CN116099881A - 一种冷轧机组针对薄带钢的张力控制方法及系统 - Google Patents

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CN116099881A CN202310022839.4A CN202310022839A CN116099881A CN 116099881 A CN116099881 A CN 116099881A CN 202310022839 A CN202310022839 A CN 202310022839A CN 116099881 A CN116099881 A CN 116099881A
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刘美丽
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Abstract

本发明公开了一种冷轧机组针对薄带钢的张力控制方法及系统，所述方法包括：若冷轧机组由轧制模式切换为空跑模式，获取所述冷轧机组的第五机架的当前出口卷取长度；根据所述空跑模式对应的第一出口卷取张力公式和所述第五机架的当前出口卷取长度，计算所述第五机架在所述空跑模式下的当前出口卷取张力；根据所述第五机架在所述空跑模式下的当前出口卷取张力计算所述第五机架的空跑卷曲张力；控制所述第五机架由所述轧制模式下的轧制张力调整为所述空跑卷曲张力。

Description

一种冷轧机组针对薄带钢的张力控制方法及系统
技术领域
本申请涉及冷连轧机组控制领域，尤其涉及一种冷轧机组针对薄带钢的张力控制方法及系统。
背景技术
连轧机组在实际生产中，经常会遇到原料缺陷无法轧制的情况，在此情况下，需要将轧制模式切换到空跑模式或穿带模式，将无法轧制的带钢卷出连轧机架。
在切换轧机轧制模式时，轧机出口张力也会发生变化。例如，将当前卷轧制时的设定张力直接切换到空跑设定张力40KN或穿带设定张力30KN。而由于生产带钢较薄，轧机在切换空跑模式或穿带模式后，轧机出口带钢张力瞬间增大，极易发生出口带钢断带事故。
以0.18*900mm规格带钢为例，其出口设定张力为12.96KN，在切换为空跑模式后，出口卷曲张力瞬时由当前卷二级设定张力增至空跑设定张力40KN，瞬间单位张力由80Mpa增至247Mpa，增加了3倍以上；切换为穿带模式后，点动卷曲张力由当前卷二级设定张力增至瞬时值30KN，瞬时单位张力由80MPa增至185.25MPa，增加了2倍以上。以0.2*900mm规格带钢为例，其出口张力为14KN，在切换为空跑模式后，出口卷曲张力瞬时由当前卷二级设定张力增至空跑设定张力40KN，瞬间单位张力由80Mpa增至228.57Mpa，增加了2倍以上；切换为穿带模式后，点动卷曲张力由当前卷二级设定张力增至瞬时值30KN，瞬时单位张力由80MPa增至171.4MPa，增加了2倍以上。以0.1*900mm规格带钢为例，其出口张力为7KN，在切换为空跑模式后，出口卷曲张力瞬时由当前卷二级设定张力增至空跑设定张力40KN，瞬间单位张力由82Mpa增至468.57Mpa，增加了5倍以上；切换为穿带模式后，点动卷曲张力由当前卷二级设定张力增至瞬时值30KN，瞬时单位张力由82MPa增至351.42MPa，增加了4倍以上。可见，各种规格的薄带钢在切换为空跑模式或穿带模式后，瞬时单位张力均呈现不同倍数的增加。
因薄带钢在轧制后边部质量较差，在张力增加过快的情况下，就会发生出口带钢断带事故，严重影响连轧机组的稳定生产，从而增加轧制成本。
发明内容
本发明提供了一种冷轧机组针对薄带钢的张力控制方法及系统，以解决或者部分解决在切换轧机轧制模式为空跑模式或穿带模式后的张力控制不当造成的断带问题。
为解决上述技术问题，本发明的第一方面，公开了一种冷轧机组针对薄带钢的张力控制方法，所述方法包括：
若冷轧机组由轧制模式切换为空跑模式，获取所述冷轧机组的第五机架的当前出口卷取长度；
根据所述空跑模式对应的第一出口卷取张力公式和所述第五机架的当前出口卷取长度，计算所述第五机架在所述空跑模式下的当前出口卷取张力；其中，所述第一出口卷取张力公式为：Y1＝5E-10x1 3+5E-06x1 2-0.004x1+9.2，Y1表示所述第五机架在所述空跑模式下的当前出口卷取张力，E表示卷曲张力比例系数，x1表示所述第五机架的当前出口卷取长度；
根据所述第五机架在所述空跑模式下的当前出口卷取张力计算所述第五机架的空跑卷曲张力；
控制所述第五机架由所述轧制模式下的轧制张力调整为所述空跑卷曲张力。
