CN116100005A - 铝锌钛硼合金锭加工用半固态成型装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了铝锌钛硼合金锭加工用半固态成型装置，其包括机座、产品成型机构、送料管、下料桶、送料机构、挤压机构和控温机构；送料管安装于机座上，下料桶底端连通于送料管的内周面；送料机构包括安装座、送料驱动组件和转动轴，安装座固定连接于机座上，送料驱动组件安装于安装座上，送料驱动组件用于驱动转动轴转动，转动轴转动连接于送料管内，转动轴上设置有螺旋板；控温机构安装于送料管上；挤压机构包括液压机和推进杆，液压机安装于机座上，液压机用于驱动推进杆挤压物料进产品成型机构内；产品成型机构安装于机座上，产品成型机构用于成型。液压杆推动物料进产品成型机构，无需螺旋板推动，可以延长螺旋板使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及半固态合金成型装置技术领域，尤其是涉及铝锌钛硼合金锭加工用半固态成型装置。
背景技术
半固态成型技术是20世纪70年代由美国麻省理工学院Flemmings教授根据球状非枝晶的奇异特性而研究开发出来的。半固态成型技术因其突出的强化效果而受到广大科技工作者的关注，成为近年来研究的热点之一，相应的用于半固态合金金属的溶解以及半固态合金的金属产品成型设备也得到了相应的发展。
相关技术中，在室温条件下，颗粒状的镁合金原料由料斗强制输送到料筒中，料筒中旋转的螺杆使合金颗粒向模具运动，当其通过料筒的加热部位时，合金颗粒呈现半固态，在螺旋体剪切作用下，呈半固体的枝晶组织的合金转变成颗粒状初生相组织，当累计到预定体积时，以高速5m/s，通过液压缸推动螺杆将颗粒状初生相组织压入到预热模具中成型。
针对上述相关技术，螺杆将物料逐渐向料筒靠近模具的一端推动，半固态的合金料，堆积在料筒端部，通过液压的强大推力将半固态的合金料快速挤进模具中，但是螺杆上具有螺旋状的螺旋片，在螺杆强力推动半固体的合金料时，螺旋片容易受到半固态的合金料的反作用力，在多次使用后螺旋片容易发生变形或断裂，降低了装置的使用寿命。
发明内容
为了减少螺旋片发生变形或断裂的情况，延长装置的使用寿命，本申请提供铝锌钛硼合金锭加工用半固态成型装置。
本申请提供的铝锌钛硼合金锭加工用半固态成型装置采用如下的技术方案：
铝锌钛硼合金锭加工用半固态成型装置，包括机座、产品成型机构、送料管、下料桶、送料机构、挤压机构和控温机构；所述送料管安装于所述机座上，所述下料桶底端连通于所述送料管一端的内周面，所述下料桶内装有合金锭破碎颗粒，所述下料桶内的合金颗粒流入到所述送料管内；所述送料机构包括安装座、送料驱动组件和转动轴，所述安装座固定连接于所述机座上，所述送料驱动组件安装于所述安装座上，所述送料驱动组件用于驱动所述转动轴转动，所述转动轴转动连接于所述送料管内，所述转动轴周面设置有用于推进合金颗粒的螺旋板；所述控温机构安装于所述送料管上，所述控温机构用于对所述送料管进行加热以使合金颗粒处于半固态；所述挤压机构包括液压机和推进杆，所述液压机安装于所述机座上，所述液压机用于驱动所述推进杆运动，所述推进杆设置于所述转动轴内且两端延伸出所述转动轴的两端，所述液压机驱动推动杆将半固态合金挤压进所述产品成型机构内；所述产品成型机构安装于机座上，所述产品成型机构用于半固态合金的成型。
优选的，所述送料管包括外管体和内管体，所述外管体固定连接于所述机座顶面，所述内管体设置于所述外管体内，所述外管体和所述内管体两端连接；所述控温机构包括环形加热块、温度传感器和终端，所述环形加热块设置有多个，多个所述环形加热块的内周面固定连接于所述内管体的外周面，所述温度传感器设置有多个，所述温度传感器的一端插进所述外管体内，所述终端用于接收所述温度传感器传递的温度信号并且可以调节每个所述环形加热块的加热温度。
