CN116099907B - 异形钣金折弯加工处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了异形钣金折弯加工处理装置，包括：底架；设置在所述底架顶部的两个安装框；两个所述安装框上设置有预调节机构，用于板材本体中心位置的调节；以及设置在所述安装框中部的定位压紧机构，用于板材本体调节后中心位置的预压紧；还包括对称设置在两个所述安装框之间的折弯组件，分别用于板材本体两侧位置不同角度的对称折弯；以及分别设置在两个所述安装框内部的螺杆传动组件，用于带动两组折弯组件的同步相向或相离运动。本发明通过驱动螺杆传动组件工作，带动折弯组件的同步相向或相离运动，即对应板材本体两侧的折弯距离，并通过折弯组件设计，可实现多角度的对称折弯工艺，工作效率和质量大大提高。

Description

异形钣金折弯加工处理装置

技术领域

本发明涉及钣金加工技术领域，具体为异形钣金折弯加工处理装置。

背景技术

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，钣料折弯是钣金件制造的一个主要工序，折弯后的钣料再经过焊接、喷涂等工序最终成为产品的零部件。常见于门框、窗框、电控柜壳体等生产过程中，由于作用场景、连接关系的不同，因此需要不同种类，形状的钣金折弯件，以满足不同的使用场景，但现有的设备，尤其对于门窗连接、安装件来说，多为多角度的对称折弯工艺，如凵，△等复杂对称结构，一般只能通过人工操作，才能完成折弯过程，工作效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供异形钣金折弯加工处理装置，通过驱动螺杆传动组件工作，带动折弯组件的同步相向或相离运动，即对应板材本体两侧的折弯距离，并通过折弯组件设计，可实现多角度的对称折弯工艺，本发明提供的异形钣金折弯加工处理装置工作效率和质量大大提高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：异形钣金折弯加工处理装置，包括：

底架；设置在所述底架顶部的两个安装框；

两个所述安装框上设置有预调节机构，用于板材本体中心位置的调节；

以及设置在两个所述安装框所在平面中部的定位压紧机构，用于板材本体调节后中心位置的预压紧；

所述折弯加工处理装置还包括对称设置在两个所述安装框之间的两组折弯组件，分别用于板材本体两侧位置不同角度的对称折弯；

以及分别设置在两个所述安装框内部的两组螺杆传动组件，用于带动两组折弯组件的同步相向或相离运动。

进一步地，所述预调节机构包括支撑架，所述支撑架固定在两个安装框的中部；

设置在所述支撑架顶部可转动的传动齿，固定在所述支撑架内顶部的第二电机，所述第二电机可用于驱动传动齿来回转动；

所述预调节机构还包括设置在所述支撑架顶部可水平滑动的两个活动条和分别设置在两个所述活动条相背端的两组拨动组件；两个所述活动条为相对设置，且顶部固定有齿条；两个所述齿条均与传动齿啮合传动，当传动齿来回转动时，可用于两个活动条的同步相向或相离运动；

所述拨动组件用于拨动板材本体，进而调节板材本体的中心位置在所述装置内的位置。

进一步地，每组所述拨动组件包括调节杆，所述调节杆的竖直段开设有凹槽，用于安装可上下滑动的拨杆；每组所述拨动组件还包括设置在调节杆侧壁的紧固螺栓，当所述紧固螺栓螺旋进入并与所述拨杆侧壁抵触时，用于拨杆位置的固定。

进一步地，所述定位压紧机构包括分别固定在两个安装框顶部的电动滑轨，两个所述电动滑轨通过其内设置的电动滑块安装有安装架；所述安装架的下部设置有支撑条，所述支撑条用于承托板材本体；

所述定位压紧机构还包括固定在所述安装架内顶部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有压条，当电动伸缩杆与压条抵触时，用于在竖向方向上定位夹紧板材本体。

进一步地，每组所述折弯组件包括安装座，分别设置在所述安装座两端的两个延伸架，以及设置在两个所述延伸架水平段空隙内的安装板，所述安装板的内顶部固定安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸输出端设置有压块，所述压块下表面分别设置有呈弧面内凹的安装槽和阶梯部，位于阶梯部下表面开设有若干等间距设置的插接孔，每个插接孔下方于孔内设置有弹簧；

每组所述折弯组件还包括与阶梯部相适配的压板，所述压板上表面设置有若干等间距设置的连接柱，每个所述连接柱可与对应位置的插接孔通过所述弹簧缓冲对接卡合；

每组所述折弯组件还包括设置在所述安装槽内部的辊筒式折弯机构以及设置在所述安装座水平段端部的辅助板调节组件；所述辊筒式折弯机构用于板材本体的多角度无痕折弯；所述辅助板调节组件用于不同角度下的辅助支撑。

进一步地，所述辊筒式折弯机构包括设置在压块两侧的固定条，两个所述固定条的相对面分别安装有一个可转动的安装环，且两个所述安装环与对应的固定条之间设置有扭簧，所述扭簧用于安装环转动后的复位；

