CN116100115A - 一种谐振柱焊接固定装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种谐振柱焊接固定装置，涉及焊接夹具技术领域。本申请包括：工作面板，所述工作面板的上端构造有多个两端均为开口的进料框；传送组件，用于运输腔体滤波器，所述传送组件包括转动安装在工作面板上的两个转轴，两个所述转轴之间套设有位于进料框一端侧的传送带，所述工作面板上固定连接有与其中一个转轴相连接的驱动电机；推移组件，包括固定连接在工作面板上的支撑板，所述支撑板上滑动贯穿安装有两个推动杆。本申请通过设置传送组件，可以持续不断地对多个滤波器进行输送，并通过推移组件分批次地将多个滤波器同时推送到进料框当中进行夹持实现上料固定操作，配合升降阻挡件还可以自动进行下料操作，极大地节省了人力和时间。

Description

一种谐振柱焊接固定装置
技术领域
本申请涉及焊接夹具技术领域，具体涉及一种谐振柱焊接固定装置。
背景技术
谐振柱在通槽会被焊接在滤波器的腔体当中，因滤波器的腔体结构较为复杂，而谐振柱对于焊接的精度要求又较高，因此多采用人工的方式进行焊接，具体需要使用到平口钳对滤波器进行夹持，然后再采用焊烙铁与焊锡进行焊接固定，但是人工焊接谐振柱存在以下问题：
1、通过平口钳对滤波器进行夹持固定，只能进行单次单个的夹持，并且单人只能同时对一个滤波器进行谐振柱焊接，上料与下料的效率较低；
2、通过人工手持焊烙铁对焊锡与谐振柱加热时，需要多次转换角度对谐振柱的不同方位进行接触，操作步骤繁多较为麻烦，焊接效率较低；
发明内容
本申请的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本申请提供了一种谐振柱焊接固定装置。
本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种谐振柱焊接固定装置，包括：
工作面板，所述工作面板的上端构造有多个两端均为开口的进料框；
传送组件，用于运输腔体滤波器，所述传送组件包括转动安装在工作面板上的两个转轴，两个所述转轴之间套设有位于进料框一端侧的传送带，所述工作面板上固定连接有与其中一个转轴相连接的驱动电机；
推移组件，包括固定连接在工作面板上的支撑板，所述支撑板上滑动贯穿安装有两个推动杆，两个所述推动杆的一端固定连接有滑动板，所述滑动板的另一侧连接有多个用于抵触腔体滤波器的可调节推块，所述工作面板底部安装有用于推动两个推动杆水平移动的推动件；
升降阻挡件，设置在工作面板上且用于封堵进料框的另一端开口，所述升降阻挡件包括竖直滑动贯穿工作面板的挡板，所述工作面板底部安装有用于驱动挡板上下移动的驱动件；
移动焊接组件，包括固定连接在工作面板上端的三轴移动架，所述三轴移动架的输出端固定连接有位于进料框上方的集成板，所述集成板上安装有多个电磁加热环。
进一步地，所述进料框包括构造在工作面板上的多个间隔板，所述间隔板两两为一组且其间均构造有进料槽，所述进料槽内均沿其宽度方向滑动安装有两个相对设置的夹板，所述工作面板底部安装有用于驱动夹板两两相对运动的调节件，所述夹板朝向传送带的一端均构造有扩口导板。
进一步地，所述调节件包括构造在工作面板底部且沿其宽度方向设置的两个滑动通槽，所述夹板底部均构造有两个分别滑动安装在两个滑动通槽内的滑动块，所述工作面板底部转动安装有两个分别位于两个滑动通槽内的导杆和螺杆，所述导杆滑动贯穿夹板上的其中一个滑动块，所述螺杆螺纹贯穿夹板上的另一个滑动块，所述螺杆上阵列构造有多个与进料槽上下相对设置的双向螺纹。
进一步地，所述可调节推块包括水平滑动贯穿滑动板的导向杆，所述导向杆的另一端固定连接有U型块，所述U型块上转动安装有螺纹贯穿滑动板的螺纹杆，所述导向杆上套设有抵触在U型块与滑动板之间的支撑弹簧。
进一步地，所述推动件包括固定连接在工作面板底部的气缸推杆一，所述气缸推杆一位于推动杆的正下方，所述气缸推杆一的输出端固定连接有与两个推动杆固定连接的三角形连接板。
进一步地，所述工作面板上竖直贯穿安装有两个延伸板，两个所述延伸板的相对侧均构造有滑动槽，所述挡板包括L型板，所述L型板的两侧均构造有滑动安装在两个滑动槽内的滑板。
进一步地，所述驱动件包括固定连接在工作面板底部的气缸推杆二，所述气缸推杆二的输出端与L型板的底部固定连接。