优选的，所述内管体包括管口段、过渡段、挤压段、封堵段和送料段；所述封堵段连接于所述送料段的一端、所述挤压段连接于所述封堵段远离所述送料段的一端，所述过渡段连接于所述挤压段远离所述封堵段的端面，所述管口段连接于所述过渡段远离所述挤压段的一端；所述封堵段的内部呈圆台状，所述送料段内径与所述封堵段最大内径相同，所述管口段、所述过渡段和所述挤压段的内径均相同，所述挤压段的内径与所述封堵段的最小内径相同；所述推进杆端面设置有与所述封堵段内壁相贴合的第一挤压部；所述管口段、所述过渡段和所述挤压段插入所述产品成型机构内。
优选的，所述推进杆中间设置有贯穿所述推进杆两端的通孔，通孔靠近所述液压机一端的内周面设置有第一环形槽，所述第一环形槽与所述推进杆靠近液压机的端面连通；所述挤压机构还包括挤压组件，所述挤压组件包括挤压杆、抵紧弹簧和推动板，所述挤压杆穿设于所述推进杆的通孔内，所述挤压杆插接于所述挤压段的内部并与内壁滑动；所述推动板滑动于通孔的内壁，所述推动板固定连接于所述挤压杆靠近所述液压机的端面；所述抵紧弹簧套设于所述挤压杆上，所述抵紧弹簧一端连接于所述推动板侧面，所述抵紧弹簧的另一端连接于所述第一环形槽的侧壁。
优选的，所述挤压杆远离所述推动板的一端面连接有第二挤压部，所述第二挤压部与所述第一挤压部的周面齐平。
优选的，所述推动板外周面设置有第二环形槽，所述第二环形槽与所述推动板远离所述挤压杆的一端面连通，所述第一环形槽的内壁固定连接有与所述第二环形槽内壁贴合的限位环。
优选的，所述产品成型机构包括支撑板、固定安装板、活动安装板、固定模具、活动模具、导向杆和液压缸；所述支撑板设置有两个，所述支撑板固定连接于所述机座的顶面，所述导向杆固定连接于两个支撑板之间；所述固定安装板和所述活动安装板均套设于所述导向杆上，所述固定安装板固定连接于靠近所述送料管的所述支撑板的侧面，所述活动安装板相对所述固定安装板可以在所述导向杆上滑动，所述固定模具连接于所述固定安装板靠近所述活动安装板的侧面，所述活动模具固定连接于所述活动安装板靠近所述固定安装板的侧面，所述液压缸固定连接于靠近所述活动安装板的所述支撑板的侧面，所述液压缸的液压杆端部穿过所述支撑板，所述液压缸的液压杆端部固定连接于所述活动安装板远离所述固定安装板的一侧面。
优选的，所述下料桶包括桶体、下料管和球阀，所述下料管底端连通于所述送料管的内周面，所述下料管的顶端位于所述送料管外，所述桶体的底端连通于所述下料管的顶端，所述球阀的周面对称固定连接有两个转轴，所述球阀通过所述转轴转动连接于所述下料管内壁，所述球阀的外周面贴合于所述下料管的内周面。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、将铝锌钛硼合金锭破碎的颗粒通过机器装入下料桶内，下料桶内的铝锌钛硼合金颗粒流入到送料管内，控温机构将送料管内的铝锌钛硼合金颗粒进行熔炼，送料机构用于将铝锌钛硼合金颗粒向产品成型机构输送，在输送过程中控温机构逐步对铝锌钛硼合金颗粒进行熔炼，使铝锌钛硼合金颗粒成半固态，将半固态的铝锌钛硼合金输送至送料管的端部时，液压机通过液压推动缸体内的活塞头，活塞头推动推进杆，推进杆伸出转动轴外，将位于送料段和封堵段的半固态的铝锌钛硼合金推进挤压段内，挤压段内物料受到压力迅速向过渡段和管口段流动，半固态的铝锌钛硼合金注入到产品型腔内，无需通过推动转动轴挤压半固态的铝锌钛硼合金，使得螺旋板受到半固态的铝锌钛硼合金挤压的力也减小，螺旋板发生变形和断裂的可能性也减小，从而可以延长装置的使用寿命；
2、液压机设定将产品型腔注实的压力值，在液压机驱动活塞头推动推进杆的第一挤压部外周面贴合到封堵段内壁时，推进杆再也不能前进，此时液压机的压力值并未达到设定压力值，液压再推动推动板，推动板推动挤压杆，同时推动板压缩抵紧弹簧，挤压杆伸出推进杆外，挤压杆的第二挤压部进入到挤压段内，将挤压段内的半固态的铝锌钛硼合金继续向产品型腔内注入，使产品型腔内的半固态的铝锌钛硼合金压实，达到液压机设定压力值；通过先将半固态的铝锌钛硼合金预推进产品型腔内，并通过第一挤压部与封堵段的配合将挤压段和送料段之间的半固态的铝锌钛硼合金隔开，在充分压实过程中，半固态的铝锌钛硼合金不会将应力传递给螺旋板；
