CN116100423B - 一种木材指接结构加工表面打磨处理设备及打磨处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及木材指接加工技术领域，特别涉及一种木材指接结构加工表面打磨处理设备及打磨处理方法，包括处理台，处理台上端中部开设有供打磨碎屑下落的落料槽，落料槽内设置有放置座，放置座由座体、两个分别与座体上端固定连接和滑动连接的夹持板组成。本发明中打磨圆辊和打磨方块均设置有粗磨和细磨两种打磨面，在此基础上，采用不同程度打磨相结合打磨方式，以此对木材段实施充分的表面打磨处理；本发明中粗磨和细磨两种打磨面各设置有两个，以此避免长时间或一直使用一个打磨面，造成该打磨面产生的耗损大、速度快、使用寿命缩短的问题。

Description

一种木材指接结构加工表面打磨处理设备及打磨处理方法
技术领域
本发明涉及木材指接加工技术领域，特别涉及一种木材指接结构加工表面打磨处理设备及打磨处理方法。
背景技术
在木材生长的漫长岁月中，伴随生长的还有天然的缺陷，如疖子、霉变等，如果这些缺陷保留在原木制作的家具上，既破坏了家具的外观又不利于家具强度的保证。因此在加工时需要通过一些手法，对有缺陷的木材进行预处理。在实木板材的加工中，最常见的就是拼接和指接。指接，顾名思义，就是将长度方向相接的小板材，两端加工成锯齿状接口，像两手手指交叉相扣一样对接。
指接板以小径材为生产原料，经过原木切割成板材、板材烘干、定距切割为木材段、板材表面打磨抛光、选料、指接、拼接以及后续处理等一系列工序而制成具有一定长度、宽度、厚度的木材。
现有技术中也有提供了关于板材表面打磨的技术方案，例如公开号为CN210147737U的中国专利，其公开了一种用于实木指接板加工的打磨装置，该打磨装置通过螺纹杆和固定块对指接板实施夹固，通过打磨电机带动打磨盘对指接板实施打磨处理，但打磨盘仅有一个打磨面，此打磨盘的打磨程度不存在可以改变的情况，板材的打磨效果较为不充分，那么想要改变打磨程度则需要更换打磨盘，增加了定期拆卸与安装打磨盘的工作，且期间基本的打磨作业无法进行，同时也对打磨盘再安装时的安装精度和安装稳定性有着较高要求，这两个方面会直接影响打磨盘的使用效果。
其次，依靠仅有一个打磨面的打磨盘实施连续作业，存在打磨盘打磨面出现损耗的速度快、损耗大，导致其使用寿命缩短的问题；再者，打磨盘在实施打磨作业后，其打磨面会残留有打磨碎屑，打磨碎屑较易影响后续的打磨效果，一旦打磨碎屑形成痂层，其影响程度更大，同时也会对打磨盘的使用寿命产生直接影响。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提供一种木材指接结构加工表面打磨处理设备，以解决相关技术中打磨盘仅有一个打磨面而无法实现改变打磨程度、降低损耗程度和速度、缩短使用寿命，打磨盘更换时存在精度和稳定性隐患以及打磨盘打磨面无清理的技术问题。为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案。
本发明提供一种木材指接结构加工表面打磨处理设备，包括处理台，处理台上端中部开设有供打磨碎屑下落的落料槽，落料槽内设置有放置座，放置座由座体、两个夹持板组成，其中一个夹持板与座体上端固定连接，另一个夹持板与座体上端滑动连接。
设于处理台上端且用于对木材段长度边实施打磨的长边打磨机构，长边打磨机构包括设置于落料槽长边且关于落料槽对称排布的两个固定部、固定部靠近落料槽的一侧转动设置的打磨圆辊以及设置在固定部上且用于控制打磨圆辊转动的长边打磨控制组。
宽边打磨机构，设于处理台上端且用于对木材段宽度边实施打磨，包括两个竖向移动部、打磨方块以及设置在竖向移动部上的用于控制打磨方块转动的宽边打磨控制组，两个固定部位于竖向移动部之间，处理台上端且位于宽边打磨机构处开设有废料槽，废料槽位于打磨方块的正下方，供打磨方块工作期间产生的碎屑向下掉落。
定位件和定位板,两个夹持板上均设置有定位件，两个定位件正相对，两个固定部上均设置有定位板，利用定位件、定位板使木材段与长边打磨机构、宽边打磨机构对接准确。