进一步地，所述驱动件还包括固定连接在工作面板底部的两个安装板，两个所述安装板上转动安装有两个上下平行设置的转杆，两个所述转杆上均固定套接有两个链轮，两个上下相对的所述链轮之间均套设有链条，两个所述链条之间安装有与转杆平行设置的驱动杆，所述L型板的底侧中部水平构造有条形槽，所述驱动杆活动插设在条形槽内，其中一个所述转杆与转轴之间通过皮带轮传动连接。
进一步地，所述传送带上固定连接有多组上端构造为开口的U型定位框，每组所述U型定位框的数量与进料槽的数量一致，两组所述U型定位框之间的距离等于一组U型定位框占用传送带的长度。
进一步地，所述三轴移动架包括固定连接在工作面板上的四个支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有两个平行设置的电动滑轨一，两个所述电动滑轨一上均滑动安装有支撑块，两个所述支撑块之间固定连接有电动滑轨二，所述电动滑轨二上滑动安装有电动推杆，所述集成板固定连接在电动推杆的输出端。
本申请的有益效果如下：
1、本申请通过在工作面板上设置传送组件，可以持续不断地对多个滤波器进行输送，通过推移组件可以分批次地将多个滤波器同时推送到多个进料框当中，此时升降阻挡件对滤波器的一端进行抵触，而推移组件中的可调节挡块则会对其另一端进行抵触，以此来形成夹持固定的效果，然后再通过移动焊接组件中的三轴移动架自主带动多个电磁加热环对已经放置在滤波器当中的谐振柱底部进行加热，从而实现自动化焊接工作，相较于人工焊接无需手持焊烙铁多次转换角度，节省大量人力和时间，提高焊接效率。
2、本申请通过设置多个进料框可以同时放置多个滤波器，然后再通过推移组件和升降阻挡件同时对多个滤波器进行上料夹持操作与下料推送操作，相较于人工通过平口钳进行单个夹持和下料操作，极大地提高了装置的上下料效率。
3、本申请通过设置三轴移动架自主带动电磁加热环对多个滤波器当中的谐振柱底部进行各方位的同步加热，相较于人工手持电烙铁焊接得更加均匀，提高焊接精度。
附图说明
图1是本申请实施例一立体结构图；
图2是本申请实施例二立体结构图；
图3是本申请实施例一局部立体结构图；
图4是本申请进料框立体结构爆炸图；
图5是本申请推移组件立体结构图；
图6是本申请实施例二驱动件立体结构图；
图7是本申请传送组件立体结构图；
附图标记：1、工作面板；101、延伸板；102、滑动槽；2、进料框；201、间隔板；202、进料槽；203、夹板；2031、滑动块；204、调节件；2041、滑动通槽；2042、导杆；2043、螺杆；2044、双向螺纹；205、扩口导板；3、传送组件；301、转轴；302、传送带；3021、U型定位框；303、驱动电机；4、推移组件；401、支撑板；402、推动杆；403、滑动板；404、可调节推块；4041、导向杆；4042、U型块；4043、螺纹杆；4044、支撑弹簧；405、推动件；4051、气缸推杆一；4052、三角形连接板；5、升降阻挡件；501、挡板；5011、L型板；5012、滑板；502、驱动件；5021、气缸推杆二；5022、安装板；5023、转杆；5024、链轮；5025、链条；5026、驱动杆；5027、条形槽；6、移动焊接组件；601、三轴移动架；6011、支撑柱；6012、电动滑轨一；6013、支撑块；6014、电动滑轨二；6015、电动推杆；602、集成板；603、电磁加热环。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-图6所示，本申请一个实施例提出的一种谐振柱焊接固定装置，包括：
工作面板1，工作面板1的上端构造有多个两端均为开口的进料框2，工作面板1整体可以安装在支撑架上，而支撑架则支撑在地面上，以此来实现工作面板1底部的悬空状态；
传送组件3，用于运输腔体滤波器，传送组件3包括转动安装在工作面板1上的两个转轴301，两个转轴301之间套设有位于进料框2一端侧的传送带302，工作面板1上固定连接有与其中一个转轴301相连接的驱动电机303，通过驱动电机303来带动两个转轴301进行转动，从而带动传送带302进行往复性运转，滤波器放置在传送带302上，可以同时对多个滤波器进行输送；
