CN116100140A - 一种轴类产品焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种轴类产品焊接装置，包括固定架、固定夹具、移动夹具、限位组件和调整组件。固定夹具通过伸缩杆带动驱动盘转动，初始状态时，限位组件阻止转动套在安装腔内的转动，在固定夹具不再具有动力输入时，调节组件中的调节块逐渐抵接转动套，则限位组件逐渐解除转动套在安装腔内的转动，调节块抵接转动套时，调节块与转动套之间的滑动摩擦能够消耗部分固定夹具的转动惯性，调节块与转动套之间相对静止时，固定夹具的转动惯性带动转动套同步转动，确保两个工件能够快速处于相对静止的状态。

Description

一种轴类产品焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种轴类产品焊接装置。

背景技术

轴类产品进行焊接时通常使用摩擦焊接的方式进行焊接，摩擦焊接是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法，摩擦焊相较于其他的焊接方式，其焊接更加牢固。常规的摩擦焊接装置一般具有固定夹具和移动夹具，固定夹具带动其中一个工件转动，移动夹具带动另外一个工件向固定夹具靠近，在两个工件接触后，两个工件相对转动开始摩擦生热，在两个工件的端部发生形变后，停止固定夹具的转动，在固定夹具完全停止后，再次推动移动夹具向固定夹具进一步靠近，两个工件完全冷却后，驱动移动夹具和固定夹具解除对工件的夹持，同时驱动移动夹具远离固定夹具。

常规的摩擦焊接装置对两个工件进行焊接的过程中，两个工件摩擦完毕时，需要以急停方式对固定夹具的转动进行停止，避免在工件冷却过程中，固定夹具再次驱动工件转动而易导致工件焊接不稳定的问题，但是在固定夹具急停的过程中，固定夹具存在着较大的惯性，导致固定夹具无法快速急停，导致焊接的工件出现不稳定的问题。

发明内容

本发明提供一种轴类产品焊接装置，以解决现有的焊接装置对工件焊接不稳定的问题。

本发明的一种轴类产品焊接装置采用如下技术方案：

一种轴类产品焊接装置，包括固定架、固定夹具、移动夹具、限位组件和调整组件；

固定架上固定设置有的导轨；固定夹具设置于导轨的端部，固定夹具用于夹持其中一个工件，并带动工件转动；移动夹具包括安装壳、夹持管和驱动盘；安装壳沿导轨滑动设置，安装壳具有开口朝向固定夹具的安装腔，安装腔内转动设置有转动套，转动套的轴线与导轨平行；夹持管固定连接于转动套，夹持管能够对工件进行夹持，夹持管对工件夹持后，固定夹具夹持的工件与夹持管夹持的工件保持同轴；驱动盘同轴套设于夹持管外侧，驱动盘与固定夹具之间固定连接有伸缩杆；限位组件包括限位块，转动套的侧壁设置有第一滑槽，第一滑槽沿转动套的径向方向延伸；安装壳内侧壁设置有开口朝向转动套轴线的限位槽；限位块沿第一滑槽滑动设置，限位块与第一滑槽端部之间固定连接有第一弹性件，第一弹性件总是推动限位块沿第一滑槽向外滑动或具有推动限位块沿第一滑槽向外滑动的趋势；初始状态时，限位块的一端处于限位槽内，限位块的另一端处于第一滑槽内，则限位块阻碍转动套在安装腔内的转动；调整组件包括调节块，调节块沿驱动盘的径向方向滑动设置，调节块的端面能够抵接转动套，在调节块的端面抵接转动套时，限位块逐渐沿第一滑槽滑动，使限位块的一端逐渐脱离限位槽。

进一步地，固定夹具包括自定心卡盘和驱动电机，自定心卡盘转动设置导轨的端部，自定心卡盘的轴线与导轨的轴线平行设置；驱动电机固定设置于固定架上，驱动电机用于带动自定心卡盘绕自身轴线转动。