打磨圆辊和打磨方块上均设置有细磨和粗磨两种打磨面，且两种打磨面连续连接；打磨圆辊、打磨方块分别针对木材段的长边和宽边实施一遍粗磨、二遍细磨；通过手动控制长边打磨控制组和宽边打磨控制组来分别精准控制打磨圆辊和打磨方块二者粗、细打磨面的转换。
根据本发明的实施例，所述长边打磨控制组包括手动控制件，手动控制件包括安装在其中一个打磨圆辊上端的L形板、L形板竖直段安装的带有插孔的控制板，插孔内设置有用于限制控制板转动的限制杆，固定部上端开设有多个插入孔，多个插入孔沿着L形板连接的打磨圆辊的周向均匀排布，限制杆与插孔、插入孔均滑动连接，同个固定部上的多个打磨圆辊通过同一个链条连接，共同转动。
根据本发明的实施例，所述宽边打磨控制组包括倒U板，倒U板竖直段之间设置有中心杆，中心杆上套接有位于倒U板内的打磨方块，中心杆一端安装有带有插接孔的外置板，倒U板上靠近外置板的竖直段表面开设有沿中心杆周向均匀排布的对接孔，插接孔内设置有对接杆，对接杆一端既可沿插接孔轴线滑动又可沿插接孔轴心转动，对接杆另一端与对接孔之间螺纹连接。
根据本发明的实施例，固定部内设置有安装组件，安装组件靠近打磨圆辊的一端安装有用于清除打磨圆辊打磨面附着的碎屑的清理刮板，清理刮板与打磨圆辊一一对应且位于碎屑通槽上方，所述废料槽靠近落料槽的内壁设置有清理海绵板。
根据本发明的实施例，所述安装组件包括插接连接在固定部远离落料槽的一侧的内插板、与内插板可拆卸连接的工型块，清理刮板安装在工型块远离内插板的一端，内插板远离工型块的一端中部安装有吊接板，吊接板与固定部上端可拆卸连接，吊接板与固定部之间、工型块和内插板之间都可通过螺栓进行连接。
根据本发明的实施例，所述清理刮板靠近落料槽的一端安装有弧型板，弧型板内凹面朝向清理刮板，弧型板一端与清理刮板连接，另一端靠近打磨圆辊，弧型板用于在清理刮板清理打磨圆辊表面期间防碎屑飞溅，对碎屑起到导向的作用，使碎屑最大程度从碎屑通槽下落。
根据本发明的实施例，细磨与粗磨两种打磨面各设置有两个，相同种类打磨面连续连接，打磨圆辊上的细磨面为A1面和A2面、粗磨面为A3面和A4面，打磨方块上的细磨面为B1面和B2面、粗磨面为B3面和B4面，插入孔数量为三，对接孔数量为四，其中A面的固定利用控制板、延长板、限制杆与插入孔配合完成。
根据本发明的实施例，所述固定部为回型框，回型框靠近放置座的一端设置有弹性垫片。
根据本发明的实施例，所述竖向移动部包括贯穿设置在处理台上端的且靠近固定部端部的电动推杆、电动推杆上端安装的T型板，倒U板安装在T型板短边端。
根据本发明的实施例，所述工型块上安装有用于加强清理刮板稳定度的加强筋。
根据本发明的实施例，所述放置座通过设置在处理台上的驱动模组控制移动，驱动模组可为现有电动滑块模组，电动滑块模组安装在处理台下端且电动滑块模组运动轨迹位于落料槽两侧。
此外，本发明还提供了一种木材指接结构加工表面打磨处理方法，包括以下步骤：
S01、宽度边固定：将木材段置于座体上端，使木材段宽度边朝向夹持板，并使木材段一侧长度边与夹持板上的定位件远离夹持板的侧端面平齐，通过夹持板借助木材段宽度边对木材段实施夹固。
S02、长度边粗磨与细磨：通过放置座带动木材段一同朝固定部之间运动，木材段长度边与打磨圆辊粗磨面接触完成粗磨处理，此时仅完成两个长度边的粗磨，然后放置座回退，按照上述夹固操作使木材段剩余两个长度边朝向打磨圆辊所在方向并再次夹固木材段，随后放置座再次前进完成长度边的粗磨。
长度边粗磨结束后，通过长边打磨控制组使打磨圆辊同步转动，由A1面转至A3面或A4面，或A2面转至A3或A4面，A1面、A2面、A3面、A4面之间按此排列顺序转换，换面后，通过限制杆连接插孔和相应位置的插入孔，避免打磨圆辊再转动，随后根据上述操作完成所有长度边的细磨处理。
S03、长度边固定：通过人工使木材段长度边朝向夹持板，通过夹持板借助木材段长度边对木材段实施夹固，然后放置座带动木材段朝长边打磨机构所在方向移动，至木材段长度边抵触固定部上的定位件，此时微调木材段位置使其宽度边与定位件侧端面平齐，随后夹持板完全夹紧木材段。
