CN116100420A - 一种隐藏式高防护打磨输送平台 - Google Patents

一种隐藏式高防护打磨输送平台 Download PDF

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Abstract

本发明涉及打磨机械技术领域，尤其是一种隐藏式高防护打磨输送平台，包括主机架和电控输送平台，主机架上表面开设有用于安装电控输送平台的上置装配凹槽。本发明的一种隐藏式高防护打磨输送平台通过在弧形导轨外侧滑动套接有弧形外部罩壳，可以根据需要在打磨时形成有效的防护壁障，提升打磨过程中的安全性；利用电控方式对弧形外部罩壳进行调节，操作简单方便，结构的调节更加稳定高效；通过在电控输送平台内部通过联动式电控丝杆活动装配有电控式升降稳定支撑座，通过电控输送平台可以快速控制工件上、下料，大大提升上、下料效率，空间布局更加合理。

Description

一种隐藏式高防护打磨输送平台
技术领域
本发明涉及打磨机械技术领域，尤其是一种隐藏式高防护打磨输送平台。
背景技术
打磨是表面改性技术的一种，一般是指借助粗糙物体，比如含有较高硬度颗粒的砂纸、砂轮等，来改变材料表面物理性能的一种加工方法，目前的打磨方式是将工件通过人工搬运的方式摆放到指定的设备平台上，然后对工件表面进行打磨操作。搬运过程费时费力，而且在打磨时无法始终保持工件的底部和侧向稳定性，同时在打磨过程中操作者与工件之间没有防护设备，打磨过程中产生的扬尘也无法快速排离收集，导致安全性不高，对环境和操作者呼吸道的影响也比较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的隐藏式高防护打磨输送平台，解决目前的打磨平台主要通过人工搬运的方式进行上、下料，搬运过程费时费力，而且工件的稳定性不足，在打磨过程中产生的扬尘也无法快速排离收集，导致安全性不高，对环境和操作者呼吸道的影响也比较大的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种隐藏式高防护打磨输送平台，包括主机架和电控输送平台，所述的主机架上表面开设有用于安装电控输送平台的上置装配凹槽，所述主机架上表面位于上置装配凹槽后侧固定装配有弧形导轨，所述弧形导轨外侧滑动套接有弧形外部罩壳，所述上置装配凹槽两侧内壁上对称安装有侧向调节凹槽，所述侧向调节凹槽内部活动装配有联动式电控丝杆，所述电控输送平台内部通过联动式电控丝杆活动装配有电控式升降稳定支撑座，所述弧形导轨内部上端固定装配有用于控制弧形外部罩壳沿弧形导轨滑动的电控式蜗轮蜗杆组件，所述弧形外部罩壳内侧面上安装有电控离心导流风扇。
所述的弧形外部罩壳两侧具有向上弯曲的一体结构限位框，所述弧形外部罩壳通过两侧的限位框套在弧形导轨两侧与弧形导轨滑动装配。
所述电控式升降稳定支撑座包括两侧具有内螺纹装配筒的横置装配框、通过横置装配杆活动安装在横置装配框内部的左侧第一翻转伸缩管、左侧第二翻转伸缩管、右侧第一翻转伸缩管、右侧第二翻转伸缩管、活动安装在横置装配框内部的横置电控调节丝杆和螺纹套接在横置电控调节丝杆外侧的四个内螺纹控制框。
所述横置电控调节丝杆外侧的四个内螺纹控制框分别套在左侧第一翻转伸缩管、左侧第二翻转伸缩管、右侧第一翻转伸缩管和右侧第二翻转伸缩管下端外侧。
所述弧形外部罩壳内侧面上开设有弧形调节齿槽，所述电控式蜗轮蜗杆组件包括固定在弧形导轨内部上端的调节电机、轴向套接在调节电机调节轴上的传动蜗杆和用于传动连接弧形调节齿槽与传动蜗杆的传动蜗轮。