进一步地，限位组件还包括解锁块；限位块处于第一滑槽的一端固定设置有楔块，楔块具有倾斜的第一斜面；转动套的侧壁设置有第二滑槽，第二滑槽沿转动套的轴线方向延伸，且第二滑槽与第一滑槽连通设置，解锁块沿第二滑槽滑动设置，解锁块能够抵接楔块的第一斜面，解锁块沿第二滑槽向限位块靠近时，解锁块能够挤压楔块的第一斜面，使限位块的一端逐渐脱离限位槽。

进一步地，调整组件还包括安装套，驱动盘上固定连接有调节套，调节套同轴且转动地设置于转动套内部，调节套能够沿转动套的轴线方向滑动，调节套的端部始终抵接解锁块的端部；安装套同轴套设于调节套外侧，安装套与调节套滑动连接，安装套的侧壁设置有第三滑槽，第三滑槽沿安装套的径向方向延伸，调节块沿第三滑槽滑动设置，调节块侧壁与调节套侧壁之间连接有拉伸杆，在调节块沿第三滑槽滑动时，安装套与调节套之间发生相对滑动。

进一步地，转动套内侧壁设置有环槽，调节块的端部设置于环槽内，调节块的端面为粗糙面，环槽的端面为粗糙面。

进一步地，调节块与第一滑槽端部固定设置有调节气缸，驱动电机停止供电的信号能够控制调节气缸伸长。

进一步地，拉伸杆倾斜设置，拉伸杆的一端与调节套侧壁转动连接，拉伸杆的另一端与调节块侧壁转动连接。

进一步地，伸缩杆设置有多个，多个伸缩杆绕驱动盘周向均匀分布。

进一步地，转动套上设置有多个第一滑槽和多个第二滑槽，多个第一滑槽绕转动套周壁均匀分布，多个第二滑槽绕转动套周壁均匀分布，每个第二滑槽连通一个第一滑槽；限位组件设置有多个，多个限位组件绕转动套周向均匀分布，使得转动套转动任意角度后，限位块均能够限制转动套在安装腔内的转动。

进一步地，安装套上设置有多个第三滑槽，多个第三滑槽绕安装套周向均匀分布，每个第三滑槽内均设置有一个调节块。

本发明的有益效果是：本发明的一种轴类产品焊接装置，包括固定架、固定夹具、移动夹具、限位组件和调整组件。在固定夹具的作用下，固定夹具夹持其中一个工件转动，根据移动夹具的设置，夹持管对另外一个工件进行夹持，且夹持管夹持的工件与固定夹具夹持的工件处于同一直线上，固定夹具通过伸缩杆带动驱动盘转动，初始状态时，限位组件阻止转动套在安装腔内的转动，在固定夹具不再具有动力输入时，调节组件中的调节块逐渐抵接转动套，则限位组件逐渐解除转动套在安装腔内的转动，调节块抵接转动套时，调节块与转动套之间的滑动摩擦能够消耗部分固定夹具的转动惯性，调节块与转动套之间相对静止时，固定夹具的转动惯性带动转动套同步转动，确保两个工件能够快速处于相对静止的状态。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种轴类产品焊接装置的结构示意图；

图2为本发明另一实施例提供的一种轴类产品焊接装置中移动夹具的侧视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本发明另一实施例提供的一种轴类产品焊接装置中移动夹具隐去安装壳后的结构爆炸图；

图6为本发明另一实施例提供的一种轴类产品焊接装置中转动套和夹持管等结构的剖视图；

图7为本发明另一实施例提供的一种轴类产品焊接装置中调节块等结构的结构示意图；

图8为本发明另一实施例提供的一种轴类产品焊接装置中安装套的结构示意图；

图9为本发明另一实施例提供的一种轴类产品焊接装置中安装壳的结构示意图。

图中：110、固定架；111、固定板；112、导轨；120、自定心卡盘；130、驱动电机；140、离合器；210、安装壳；211、限位槽；220、转动套；221、第一滑槽；222、第二滑槽；223、环槽；230、夹持管；240、夹持头；250、驱动盘；260、伸缩杆；310、限位块；311、楔块；320、解锁块；410、调节套；411、推动环；420、安装套；421、第三滑槽；430、拉伸杆；440、调节块；510、调节气缸；520、驱动气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图9所示，本发明实施例提供的一种轴类产品焊接装置，包括固定架110、固定夹具、移动夹具、限位组件和调整组件。