S04、宽度边粗磨与细磨：通过竖向移动部带动打磨方块向下移动，打磨方块的粗磨面对木材段宽度边实施粗磨。
宽度边粗磨结束后，通过人工转动外置板，中心杆带动其所连的打磨方块随放置板同步转动，由B1面转至B3面或B4面，或B2面转至B3或B4面，B1面、B2面、B3面、B4面之间按此排列顺序转换，换面后，通过对接杆连接插接孔和相应位置的对接孔，随后根据上述操作完成所有宽度边的细磨处理。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：1、本发明中打磨圆辊和打磨方块均设置有粗磨和细磨两种打磨面，在此基础上，采用不同程度打磨相结合打磨方式，以此对木材段实施充分的表面打磨处理，保证木材段相对表面相平行、相邻表面相垂直，且表面光滑度高，且为相对表面同时打磨，在保证木材段无偏移稳定打磨、提高打磨效果的基础上还提高了打磨效率。
2、本发明中粗磨和细磨两种打磨面各设置有两个，以此避免长时间或一直使用一个打磨面，造成该打磨面产生的耗损大、速度快、使用寿命缩短的问题，利于节省加工成本，并且两个相同打磨面中的其中一个在使用时，可方便对另一个实施检查等操作，无需停止正在进行的加工作业。
3、本发明采用针对性清理方式且在更换打磨面期间实施自动清理作业，利用清理刮板对打磨圆辊打磨面进行清理，利用清理海绵板对打磨方块进行清理，避免附着的碎屑影响打磨圆辊、打磨方块后续的打磨效果，也利于延长二者打磨面的使用寿命。
4、本发明采用可拆卸连接方式实现清理刮板和清理海绵板的安装，相对于通过更换打磨圆辊、打磨方块来实施表面清理的方式，通过可更换的清理刮板、清理海绵板来完成表面清理的方式，具有操作简单、成本低，无需担心打磨圆辊、打磨方块是否安装到位、安装稳定的优点，因为打磨圆辊、打磨方块的稳定度和位置直接影响打磨操作和打磨效果，并且二者更换时，基本的打磨作业无法进行。5、本发明既适用于板材段未加工出锯齿状接口前的表面打磨抛光作业，又可适用于完成指接后的指接板的表面打磨抛光作业，且二者操作步骤相同。
除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明提供的基于一种木材指接结构加工表面打磨处理设备所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例提供的木材指接结构加工表面打磨处理设备的立体结构示意图。
图2示出了根据本发明实施例提供的木材指接结构加工表面打磨处理设备的仰视视角立体结构示意图。
图3示出了根据本发明实施例提供的木材指接结构加工表面打磨处理设备的长边打磨机构与延长板连接的立体结构示意图。
图4示出了根据本发明实施例提供的木材指接结构加工表面打磨处理设备的长边打磨机构的立体结构示意图。
图5示出了根据本发明实施例提供的木材指接结构加工表面打磨处理设备的长边打磨机构的剖视结构示意图。
图6示出了图5中X区域的放大示意图。
图7示出了根据本发明实施例提供的木材指接结构加工表面打磨处理设备的打磨圆辊打磨面转换状态示意图。
图8示出了利用本发明实施例提供的木材指接结构加工表面打磨处理设备对木材段长度边实施打磨时的俯视示意图。
图9示出了根据本发明实施例提供的木材指接结构加工表面打磨处理设备的宽边打磨机构的立体结构示意图。
图10示出了根据本发明实施例提供的木材指接结构加工表面打磨处理设备的宽边打磨机构的平面结构示意图。
图11示出了根据本发明实施例提供的木材指接结构加工表面打磨处理设备的打磨方块打磨面转换状态示意图。
图12示出了利用本发明实施例提供的木材指接结构加工表面打磨处理设备对木材段宽度边实施打磨时的俯视示意图。
图13示出了本发明的方法流程图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、处理台；2、长边打磨机构；3、宽边打磨机构；4、定位件；5、加强筋。
10、落料槽；11、放置座；12、夹持板；13、弹性垫片。
20、固定部；21、打磨圆辊；23、碎屑通槽。