所述弧形外部罩壳内侧面上开设有圆形进气孔，所述电控离心导流风扇包括固定在圆形进气孔位置的内侧导流罩和安装在内侧导流罩内部的离心排气扇。
所述主机架上表面位于弧形导轨后侧固定装配有可拆卸式后置集尘箱，所述弧形导轨后侧位于可拆卸式后置集尘箱上端固定装配有内部安装离心抽气扇的顶置功能座。
所述弧形外部罩壳内部开设有弧形观测口，所述弧形观测口内部固定装配有可拆卸式防护观测窗。
所述的弧形外部罩壳两侧具有向下弯曲的一体结构弧形导流罩。
所述电控输送平台由活动装配在上置装配凹槽的从动支撑辊筒、主动电动辊筒和三个水平设置的输送带组成。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的一种隐藏式高防护打磨输送平台通过在弧形导轨外侧滑动套接有弧形外部罩壳，可以根据需要在打磨时形成有效的防护壁障，提升打磨过程中的安全性；
(2)利用电控方式对弧形外部罩壳进行调节，操作简单方便，结构的调节更加稳定高效；
(3)通过在电控输送平台内部通过联动式电控丝杆活动装配有电控式升降稳定支撑座，通过电控输送平台可以快速控制工件上、下料，大大提升上、下料效率，空间布局更加合理；
(4)通过电控式升降稳定支撑座可以提升工件在打磨时的底部和侧向支撑力，使得工件稳定性大大提升；
(5)通过采用前置导流和后置抽尘的方式，可以快速将打磨过程中产生的扬尘导入可拆卸式后置集尘箱内部，大大提升抽尘效率，降低对周围环境和人员身体的影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明弧形外部罩壳装配状态下的侧向示意图。
图3是本发明中上置装配凹槽内部的结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1、图2和图3所示的一种隐藏式高防护打磨输送平台，包括主机架1和电控输送平台，主机架1上表面开设有用于安装电控输送平台的上置装配凹槽2，主机架1上表面位于上置装配凹槽2后侧固定装配有弧形导轨3，弧形导轨3外侧滑动套接有弧形外部罩壳4，上置装配凹槽2两侧内壁上对称安装有侧向调节凹槽200，侧向调节凹槽200内部活动装配有联动式电控丝杆5，电控输送平台内部通过联动式电控丝杆5活动装配有电控式升降稳定支撑座，弧形导轨3内部上端固定装配有用于控制弧形外部罩壳4沿弧形导轨3滑动的电控式蜗轮蜗杆组件，弧形外部罩壳4内侧面上安装有电控离心导流风扇。
联动式电控丝杆5为现有技术，通过装配在侧向调节凹槽2内部的纵置丝杆和横向固定在上置装配凹槽2内底面上的现有技术的底置调节电机组成，底置调节电机通过两侧调节轴分别与纵置丝杆底端传动连接，来同步控制两侧的纵置丝杆转动，进而带动电控式升降稳定支撑座升降。
为了配合滑动装配，弧形外部罩壳4两侧具有向上弯曲的一体结构限位框6，弧形外部罩壳4通过两侧的限位框6套在弧形导轨3两侧与弧形导轨3滑动装配。
为了提升底部支撑力和侧向挤压限位能力，电控式升降稳定支撑座包括两侧具有内螺纹装配筒7的横置装配框8、通过横置装配杆活动安装在横置装配框8内部的左侧第一翻转伸缩管9、左侧第二翻转伸缩管10、右侧第一翻转伸缩管11、右侧第二翻转伸缩管12、活动安装在横置装配框8内部的横置电控调节丝杆122和螺纹套接在横置电控调节丝杆122外侧的四个内螺纹控制框13。