推移组件4，包括固定连接在工作面板1上的支撑板401，支撑板401上滑动贯穿安装有两个推动杆402，两个推动杆402的一端固定连接有滑动板403，设置两个推动杆402提高滑动板403在工作面板1上移动时的稳定性，滑动板403的另一侧连接有多个用于抵触腔体滤波器的可调节推块404，多个可调节推块404用于分别抵触多个滤波器，使其能够同步进入到进料框2当中，工作面板1底部安装有用于推动两个推动杆402水平移动的推动件405，通过多个可调节推块404与进料框2配合，可以实现同时进行多个滤波器自动上料的操作，无需人工使用平口钳进行夹持，节省人力和时间，提高上料效率；
升降阻挡件5，设置在工作面板1上且用于封堵进料框2的另一端开口，升降阻挡件5包括竖直滑动贯穿工作面板1的挡板501，工作面板1底部安装有用于驱动挡板501上下移动的驱动件502，在通过推动件405带动可调节推块404进行上料时，升降阻挡件5中的挡板501一部分处于工作平台1上方，可以有效地对进入进料框2内的滤波器进行阻挡，从而配合可调节推块404的抵触实现夹持操作，并且在焊接完成后还可以通过下降挡板501，使其完全移动到工作面板1上表面的下方，并通过推动件405继续带动可调节推块404进行移动，从而将滤波器从工作面板1上推移下来，实现自动下料操作，节省人力和时间，提高下料效率；
移动焊接组件6，包括固定连接在工作面板1上端的三轴移动架601，三轴移动架601的输出端固定连接有位于进料框2上方的集成板602，集成板602上安装有多个电磁加热环603，集成板602包括绝缘板以及安装在绝缘板上的电路板，电路板上连接有与电磁加热环603电性连接的晶体管，通过晶体管可以实现电流的高频换向，从而利用电磁场对谐振柱进行加热，相较于人工使用焊烙铁进行焊接操作，电磁加热焊接，更加安全并且焊接效率更高；
装置整体在使用时，需要先将与谐振柱底部大小相同的焊锡片通过松香或焊油贴合在谐振柱底部，然后将谐振柱整体贴放在滤波器腔体的指定位置处，将这种贴放有焊锡片的滤波器依次放置在传送带302上，通过驱动电机303的带动可以使其持续不断地进行运输，当其运输到进料框2的开口处时，可以通过推移组件4中的推动件405来带动可调节推块404将多个滤波器同时推入到多个进料框2当中，此时升降阻挡件5中的挡板501可以对滤波器的另一端进行抵触阻挡，以此来实现同时上料多个滤波器并对其进行夹持固定的操作，并在夹持完成后通过三轴移动架601来带动多个电磁加热环603同时对多个滤波器当中贴放的谐振柱进行套接，直至电磁加热环603处于焊锡与谐振柱接触的部位，此时通过连通电源，可以实现电磁加热功能，以此来实现多个滤波器同步焊接谐振柱的操作，本装置的自动化运行，不仅可以节省大量人力和时间，提高上下料的效率，也提高了焊接效率，并且利用机械移动进行多次多点位焊接，相较于人工焊接操作更加精准，而电磁加热环603为环形磁场加热，因此谐振柱为圆周同步加热，并且加热更加均匀，焊接效果更好。
如图3-图4所示，在一些实施例中，进料框2包括构造在工作面板1上的多个间隔板201，间隔板201两两为一组且其间均构造有进料槽202，两个相对的间隔板201与工作面板1之间组合为一个进料槽202，用于单个滤波器的进入，进料槽202内均沿其宽度方向滑动安装有两个相对设置的夹板203，工作面板1底部安装有用于驱动夹板203两两相对运动的调节件204，夹板203朝向传送带302的一端均构造有扩口导板205，通过设置调节件204可以带动每个进料槽202内的两个夹板203同步进行相对移动，从而调整两个夹板203之间的距离，使其能够适应更多不同宽度的滤波器，提高了装置的灵活性，而两个相对的夹板203端部通过扩口导板205可以形成一个V型开口，从而方便对滤波器的进入进行导向，使滤波器能够更加顺利地进入到进料槽202当中，避免抵触到夹板203的端部被卡住，增加安全性。