22、长边打磨控制组；220、L形板；221、控制板；222、限制杆；223、插入孔；224、延长板。
24、安装组件；240、内插板；241、工型块；242、吊接板。
25、清理刮板；250、弧型板。
30、竖向移动部；300、电动推杆；301、T型板。
31、打磨方块；33、废料槽；34、清理海绵板。
32、宽边打磨控制组；320、倒U板；321、中心杆；322、外置板；323、对接孔；324、对接杆。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例一：参阅图1、图2，一种木材指接结构加工表面打磨处理设备，包括处理台1，处理台1上端中部开设有供打磨碎屑下落的落料槽10，落料槽10内设置有放置座11，放置座11由座体、两个夹持板12组成，其中一个夹持板12与座体上端固定连接，另一个夹持板12与座体上端滑动连接。
参阅图1、图2，宽边打磨机构3，设于处理台1上端且用于对木材段宽度边实施打磨。
参阅图3、图4与图5，设于处理台1上端且用于对木材段长度边实施打磨的长边打磨机构2，长边打磨机构2包括设置于落料槽10长边且关于落料槽10对称排布的两个固定部20，固定部20靠近落料槽10的一侧转动设置有打磨圆辊21，打磨圆辊21沿固定部20长度边均匀排布，固定部20下端均匀开设有碎屑通槽23，打磨圆辊21位于相邻碎屑通槽23之间，打磨圆辊21以竖直轴线转动，固定部20上设置有用于控制打磨圆辊21转动的长边打磨控制组22。
参阅图4、图5与图8，定位件4和定位板8,两个夹持板12上均设置有定位件4，两个定位件4正相对，两个固定部20上均设置有定位板8，如图8所示，定位板8位于固定部20远离落料槽10的一侧，且两个定位板8相对应，利用定位件4、定位板8使木材段与长边打磨机构2、宽边打磨机构3对接准确。
参阅图3、图4，所述长边打磨控制组22包括手动控制件，手动控制件包括安装在其中一个打磨圆辊21上端的L形板220、L形板220竖直段安装的带有插孔的控制板221，插孔内设置有用于限制控制板221转动的限制杆222，固定部20上端开设有多个插入孔223，多个插入孔223沿着L形板220连接的打磨圆辊21的周向均匀排布，限制杆222与插孔、插入孔223均滑动连接，同个固定部20上的多个打磨圆辊21通过同一个链条连接，共同转动；通过手动控制件控制打磨圆辊21转动完成细磨面和粗磨面之间的准确转换，通过限制杆222和插孔、插入孔223配合限制打磨圆辊21在换面后继续转动，L形板220安装在任意一个打磨圆辊21上都可以实现其相对应的功能，完成打磨圆辊21的换面操作，如图4所示，此时，L形板安装在固定部20其中一个端部处的一个打磨圆辊21上。
打磨圆辊21上设置有细磨和粗磨两种打磨面，且两种打磨面连续连接；打磨圆辊21针对木材段的长边实施一遍粗磨、二遍细磨；通过手动控制长边打磨控制组22精准控制打磨圆辊21粗、细打磨面的转换。粗磨和细磨均在木材段接受指接口加工前进行，本发明采用不同程度打磨相结合打磨方式，以此对木材段实施充分的表面打磨处理，保证木材段相对表面相平行、相邻表面相垂直，且表面光滑度高，且为相对表面同时打磨，在保证木材段无偏移稳定打磨、提高打磨效果的基础上还提高了打磨效率。
参阅图3-7，细磨与粗磨两种打磨面各设置有两个，相同种类打磨面连续连接，打磨圆辊21上的细磨面为A1面和A2面、粗磨面为A3面和A4面，插入孔223数量为三，其中A4面的固定利用控制板221、延长板224、限制杆222、插入孔223配合完成，如图3所示。
粗磨面和细磨面各设置有两个是为了避免长时间或一直使用一个打磨面，造成该打磨面产生的耗损大、速度快、使用寿命缩短的问题，利于节省加工成本，并且两个相同打磨面中的其中一个在使用时，可方便对另一个实施检查等操作，无需停止正在进行的加工作业。
以下为木材段长度边的粗磨和细磨过程。