横置电控调节丝杆122由固定在横置装配框8侧壁上的现有技术的内部驱动电机和与内部驱动电机的驱动轴传动连接的横置丝杆组成，内部驱动电机通过带动横置丝杆转动，从而控制左侧第一翻转伸缩管9、左侧第二翻转伸缩管10、右侧第一翻转伸缩管11、右侧第二翻转伸缩管12同步向上或者同步向下翻转，左侧第一翻转伸缩管9、左侧第二翻转伸缩管10、右侧第一翻转伸缩管11、右侧第二翻转伸缩管12均由固定在横置装配杆上的两个翻转杆、轴向固定在翻转杆上的调节丝杆和螺纹套接在调节丝杆上的内螺纹伸缩管组成，通过转动内螺纹伸缩管可以根据不同的工件规格改变底部支撑的高度和两侧限位的高度。
为了配合翻转控制，横置电控调节丝杆122外侧的四个内螺纹控制框13分别套在左侧第一翻转伸缩管9、左侧第二翻转伸缩管10、右侧第一翻转伸缩管11和右侧第二翻转伸缩管12下端外侧。
为了配合伸展和收缩，弧形外部罩壳4内侧面上开设有弧形调节齿槽，电控式蜗轮蜗杆组件包括固定在弧形导轨3内部上端的调节电机14、轴向套接在调节电机14调节轴上的传动蜗杆15和用于传动连接弧形调节齿槽与传动蜗杆15的传动蜗轮16。
调节电机14为现有技术，通过带动传动蜗杆15转动，传动蜗杆15带动传动蜗轮16转动，然后利用与弧形调节齿槽相啮合的传动蜗轮带动弧形外部罩壳4滑动。
为了配合前端抽气，弧形外部罩壳4内侧面上开设有圆形进气孔，电控离心导流风扇包括固定在圆形进气孔位置的内侧导流罩17和安装在内侧导流罩17内部的离心排气扇18。
离心排气扇18为现有技术，用于将外部空气从弧形外部罩壳4外部抽入，然后随着弧形外部罩壳4吹动，最后向后方导流。
为了配合后置集尘，主机架1上表面位于弧形导轨3后侧固定装配有可拆卸式后置集尘箱19，弧形导轨3后侧位于可拆卸式后置集尘箱19上端固定装配有内部安装离心抽气扇20的顶置功能座21。
可拆卸式后置集尘箱19通过横向滑动插接在弧形导轨3后侧和顶置功能座21下端，与弧形导轨3后侧和顶置功能座21下端拼接固定，然后在弧形导轨3内部、可拆卸式后置集尘箱19对应侧壁、可拆卸式后置集尘箱19顶端外壁和顶置功能座21下端均开设有导流孔，在离心抽气扇20下端进气口位置固定滤网，避免粉尘抽入到顶置功能座21内部，离心抽气扇20为现有技术，用于将扬尘从弧形导轨3内侧抽入到可拆卸式后置集尘箱19内部。
为了方便观测和提升观测口的安全性，弧形外部罩壳4内部开设有弧形观测口，弧形观测口内部固定装配有可拆卸式防护观测窗22。
为了避免气流从两侧散出，弧形外部罩壳4两侧具有向下弯曲的一体结构弧形导流罩23。
为了方便左侧第一翻转伸缩管9、左侧第二翻转伸缩管10、右侧第一翻转伸缩管11、右侧第二翻转伸缩管12翻转，电控输送平台由活动装配在上置装配凹槽2的从动支撑辊筒24、主动电动辊筒25和三个水平设置的输送带26组成。
其中主动电动辊筒25为现有技术，用于带动输送带26和从动支撑辊筒24转动，通过在三个输送带之间设有间隙，方便左侧第一翻转伸缩管9、左侧第二翻转伸缩管10、右侧第一翻转伸缩管11、右侧第二翻转伸缩管12上、下翻转。
本发明的一种隐藏式高防护打磨输送平台通过在弧形导轨3外侧滑动套接有弧形外部罩壳4，可以根据需要在打磨时形成有效的防护壁障，提升打磨过程中的安全性；利用电控方式对弧形外部罩壳4进行调节，操作简单方便，结构的调节更加稳定高效；通过在电控输送平台内部通过联动式电控丝杆5活动装配有电控式升降稳定支撑座，通过电控输送平台可以快速控制工件上、下料，大大提升上、下料效率，空间布局更加合理；通过电控式升降稳定支撑座可以提升工件在打磨时的底部和侧向支撑力，使得工件稳定性大大提升；通过采用前置导流和后置抽尘的方式，可以快速将打磨过程中产生的扬尘导入可拆卸式后置集尘箱内部，大大提升抽尘效率，降低对周围环境和人员身体的影响。