3、环形加热块对整个内管体进行加热，热量经内管体传递至内管体内，将内管体内的铝锌钛硼合金进行熔炼形成半固态的铝锌钛硼合金，内管体内的温度通过设置在内管体和外管体之间的放置腔内的温度传感器进行测量，控制环形加热块调整内管体内的铝锌钛硼合金始终维持在半固态。
附图说明
图1是本申请实施例半固态成型装置的结构示意图。
图2是本申请实施例半固态成型装置的剖面结构示意图。
图3是本申请实施例下料桶的剖面结构示意图。
图4是图2中A部分的放大示意图。
图5是图3中B部分的放大示意图。
图6是图3中C部分的放大示意图。
附图标记说明：
1、机座；2、产品成型机构；21、支撑板；22、固定安装板；23、活动安装板；24、固定模具；25、活动模具；26、导向杆；27、液压缸；3、送料管；31、外管体；32、内管体；33、放置腔；34、管口段；35、过渡段；36、挤压段；37、封堵段；38、送料段；4、下料桶；41、桶体；42、下料管；43、球阀；431、转轴；4311、滑槽；4312、第一卡槽；5、送料机构；51、安装座；52、送料驱动组件；521、送料电机；522、送料齿轮；523、齿环；53、转动轴；531、螺旋板；6、挤压机构；61、液压机；62、推进杆；621、第一挤压部；622、第一环形槽；623、限位环；63、活塞头；64、挤压组件；641、挤压杆；6411、第二挤压部；642、抵紧弹簧；643、推动板；6431、第二环形槽；7、控温机构；71、环形加热块；72、温度传感器；73、终端；81、安装管；82、挡板；83、第一转动块；831、凹槽；84、复位弹簧；85、第二转动块；86、皮带轮；87、皮带条；88、扇形板；89、半圆形板；91、发条盒；911、第二卡槽；92、发条卷。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开铝锌钛硼合金锭加工用半固态成型装置。参照图1-6，半固态成型装置包括机座1、产品成型机构2、送料管3、下料桶4、送料机构5、挤压机构6和控温机构7；送料管3安装于机座1上，下料桶4底端连通于送料管3一端的内周面，下料桶4内装有铝锌钛硼合金锭破碎颗粒，下料桶4内的铝锌钛硼合金颗粒流入到送料管3内；送料机构5安装于机座1上且位于送料管3靠近下料桶4的一端，送料机构5用于将送料管3内铝锌钛硼合金颗粒从一端传递至送料管3的另一端；控温机构7安装于送料管3上，控温机构7用于对送料管3进行加热以使铝锌钛硼合金颗粒处于半固态；产品成型机构2安装于机座1上且位于送料管3远离下料桶4的一端，产品成型机构2用于铝锌钛硼合金的半固态成型；挤压机构6安装于机座1上且位于下料管42远离产品成型机构2的一端，挤压机构6用于将送料管3内的铝锌钛硼合金颗粒挤压进产品成型机构2内。
将铝锌钛硼合金锭破碎的颗粒通过机器装入下料桶4内，下料桶4内的铝锌钛硼合金颗粒流入到送料管3内，控温机构7将送料管3内的铝锌钛硼合金颗粒进行熔炼，送料机构5用于将铝锌钛硼合金颗粒向产品成型机构2输送，在输送过程中控温机构7逐步对铝锌钛硼合金颗粒进行熔炼，使铝锌钛硼合金颗粒成半固态，将半固态的铝锌钛硼合金输送至送料管3的端部时，挤压机构6将半固态的铝锌钛硼合金挤压进产品成型机构2中，产品成型机构2将半固态的铝锌钛硼合金挤压成型。