长度边粗磨(结合图7-8) ：木材经过定长切割后成型出多个长度相同的木材段，通过人工将木材段置于座体上端，使木材段宽度边朝向夹持板12，并使木材段一侧长度边与夹持板12上的定位件4远离夹持板12的侧端面平齐，此时木材段与夹持板12正对接，即木材段位于落料槽10正上方，与座体滑动连接的夹持板12通过外部驱动源如电动滑块控制移动，通过夹持板12借助木材段宽度边对木材段实施夹固。完成木材段的固定后，通过驱动模组带动放置座11与木材段一同朝固定部20运动，木材段长度边与打磨圆辊21粗磨面接触完成粗磨处理，此时仅完成两个长度边的粗磨，然后放置座11回退，按照上述夹固操作使木材段剩余两个长度边朝向打磨圆辊21所在方向并再次夹固木材段，随后放置座11再次前进完成长度边的粗磨，放置座11前进和回退过程，木材段单个长度边可接受两次粗磨。
长度边细磨(结合图7-8) ：长度边粗磨结束后，通过人工转动控制板221，L形板220带动其所连的打磨圆辊21随控制板221同步转动，利用链条使所有打磨圆辊21同步转动，由A1面转至A3面或A4面，或A2面转至A3或A4面，A1面、A2面、A3面、A4面之间按此排列顺序转换，换面后，通过限制杆222连接插孔和相应位置的插入孔223，避免打磨圆辊21再转动，随后根据上述操作完成所有长度边的细磨处理。
参阅图9、图10，宽边打磨机构3包括两个竖向移动部30、打磨方块31以及设置在竖向移动部30上的用于控制打磨方块31转动的宽边打磨控制组32，两个固定部20位于竖向移动部30之间，处理台1上端且位于宽边打磨机构3处开设有废料槽33，废料槽33位于打磨方块31的正下方，供打磨方块31工作期间产生的碎屑向下掉落。
参阅图11，打磨方块31上设置有细磨和粗磨两种打磨面，打磨方块31上的细磨面为B1面和B2面、粗磨面为B3面和B4面，对接孔323数量为四。打磨方块31针对木材段的宽边实施一遍粗磨、二遍细磨；通过手动控制宽边打磨控制组32来精准控制打磨方块31完成粗、细打磨面的转换。
参阅图9、图10，所述宽边打磨控制组32包括倒U板320，倒U板320竖直段之间设置有中心杆321，中心杆321上套接有位于倒U板320内的打磨方块31，中心杆321一端安装有带有插接孔的外置板322，倒U板320上靠近外置板322的竖直段表面开设有沿中心杆321周向均匀排布的对接孔323，插接孔内设置有对接杆324，对接杆324一端既可沿插接孔轴线滑动又可沿插接孔轴心转动，对接杆324另一端与对接孔323之间螺纹连接；通过外置板322和中心杆321配合控制打磨方块31转动完成细磨面和粗磨面之间的准确转换，通过对接杆324和对接孔323、插接孔配合限制打磨方块31在换面后继续转动。
参阅图9、图10，所述竖向移动部30包括贯穿设置在处理台1上端的且靠近固定部20端部的电动推杆300、电动推杆300上端安装的T型板301，倒U板320安装在T型板301短边端。
以下为木材段宽度边的粗磨和细磨过程。
宽度边粗磨(结合图11、图12)：长度边粗磨结束后，通过人工使木材段长度边朝向夹持板12，通过夹持板12借助木材段长度边对木材段实施夹固，然后放置座11带动木材段朝长边打磨机构2所在方向移动，至木材段长度边抵触固定部20上的定位件4，此时微调木材段位置使其宽度边与定位件4侧端面平齐，此时木材段的宽度边与相应的打磨方块31的粗磨面处于同一竖直面上，随后夹持板12完全夹紧木材段，紧接着通过竖向移动部30带动打磨方块31向下移动，打磨方块31的粗磨面对木材段宽度边实施粗磨，打磨方块31下移和上移过程中，木材段单个宽度边可接受两次粗磨。
宽度边细磨(结合图11、图12) ：宽度边粗磨结束后，通过人工转动外置板322，中心杆321带动其所连的打磨方块31随放置板同步转动，由B1面转至B3面或B4面，或B2面转至B3或B4面，B1面、B2面、B3面、B4面之间按此排列顺序转换，换面后，通过对接杆324连接插接孔和相应位置的对接孔323，避免打磨方块31再转动，随后根据上述操作完成所有宽度边的细磨处理。