优选的，所述第五机架的当前出口卷取长度和所述卷曲张力比例系数的对应关系如下：
Figure BDA0004043284290000021
Figure BDA0004043284290000031
优选的，所述根据所述第五机架在所述空跑模式下的当前出口卷取张力计算所述第五机架的空跑卷曲张力，具体包括：
根据空跑卷曲张力公式和所述第五机架在所述空跑模式下的当前出口卷取张力计算所述第五机架的空跑卷曲张力；其中，所述空跑卷曲张力公式为：Y空跑＝Y设×Y1/K1，Y空跑表示所述空跑卷曲张力，10KN≤Y空跑≤40KN，K1表示系数，Y设表示所述薄带钢在所述轧制模式下的二级设定张力。
优选的，所述方法还包括：
若冷轧机组由轧制模式切换为穿带模式，根据冷轧轧机的出口测厚仪测量反馈的实际厚度与二级设定厚度做比较，得到厚度差值；
根据所述穿带模式对应的第二出口卷取张力公式和所述厚度差值，计算所述第五机架在所述穿带模式下的当前出口卷取张力；其中，所述第二出口卷取张力公式为：Y2＝0.5x2+100，Y2表示所述第五机架在所述穿带模式下的当前出口卷取张力，x2表示所述厚度差值；
根据所述第五机架在所述穿带模式下的当前出口卷取张力计算所述第五机架的穿带卷曲张力；
控制所述第五机架由轧制张力调整为所述穿带卷曲张力。
优选的，所述厚度差值和所述第五机架在所述穿带模式下的当前出口卷取张力的对应关系如下：
Figure BDA0004043284290000032
优选的，所述根据所述第五机架在所述穿带模式下的当前出口卷取张力计算所述第五机架的穿带卷曲张力，具体包括：
根据穿带卷曲张力公式和所述第五机架在所述穿带模式下的当前出口卷取张力计算所述第五机架的穿带卷曲张力；其中，所述穿带卷曲张力公式为：Y穿带＝Y设×Y2/K2，Y穿带表示所述穿带卷曲张力，0KN≤Y穿带≤30KN，K2表示系数，Y设表示所述薄带钢在所述轧制模式下的二级设定张力。
优选的，所述控制所述第五机架由轧制张力调整为所述空跑卷曲张力之后，所述方法还包括：
若所述冷轧机组由空跑模式切换为轧制模式，控制所述第五机架恢复至空跑前的轧制张力。
本发明的第二方面，公开了一种冷轧机组针对薄带钢的张力控制系统，所述系统包括：
获取模块，用于若冷轧机组由轧制模式切换为空跑模式，获取所述冷轧机组的第五机架的当前出口卷取长度；
第一计算模块，用于根据所述空跑模式对应的第一出口卷取张力公式和所述第五机架的当前出口卷取长度，计算所述第五机架在所述空跑模式下的当前出口卷取张力；其中，所述第一出口卷取张力公式为：Y1＝5E-10x1 3+5E-06x1 2-0.004x1+9.2，Y1表示所述第五机架在所述空跑模式下的当前出口卷取张力，E表示卷曲张力比例系数，x1表示所述第五机架的当前出口卷取长度；
第二计算模块，用于根据所述第五机架在所述空跑模式下的当前出口卷取张力计算所述第五机架的空跑卷曲张力；
控制模块，用于控制所述第五机架由所述轧制模式下的轧制张力调整为所述空跑卷曲张力。
本发明的第三方面，公开了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。
本发明的第四方面，公开了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述方法的步骤。
通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点：
本发明公开了一种冷轧机组针对薄带钢的张力控制方法及系统，针对不同的模式根据各自所参考的参数计算出各自适宜的卷曲张力进行控制，从而能够避免瞬时张力增大引发的断带事故，保证连轧机组的稳定生产，降低轧制成本。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。
在附图中：
图1示出了根据本发明一个实施例的针对空跑模式下的控制方式流程示意图；
图2示出了根据本发明一个实施例的针对穿带模式下的控制方式流程示意图；
图3示出了根据本发明一个实施例的一种冷轧机组针对薄带钢的张力控制系统示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
针对目前存在的在切换轧机轧制模式为空跑模式或穿带模式后的张力控制不当造成的断带问题，本发明实施例公开了一种冷轧机组针对薄带钢的张力控制方法及系统，针对不同的模式根据各自所参考的参数计算出各自适宜的卷曲张力进行控制，从而能够避免瞬时张力增大引发的断带事故，保证连轧机组的稳定生产，降低轧制成本。本实施例的冷压机组以1420酸轧机组为例，其对应薄带钢的平均厚度小于0.22mm，例如，薄带钢为0.2*900mm、0.1*900mm等规格。本实施例的空跑模式和穿带模式针对带钢规格一致，只是操作模式不不同。