产品成型机构2包括支撑板21、固定安装板22、活动安装板23、固定模具24、活动模具25、导向杆26和液压缸27，支撑板21设置有两个，支撑板21固定连接于机座1的顶面，两个支撑板21对称设置，送料管3轴线方向与支撑板21相垂直，导向杆26设置有四个，导向杆26固定连接于两个支撑板21之间，四个导向杆26分别位于支撑板21的四个拐角处；固定安装板22和活动安装板23均套设于四个导向杆26上，固定安装板22固定连接于靠近送料管3的支撑板21的侧面，活动安装板23相对固定安装板22可以在导向杆26上滑动，固定模具24连接于固定安装板22靠近活动安装板23的侧面，活动模具25固定连接于活动安装板23靠近固定安装板22的侧面，活动模具25和固定模具24相互靠近的一侧面设置有产品型腔，活动模具25和固定模具24相贴合，液压缸27固定连接于靠近活动安装板23的支撑板21的侧面，液压缸27的液压杆穿过支撑板21且固定连接于活动安装板23远离固定安装板22的一侧面。
液压缸27推动活动安装板23，活动安装板23在导向杆26上滑动，活动安装板23带动活动模具25向固定模具24靠近，活动模具25与固定模具24贴合，将半固态的铝锌钛硼合金注入产品型腔内，待冷却后形成产品。
送料管3包括外管体31和内管体32，外管体31固定连接于机座1顶面，内管体32设置于外管体31内，外管体31和内管体32两端连接，外管体31和内管体32之间形成放置腔33；控温机构7包括环形加热块71、温度传感器72和终端73，环形加热块71设置有多个，环形加热块71设置于放置腔33内，多个环形加热块71的内周面固定连接于内管体32的外周面，多个环形加热块71沿内管体32轴线方向均匀分布，外管体31将环形加热块71进行包裹并隔热，温度传感器72设置有多个，温度传感器72的一端插进外管体31内，多个温度传感器72沿外管体31轴线方向均匀分布，终端73用于接收温度传感器72传递的温度信号并且可以调节每个环形加热块71的加热温度。
环形加热块71对整个内管体32进行加热，热量经内管体32传递至内管体32内，将内管体32内的铝锌钛硼合金进行熔炼形成半固态的铝锌钛硼合金，内管体32内的温度通过设置在内管体32和外管体31之间的放置腔33内的温度传感器72进行测量，控制环形加热块71调整内管体32内的铝锌钛硼合金始终维持在半固态。
送料管3包括管口段34、过渡段35、挤压段36、封堵段37和送料段38，即外管体31和内管体32均包括管口段34、过渡段35、挤压段36、封堵段37和送料段38；封堵段37连接于送料段38的一端，挤压段36连接于封堵段37远离送料段38的一端，过渡段35连接于挤压段36远离封堵段37的端面，管口段34连接于过渡段35远离挤压段36的一端；内管体32的封堵段37的内部呈圆台状，内管体32的送料段38内径与内管体32封堵段37最大内径相同，内管体32的管口段34、过渡段35和挤压段36的内径均相同，内管体32挤压段36的内径与内管体32封堵段37的最小内径相同；管口段34插入到固定模具24内，管口段34与固定模具24和活动模具25的产品型腔连通，固定安装板22上设置有供过渡段35和挤压段36端部进入的缺口。
半固态的铝锌钛硼合金先是汇集在送料段38靠近封堵段37的端部，半固态的铝锌钛硼合金依次经过封堵段37、挤压段36、过渡段35和管口段34，最后注入到产品型腔内。
下料桶4包括桶体41、下料管42和球阀43，下料管42底端连通于内管体32的内周面，下料管42的顶端位于外管体31外，桶体41的底端连通于下料管42的顶端，球阀43的周面对称固定连接有两个转轴431，球阀43通过转轴431转动连接于下料管42内壁，球阀43的外周面贴合于下料管42的内周面；转动转轴431带动球阀43转动，球阀43与下料管42连通，桶体41内铝锌钛硼合金颗粒通过下料管42强制输送至内管体32内，对铝锌钛硼合金进行熔炼形成半固态；内管体32内的物料足够后，再转动球阀43，将物料截断。