所述辊筒式折弯机构还包括固定在两个所述安装环相对面的触发板以及设置在两个所述安装环之间可转动的折弯板，所述触发板可与压板所在的前端部抵触；所述辊筒式折弯机构还包括所述折弯板用于转动并折弯所述板材本体；

其中一个所述安装环中部设置有第三电机，所述第三电机可带动折弯板角度偏转，进而调节板材本体的折弯角度。

进一步地，所述安装座的水平段设置有可转动的滚轮，用于板材本体的水平传动。

进一步地，所述辅助板调节组件包括设置在安装座水平段端部可转动的辅助板，用于板材本体被折弯时对其背面支撑；

所述辅助板调节组件还包括设置在所述压块侧壁上的第四电机，用于驱动辅助板角度偏转。

进一步地，每组所述螺杆传动组件包括设置在所述安装框内部可转动的传动杆，每个所述传动杆的左右两端开设有螺旋方向相反的两个螺槽，每个所述传动杆的左右两端还分别开设有限位滑动在安装框内部的一个杆套，两个所述杆套分别与所在的传动杆上的所在侧的螺槽螺纹连接，每组所述折弯组件的安装座固定在两个安装框具有同向螺旋方向的两个螺槽所在的两个杆套之间；两组折弯组件相对设置；

每组所述螺杆传动组件还包括固定在底架竖直段与每个安装框交叉点上的第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至安装框内部并与所述传动杆的端部固定，用于驱动安装框内部的传动杆转动。

进一步地，所述装置还包括设置在所述底架后侧的测量组件，用于不同规格尺寸的异形钣金加工；

所述测量组件包括横向设置的一个刻度尺、竖直设置于所述刻度尺上的两个第一标杆以及竖直设置于所述刻度尺上的两个第二标杆，每个所述第一标杆与相应的一组拨动组件固定连接，所述刻度尺上刻度以中心位置为零刻度并向两侧逐渐递增而呈对称分布；

两个所述第一标杆用于测量板材本体的总长度；

两个所述第二标杆与每组折弯组件所在的对板材本体的折弯位置一一对应，用于测量板材本体的对称折弯位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置的预调节机构，可带动板材本体水平移动，使得其中心位置位于定位压紧机构区域，接着，驱动定位压紧机构工作，实现板材本体整体的压紧固定，之后，根据加工需要，通过驱动螺杆传动组件工作，带动折弯组件的同步相向或相离运动，即对应板材本体两侧的折弯距离，并通过折弯组件设计，可实现多角度的对称折弯工艺。

2、作为本发明的另一种实施方式，通过折弯组件的结构设计，当辊筒式折弯机构与压板抵触时，压块继续向下移动，在辊筒式折弯机构在自身反作用力下，方向转动，并配合辅助板调节组件的作用，即可实现板材本体不同角度的无痕折弯，即从接触部分与折弯部分的结构设计，降低了压痕出现的可能性，提高了折弯质量。

3、作为本发明的其他实施方式，通过设置的测量组件，可计算a段、b段和c段对应的长度，并调节对应的折弯角度，便于设计出不同规格的三角异形件。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图；

图2为图1的第二视角立体结构示意图；

图3为图1的第三视角立体结构示意图；

图4为图1的正视结构示意图；

图5为图1的俯视结构示意图；

图6为本发明的折弯组件放大结构示意图；

图7为图6的拆解结构示意图；

图8为图6的第二视角立体结构示意图；

图9为图6的第二视角拆解结构示意图；

图10为图9的平面结构示意图；

图11为本发明的拨动组件放大结构示意图；

图12为本发明的两侧折弯组件的部件与螺杆传动组件的部件连接示意图；

图13为本发明的第一种实施方式下的折弯工艺品结构示意图；

图14为本发明的第二种实施方式下的折弯工艺品结构示意图；

图15为本发明的第三种实施方式下的折弯工艺品结构示意图；

图16为本发明的第四种实施方式下的折弯工艺品结构示意图。

图中：1、底架；2、安装框；3、刻度尺；4、支撑架；5、传动杆；6、螺槽；6-1、左侧螺槽；6-2、右侧螺槽；7、第一电机；8、安装座；9、延伸架；9-1、第一延伸架；9-2、第二延伸架；10、安装板；11、压块；12、第一标杆；13、第二标杆；14、电动滑轨；15、安装架；16、电动伸缩杆；17、压条；18、传动齿；19、齿条；20、活动条；21、调节杆；22、拨杆；23、紧固螺栓；24、压板；25、安装环；26、固定条；27、第三电机；28、板材本体；29、滚轮；30、液压伸缩缸；31、连接柱；32、折弯板；33、触发板；34、辅助板；35、第四电机；36、安装槽；37、杆套；37-1、前侧杆套；37-2、后侧杆套；38、第二电机；39、支撑条。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。下面结合附图详细介绍本发明各实施例。