参阅图5、图6，固定部20内设置有安装组件24，安装组件24靠近打磨圆辊21的一端安装有用于清除打磨圆辊21打磨面附着的碎屑的清理刮板25，清理刮板25与打磨圆辊21一一对应且位于碎屑通槽23上方，所述废料槽33靠近落料槽10的内壁设置有清理海绵板34；在打磨圆辊21转动过程中，清理刮板25可将其表面附着的碎屑进行清除，避免附着的碎屑影响打磨圆辊21后续的打磨效果，清理刮板25清除下来的碎屑由碎屑通槽23下落；木材段宽度边接受打磨的过程中，当打磨方块31完成打磨后，利用竖向移动部30带动T型板301、打磨方块31继续向下移动，使打磨方块31与清理海绵板34接触，利用清理海绵板34对打磨方块31表面实施清理，清理海绵板34清除下来的碎屑由废料槽33下落，从碎屑通槽23、废料槽33以及落料槽10下落的碎屑可通过外部吸尘设备同步吸除清理。清理海绵板34与废料槽33之间可拆卸连接，相对于通过更换打磨方块31来对其实施表面清理的方式，通过可更换的清理刮板25来对打磨方块31实施表面清理的方式，具有操作简单、成本低，无需担心打磨方块31是否安装到位、安装稳定的优点，因为打磨方块31的稳定度和位置直接影响打磨操作和打磨效果。
参阅图3-5，所述安装组件24包括插接连接在固定部20远离落料槽10的一侧的内插板240、与内插板240可拆卸连接的工型块241，清理刮板25安装在工型块241远离内插板240的一端，内插板240远离工型块241的一端中部安装有吊接板242，吊接板242与固定部20上端可拆卸连接，吊接板242与固定部20之间、工型块241和内插板240之间都可通过螺栓进行连接。吊接板242和固定部20之间的可拆卸连接可便于整体更换清理刮板25，而工型块241和内插板240之间的可拆卸连接可便于更换单个清理刮板25，而无需弃用其他还可继续使用的清理刮板25，节省加工成本，相对于通过更换打磨圆辊21来对其实施表面清理的方式，通过可整体或单个更换的清理刮板25来对打磨圆辊21实施表面清理的方式，具有操作简单、成本低，无需担心打磨圆辊21是否安装到位、安装稳定的优点，因为打磨圆辊21的稳定度和位置直接影响打磨操作和打磨效果。
参阅图6，所述清理刮板25靠近落料槽10的一端安装有弧型板250，弧型板250内凹面朝向清理刮板25，弧型板250一端与清理刮板25连接，另一端靠近打磨圆辊21，弧型板250用于在清理刮板25清理打磨圆辊21表面期间防碎屑飞溅，对碎屑起到导向的作用，使碎屑最大程度从碎屑通槽23下落。
参阅图4、图5，所述固定部20为回型框，回型框靠近放置座11的一端设置有弹性垫片13。在木材段宽度边与固定部20上的定位件4的侧端面平齐的情况下，此时木材段的宽度边与相应的打磨方块31的粗磨面处于同一竖直面上，同时木材段的长度边紧贴弹性垫片13，利用固定部20对木材段实施抵触限位，提高木材段的稳定性，而利用弹性垫片13是为了对木材段长度边实施弹性保护及缓冲减震。
参阅图6，所述工型块241上安装有用于加强清理刮板25稳定度的加强筋5，加强筋5与清理刮板25、工型块241之间构成稳定三角形结构。
参阅图2，所述放置座11通过设置在处理台1上的驱动模组控制移动，驱动模组可为现有电动滑块模组，电动滑块模组安装在处理台1下端且电动滑块模组运动轨迹位于落料槽10两侧，此设计是为了避免打磨碎屑落入电动滑块模组的运动轨迹中而影响电动滑块模组的运动。
参阅图13，此外，本发明还提供了一种木材指接结构加工表面打磨处理方法，包括以下步骤：S01、宽度边固定：将木材段置于座体上端，使木材段宽度边朝向夹持板12，并使木材段一侧长度边与夹持板12上的定位件4远离夹持板12的侧端面平齐，通过夹持板12借助木材段宽度边对木材段实施夹固。
S02、长度边粗磨与细磨：通过放置座11带动木材段一同朝固定部20之间运动，木材段长度边与打磨圆辊21粗磨面接触完成粗磨处理，此时仅完成两个长度边的粗磨，然后放置座11回退，按照上述夹固操作使木材段剩余两个长度边朝向打磨圆辊21所在方向并再次夹固木材段，随后放置座11再次前进完成长度边的粗磨。
长度边粗磨结束后，通过长边打磨控制组22使打磨圆辊21同步转动，由A1面转至A3面或A4面，或A2面转至A3或A4面，A1面、A2面、A3面、A4面之间按此排列顺序转换，换面后，通过限制杆222连接插孔和相应位置的插入孔223，避免打磨圆辊21再转动，随后根据上述操作完成所有长度边的细磨处理。