固定架110上固定设置有左右延伸的固定板111，固定板111具有水平的上表面，固定板111的上表面固定设置有左右延伸的导轨112。

固定夹具包括自定心卡盘120和驱动电机130，自定心卡盘120转动设置于导轨112的左端，自定心卡盘120能够是三爪卡盘、四爪卡盘中的任意一种。自定心卡盘120的轴线与导轨112的轴线平行设置，自定心卡盘120能够对工件进行夹持，在自定心卡盘120对工件夹持后，工件的轴线平行于导轨112。驱动电机130固定设置于固定架110上，驱动电机130用于带动自定心卡盘120绕自身轴线转动，驱动电机130的动力输出轴处设置有离合器140，在驱动电机130停止供电时，离合器140切断驱动电机130的动力输出轴与自定心卡盘120连接，防止驱动电机130的转动惯性对自定心卡盘120产生影响。离合器140为现有技术，在说明书中不再赘述。

移动夹具包括安装壳210、夹持管230和驱动盘250。安装壳210设置于自定心卡盘120的右侧，安装壳210上设置有开口朝左的安装腔，安装壳210能够沿导轨112滑动设置。安装腔内转动设置有转动套220，转动套220的轴线左右延伸，且转动套220的轴线与导轨112平行。夹持管230与转动套220同轴设置，夹持管230的长度大于转动套220的长度，夹持管230的右端与转动套220的右端固定连接，夹持管230具有左右贯穿的置物腔，工件能够穿过置物腔。夹持管230的左端设置有夹持头240，夹持头240能够对置物腔内的工件进行夹持，夹持头240对工件夹持后，夹持头240夹持的工件与自定心卡盘120夹持的工件同轴。驱动盘250同轴套设于夹持管230外侧，驱动盘250能够在夹持管230外侧转动，且驱动盘250能够沿夹持管230侧壁滑动，驱动盘250与自定心卡盘120之间固定设置有伸缩杆260，在伸缩杆260的作用下，驱动电机130带动自定心卡盘120转动时，驱动盘250同时在夹持管230外侧转动。

限位组件能够控制转动套220在安装腔内的转动状态。具体地，限位组件包括限位块310和解锁块320，转动套220的周壁设置有开口朝外的第一滑槽221，第一滑槽221沿转动套220的径向方向延伸。安装壳210内侧壁设置有开口朝向转动套220轴线的限位槽211。限位块310沿第一滑槽221滑动设置，使限位块310具有内端和外端，限位块310的内端与第一滑槽221端部之间固定连接有第一弹性件，第一弹性件总是推动限位块310沿第一滑槽221向外滑动或具有推动限位块310沿第一滑槽221向外滑动的趋势，第一弹性件为第一弹簧，第一弹簧始终处于压缩状态，初始状态时，限位块310的外端处于限位槽211内，则限位块310阻碍转动套220在安装腔内的转动。限位块310内端侧壁固定设置有楔块311，楔块311具有倾斜的第一斜面，且楔块311的截面呈直角三角形，楔块311的其中一个直角边与限位块310的内端齐平，斜块的另一个直角边与限位块310的左侧壁齐平。第一滑槽221的开口处设置有挡块，挡块能够防止限位块310的内端脱离第一滑槽221。转动套220的周壁设置有第二滑槽222，第二滑槽222沿转动套220的轴线方向延伸，且第二滑槽222与第一滑槽221连通设置，解锁块320沿第二滑槽222滑动设置，解锁块320能够抵接楔块311的第一斜面，解锁块320沿第二滑槽222向右滑动时，解锁块320能够挤压楔块311的第一斜面，使限位块310沿第一滑槽221向内滑动。在驱动电机130停止之前，限位块310的外端处于限位槽211内。

