CN116099691A - 一种轻量化铝单板幕墙用铝单板的加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻量化铝单板幕墙用铝单板的加工设备，涉及铝单板加工相关技术领域，包括底座，底座连接有支架，支架安装有喷涂机构，喷涂机构包括移动块、喷嘴和用于调节喷涂范围的调节机构，喷嘴安装有调节钮，通过底座放置铝单板，通过转动调节钮带动主动齿轮转动，带动两个主动齿条同步且相对移动，进而带动两个从动齿条移动，通过两个从动齿条移动带动两个从动齿轮相对转动，进而使两个转动的调节板改变喷嘴的喷口宽度，通过移动块在支架上移动进而对放置在底座上的铝单板进行喷涂，解决了现有的铝单板进行氟碳喷涂时大多容易导致喷涂的漆面厚度不均，而现有的氟碳喷涂设备大多无法根据铝单板的宽度进行调节，进而集中喷出的涂料的问题。

Description

一种轻量化铝单板幕墙用铝单板的加工设备
技术领域
本发明涉及铝单板加工相关技术领域，具体为一种轻量化铝单板幕墙用铝单板的加工设备。
背景技术
铝单板是一种铝制的建筑材料，大多由面板和加强筋构成，具有重量轻、刚性好、强度高、抗拉性能强、耐久性强、耐腐蚀、便于清洁保养、施工方便、可再回收等优点；
铝单板的生产加工步骤包括裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨、喷涂等，其中，喷涂为氟碳喷涂技术，在喷涂前需将铝单板先进行铬化等处理，氟碳喷涂的氟碳涂料主要为指聚偏氟乙烯树脂，包括底漆、面漆和清漆三种，通过氟碳喷涂技术处理的铝单板能增强板体的抗腐蚀性、耐候性、耐紫外线、耐冷性和耐热性，增加铝单板的使用寿命；
现有的铝单板进行氟碳喷涂时，大多通过人工进行喷涂，容易导致喷涂的漆面厚度不均，而现有的氟碳喷涂设备，大多无法根据铝单板的宽度进行调节，进而集中喷出的涂料，为解决上述提到的问题，现提供一种轻量化铝单板幕墙用铝单板的加工设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻量化铝单板幕墙用铝单板的加工设备，以解决上述背景技术中提出现有的铝单板进行氟碳喷涂时大多容易导致喷涂的漆面厚度不均，而现有的氟碳喷涂设备大多无法根据铝单板的宽度进行调节，进而集中喷出的涂料的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轻量化铝单板幕墙用铝单板的加工设备，包括用于放置铝单板的底座，底座的上端固定连接有支架，支架内滑动安装有用于对铝单板进行氟碳喷涂的喷涂机构，喷涂机构包括移动块、喷嘴和用于调节喷嘴喷涂范围的调节机构，移动块滑动安装在支架的内部上方，喷嘴固定连接在移动块的上端，调节机构包括调节板、从动齿轮、主动齿条、从动齿条和主动齿轮，调节板、从动齿轮、主动齿条和从动齿条均设置为两个，一个调节板、从动齿轮、主动齿条和从动齿条设置为一组组件，且两组组件相对设置在喷嘴内，调节板转动安装在喷嘴内，从动齿轮固定连接在调节板的一侧上端，主动齿条和从动齿条均滑动安装在喷嘴的外侧壁中，且一组中的主动齿条和从动齿条相互连接，一组的从动齿条与从动齿轮相互啮合，两个主动齿条分别啮合在主动齿轮的上下两侧，喷嘴的外侧壁转动安装有用于控制主动齿轮转动的调节钮，通过底座放置铝单板，通过转动调节钮带动主动齿轮转动，带动两个主动齿条同步且相对移动，进而带动两个从动齿条移动，通过两个从动齿条移动带动两个从动齿轮相对转动，进而使两个转动的调节板改变喷嘴的喷口宽度，通过移动块在支架上移动进而对放置在底座上的铝单板进行喷涂。
在进一步的实施例中，支架的外侧壁固定连接有用于连接气泵的气嘴，移动块和气嘴之间固定连接有用于导气至喷嘴的进气管，通过气嘴连接气泵即可往喷嘴内注入高压气流。