S03、长度边固定：通过人工使木材段长度边朝向夹持板12，通过夹持板12借助木材段长度边对木材段实施夹固，然后放置座11带动木材段朝长边打磨机构2所在方向移动，至木材段长度边抵触固定部20上的定位件4，此时微调木材段位置使其宽度边与定位件4侧端面平齐，随后夹持板12完全夹紧木材段。
S04、宽度边粗磨与细磨：通过竖向移动部30带动打磨方块31向下移动，打磨方块31的粗磨面对木材段宽度边实施粗磨。
宽度边粗磨结束后，通过人工转动外置板322，中心杆321带动其所连的打磨方块31随放置板同步转动，由B1面转至B3面或B4面，或B2面转至B3或B4面，B1面、B2面、B3面、B4面之间按此排列顺序转换，换面后，通过对接杆324连接插接孔和相应位置的对接孔323，随后根据上述操作完成所有宽度边的细磨处理。
实施例二：本发明同样适用于已利用锯齿状接口完成指接的指接板的表面打磨抛光，指接板的宽度与板材未指接前的宽度相同，长边打磨机构位置无改变，而宽边打磨机构可根据实际加工情况采取可拆卸连接或滑动连接，根据指接板的长度做出相应改变，进而在无需拆卸指接板的情况下利用同一打磨设备完成表面打磨作业，且可接受粗磨和细磨双重处理，指接板的夹固、长边和宽边的转换打磨等操作按照上述步骤进行。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“相对侧”、“相背侧”、“内”、“外”、“周向”、“一侧”、“一端”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外本发明中“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、滑动连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种木材指接结构加工表面打磨处理设备，包括处理台(1)，处理台(1)上端中部开设有落料槽(10)，落料槽(10)内设置有放置座(11)，放置座(11)由座体、两个夹持板(12)组成，其中一个夹持板(12)与座体上端固定连接，另一个夹持板(12)与座体上端滑动连接，其特征在于：
设于处理台(1)上端且用于对木材段长度边实施打磨的长边打磨机构(2)，长边打磨机构(2)包括设置于落料槽(10)长边且关于落料槽(10)对称排布的两个固定部(20)、固定部(20)靠近落料槽(10)的一侧转动设置的打磨圆辊(21)以及设置在固定部(20)上且用于控制打磨圆辊(21)转动的长边打磨控制组(22)；
宽边打磨机构(3)，设于处理台(1)上端且用于对木材段宽度边实施打磨，包括两个竖向移动部(30)、打磨方块(31)以及设置在竖向移动部(30)上的用于控制打磨方块(31)转动的宽边打磨控制组(32)，两个固定部(20)位于竖向移动部(30)之间，处理台(1)上端且位于宽边打磨机构(3)处开设有废料槽(33)；
定位件(4)和定位板(8),两个夹持板(12)上均设置有定位件(4)，两个定位件(4)正相对，两个固定部(20)上均设置有定位板(8)，利用定位件(4)、定位板(8)使木材段与长边打磨机构(2)、宽边打磨机构(3)对接准确；
打磨圆辊(21)和打磨方块(31)上均设置有细磨和粗磨两种打磨面，且两种打磨面连续连接；打磨圆辊(21)、打磨方块(31)分别针对木材段的长边和宽边实施一遍粗磨、二遍细磨的不同程度打磨；通过手动控制长边打磨控制组(22)和宽边打磨控制组(32)来分别精准控制打磨圆辊(21)和打磨方块(31)二者粗、细打磨面的转换。