为了进一步说明和解释本发明，下面参看图1，本发明实施例公开了冷轧机组针对薄带钢的张力控制方法的具体控制过程，针对空跑模式下的控制方式包括下述步骤：
步骤101，若冷轧机组由轧制模式切换为空跑模式，获取所述冷轧机组的第五机架的当前出口卷取长度。
在本实施例中，若遇到原料缺陷无法轧制的情况，可将冷轧机组由轧制模式切换到空跑模式，由于空跑模式下辊缝打开，轧机启车自动卷曲，因此可计算出带钢在第五机架的当前出口卷曲长度，并据此来对空跑模式下的卷取张力进行控制，避免瞬时张力增大引发的断带事故。
步骤102，根据所述空跑模式对应的第一出口卷取张力公式和所述第五机架的当前出口卷取长度，计算所述第五机架在所述空跑模式下的当前出口卷取张力。
在本实施例中，所述第一出口卷取张力公式通过拟合带钢在第五机架的当前出口卷曲长度得到其与当前出口卷取张力的关系。具体的，第一出口卷取张力公式为：Y1＝5E-10x1 3+5E-06x1 2-0.004x1+9.2，Y1表示所述第五机架在所述空跑模式下的当前出口卷取张力，E表示卷曲张力比例系数，可取值为10-6，x1表示所述第五机架的当前出口卷取长度。
在本实施例中，不同的出口卷取长度，卷曲张力比例系数不同。具体的，第五机架的当前出口卷取长度和所述卷曲张力比例系数的拟合关系如下表1所示：
表1
<![CDATA[x<sub>1</sub>(10mm)]]> 1100 1650 2200 2750 3300
E 10 14 20 27 35
从表1中可以看出，出口卷取长度越长，卷曲张力比例系数越大，通过表1中的拟合关系能够选择出适宜的卷曲张力比例系数从而计算出对应的当前出口卷取张力。
步骤103，根据所述第五机架在所述空跑模式下的当前出口卷取张力计算所述第五机架的空跑卷曲张力。
在本实施例中，可根据空跑卷曲张力公式和所述第五机架在所述空跑模式下的当前出口卷取张力计算所述第五机架的空跑卷曲张力；其中，所述空跑卷曲张力公式为：Y空跑＝Y设×Y1/K1，Y空跑表示所述空跑卷曲张力，10KN≤Y空跑≤40KN，K1表示系数，例如K1＝10，Y设表示所述薄带钢在所述轧制模式下的二级设定张力。通过拟合二级设定张力和前述得到的当前出口卷取张力，从而得出适合于当前带钢的空跑卷曲张力，从而避免瞬时张力增大引发的断带事故。
步骤104，控制所述第五机架由所述轧制模式下的轧制张力调整为所述空跑卷曲张力。
以上是空跑模式下的张力控制方式，可选的，若所述冷轧机组由空跑模式切换为轧制模式，取消该张力控制方式，控制所述第五机架恢复至空跑前的轧制张力。
针对穿带模式，因在穿带模式下，辊缝打开，操作工在操作面板点动，无法计算卷曲长度，因此无法利用卷取长度来计算穿带卷取张力，为了解决这一难题，本实施例通过参考出口测厚仪测量反馈的实际厚度与二级设定厚度的关系来计算穿带卷取张力，以避免瞬时张力增大引发的断带事故。
在本实施例中，参看图2，是穿带模式下的张力控制方法流程图，包括下述步骤：
步骤201，若冷轧机组由轧制模式切换为穿带模式，根据冷轧轧机的出口测厚仪测量反馈的实际厚度与二级设定厚度做比较，得到厚度差值。
在本实施例中，若遇到原料缺陷无法轧制的情况，可将冷轧机组由轧制模式切换到空跑模式，由于在穿带模式下，辊缝打开，操作工在操作面板点动，无法计算卷曲长度，因此根据冷轧轧机的出口测厚仪测量反馈的实际厚度与二级设定厚度做比较，得到厚度差值，并据此来对穿带模式下的卷取张力进行控制，避免瞬时张力增大引发的断带事故。
步骤202，根据所述穿带模式对应的第二出口卷取张力公式和所述厚度差值，计算所述第五机架在所述穿带模式下的当前出口卷取张力。
在本实施例中，所述第二出口卷取张力公式通过拟合厚度差值得到其与当前出口卷取张力的关系。具体的，第二出口卷取张力公式为：其中，所述第二出口卷取张力公式为：Y2＝0.5x2+100，Y2表示所述第五机架在所述穿带模式下的当前出口卷取张力，x2表示所述厚度差值。
在本实施例中，不同的厚度差值，卷曲张力比例系数不同。具体的，带钢在第五机架的厚度差值和所述第五机架在所述穿带模式下的当前出口卷取张力的拟合关系如下表2所示：
Figure BDA0004043284290000081
从表2中可以看出，厚度差值越大，卷曲张力比例系数越大，通过表2中的拟合关系能够选择出适宜的卷曲张力比例系数从而计算出对应的当前出口卷取张力。第五机架在所述穿带模式下的当前出口卷取张力和带钢厚度呈正相关。
步骤203，根据所述第五机架在所述穿带模式下的当前出口卷取张力计算所述第五机架的穿带卷曲张力。