送料机构5包括安装座51、送料驱动组件52和转动轴53，安装座51固定连接于机座1上，送料驱动组件52包括送料电机521、送料齿轮522和齿环523，安装座51位于送料管3靠近下料桶4的一端，转动轴53一端转动连接于内管体32的送料段38内，转动轴53另一端通过轴承转动连接于安装座51内，转动轴53周面具有沿转动轴53轴线方向的螺旋板531，螺旋板531位于内管体32内，齿环523内周面连接于转动轴53的内周面，齿环523位于安装座51内，送料电机521安装于安装座51的顶部，送料齿轮522连接有送料电机521的输出轴，送料齿轮522与齿环523相啮合。
物料进入到内管体32内时，送料电机521通过送料齿轮522驱动齿环523转动，齿环523带动转动轴53在水平方向上转动，转动轴53转动带动螺旋板531转动，通过螺旋板531的旋转所发生的压力及剪切力将物料向前推动，螺旋板531将物料向固定模具24推动，在推动过程中对铝锌钛硼合金进行熔料并进行分散。
挤压机构6包括液压机61、推进杆62、活塞头63和挤压组件64；液压机61固定连接于机座1的顶面，推进杆62的一端伸出液压机61的缸体内，推进杆62的另一端沿转动轴53的轴线穿过远离液压机61的一端面，推进杆62远离液压机61的一端面一体成型有圆台状的第一挤压部621，圆台状的第一挤压部621周面与内管体32封堵段37的内周面能够相贴合；推进杆62远离第一挤压部621的一端的周面连接有活塞头63，活塞头63位于液压机61的缸体内，液压机61通过液压驱动活塞头63在缸体内滑动。
当将半固态的铝锌钛硼合金注入到产品型腔内时，液压机61通过液压推动缸体内的活塞头63，活塞头63推动推进杆62，推进杆62伸出转动轴53外，将位于送料段38和封堵段37的半固态的铝锌钛硼合金推进挤压段36内，挤压段36内物料受到压力迅速向过渡段35和管口段34流动，半固态的铝锌钛硼合金注入到产品型腔内，无需通过推动转动轴53挤压半固态的铝锌钛硼合金，使得螺旋板531受到半固态的铝锌钛硼合金挤压的力也减小，螺旋板531发生变形和断裂的可能性也减小，从而可以延长装置的使用寿命。
推进杆62中间设置有贯穿推进杆62两端的通孔，通孔的直径与第一挤压部621的最小端面直径相同，通孔的直径与内管体32的管口段34、过渡段35和挤压段36的内径均相同，通孔的直径与内管体32封堵段37的最小内径相同；通孔靠近液压机61一端的内周面设置有第一环形槽622，第一环形槽622与推进杆62靠近液压机61的端面连通；挤压组件64包括挤压杆641、抵紧弹簧642和推动板643，挤压杆641穿设于推进杆62的通孔内，挤压杆641与推进杆62的通孔内壁相滑动，挤压杆641可以插入内管体32的管口段34、过渡段35和挤压段36的内部并与内壁滑动；推动板643滑动于通孔的内壁，推动板643固定连接于挤压杆641靠近液压机61的端面，推动板643远离挤压杆641的端面与推进杆62靠近液压机61的端面齐平，挤压杆641远离推动板643的端面与第一挤压部621远离推进杆62端面齐平；挤压杆641远离推动板643的一端面连接有圆台状的第二挤压部6411，圆台状的第二挤压部6411与圆台状的第一挤压部621的周面齐平；抵紧弹簧642套设于挤压杆641上，抵紧弹簧642一端连接于推动板643侧面，抵紧弹簧642的另一端连接于第一环形槽622的侧壁。
液压机61设定将产品型腔注实的压力值，在液压机61驱动活塞头63推动推进杆62的第一挤压部621外周面贴合到封堵段37内壁时，推进杆62再也不能前进，此时液压机61的压力值并未达到设定压力值，液压再推动推动板643，推动板643推动挤压杆641，同时推动板643压缩抵紧弹簧642，挤压杆641伸出推进杆62外，挤压杆641的第二挤压部6411进入到挤压段36内，将挤压段36内的半固态的铝锌钛硼合金继续向产品型腔内注入，使产品型腔内的半固态的铝锌钛硼合金压实，达到液压机61设定压力值；通过先将半固态的铝锌钛硼合金预推进产品型腔内，并通过第一挤压部621与封堵段37的配合将挤压段36和送料段38之间的半固态的铝锌钛硼合金隔开，在充分压实过程中，半固态的铝锌钛硼合金不会将应力传递给螺旋板531。