实施例1：

请参阅图1至图16，本发明提供优选的技术方案：异形钣金折弯加工处理装置，包括：底架1；设置在底架1顶部的两个安装框2；两个安装框2上设置有预调节机构，用于板材本体28中心位置的调节；以及设置在安装框2所在平面中部的定位压紧机构，用于板材本体28调节后中心位置的预压紧；还包括对称设置在两个安装框2之间的两组折弯组件，分别用于板材本体28两侧位置不同角度的对称折弯；以及分别设置在两个安装框2内部的螺杆传动组件，用于带动两组折弯组件的同步相向或相离运动。板材本体28呈长方形，其长边与安装框2的长边平行，并被放置在两个安装框2形成的板材本体28处理平面上。

在本实施例中，如图1至4所示，首先将板材本体28水平放置在两组折弯组件之间，本发明的异形钣金折弯加工处理装置中的定位压紧机构位于装置的中心位置，通过设置的预调节机构，可带动板材本体28沿安装框2进行水平左右移动，进而可以使得板材本体28的中心位置位于定位压紧机构所在区域，接着，驱动定位压紧机构工作，实现板材本体28整体在两个安装框2形成的处理平面上的压紧固定，之后，根据加工需要，通过驱动螺杆传动组件工作，带动折弯组件的同步相向或相离运动，即对应板材本体28两侧的折弯距离，并通过设置折弯组件，可实现对板材本体28的多角度对称折弯工艺，如图13、14、15以及16所示，两侧对称的折弯点，可将板材本体28分隔a、b、c段，且b、c段长度相等；

如图13所示的被折弯后的板材本体28，a段和b段为相互垂直结构，折弯得到的异形钣金件为倒凵结构的异形件，即利用折弯组件在处于中心位置的板材本体28被定位压紧机构定位并压紧后，利用装置左右两侧的折弯组件对板材本体28进行两侧的折弯，进而得到压紧处的水平a段以及位于a段两侧与其均呈垂直角度下的折弯的b段和c段；

如图14所示的被折弯后的板材本体28，a段和b段为相互呈较大锐角结构折弯得到的异形钣金件的异形件，利用折弯组件在处于中心位置的板材本体28被定位压紧机构定位并压紧后，利用装置左右两侧的折弯组件对板材本体28进行两侧钝角角度的折弯，进而得到压紧处的水平a段以及位于a段两侧与其均呈锐角角度下的折弯的b段和c段，锐角角度较大，折弯得到的异形钣金件的b段和c段相互并不相接，留有较大开口；

如图15所示的被折弯后的板材本体28，a段和b段为相互呈较大锐角结构折弯得到的异形钣金件的异形件，利用折弯组件在处于中心位置的板材本体28被定位压紧机构定位并压紧后，利用装置左右两侧的折弯组件对板材本体28进行两侧钝角角度的折弯，进而得到压紧处的水平a段以及位于a段两侧与其均呈锐角角度下的折弯的b段和c段，锐角角度较小，折弯得到的异形钣金件的b段和c段相互并不相接，留有较小开口，此种情况下，可以根据需要将锐角角度小到一定程度，进而得到的折弯得到的异形钣金件的b段和c段相接触，不留有开口，进而得到三角形的异形件，可以后续根据实际应用需求将b段和c段相接处进行焊接，根据实际的应用需求，计算a段、b段和c段对应的长度，以及b段相对于a段的折弯角度和c段相对于a段的折弯角度，即可生产出不同规格的三角异形件产品。

如图16的所示的被折弯后的板材本体28，可通过两次驱动螺杆传动组件工作，带动一侧的折弯组件分别定位于相对于板材本体28中心该侧的两个位点，分别进行两次折弯工艺，进而可以得到如a段一侧的b段或c段相对于a段下部两次折弯拐角的异形结构，如图16的b段，第一次定位后，当折弯组件位于板材本体28的一侧折弯位置时，即可实现端部的一次折弯b段相对于a段下部的拐角，然后驱动螺杆传动组件工作，使该侧的折弯组件进一步朝着远离板材本体28已经定位压紧的中心位置处的左侧移动，即3相对于第一次折弯处继续朝左侧远离板材本体28中心方向移动，第二次定位后，驱动该侧折弯组件进行第二次折弯，形成b段下部朝向a段下端面靠近的第二个拐角，c段的形成也如上工作原理，利用螺杆传动组件驱动c段所在右侧折弯组件在板材本体28定位压紧中心位置朝右侧依次进行两次定位并在每次定位后驱动折弯组件进行折弯。