在本实施例中，可根据穿带卷曲张力公式和所述第五机架在所述穿带模式下的当前出口卷取张力计算所述第五机架的穿带卷曲张力；其中，所述穿带卷曲张力公式为：Y穿带＝Y设×Y2/K2，Y穿带表示所述穿带卷曲张力，0KN≤Y穿带≤30KN，K2表示系数，Y设表示所述薄带钢在所述轧制模式下的二级设定张力。通过拟合二级设定张力和前述得到的当前出口卷取张力，从而得出适合于当前带钢的穿带卷曲张力，从而避免瞬时张力增大引发的断带事故。
步骤204，控制所述第五机架由轧制张力调整为所述穿带卷曲张力。
以上是穿带模式下的张力控制方式，可选的，若所述冷轧机组由穿带模式切换为轧制模式，取消该张力控制方式，控制所述第五机架恢复至空跑前的轧制张力。
通过本发明实施后可避免极薄物料穿带或空跑时张力过大导致的断带事故，每年可增加轧制时间12小时，酸轧小时产量以100吨，吨钢效益200元计算，则每年可降耗：200*100*12＝24万元。每年可减少废品12吨，废品差价900元计算，则可降低900*12＝1.08万元。总计每年可降低成本24+1.08＝25.08万元。
基于与前述实施例中同样的发明构思，本发明实施例还公开了一种冷轧机组针对薄带钢的张力控制系统，参看图3，所述系统包括：
获取模块301，用于若冷轧机组由轧制模式切换为空跑模式，获取所述冷轧机组的第五机架的当前出口卷取长度；
第一计算模块302，用于根据所述空跑模式对应的第一出口卷取张力公式和所述第五机架的当前出口卷取长度，计算所述第五机架在所述空跑模式下的当前出口卷取张力；其中，所述第一出口卷取张力公式为：Y1＝5E-10x1 3+5E-06x1 2-0.004x1+9.2，Y1表示所述第五机架在所述空跑模式下的当前出口卷取张力，E表示卷曲张力比例系数，x1表示所述第五机架的当前出口卷取长度；
第二计算模块303，用于根据所述第五机架在所述空跑模式下的当前出口卷取张力计算所述第五机架的空跑卷曲张力；
控制模块304，用于控制所述第五机架由所述轧制模式下的轧制张力调整为所述空跑卷曲张力。
基于与前述实施例中同样的发明构思，本发明实施例还公开了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前文任一所述方法的步骤。
基于与前述实施例中同样的发明构思，本发明实施例还公开了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现前文任一所述方法的步骤。
通过本发明的一个或者多个实施例，本发明具有以下有益效果或者优点：
本发明公开了一种冷轧机组针对薄带钢的张力控制方法及系统，针对不同的模式根据各自所参考的参数计算出各自适宜的卷曲张力进行控制，从而能够避免瞬时张力增大引发的断带事故，保证连轧机组的稳定生产，降低轧制成本。
在此提供的算法和显示不与任何特定计算机、虚拟系统或者其它设备固有相关。各种通用系统也可以与基于在此的示教一起使用。根据上面的描述，构造这类系统所要求的结构是显而易见的。此外，本发明也不针对任何特定编程语言。应当明白，可以利用各种编程语言实现在此描述的本发明的内容，并且上面对特定语言所做的描述是为了披露本发明的最佳实施方式。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
类似地，应当理解，为了精简本发明并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。
本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
本发明的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以在一个或者多个处理器上运行的软件模块实现，或者以它们的组合实现。本领域的技术人员应当理解，可以在实践中使用微处理器或者数字信号处理器(DSP)来实现根据本发明实施例的网关、代理服务器、系统中的一些或者全部部件的一些或者全部功能。本发明还可以实现为用于执行这里所描述的方法的一部分或者全部的设备或者装置程序(例如，计算机程序和计算机程序产品)。这样的实现本发明的程序可以存储在计算机可读介质上，或者可以具有一个或者多个信号的形式。这样的信号可以从因特网网站上下载得到，或者在载体信号上提供，或者以任何其他形式提供。
应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

Claims (10)

1.一种冷轧机组针对薄带钢的张力控制方法，其特征在于，所述方法包括：