推动板643外周面设置有第二环形槽6431，第二环形槽6431与推动板643远离挤压杆641的一端面连通，第一环形槽622的内壁固定连接有与第二环形槽6431内壁贴合的限位环623；在液压机61驱动活塞头63复位时，挤压杆641在抵紧弹簧642作用下复位，抵紧弹簧642推动推动板643，推动板643通过限位环623和第二环形槽6431进行限位。
两个转轴431的端部伸出下料管42外，转轴431的轴线与送料电机521的输出轴轴线共线，其中一个转轴431外套设有安装管81，安装管81的一端固定连接于下料管42的外周面，安装管81内壁连接于挡板82，转轴431穿过挡板82；安装管81内设置有圆柱状的第一转动块83，第一转动块83位于挡板82远离下料管42的一侧面，转轴431贯穿第一转动块83中间位置，沿转轴431轴线方向在转轴431上设置有两个对称的滑槽4311，第一转动块83内周面设置有与两个滑槽4311相互配合的滑块；第一转动块83和挡板82相互靠近的一侧面均设置有凹槽831，安装管81内设置有复位弹簧84，复位弹簧84套设于转轴431上，复位弹簧84的一端连接于挡板82的凹槽831槽底，复位弹簧84的另一端连接于第一转动块83的凹槽831槽底；安装管81内设置有圆柱状的第二转动块85，第二转动块85转动连接于安装管81的内壁，转轴431穿设于第二转动块85内，第一转动块83和第二转动块85相互靠近的一端面均固定连接有一圈齿牙，第二转动块85的一圈齿牙和第二转动块85的一圈齿牙相啮合；送料电机521的输出轴端部穿过送料齿轮522，送料电机521输出轴端部连接有皮带轮86，第二转动块85远离第一转动块83的端部连接有皮带轮86，两个皮带轮86之间绕设有皮带条87；挡板82靠近下料管42的一侧面连接有扇形板88，扇形板88为圆环的四分之一，扇形板88一侧面水平，扇形板88的另一侧面垂直，扇形板88的圆心与转轴431的圆心相同，转轴431上同轴固定连接有半圆形板89，转轴431转动90°时，半圆形板89的一侧面贴合于扇形板88的一侧面，再将转轴431反向转动90°复位，半圆形板89的另一侧面贴合于扇形板88的另一侧面。
另一转轴431上套设有发条盒91，发条盒91固定连接于下料管42的外周面，发条盒91内设置有发条卷92，转轴431上设置有与发条卷92内部一端卡接的第一卡槽4312，发条盒91内部一周面设置有与发条卷92外部端部相卡接的第二卡槽911，第二卡槽911设置有多个，第二卡槽911绕发条盒91内周面一周均匀设置。
在控制下料管42出料时，送料电机521驱动转动轴53转动，送料电机521的输出轴通过皮带轮86和皮带条87驱动第二转动块85转动，第二转动块85转动通过齿牙带动第一转动块83转动，第一转动块83的滑块限制在转轴431的滑槽4311内，第一转动块83通过滑块和滑槽4311带动转轴431转动，转轴431带动球阀43转动，球阀43转动90°后，下料管42内的物料流通，由于半圆形板89固定在转轴431上，转轴431带动半圆形板89也转动90°，扇形板88是固定不动的，半圆形板89转动90°后，半圆形板89的一侧面贴合于扇形板88的一侧面，限制球阀43的继续转动；继续驱动第二转动块85转动，第二转动块85齿牙与第一转动块83上的齿牙相互挤压推动第一转动块83，第一转动块83压缩复位弹簧84，使第一转动块83与第二转动块85相互打滑，以维持球阀43转动90°状态；而在驱动球阀43转动90°过程中，另一转轴431带动发条卷92进行收缩。
当转动轴53对物料输送完成后，停止送料电机521对转动轴53的驱动，第二转动块85对第一转动块83的驱动也停止，此时发条卷92具有恢复原先状态的趋势，发条卷92进行复位，驱动转轴431复位，转轴431带动球阀43反方向转动90°进行复位，球阀43将物料进行截断，球阀43带动另一转轴431转动90°复位，转轴431转动过程中带动半圆形板89转动90°复位，半圆形板89转动90°，半圆形板89紧贴于扇形板88的另一侧面，半圆形板89被扇形板88进行限位。