进一步地，本申请提供的装置中的预调节机构包括支撑架4，支撑架4固定在两个安装框2的中部；设置在支撑架4顶部可转动的传动齿18，固定在支撑架4内顶部的第二电机38，第二电机38可用于驱动传动齿18顺时针或逆时针来回转动；预调节机构还包括设置在支撑架4顶部可水平滑动的两个活动条20和分别设置在两个活动条20相背端的两组拨动组件，两个活动条20的水平滑动为沿与安装框2所在方向平行的方向左右移动，两个活动条20为相对设置，且顶部固定有齿条19；两个齿条19均与传动齿18啮合传动，当传动齿18来回转动时，可用于两个活动条20的同步相向或相离运动；两组拨动组件用于拨动板材本体28，进而调节板材本体28的中心位置在装置内的位置。每个活动条20呈L型设置，且较长一边位于相应的安装框2的垂直上方，两个活动条20的较长一边相互平行且均与安装框2所在方向平行。

通过设置的预调节机构，将板材本体28平放在左右两个折弯组件之间并延伸至其端部一段距离，此时，如图1、2、3和4，当第二电机38工作时，即可带动传动齿18进行转动，在传动齿18与齿条19的啮合作用下，齿条19被啮合传动进而进行左右移动，传动齿18与前后两侧的齿条19均啮合，且每个齿条19与一个活动条20固定连接，因此在传动齿18顺时针或逆时针的不同转动方向工作情况下，即可带动两侧的活动条20同步相向或相离运动，从而带动两侧的竖直设置的调节杆21运动而相互靠近或相互远离，调节杆21属于拨动组件的一部分，因此在预调节机构的工作带动下，可以进一步带动拨动组件拨动板材本体28的端部运动，最终使得板材本体28中心位置位于定位压紧机构所在的装置中心位置的区域。

进一步地，每组拨动组件包括调节杆21，每组调节杆21与相应的活动条20较短一边的端点固定连接且呈竖直设置，调节杆21的竖直段朝向板材本体28的一侧开设有凹槽，开设的凹槽用于安装可上下滑动的拨杆22，每组拨动组件还包括设置在调节杆21侧壁的紧固螺栓23，当紧固螺栓23螺旋进入并与拨杆22侧壁抵触时，用于拨杆22位置的固定。

在该拨动组件的结构设计下，如图1和11所示；

在采用本申请提供的装置对板材本体28进行对称折弯时，经过预调节机构带动拨动组件运动，进而根据不同的板材本体28左右方向的长度调节靠近其左右两端的端部后，在对其端部进行拨动时，通过紧固螺栓23的松紧调节移动拨杆22在调节杆21内的位置高度，进而调节拨杆22伸出调节杆21的长度，使得拨杆22的最低点低于板材本体28的上表面，即可实现预调节机构带动拨动组件运动的过程中使拨杆22的最低点拨动板材本体28的左右两侧端部，进而使板材本体28处于两个安装框2形成的处理平面上的位置得到调节，最终通过预调节机构带动拨杆组件调节板材本体28的中心位置与定位压紧机构所在的装置的中心在垂直方向上上下对齐；

在上述预调节位置对齐板材本体28与定位压紧机构的中心后，进行板材本体28的端部折弯，在单一方向折弯时，需要手动松紧调节被折弯侧的紧固螺栓23进而移动拨杆22在该侧调节杆21内的位置高度，使得拨杆22的最低点高于板材本体28的上表面，即拨杆22不作用在板材本体28端部，此时，板材本体28的中心在定位压紧机构的夹紧作用下，配合电动滑轨14以及电动滑块的作用，即可实现对板材本体28单一方向的多次折弯工艺。

进一步地，定位压紧机构包括分别固定在两个安装框2顶部的电动滑轨14，两个电动滑轨14通过其内设置的电动滑块安装有安装架15，安装架15呈倒凹字形设置，安装架15的两个竖向板分别与两个电动滑轨14内的电动滑块固定连接，安装架15的横向板设置于板材本体28上方，且于两个竖向板呈一体设置，安装架15的下部设置有支撑条39，支撑条39位于横向板的正下方且其两端与安装架15的两个竖向板固定连接，支撑条39用于承托板材本体28；定位压紧机构还包括固定在安装架15内顶部的电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的输出端设置有压条17，当电动伸缩杆16与压条17抵触时，用于在竖向方向上定位夹紧板材本体28。

如图1和2所示，通过设置的定位压紧机构，当驱动电动伸缩杆16工作时，即可带动位于板材本体28上方的压条17向下朝着板材本体28的方向移动，配合支撑条39从下部对板材本体28的支撑作用，即可实现在竖向方向上对板材本体28的压紧；

在对称折弯工艺时，通过本申请装置中的定位压紧机构对板材本体28中心位置夹紧，方便两侧折弯工艺的有效进行，避免板材本体28在左右方向上的移位所导致的折弯角度出现偏差，也能够保证折弯组件准确定位后板材本体28再次发生移位所导致的折弯组件定位再次出现偏差；在单一方向折弯时，即板材本体28的左侧或右侧进行弯折时，采用定位压紧机构对板材本体28夹紧后，在电动滑轨14与电动滑块的作用下，可实现板材本体28的左右方向移动步进，方便实现板材本体28在该侧单一方向的多次折弯工艺。