2.根据权利要求1所述一种木材指接结构加工表面打磨处理设备，其特征在于：所述长边打磨控制组(22)包括手动控制件，手动控制件包括安装在其中一个打磨圆辊(21)上端的L形板(220)、L形板(220)竖直段安装的带有插孔的控制板(221)，插孔内设置有用于限制控制板(221)转动的限制杆(222)，固定部(20)上端开设有多个插入孔(223)，多个插入孔(223)沿着L形板(220)连接的打磨圆辊(21)的周向均匀排布，同个固定部(20)上的多个打磨圆辊(21)通过同一个链条连接；通过手动控制件控制打磨圆辊(21)转动完成细磨面和粗磨面之间的准确转换，通过限制杆(222)和插孔、插入孔(223)配合限制打磨圆辊(21)在换面后继续转动。
3.根据权利要求2所述一种木材指接结构加工表面打磨处理设备，其特征在于：所述宽边打磨控制组(32)包括倒U板(320)，倒U板(320)竖直段之间设置有中心杆(321)，中心杆(321)上套接有位于倒U板(320)内的打磨方块(31)，中心杆(321)一端安装有带有插接孔的外置板(322)，倒U板(320)上靠近外置板(322)的竖直段表面开设有沿中心杆(321)周向均匀排布的对接孔(323)，插接孔内设置有对接杆(324)；通过外置板(322)和中心杆(321)配合控制打磨方块(31)转动完成细磨面和粗磨面之间的准确转换，通过对接杆(324)和对接孔(323)、插接孔配合限制打磨方块(31)在换面后继续转动。
4.根据权利要求1所述一种木材指接结构加工表面打磨处理设备，其特征在于：固定部(20)内设置有安装组件(24)，安装组件(24)靠近打磨圆辊(21)的一端安装有用于清除打磨圆辊(21)打磨面附着的碎屑的清理刮板(25)，清理刮板(25)与打磨圆辊(21)一一对应，所述废料槽(33)靠近落料槽(10)的内壁设置有清理海绵板(34)，清理海绵板(34)对打磨方块(31)表面实施清理。
5.根据权利要求4所述一种木材指接结构加工表面打磨处理设备，其特征在于：所述安装组件(24)包括插接连接在固定部(20)远离落料槽(10)的一侧的内插板(240)、与内插板(240)可拆卸连接的工型块(241)，清理刮板(25)安装在工型块(241)远离内插板(240)的一端，内插板(240)远离工型块(241)的一端中部安装有吊接板(242)，吊接板(242)与固定部(20)上端可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述一种木材指接结构加工表面打磨处理设备，其特征在于：所述清理刮板(25)靠近落料槽(10)的一端安装有弧型板(250)，弧型板(250)内凹面朝向清理刮板(25)，弧型板(250)一端与清理刮板(25)连接，另一端靠近打磨圆辊(21)，弧型板(250)在清理刮板(25)清理打磨圆辊(21)表面期间用于防碎屑飞溅。
7.根据权利要求3所述一种木材指接结构加工表面打磨处理设备，其特征在于：细磨与粗磨两种打磨面各设置有两个，相同种类打磨面连续连接，打磨圆辊(21)上的细磨面为A1面和A2面、粗磨面为A3面和A4面，打磨方块(31)上的细磨面为B1面和B2面、粗磨面为B3面和B4面，插入孔(223)数量为三，对接孔(323)数量为四，其中A4面的固定利用控制板(221)、延长板(224)、限制杆(222)与插入孔(223)配合完成，延长板(224)和控制板(221)插接配合，延长板(224)和插入孔(223)通过限制杆(222)插接配合。
8.根据权利要求1所述一种木材指接结构加工表面打磨处理设备，其特征在于：所述固定部(20)为回型框，回型框靠近放置座(11)的一端设置有弹性垫片(13)。
9.根据权利要求3所述一种木材指接结构加工表面打磨处理设备，其特征在于：所述竖向移动部(30)包括贯穿设置在处理台(1)上端的且靠近固定部(20)端部的电动推杆(300)、电动推杆(300)上端安装的T型板(301)，倒U板(320)安装在T型板(301)短边端。
10.一种使用根据权利要求1所述的木材指接结构加工表面打磨处理设备的打磨处理方法，其特征在于：利用长边打磨机构(2)针对木材段的四个长边先实施同步粗磨后实施同步细磨，利用宽边打磨机构(3)针对木材段的两个宽边先实施同步粗磨后实施同步细磨。
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