如图4所示，在一些实施例中，调节件204包括构造在工作面板1底部且沿其宽度方向设置的两个滑动通槽2041，滑动通槽2041的长度等于两个位于最端侧的间隔板201之间的距离，夹板203底部均构造有两个分别滑动安装在两个滑动通槽2041内的滑动块2031，工作面板1底部转动安装有两个分别位于两个滑动通槽2041内的导杆2042和螺杆2043，导杆2042与螺杆2043均沿滑动通槽2041的长度方向设置，导杆2042滑动贯穿夹板203上的其中一个滑动块2031，螺杆2043螺纹贯穿夹板203上的另一个滑动块2031，螺杆2043上阵列构造有多个与进料槽202上下相对设置的双向螺纹2044，位于同一个进料槽202当中的两个夹板203其上的滑动块2031分别套设在双向螺纹2044的两端相对螺纹上，螺杆2043的两端设置有转钮，在需要调节两个相对夹板203之间的距离时，可以通过人工转动转钮来带动螺杆2043进行转动，使其与每个进料槽202当中的两个夹板203上的其中一个滑动块2031进行螺纹配合，因螺杆2043上构造的是双向螺纹2044，因此可以带动两个滑动块2031进行相对移动，进而调整两个夹板203之间的距离，而设置与螺杆2043平行的导杆2042，一方面用于对夹板203的滑动进行导向，另一方面用于对夹板203进行转动限位，增加移动时的平稳性。
如图5所示，在一些实施例中，可调节推块404包括水平滑动贯穿滑动板403的导向杆4041，导向杆4041的另一端固定连接有U型块4042，U型块4042上转动安装有螺纹贯穿滑动板403的螺纹杆4043，导向杆4041上套设有抵触在U型块4042与滑动板403之间的支撑弹簧4044，通过转动螺纹杆4043可以与滑动板403发生螺纹配合，从而带动U型块4042相对于滑动板403进行位移变化，改变U型块4042与滑动板403之间的距离，方便适应不同大小的滤波器的推移，支撑弹簧4044可以始终抵触U型块4042上，使导向杆4041始终处于平行于螺纹杆4043的状态，避免螺纹杆4043转动时卡住。
如图5所示，在一些实施例中，推动件405包括固定连接在工作面板1底部的气缸推杆一4051，气缸推杆一4051位于推动杆402的正下方，气缸推杆一4051的输出端固定连接有与两个推动杆402固定连接的三角形连接板4052，通过将气缸推杆一4051设置在推动杆402的下方，极大地节省了装置所占用的空间，而设置三角形连接板4052则可以利用三角形稳定的原理提高气缸推杆一4051带动推动杆402的移动稳定性，气缸推杆一4051的运行有两个阶段，一个是对滤波器进行夹持阶段，此时气缸推杆一4051的输出端仅收缩半个行程，而另一个阶段则会收缩完整的行程，进而将滤波器推送至工作面板1的外侧，当气缸推杆一4051顶出整个行程时可调节推块404处于传送带302的外侧。
如图3所示，在一些实施例中，工作面板1上竖直贯穿安装有两个延伸板101，两个延伸板101的相对侧均构造有滑动槽102，挡板501包括L型板5011，L型板5011的两侧均构造有滑动安装在两个滑动槽102内的滑板5012，L型板5011分为竖直部分与水平部分，竖直部分滑动贯穿工作面板与所有的间隔板201，可以同时对多个进料槽202端口进行遮挡，而水平部分则处于工作面板1的下方起到限位作用，滑板5012的设置可以与两个延伸板101的滑动槽102进行滑动配合，起到导向作用，避免L型板5011滑动时发生偏移，增加安全性。
如图3所示，在实施例一中，驱动件502包括固定连接在工作面板1底部的气缸推杆二5021，气缸推杆二5021的输出端与L型板5011的底部固定连接，气缸推杆二5021与气缸推杆一4051采用同一个气体压缩机，节省装置成本，但是控制元件不同，整体操作如下：当气缸推杆一4051将滤波器推入到进料槽202当中时，气缸推杆二5021处于顶出状态，以此来实现对L型板5011的顶升操作，在完成焊接操作后，气缸推杆二5021首先进行收缩，使L型板5011下降到工作面板1的下方，之后气缸推杆一4051才会将滤波器继续进行推动。
实施例二，不同于实施例一，本实施例中采用了不同的驱动件502，其他特征相同。
如图2和图6所示，在实施例二中，驱动件502还包括固定连接在工作面板1底部的两个安装板5022，两个安装板5022上转动安装有两个上下平行设置的转杆5023，两个转杆5023上均固定套接有两个链轮5024，两个上下相对的链轮5024之间均套设有链条5025，两个链条5025之间安装有与转杆5023平行设置的驱动杆5026，L型板5011的底侧中部水平构造有条形槽5027，驱动杆5026活动插设在条形槽5027内，其中一个转杆5023与转轴301之间通过皮带轮传动连接，本实施例中，利用传送组件3中的驱动电机303作为驱动力，不增设额外的驱动设备，进一步节省了装置成本，并且也节约了能源，装置整