调整组件包括调节块440和安装套420，驱动盘250上固定连接有调节套410，调节套410同轴且转动地设置于转动套220内部，且调节套410处于夹持管230的外侧。调节套410能够沿转动套220的轴线方向滑动，调节套410的右端固定设置有推动环411，推动环411能够在第二滑槽222内滑动，推动环411始终抵接解锁块320的端部。安装套420同轴套设于调节套410外侧，安装套420与调节套410滑动连接，则安装套420与调节套410能够在驱动盘250的轴线方向产生相对滑动。安装套420的侧壁设置有第三滑槽421，第三滑槽421沿安装套420的径向方向延伸，调节块440沿第三滑槽421滑动设置，使调节块440具有内端和外端。调节块440侧壁与调节套410侧壁之间连接有拉伸杆430，拉伸杆430倾斜设置，拉伸杆430的一端与调节套410外侧壁转动连接，拉伸杆430的另一端与调节块440的侧壁转动连接，在调节块440沿第三滑槽421滑动时，安装套420与调节套410之间发生相对滑动。

转动套220内周壁设置有环槽223，调节块440的外端设置于环槽223内，则安装套420不能在转动套220内侧壁发生轴向移动，在调节块440沿第三滑槽421向外滑动时，调节套410在转动套220内发生轴向移动，则调节套410右端固定设置的推动环411沿第二滑槽222向右滑动，使解锁块320对楔块311的第一斜面进行挤压，在调节块440的外端面抵接环槽223端面时，限位块310的外端脱离限位槽211，使限位块310不再阻碍转动套220在安装腔内的转动。进一步，调节块440的外端面为粗糙面，环槽223的端面为粗糙面，在调节块440抵接环槽223的端面时，若调节块440与环槽223端面之间存在的正压力达到一定程度时，转动套220与安装套420同步转动。

在另一实施例中，调节块440的内端与第三滑槽421端部固定设置有调节气缸510，驱动电机130停止供电的信号能够控制调节气缸510伸长，初始状态时，调节气缸510处于最短的状态，则调节块440的外端与环槽223端面具有一定的距离，在调节气缸510启动时，调节气缸510逐渐推动调节块440沿第三滑槽421向外滑动，同时调节块440的外端逐渐向环槽223的端部靠近，调节气缸510能够对调节块440端面与环槽223端面之间施加一定的正压力，进一步地，固定架110上设置有信号控制系统，信号控制系统检测到驱动电机130的停止供电的信号时，信号控制系统控制调节气缸510伸长。

在另一实施例，伸缩杆260设置有多个，多个伸缩杆260绕驱动盘250周向均匀分布，确保自定心卡盘120的转动能够稳定地带动驱动盘250转动。

在另一实施例中，第一滑槽221有多个，多个第一滑槽221绕转动套220的周壁均布。转动套220的周壁设置有多个第二滑槽222，每个第二滑槽222连通一个第一滑槽221。限位组件设置有多个，多个限位组件绕转动套220周向均匀分布，使得转动套220转动任意角度后，限位块310均能够限制转动套220在安装腔内的转动。

在另一实施例中，第三滑槽421有多个，多个第三滑槽421绕安装套420周向均匀分布，每个第三滑槽421内均设置有一个调节块440，在调节块440外端的摩擦面与环槽223端面接触时，确保调节块440的外端面与环槽223端面之间的相对滑动能够消耗大量能量。

在另一实施例中，固定架110上固定设置有驱动气缸520，驱动气缸520的伸长端固定连接于安装壳210，驱动气缸520的启动能够推动安装壳210沿导轨112滑动，同时在转动套220与驱动盘250同步转动时，驱动气缸520进一步伸长，增加两个工件连接时的正压力。