实施例2：

作为本发明的另一种实施方式，每组折弯组件包括安装座8，分别设置在安装座8两端的两个延伸架9，以及设置在延伸架9水平段的安装板10，安装板10的内顶部固定安装有液压伸缩缸30，液压伸缩缸30输出端设置有压块11，压块11下表面分别设置有呈弧面内凹的安装槽36和阶梯部，位于阶梯部下表面沿板材本体28短边方向开设有等间距设置的若干插接孔，每个插接孔下方于孔内设置有弹簧；分别设置在安装座8两端的两个延伸架9分别为第一延伸架9-1和第二延伸架9-2，每个延伸架9均呈“7”字型设置，两个延伸架9的竖直段与安装座8的前后两端固定连接；

每组折弯组件还包括与阶梯部相适配的压板24，压板24上表面设置有若干等间距设置的连接柱31，每个连接柱31可与对应位置的插接孔通过弹簧缓冲对接卡合；每组折弯组件还包括设置在安装槽36内部的辊筒式折弯机构以及设置在安装座8水平段端部的辅助板调节组件，辊筒式折弯机构用于板材本体28的多角度无痕折弯，辅助板调节组件用于不同角度下的辅助支撑。

通过折弯组件的结构设计，如图4和6所示，当安装座8移动至板材本体28的待折弯位置时，安装板10所在的液压伸缩缸30工作，带动压块11所在的辊筒式折弯机构以及压板24向下移动，当压块11向下移动，使得压板24下表面先与安装座8水平段的上表面接触，此时由于每个连接柱31通过弹簧缓冲对接卡合对应位置的插接孔，因此压块11与压板24之间还存在一段距离，当辊筒式折弯机构与压板24抵触时，压块11继续向下移动，在辊筒式折弯机构在自身反作用力下，方向转动，并配合辅助板调节组件的作用，即可实现板材本体28不同角度的无痕折弯。进一步地，辊筒式折弯机构包括设置在压块11两侧的固定条26，两个固定条26的相对面安装有可转动的安装环25，且两个安装环25与对应固定条26之间设置有扭簧，扭簧用于安装环25转动后的复位；辊筒式折弯机构还包括固定在两个安装环25相对面的触发板33，触发板33可与压板24所在的前端部抵触；辊筒式折弯机构还包括设置在两个安装环25之间可转动的折弯板32，折弯板32用于转动折弯板材本体28；每个折弯组件中的辊筒式折弯机构包括的两个安装环25中的一个安装环25中部设置有第三电机27，第三电机27用于带动折弯板32角度偏转，进而调节板材本体28的折弯角度。触发板33的两端与两个对应固定条26固定连接，并以两个固定连接点所在直线（即触发板33一侧长边）为旋转轴进行偏转，触发板33的另一侧长边所在端面的两端分别与两个安装环的圆周端面固定连接；折弯板32的一侧长边端面的两端与两个对应固定条26的固定连接点与触发板33与两个对应固定条26的固定连接点相同，同样地，折弯板32的另一侧长边所在端面的两端也分别与两个安装环的圆周端面固定连接；因此折弯板32的长度与触发板33的长度相同，均与两个对应固定条26的距离相同；且折弯板32的宽度与触发板33的宽度也相同，均与两个安装环25的半径相同；安装环25的圆心即为触发板33和折弯板32的一端与对应固定条26固定连接点所在的旋转轴轴线上；因此，触发板33被压块11触发并借助于压板24给予其的反作用力绕旋转轴逆时针旋转时，会带动两个安装环25原位逆时针旋转，进而两个安装环25的逆时针旋转进一步带动折弯板32向下偏转运动（折弯板32也进行逆时针运动）。

具体的，如图4、6、7、8、9和10所示，辊筒式折弯机构的具体使用过程，首先，当液压伸缩缸30带动压块11向下移动时，当压板24与安装座8上表面接触后，由于每个插接孔下方于孔内设置有弹簧，压块11还可以相对于压板24向下运动一段距离，如图6、7和9所示，在压块11还未与压板24相抵触时，触发板33与压板24前端部的上表面相抵触，当压块11继续向下移动至其阶梯部与压板24相抵触时，由于触发板33呈倾斜状态与压板24抵触，因此压块11会向下挤压触发板33，触发板33借助压板24产生向上反转的反作用力，进而该反作用力带动如图6-9中的安装环25逆时针转动，从而使得另一侧的折弯板32被带动逆时针旋转进而发生向下偏转，通过折弯板32的向下偏转作用，实现板材本体28该部位的向下折弯，该设计，从接触部分与折弯部分的结构设计，由于辊筒式折弯机构的结构设计，降低了压痕出现的可能性，提高了折弯质量；