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种隐藏式高防护打磨输送平台，包括主机架(1)和电控输送平台，其特征是：所述的主机架(1)上表面开设有用于安装电控输送平台的上置装配凹槽(2)，所述主机架(1)上表面位于上置装配凹槽(2)后侧固定装配有弧形导轨(3)，所述弧形导轨(3)外侧滑动套接有弧形外部罩壳(4)，所述上置装配凹槽(2)两侧内壁上对称安装有侧向调节凹槽(200)，所述侧向调节凹槽(200)内部活动装配有联动式电控丝杆(5)，所述电控输送平台内部通过联动式电控丝杆(5)活动装配有电控式升降稳定支撑座，所述弧形导轨(3)内部上端固定装配有用于控制弧形外部罩壳(4)沿弧形导轨(3)滑动的电控式蜗轮蜗杆组件，所述弧形外部罩壳(4)内侧面上安装有电控离心导流风扇。
2.根据权利要求1所述的一种隐藏式高防护打磨输送平台，其特征是：所述的弧形外部罩壳(4)两侧具有向上弯曲的一体结构限位框(6)，所述弧形外部罩壳(4)通过两侧的限位框(6)套在弧形导轨(3)两侧与弧形导轨(3)滑动装配。
3.根据权利要求1所述的一种隐藏式高防护打磨输送平台，其特征是：所述电控式升降稳定支撑座包括两侧具有内螺纹装配筒(7)的横置装配框(8)、通过横置装配杆活动安装在横置装配框(8)内部的左侧第一翻转伸缩管(9)、左侧第二翻转伸缩管(10)、右侧第一翻转伸缩管(11)、右侧第二翻转伸缩管(12)、活动安装在横置装配框(8)内部的横置电控调节丝杆(122)和螺纹套接在横置电控调节丝杆(122)外侧的四个内螺纹控制框(13)。
4.根据权利要求3所述的一种隐藏式高防护打磨输送平台，其特征是：所述横置电控调节丝杆(122)外侧的四个内螺纹控制框(13)分别套在左侧第一翻转伸缩管(9)、左侧第二翻转伸缩管(10)、右侧第一翻转伸缩管(11)和右侧第二翻转伸缩管(12)下端外侧。
5.根据权利要求1所述的一种隐藏式高防护打磨输送平台，其特征是：所述弧形外部罩壳(4)内侧面上开设有弧形调节齿槽，所述电控式蜗轮蜗杆组件包括固定在弧形导轨(3)内部上端的调节电机(14)、轴向套接在调节电机(14)调节轴上的传动蜗杆(15)和用于传动连接弧形调节齿槽与传动蜗杆(15)的传动蜗轮(16)。
6.根据权利要求1所述的一种隐藏式高防护打磨输送平台，其特征是：所述弧形外部罩壳(4)内侧面上开设有圆形进气孔，所述电控离心导流风扇包括固定在圆形进气孔位置的内侧导流罩(17)和安装在内侧导流罩(17)内部的离心排气扇(18)。
7.根据权利要求1所述的一种隐藏式高防护打磨输送平台，其特征是：所述主机架(1)上表面位于弧形导轨(3)后侧固定装配有可拆卸式后置集尘箱(19)，所述弧形导轨(3)后侧位于可拆卸式后置集尘箱(19)上端固定装配有内部安装离心抽气扇(20)的顶置功能座(21)。
8.根据权利要求1所述的一种隐藏式高防护打磨输送平台，其特征是：所述弧形外部罩壳(4)内部开设有弧形观测口，所述弧形观测口内部固定装配有可拆卸式防护观测窗(22)。
9.根据权利要求1所述的一种隐藏式高防护打磨输送平台，其特征是：所述的弧形外部罩壳(4)两侧具有向下弯曲的一体结构弧形导流罩(23)。
10.根据权利要求1所述的一种隐藏式高防护打磨输送平台，其特征是：所述电控输送平台由活动装配在上置装配凹槽(2)的从动支撑辊筒(24)、主动电动辊筒(25)和三个水平设置的输送带(26)组成。
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