结合上述实施例，本发明实施例提供一种轴类产品焊接装置的使用原理和工作过程如下：

工作时，将其中一个工件通过自定心卡盘120进行夹持，将另一工件穿过夹持管230的置物腔，同时控制夹持头240对工件进行夹持，此时两个工件处于同轴状态，启动驱动气缸520，驱动气缸520的伸长推动安装壳210沿导轨112从右向左缓慢移动，在两个工件接触，且两个工件之间具有一定的压力时，关闭驱动气缸520，随后控制驱动电机130启动，驱动电机130带动自定心卡盘120快速转动，两个工件的接触点通过摩擦快速发热。在两个工件的接触的端部均发生形变时，停止对驱动电机130的供电，此时离合器140切断驱动电机130的动力输出轴自定心卡盘120的连接，防止驱动电机130的转动惯性对自定心卡盘120产生影响。

在驱动电机130停止供电时，信号控制系统检测到驱动电机130的停止供电的信号，信号控制系统控制调节气缸510伸长，调节气缸510的伸长逐渐推动调节块440沿第三滑槽421向外滑动，在调节块440沿第三滑槽421向外滑动时，调节套410在转动套220内发生轴向移动，调节套410右端固定设置的推动环411在第二滑槽222内向右滑动，由于推动环411始终抵接解锁块320，且解锁块320始终抵接楔块311的第一斜面，在推动环411沿第二滑槽222向右滑动时，推动环411对解锁块320进行挤压，则解锁块320对限位块310上固定连接的楔块311进行挤压，限位块310沿第一滑槽221向内滑动，在调节气缸510推动调节块440接触环槽223的端部时，限位块310的外端脱离限位槽211，则限位块310不再阻碍转动套220在安装腔内的转动。

根据自定心卡盘120与驱动盘250之间伸缩杆260的设置，自定心卡盘120的转动带动驱动盘250同步转动，驱动盘250上固定连接的调节套410同步转动，滑动连接在调节套410侧壁的安装套420同步转动，则在调节块440接触环槽223的端部时，调节块440与环槽223端部之间的滑动摩擦能够消耗大量的能量。随着调节气缸510的进一步伸长，调节块440外端面紧密抵接在环槽223端面，此时安装套420的转动带动转动套220同步转动，则固定连接转动套220的夹持管230同步发生转动，进一步地，此时两个工件同步转动。

在转动套220与驱动盘250同步转动时，即两个工件同步转动时，驱动气缸520进一步伸长，驱动气缸520推动安装壳210进一步沿导轨112向左移动，则两个工件连接时的正压力增加，增加两个工件连接的稳定性。随后，在两个工件冷却后，控制自定心卡盘120解除对工件的夹持，同时控制夹持头240解除对工件的夹持，将焊接完成的工件从置物腔内抽出，控制调节气缸510恢复至初始位置，则在第一弹簧的作用下，限位块310再次阻碍转动套220在安装腔内的转动，控制调节气缸510逐渐缩短至初始状态，在调节气缸510恢复至初始状态的过程中，安装壳210同步向初始位置移动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴类产品焊接装置，其特征在于：包括：

固定架，固定架上固定设置有的导轨；

固定夹具，固定夹具设置于导轨的端部，固定夹具用于夹持其中一个工件，并带动工件转动；

移动夹具，移动夹具包括安装壳、夹持管和驱动盘；安装壳沿导轨滑动设置，安装壳具有开口朝向固定夹具的安装腔，安装腔内转动设置有转动套，转动套的轴线与导轨平行；夹持管固定连接于转动套，夹持管能够对工件进行夹持，夹持管对工件夹持后，固定夹具夹持的工件与夹持管夹持的工件保持同轴；驱动盘同轴套设于夹持管外侧，驱动盘与固定夹具之间固定连接有伸缩杆；