体的运行操作如下：当驱动电机303运作时，可以通过皮带轮带动其中一个转杆5023进行转动，从而通过链轮5024与链条5025的配合，实现两个转杆5023的同步转动，设置两个链条5025来连接驱动杆5026可以增加驱动杆5026的承载力，保持其结构的稳定性，而此时两个链条5025之间的驱动杆5026会沿链条5025的竖直方向进行环形往复移动，进而在L型板5011的条形槽5027内进行水平向移动的同时，也会带动L型板5011进行上下移动，以此来实现挡板501对进料框2端口的遮挡操作，以配合可调节推块404对滤波器进行夹持操作，或打开对进料框2的遮挡，方便将滤波器推移出进料框2。
如图6-图7所示，在实施例二中，传送带302上固定连接有多组上端构造为开口的U型定位框3021，每组U型定位框3021的数量与进料槽202的数量一致，两组U型定位框3021之间的距离等于一组U型定位框3021占用传送带302的长度，为配合实施例二中的驱动件502，当气缸推杆一4051进行运作时，驱动电机303保持不动，此时L型板5011处于提升状态，方便对滤波器进行夹持，在焊接完成后，驱动电机303进行运作，驱动杆5026会从位于上侧链轮5024的方位转移到位于下侧链轮5024的方位，此时传送带302会移动一组U型定位框3021的长度，并且下一组的U型定位框3021并不与进料框2进行对接，方便推动杆402的运作，以便于将滤波器推离工作面板1完成下料操作，而后续可调节推块404完全移动到传送带302的另一侧时，驱动电机303即可进行二次运作，即带动驱动杆5026重新回到上方的部位，进而使L型板5011重新遮挡进料框2，并且会同步带动传送带302移动一组U型定位框3021的距离，使第二组滤波器与进料框2对接，方便下一次的上料操作。
如图1所示，在一些实施例中，三轴移动架601包括固定连接在工作面板1上的四个支撑柱6011，支撑柱6011上端固定连接有两个平行设置的电动滑轨一6012，两个电动滑轨一6012上均滑动安装有支撑块6013，两个支撑块6013之间固定连接有电动滑轨二6014，电动滑轨二6014上滑动安装有电动推杆6015，集成板602固定连接在电动推杆6015的输出端，通过设置电动滑轨一6012与电动滑轨二6014可以对电动推杆6015的水平向进行移动，从而带动集成板602上的多个电磁加热环603同步进行移动，使其能够从滤波器腔体内的其中一个谐振柱上方转移到另一个谐振柱的上方，然后再通过电动推杆6015的上下移动来实现电磁加热环603对其进行套接加热操作，机械化焊接操作，相较于人工焊接，更加精准快速。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种谐振柱焊接固定装置，其特征在于，包括：
工作面板(1)，所述工作面板(1)的上端构造有多个两端均为开口的进料框(2)；
传送组件(3)，用于运输腔体滤波器，所述传送组件(3)包括转动安装在工作面板(1)上的两个转轴(301)，两个所述转轴(301)之间套设有位于进料框(2)一端侧的传送带(302)，所述工作面板(1)上固定连接有与其中一个转轴(301)相连接的驱动电机(303)；
推移组件(4)，包括固定连接在工作面板(1)上的支撑板(401)，所述支撑板(401)上滑动贯穿安装有两个推动杆(402)，两个所述推动杆(402)的一端固定连接有滑动板(403)，所述滑动板(403)的另一侧连接有多个用于抵触腔体滤波器的可调节推块(404)，所述工作面板(1)底部安装有用于推动两个推动杆(402)水平移动的推动件(405)；
升降阻挡件(5)，设置在工作面板(1)上且用于封堵进料框(2)的另一端开口，所述升降阻挡件(5)包括竖直滑动贯穿工作面板(1)的挡板(501)，所述工作面板(1)底部安装有用于驱动挡板(501)上下移动的驱动件(502)；
移动焊接组件(6)，包括固定连接在工作面板(1)上端的三轴移动架(601)，所述三轴移动架(601)的输出端固定连接有位于进料框(2)上方的集成板(602)，所述集成板(602)上安装有多个电磁加热环(603)。