若冷轧机组由轧制模式切换为空跑模式，获取所述冷轧机组的第五机架的当前出口卷取长度；
根据所述空跑模式对应的第一出口卷取张力公式和所述第五机架的当前出口卷取长度，计算所述第五机架在所述空跑模式下的当前出口卷取张力；其中，所述第一出口卷取张力公式为：Y1＝5E-10x1 3+5E-06x1 2-0.004x1+9.2，Y1表示所述第五机架在所述空跑模式下的当前出口卷取张力，E表示卷曲张力比例系数，x1表示所述第五机架的当前出口卷取长度；
根据所述第五机架在所述空跑模式下的当前出口卷取张力计算所述第五机架的空跑卷曲张力；
控制所述第五机架由所述轧制模式下的轧制张力调整为所述空跑卷曲张力。
2.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第五机架的当前出口卷取长度和所述卷曲张力比例系数的对应关系如下：
。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述根据所述第五机架在所述空跑模式下的当前出口卷取张力计算所述第五机架的空跑卷曲张力，具体包括：
根据空跑卷曲张力公式和所述第五机架在所述空跑模式下的当前出口卷取张力计算所述第五机架的空跑卷曲张力；其中，所述空跑卷曲张力公式为：Y空跑＝Y设×Y1K1，Y空跑表示所述空跑卷曲张力，10KN≤Y空跑≤40KN，K1表示系数，Y设表示所述薄带钢在所述轧制模式下的二级设定张力。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
若冷轧机组由轧制模式切换为穿带模式，根据冷轧轧机的出口测厚仪测量反馈的实际厚度与二级设定厚度做比较，得到厚度差值；
根据所述穿带模式对应的第二出口卷取张力公式和所述厚度差值，计算所述第五机架在所述穿带模式下的当前出口卷取张力；其中，所述第二出口卷取张力公式为：Y2＝0.5x2+100，Y2表示所述第五机架在所述穿带模式下的当前出口卷取张力，x2表示所述厚度差值；
根据所述第五机架在所述穿带模式下的当前出口卷取张力计算所述第五机架的穿带卷曲张力；
控制所述第五机架由轧制张力调整为所述穿带卷曲张力。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述厚度差值和所述第五机架在所述穿带模式下的当前出口卷取张力的对应关系如下：
Figure FDA0004043284280000021
6.如权利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述根据所述第五机架在所述穿带模式下的当前出口卷取张力计算所述第五机架的穿带卷曲张力，具体包括：
根据穿带卷曲张力公式和所述第五机架在所述穿带模式下的当前出口卷取张力计算所述第五机架的穿带卷曲张力；其中，所述穿带卷曲张力公式为：Y穿带＝Y设×Y2K2，Y穿带表示所述穿带卷曲张力，0KN≤Y穿带≤30KN，K2表示系数，Y设表示所述薄带钢在所述轧制模式下的二级设定张力。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制所述第五机架由轧制张力调整为所述空跑卷曲张力之后，所述方法还包括：
若所述冷轧机组由空跑模式切换为轧制模式，控制所述第五机架恢复至空跑前的轧制张力。
8.一种冷轧机组针对薄带钢的张力控制系统，其特征在于，所述系统包括：
获取模块，用于若冷轧机组由轧制模式切换为空跑模式，获取所述冷轧机组的第五机架的当前出口卷取长度；
第一计算模块，用于根据所述空跑模式对应的第一出口卷取张力公式和所述第五机架的当前出口卷取长度，计算所述第五机架在所述空跑模式下的当前出口卷取张力；其中，所述第一出口卷取张力公式为：Y1＝5E-10x1 3+5E-06x1 2-0.004x1+9.2，Y1表示所述第五机架在所述空跑模式下的当前出口卷取张力，E表示卷曲张力比例系数，x1表示所述第五机架的当前出口卷取长度；
第二计算模块，用于根据所述第五机架在所述空跑模式下的当前出口卷取张力计算所述第五机架的空跑卷曲张力；
控制模块，用于控制所述第五机架由所述轧制模式下的轧制张力调整为所述空跑卷曲张力。
9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现权利要求1-7任一项所述方法的步骤。
10.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现权利要求1-7任一项所述方法的步骤。
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