限位组件，限位组件包括限位块，转动套的侧壁设置有第一滑槽，第一滑槽沿转动套的径向方向延伸；安装壳内侧壁设置有开口朝向转动套轴线的限位槽；限位块沿第一滑槽滑动设置，限位块与第一滑槽端部之间固定连接有第一弹性件，第一弹性件总是推动限位块沿第一滑槽向外滑动或具有推动限位块沿第一滑槽向外滑动的趋势；初始状态时，限位块的一端处于限位槽内，限位块的另一端处于第一滑槽内，则限位块阻碍转动套在安装腔内的转动；

调整组件，调整组件包括调节块，调节块沿驱动盘的径向方向滑动设置，调节块的端面能够抵接转动套，在调节块的端面抵接转动套时，限位块逐渐沿第一滑槽滑动，使限位块的一端逐渐脱离限位槽。

2.根据权利要求1所述的一种轴类产品焊接装置，其特征在于：固定夹具包括自定心卡盘和驱动电机，自定心卡盘转动设置导轨的端部，自定心卡盘的轴线与导轨的轴线平行设置；驱动电机固定设置于固定架上，驱动电机用于带动自定心卡盘绕自身轴线转动。

3.根据权利要求2所述的一种轴类产品焊接装置，其特征在于：限位组件还包括解锁块；限位块处于第一滑槽的一端固定设置有楔块，楔块具有倾斜的第一斜面；转动套的侧壁设置有第二滑槽，第二滑槽沿转动套的轴线方向延伸，且第二滑槽与第一滑槽连通设置，解锁块沿第二滑槽滑动设置，解锁块能够抵接楔块的第一斜面，解锁块沿第二滑槽向限位块靠近时，解锁块能够挤压楔块的第一斜面，使限位块的一端逐渐脱离限位槽。

4.根据权利要求3所述的一种轴类产品焊接装置，其特征在于：调整组件还包括安装套，驱动盘上固定连接有调节套，调节套同轴且转动地设置于转动套内部，调节套能够沿转动套的轴线方向滑动，调节套的端部始终抵接解锁块的端部；安装套同轴套设于调节套外侧，安装套与调节套滑动连接，安装套的侧壁设置有第三滑槽，第三滑槽沿安装套的径向方向延伸，调节块沿第三滑槽滑动设置，调节块侧壁与调节套侧壁之间连接有拉伸杆，在调节块沿第三滑槽滑动时，安装套与调节套之间发生相对滑动。

5.根据权利要求4所述的一种轴类产品焊接装置，其特征在于：转动套内侧壁设置有环槽，调节块的端部设置于环槽内，调节块的端面为粗糙面，环槽的端面为粗糙面。

6.根据权利要求5所述的一种轴类产品焊接装置，其特征在于：调节块与第一滑槽端部固定设置有调节气缸，驱动电机停止供电的信号能够控制调节气缸伸长。

7.根据权利要求4所述的一种轴类产品焊接装置，其特征在于：拉伸杆倾斜设置，拉伸杆的一端与调节套侧壁转动连接，拉伸杆的另一端与调节块侧壁转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种轴类产品焊接装置，其特征在于：伸缩杆设置有多个，多个伸缩杆绕驱动盘周向均匀分布。

9.根据权利要求4所述的一种轴类产品焊接装置，其特征在于：转动套上设置有多个第一滑槽和多个第二滑槽，多个第一滑槽绕转动套周壁均匀分布，多个第二滑槽绕转动套周壁均匀分布，每个第二滑槽连通一个第一滑槽；限位组件设置有多个，多个限位组件绕转动套周向均匀分布，使得转动套转动任意角度后，限位块均能够限制转动套在安装腔内的转动。

10.根据权利要求9所述的一种轴类产品焊接装置，其特征在于：安装套上设置有多个第三滑槽，多个第三滑槽绕安装套周向均匀分布，每个第三滑槽内均设置有一个调节块。

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