2.根据权利要求1所述的一种谐振柱焊接固定装置，其特征在于，所述进料框(2)包括构造在工作面板(1)上的多个间隔板(201)，所述间隔板(201)两两为一组且其间均构造有进料槽(202)，所述进料槽(202)内均沿其宽度方向滑动安装有两个相对设置的夹板(203)，所述工作面板(1)底部安装有用于驱动夹板(203)两两相对运动的调节件(204)，所述夹板(203)朝向传送带(302)的一端均构造有扩口导板(205)。
3.根据权利要求2所述的一种谐振柱焊接固定装置，其特征在于，所述调节件(204)包括构造在工作面板(1)底部且沿其宽度方向设置的两个滑动通槽(2041)，所述夹板(203)底部均构造有两个分别滑动安装在两个滑动通槽(2041)内的滑动块(2031)，所述工作面板(1)底部转动安装有两个分别位于两个滑动通槽(2041)内的导杆(2042)和螺杆(2043)，所述导杆(2042)滑动贯穿夹板(203)上的其中一个滑动块(2031)，所述螺杆(2043)螺纹贯穿夹板(203)上的另一个滑动块(2031)，所述螺杆(2043)上阵列构造有多个与进料槽(202)上下相对设置的双向螺纹(2044)。
4.根据权利要求1所述的一种谐振柱焊接固定装置，其特征在于，所述可调节推块(404)包括水平滑动贯穿滑动板(403)的导向杆(4041)，所述导向杆(4041)的另一端固定连接有U型块(4042)，所述U型块(4042)上转动安装有螺纹贯穿滑动板(403)的螺纹杆(4043)，所述导向杆(4041)上套设有抵触在U型块(4042)与滑动板(403)之间的支撑弹簧(4044)。
5.根据权利要求4所述的一种谐振柱焊接固定装置，其特征在于，所述推动件(405)包括固定连接在工作面板(1)底部的气缸推杆一(4051)，所述气缸推杆一(4051)位于推动杆(402)的正下方，所述气缸推杆一(4051)的输出端固定连接有与两个推动杆(402)固定连接的三角形连接板(4052)。
6.根据权利要求1所述的一种谐振柱焊接固定装置，其特征在于，所述工作面板(1)上竖直贯穿安装有两个延伸板(101)，两个所述延伸板(101)的相对侧均构造有滑动槽(102)，所述挡板(501)包括L型板(5011)，所述L型板(5011)的两侧均构造有滑动安装在两个滑动槽(102)内的滑板(5012)。
7.根据权利要求6所述的一种谐振柱焊接固定装置，其特征在于，所述驱动件(502)包括固定连接在工作面板(1)底部的气缸推杆二(5021)，所述气缸推杆二(5021)的输出端与L型板(5011)的底部固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种谐振柱焊接固定装置，其特征在于，所述驱动件(502)还包括固定连接在工作面板(1)底部的两个安装板(5022)，两个所述安装板(5022)上转动安装有两个上下平行设置的转杆(5023)，两个所述转杆(5023)上均固定套接有两个链轮(5024)，两个上下相对的所述链轮(5024)之间均套设有链条(5025)，两个所述链条(5025)之间安装有与转杆(5023)平行设置的驱动杆(5026)，所述L型板(5011)的底侧中部水平构造有条形槽(5027)，所述驱动杆(5026)活动插设在条形槽(5027)内，其中一个所述转杆(5023)与转轴(301)之间通过皮带轮传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种谐振柱焊接固定装置，其特征在于，所述传送带(302)上固定连接有多组上端构造为开口的U型定位框(3021)，每组所述U型定位框(3021)的数量与进料槽(202)的数量一致，两组所述U型定位框(3021)之间的距离等于一组U型定位框(3021)占用传送带(302)的长度。
10.根据权利要求1所述的一种谐振柱焊接固定装置，其特征在于，所述三轴移动架(601)包括固定连接在工作面板(1)上的四个支撑柱(6011)，所述支撑柱(6011)上端固定连接有两个平行设置的电动滑轨一(6012)，两个所述电动滑轨一(6012)上均滑动安装有支撑块(6013)，两个所述支撑块(6013)之间固定连接有电动滑轨二(6014)，所述电动滑轨二(6014)上滑动安装有电动推杆(6015)，所述集成板(602)固定连接在电动推杆(6015)的输出端。
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