本申请实施例铝锌钛硼合金锭加工用半固态成型装置的实施原理为：将铝锌钛硼合金锭破碎的颗粒通过机器装入下料桶4内，下料桶4内的铝锌钛硼合金颗粒流入到送料管3内，控温机构7将送料管3内的铝锌钛硼合金颗粒进行熔炼，送料机构5用于将铝锌钛硼合金颗粒向产品成型机构2输送，在输送过程中控温机构7逐步对铝锌钛硼合金颗粒进行熔炼，使铝锌钛硼合金颗粒成半固态，将半固态的铝锌钛硼合金输送至送料管3的端部时，液压机61通过液压推动缸体内的活塞头63，活塞头63推动推进杆62，推进杆62伸出转动轴53外，将位于送料段38和封堵段37的半固态的铝锌钛硼合金推进挤压段36内，挤压段36内物料受到压力迅速向过渡段35和管口段34流动，半固态的铝锌钛硼合金注入到产品型腔内，无需通过推动转动轴53挤压半固态的铝锌钛硼合金，使得螺旋板531受到半固态的铝锌钛硼合金挤压的力也减小，螺旋板531发生变形和断裂的可能性也减小，从而可以延长装置的使用寿命。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.铝锌钛硼合金锭加工用半固态成型装置，其特征在于：包括机座(1)、产品成型机构(2)、送料管(3)、下料桶(4)、送料机构(5)、挤压机构(6)和控温机构(7)；所述送料管(3)安装于所述机座(1)上，所述下料桶(4)底端连通于所述送料管(3)一端的内周面，所述下料桶(4)内装有合金锭破碎颗粒，所述下料桶(4)内的合金颗粒流入到所述送料管(3)内；所述送料机构(5)包括安装座(51)、送料驱动组件(52)和转动轴(53)，所述安装座(51)固定连接于所述机座(1)上，所述送料驱动组件(52)安装于所述安装座(51)上，所述送料驱动组件(52)用于驱动所述转动轴(53)转动，所述转动轴(53)转动连接于所述送料管(3)内，所述转动轴(53)周面设置有用于推进合金颗粒的螺旋板(531)；所述控温机构(7)安装于所述送料管(3)上，所述控温机构(7)用于对所述送料管(3)进行加热以使合金颗粒处于半固态；所述挤压机构(6)包括液压机(61)和推进杆(62)，所述液压机(61)安装于所述机座(1)上，所述液压机(61)用于驱动所述推进杆(62)运动，所述推进杆(62)设置于所述转动轴(53)内且两端延伸出所述转动轴(53)的两端，所述液压机(61)驱动推动杆将半固态合金挤压进所述产品成型机构(2)内；所述产品成型机构(2)安装于机座(1)上，所述产品成型机构(2)用于半固态合金的成型。
2.根据权利要求1所述的铝锌钛硼合金锭加工用半固态成型装置，其特征在于：所述送料管(3)包括外管体(31)和内管体(32)，所述外管体(31)固定连接于所述机座(1)顶面，所述内管体(32)设置于所述外管体(31)内，所述外管体(31)和所述内管体(32)两端连接；所述控温机构(7)包括环形加热块(71)、温度传感器(72)和终端(73)，所述环形加热块(71)设置有多个，多个所述环形加热块(71)的内周面固定连接于所述内管体(32)的外周面，所述温度传感器(72)设置有多个，所述温度传感器(72)的一端插进所述外管体(31)内，所述终端(73)用于接收所述温度传感器(72)传递的温度信号并且可以调节每个所述环形加热块(71)的加热温度。
3.根据权利要求2所述的铝锌钛硼合金锭加工用半固态成型装置，其特征在于：所述内管体(32)包括管口段(34)、过渡段(35)、挤压段(36)、封堵段(37)和送料段(38)；所述封堵段(37)连接于所述送料段(38)的一端、所述挤压段(36)连接于所述封堵段(37)远离所述送料段(38)的一端，所述过渡段(35)连接于所述挤压段(36)远离所述封堵段(37)的端面，所述管口段(34)连接于所述过渡段(35)远离所述挤压段(36)的一端；所述封堵段(37)的内部呈圆台状，所述送料段(38)内径与所述封堵段(37)最大内径相同，所述管口段(34)、所述过渡段(35)和所述挤压段(36)的内径均相同，所述挤压段(36)的内径与所述封堵段(37)的最小内径相同；所述推进杆(62)端面设置有与所述封堵段(37)内壁相贴合的第一挤压部(621)；所述管口段(34)、所述过渡段(35)和所述挤压段(36)插入所述产品成型机构(2)内。
