据权利要求4所述的圆刀切割生产线，其特征在于，所述过渡区域内凹对应的铣深大于或等于5mm。

8.根据权利要求1所述的圆刀切割生产线，其特征在于，所述感应装置与对应的圆切部件通信连接。

9.根据权利要求1或8所述的圆刀切割生产线，其特征在于，所述至少两个感应装置相邻设置，所述至少两个感应装置和所述至少两个圆切部件之间设置有辊压部件，所述辊压部件用于在所述待裁切料带上貼覆保护层。

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