作为该结构的另一种实施方式，通过在每个折弯组件的辊筒式折弯机构所包括的两个安装环25中的一个安装环中部设置第三电机27，可以通过第三电机27带动安装环25原位转动，进而对折弯板32相对于其长边所在的竖直平面的倾斜角度进行角度调节，由于在未被压块11向下抵触时始终与压板24的一端抵触，因此通过第三电机带动安装环25原位转动可以改变和调节触发板33与折弯板32之间的相对夹角角度可，当将折弯板32与触发板33之间的下部分夹角角度调节为90度且上部分夹角角度为270度，即二者相互垂直时，可以利用此时的本申请提供的异形钣金折弯加工处理装置折弯出对应如图13所示的异形件，即此时加工得到的异形件的a段和b段之间为相互垂直结构，若两端的折弯组件同时或依次对板材本体28进行加工，得到a段和c段均与b段相互垂直的异形件，则加工得到的为倒凵结构的异形件，即在两侧的a段和c段为与被定位压紧机构定位的b段板材均相互垂直角度下的折弯；

当通过第三电机27调节折弯板32与触发板33之间的下部分的夹角角度为锐角且上部分的夹角为优角（大于180°而小于360°的角）时，可以利用此时的本申请提供的异形钣金折弯加工处理装置折弯出对应如图14所示的异形件，即此时加工得到的异形件的a段和b段之间的夹角为锐角结构的异形件。

进一步地，安装座8的水平段表面上设置有可转动的滚轮29，用于板材本体28的水平传动，避免板材本体28在水平传动过程中与安装座8水平段表面产生较大摩擦力而定位不准确的情况发生。

如图2所示，当板材本体28移动时，通过滚轮29的滚动设置，亦可减少板材本体28移动时产生的磨损。

进一步地，每个折弯组件的辅助板调节组件包括设置在安装座8水平段端部可转动的辅助板34，用于板材本体28被折弯时背面（当板材本体28朝上的面为正面，朝下的面为背面）支撑；辅助板调节组件还包括设置在压块11侧壁上的第四电机35，用于驱动辅助板34角度偏转。

通过设置的辅助板调节组件，如图1、4、6、7和8所示，通过第四电机35的驱动作用，可带动辅助板34进行相应的偏转，用于支撑折弯后板材本体28的背面，辅助辊筒式折弯机构的折弯板32对板材本体28向下压折，从板材本体28背部给予折弯板32向上与其抵触的力，使得板材本体28的折弯角度准确，使得折弯效果更好。

进一步地，每组螺杆传动组件包括设置在安装框2内部可转动的传动杆5，每个传动杆5的两端开设有螺旋方向相反的两个螺槽6，每个传动杆5的左右两端还分别开设有限位滑动在安装框2内部的一个杆套37，位于前侧的传动杆5上的左右两端的两个杆套均为前侧杆套37-1，位于后侧的传动杆5上的左右两端的两个杆套均为后侧杆套37-2，两个杆套37分别与所在的传动杆5上的所在侧的螺槽6螺纹连接，每组折弯组件的安装座8固定在两个安装框2具有同向螺旋方向的两个螺槽6所在的两个杆套37之间；

两组折弯组件相对设置，两组折弯组件的每个延伸架9的竖直段均靠近预调节机构所在板材本体28的中心位置，且两组折弯组件的安装板10均远离预调节机构所在板材本体28的中心位置；

如图12所示，即两组折弯组件分别位于装置的左侧或右侧，板材本体28由左至右进入本申请提供的异形钣金折弯加工处理装置内，位于左侧的折弯组件的第一延伸架9-1以及第二延伸架9-2分别与位于两组螺杆传动组件中的每个传动杆5左侧的两个左侧螺槽6-1上的后侧杆套37-2和前侧杆套37-1固定连接；位于右侧的折弯组件的第一延伸架9-1以及第二延伸架9-2分别与两组螺杆传动组件中的每个传动杆5右侧的两个右侧螺槽6-2上的前侧杆套37-1和后侧杆套37-2固定连接；两个传动杆5位于左侧的两个螺槽6-1的螺旋方向相同，两个传动杆5位于右侧的两个螺槽6-2的螺旋方向相同，每个传动杆5的左侧螺槽6-1与该传动杆5的右侧螺槽6-2的螺旋方向相反；

每组螺杆传动组件还包括分别固定在底架1竖直段与每个安装框2交叉点上的第一电机7，第一电机7的输出轴延伸至安装框2内部并与传动杆5的端部固定，用于驱动安装框2内部的传动杆5转动。

图6中所示的折弯组件为图12中位于板材本体28中心位置左侧的折弯组件，因此，图6中所示的第一延伸架9-1固定连接的杆套37为后侧的传动杆5上的后侧杆套37-2，图6中所示的第二延伸架9-2固定连接的杆套为前侧的传动杆5上的前侧杆套37-1。本申请提供的异形钣金折弯加工处理装置，通过设置的螺杆传动组件，如图1和2所示，第一电机7可以绕其所在轴向逆时针转动或者顺时针转动，当第一电机7工作时，可带动传动杆5转动，由于每个传动杆5的左右两端开设的两个螺槽6的螺旋方向相反，以及与同一端的两个传动杆5上的该侧的两个螺槽螺旋连接的两个杆套37可在安装框2内部限位滑动，即若当第一电机7顺时针转动时，可实现两个折弯组件在安装框2内部相向靠近运动，则当第一电机7逆时针转动时，就可以实现两个折弯组件在安装框2内部的相互远离的相背方向运动；