4.根据权利要求3所述的铝锌钛硼合金锭加工用半固态成型装置，其特征在于：所述推进杆(62)中间设置有贯穿所述推进杆(62)两端的通孔，通孔靠近所述液压机(61)一端的内周面设置有第一环形槽(622)，所述第一环形槽(622)与所述推进杆(62)靠近液压机(61)的端面连通；所述挤压机构(6)还包括挤压组件(64)，所述挤压组件(64)包括挤压杆(641)、抵紧弹簧(642)和推动板(643)，所述挤压杆(641)穿设于所述推进杆(62)的通孔内，所述挤压杆(641)插接于所述挤压段(36)的内部并与内壁滑动；所述推动板(643)滑动于通孔的内壁，所述推动板(643)固定连接于所述挤压杆(641)靠近所述液压机(61)的端面；所述抵紧弹簧(642)套设于所述挤压杆(641)上，所述抵紧弹簧(642)一端连接于所述推动板(643)侧面，所述抵紧弹簧(642)的另一端连接于所述第一环形槽(622)的侧壁。
5.根据权利要求4所述的铝锌钛硼合金锭加工用半固态成型装置，其特征在于：所述挤压杆(641)远离所述推动板(643)的一端面连接有第二挤压部(6411)，所述第二挤压部(6411)与所述第一挤压部(621)的周面齐平。
6.根据权利要求4所述的铝锌钛硼合金锭加工用半固态成型装置，其特征在于：所述推动板(643)外周面设置有第二环形槽(6431)，所述第二环形槽(6431)与所述推动板(643)远离所述挤压杆(641)的一端面连通，所述第一环形槽(622)的内壁固定连接有与所述第二环形槽(6431)内壁贴合的限位环(623)。
7.根据权利要求1所述的铝锌钛硼合金锭加工用半固态成型装置，其特征在于：所述产品成型机构(2)包括支撑板(21)、固定安装板(22)、活动安装板(23)、固定模具(24)、活动模具(25)、导向杆(26)和液压缸(27)；所述支撑板(21)设置有两个，所述支撑板(21)固定连接于所述机座(1)的顶面，所述导向杆(26)固定连接于两个支撑板(21)之间；所述固定安装板(22)和所述活动安装板(23)均套设于所述导向杆(26)上，所述固定安装板(22)固定连接于靠近所述送料管(3)的所述支撑板(21)的侧面，所述活动安装板(23)相对所述固定安装板(22)可以在所述导向杆(26)上滑动，所述固定模具(24)连接于所述固定安装板(22)靠近所述活动安装板(23)的侧面，所述活动模具(25)固定连接于所述活动安装板(23)靠近所述固定安装板(22)的侧面，所述液压缸(27)固定连接于靠近所述活动安装板(23)的所述支撑板(21)的侧面，所述液压缸(27)的液压杆端部穿过所述支撑板(21)，所述液压缸(27)的液压杆端部固定连接于所述活动安装板(23)远离所述固定安装板(22)的一侧面。
8.根据权利要求1所述的铝锌钛硼合金锭加工用半固态成型装置，其特征在于：所述下料桶(4)包括桶体(41)、下料管(42)和球阀(43)，所述下料管(42)底端连通于所述送料管(3)的内周面，所述下料管(42)的顶端位于所述送料管(3)外，所述桶体(41)的底端连通于所述下料管(42)的顶端，所述球阀(43)的周面对称固定连接有两个转轴(431)，所述球阀(43)通过所述转轴(431)转动连接于所述下料管(42)内壁，所述球阀(43)的外周面贴合于所述下料管(42)的内周面。
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