若当第一电机7逆时针转动时，可实现两个折弯组件在安装框2内部相向靠近运动，则当第一电机7顺时针转动时，就可以实现两个折弯组件在安装框2内部的相互远离的相背方向的运动；

第一电机7的转动方向驱动折弯组件的相互靠近或远离可以根据每个传动杆5上的左右两端的两个螺槽6的旋转方向设置的不同而选择性控制，从而通过螺杆传动组件的第一电机7的顺时针或逆时针转动，带动两个折弯组件对称式分布在板材本体28已经被定位压紧机构压紧的中心位置左右两侧的待折弯位点，然后可以驱动单侧或双侧的折弯组件对板材本体28进行单侧或双侧折弯。实施例3：

作为本发明的其他实施方式，装置还包括设置在底架1后侧的测量组件，用于不同规格尺寸的异形钣金加工；测量组件设置于一个安装框2远离预调节机构一侧；

测量组件包括横向设置的一个刻度尺3、竖直设置于刻度尺3上的两个第一标杆12以及竖直设置于刻度尺3上的两个第二标杆13，每个第一标杆12与相应的一组拨动组件固定连接，刻度尺3上刻度以中心位置为零刻度并向两侧逐渐递增而呈对称分布；测量组件中的刻度尺3与安装框2平行设置，两个第一标杆12分别固定在两个调节杆21侧壁上，两个第二标杆13分别固定在两端的安装座8侧壁上；

两个第一标杆12用于测量板材本体28的总长度；两个第二标杆13与每组折弯组件的辅助板调节组件中的辅助板34所在的对板材本体28的折弯位置一一对应，用于测量板材本体28的对称折弯位置。

在该实施例下，两个第一标杆12相距的位置，等于第一标杆12指向刻度尺3上两侧示数之和，即为图13、14、14和16中a段+b段+c段的长度，即为板材本体28的总长度，两个第二标杆13相距的位置点，等于第二标杆13指向刻度尺3上两侧示数之和，即为图13、14、15和16中a段的长度，且b=c,即可通过本申请设置的测量组件的两个第一标杆12之间的距离以及两个第二标杆13之间的距离，计算出b段和c段的长度，方便在驱动预调节机构、定位压紧机构、螺杆传动组件而调整折弯组件定位在板材本体28上的不同的定位点，满足不同规格的加工工艺的需求；

两个第二标杆13配合实施例2中折弯组件的结构设计，计算得到b段和c段对应的长度后，进一步可以根据需求调节折弯板32与触发板33之间的夹角对应板材本体28被折弯的角度，即可设计出不同规格的三角异形件，即如图15，为三角形的异形件。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。

以上结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.异形钣金折弯加工处理装置，其特征在于：包括：

底架（1）；设置在所述底架（1）顶部的两个安装框（2）；

两个所述安装框（2）上设置有预调节机构，用于板材本体（28）中心位置的调节；

以及设置在两个所述安装框（2）所在平面中部的定位压紧机构，用于板材本体（28）调节后中心位置的预压紧；

所述折弯加工处理装置还包括对称设置在两个所述安装框（2）之间的两组折弯组件，分别用于板材本体（28）两侧位置不同角度的对称折弯；

以及分别设置在两个所述安装框（2）内部的两组螺杆传动组件，用于带动两组折弯组件的同步相向或相离运动；

每组所述折弯组件包括安装座（8），分别设置在所述安装座（8）两端的两个延伸架（9），以及设置在两个所述延伸架（9）水平段空隙内的安装板（10），所述安装板（10）的内顶部固定安装有液压伸缩缸（30），所述液压伸缩缸（30）输出端设置有压块（11），所述压块（11）下表面分别设置有呈弧面内凹的安装槽（36）和阶梯部，位于阶梯部下表面开设有若干等间距设置的插接孔，每个插接孔下方于孔内设置有弹簧；

每组所述折弯组件还包括与阶梯部相适配的压板（24），所述压板（24）上表面设置有若干等间距设置的连接柱（31），每个所述连接柱（31）可与对应位置的插接孔通过所述弹簧缓冲对接卡合；

每组所述折弯组件还包括设置在所述安装槽（36）内部的辊筒式折弯机构以及设置在所述安装座（8）水平段端部的辅助板调节组件；所述辊筒式折弯机构用于板材本体（28）的多角度无痕折弯；所述辅助板调节组件用于不同角度下的辅助支撑；

所述辊筒式折弯机构包括设置在压块（11）两侧的固定条（26），两个所述固定条（26）的相对面分别安装有一个可转动的安装环（25），且两个所述安装环（25）与对应的固定条（26）之间设置有扭簧，所述扭簧用于安装环（25）转动后的复位；

所述辊筒式折弯机构还包括固定在两个所述安装环（25）相对面的触发板（33）以及设置在两个所述安装环（25）之间可转动的折弯板（32），所述触发板（33）可与压板（24）所在的前端部抵触；所述折弯板（32）用于转动并折弯所述板材本体（28）；

其中一个所述安装环（25）中部设置有第三电机（27），所述第三电机（27）可带动折弯板（32）角度偏转，进而调节板材本体（28）的折弯角度。

2.根据权利要求1所述的异形钣金折弯加工处理装置，其特征在于：所述预调节机构包括支撑架（4），所述支撑架（4）固定在两个安装框（2）的中部；

设置在所述支撑架（4）顶部可转动的传动齿（18），固定在所述支撑架（4）内顶部的第二电机（38），所述第二电机（38）用于驱动传动齿（18）来回转动；

所述预调节机构还包括设置在所述支撑架（4）顶部可水平滑动的两个活动条（20）和分别设置在两个所述活动条（20）相背端的两组拨动组件；两个所述活动条（20）为相对设置，且顶部固定有齿条（19）；两个所述齿条（19）均与传动齿（18）啮合传动，当传动齿（18）来回转动时，可用于两个活动条（20）的同步相向或相离运动；

所述拨动组件用于拨动板材本体（28），进而调节板材本体（28）的中心位置在所述装置内的位置。

3.根据权利要求2所述的异形钣金折弯加工处理装置，其特征在于：每组所述拨动组件包括调节杆（21），所述调节杆（21）的竖直段开设有凹槽，用于安装可上下滑动的拨杆（22）；

每组所述拨动组件还包括设置在调节杆（21）侧壁的紧固螺栓（23），当所述紧固螺栓（23）螺旋进入并与所述拨杆（22）侧壁抵触时，用于拨杆（22）位置的固定。

4.根据权利要求1所述的异形钣金折弯加工处理装置，其特征在于：所述定位压紧机构包括分别固定在两个安装框（2）顶部的电动滑轨（14），两个所述电动滑轨（14）通过其内设置的电动滑块安装有安装架（15）；所述安装架（15）的下部设置有支撑条（39），所述支撑条（39）用于承托板材本体（28）；

所述定位压紧机构还包括固定在所述安装架（15）内顶部的电动伸缩杆（16），所述电动伸缩杆（16）的输出端设置有压条（17）。

5.根据权利要求1所述的异形钣金折弯加工处理装置，其特征在于：所述安装座（8）的水平段设置有可转动的滚轮（29），用于板材本体（28）的水平传动。

6.根据权利要求1所述的异形钣金折弯加工处理装置，其特征在于：所述辅助板调节组件包括设置在安装座（8）水平段端部可转动的辅助板（34），用于板材本体（28）被折弯时对其背面支撑；

所述辅助板调节组件还包括设置在所述压块（11）侧壁上的第四电机（35），用于驱动辅助板（34）角度偏转。

7.根据权利要求1所述的异形钣金折弯加工处理装置，其特征在于：每组所述螺杆传动组件包括设置在所述安装框（2）内部可转动的传动杆（5），每个所述传动杆（5）的左右两端开设有螺旋方向相反的两个螺槽（6），每个所述传动杆（5）的左右两端还分别开设有限位滑动在安装框（2）内部的一个杆套（37），两个所述杆套（37）分别与所在的传动杆（5）上的所在侧的螺槽（6）螺纹连接，每组所述折弯组件的安装座（8）固定在两个安装框（2）具有同向螺旋方向的两个螺槽（6）所在的两个杆套（37）之间；两组折弯组件相对设置；

每组所述螺杆传动组件还包括固定在底架（1）竖直段与每个安装框（2）交叉点上的第一电机（7），所述第一电机（7）的输出轴延伸至安装框（2）内部并与所述传动杆（5）的端部固定，用于驱动安装框（2）内部的传动杆（5）转动。

8.根据权利要求2所述的异形钣金折弯加工处理装置，其特征在于：所述装置还包括设置在所述底架（1）后侧的测量组件，用于不同规格尺寸的板材本体（28）加工；

所述测量组件包括横向设置的一个刻度尺（3）、竖直设置于所述刻度尺（3）上的两个第一标杆（12）以及竖直设置于所述刻度尺（3）上的两个第二标杆（13），每个所述第一标杆（12）与相应的一组拨动组件固定连接，所述刻度尺（3）上刻度以中心位置为零刻度并向两侧逐渐递增而呈对称分布；

两个所述第一标杆（12）用于测量板材本体（28）的总长度；

两个所述第二标杆（13）与每组折弯组件所在的对板材本体（28）的折弯位置一一对应，用于测量板材本体（28）的对称折弯位置。

Images