在进一步的实施例中，底座的侧边固定安装有漆桶，移动块和漆桶之间固定连接有用于往喷嘴内导入涂料的导管，通过导管方便漆桶内的涂漆导至喷嘴内。
在进一步的实施例中，支架的上端设置有用于往复移动喷涂机构的移动机构，移动机构设置为两个，通过两个移动机构带动喷涂机构在支架内往复移动。
在进一步的实施例中，移动机构包括驱动轮和联动带，驱动轮设置两个，且两个驱动轮转动安装在支架上端侧壁上，联动带套接在两个驱动轮的外侧壁上，支架的外侧壁固定连接有用于控制驱动轮转动的驱动电机，移动块的两侧固定连接有边板，联动带的侧边固定连接有驱动块，边板的一端开设有与驱动块匹配的第一滑槽，通过驱动轮转动带动联动带转动，进而带动驱动块转动，通过驱动块转动带动边板移动。
在进一步的实施例中，支架的上端固定连接有若干个稳定喷涂机构滑动的限位杆，边板开设有与限位杆匹配的限位孔，通过限位杆稳定边板的移动。
在进一步的实施例中，支架设置有用于联动两个移动机构的联动机构，通过联动机构联动两个移动机构。
在进一步的实施例中，联动机构包括连接齿轮、联动齿轮和连杆，连接齿轮转动安装在支架的上端两侧，且两个连接齿轮分别固定连接在两个相对驱动轮的一端，连杆转动安装在支架的上方一端，联动齿轮固定连接在连杆的两端，且两个联动齿轮分别啮合两个连接齿轮，通过驱动轮转动带动连接齿轮转动，进而使联动齿轮和连杆转动带动相对的驱动轮转动。
在进一步的实施例中，底座的上端设置有用于将铝单板固定在底座中间的夹具，通过夹具将铝单板夹持在底座的上端中心位置。
在进一步的实施例中，夹具包括夹条、滑动条和联动板，夹条和滑动条均设置为两个，两个夹条滑动安装在底座的上端，夹条的下端固定连接有若干个滑块，底座的上端开设有与滑块匹配的第二滑槽，滑动条滑动安装在底座的内部，且滑块固定连接在滑动条的上端，滑动条的下端固定连接有滑动杆，联动板滑动安装在底座的内部，联动板的上端开设有两个与两个滑动杆匹配的斜槽，且两个斜槽相对设置，底座的内部转动安装有丝杆，联动板螺纹连接在丝杆上，底座的一端转动安装有用于转动丝杆的旋钮，底座的上端和夹条的侧壁固定连接有遮蔽底座第二滑槽的挡板，底座的挡板和夹条的挡板交错设置，通过转动旋钮带动丝杆转动，使联动板在底座内滑动，通过滑动杆在斜槽内滑动进而带动两个滑动条相对运动，进而通过滑块带动两个夹条相对运动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明为一种轻量化铝单板幕墙用铝单板的加工设备，通过底座放置铝单板，通过转动调节钮带动主动齿轮转动，带动两个主动齿条同步且相对移动，进而带动两个从动齿条移动，通过两个从动齿条移动带动两个从动齿轮相对转动，进而使两个转动的调节板改变喷嘴的喷口宽度，通过移动块在支架上移动进而对放置在底座上的铝单板进行喷涂，解决了现有的铝单板进行氟碳喷涂时大多容易导致喷涂的漆面厚度不均，而现有的氟碳喷涂设备大多无法根据铝单板的宽度进行调节，进而集中喷出的涂料的问题。
附图说明
图1为本发明实施例的加工设备整体结构示意图；
图2为本发明实施例的加工设备整体仰视结构示意图；
图3为本发明实施例的喷涂机构结构示意图；
图4为本发明实施例的调节机构结构示意图；
图5为本发明实施例的移动机构结构示意图；
图6为本发明实施例的夹具结构示意图；
图7为本发明实施例的底座结构示意图。
图中：1、底座；2、夹具；21、夹条；211、滑块；22、滑动条；221、滑动杆；23、联动板；231、丝杆；232、旋钮；24、挡板；3、支架；4、喷涂机构；41、移动块；411、边板；42、喷嘴；43、调节机构；431、调节板；432、从动齿轮；433、主动齿条；434、从动齿条；435、主动齿轮；436、调节钮；44、气嘴；441、进气管；45、漆桶；451、导管；5、移动机构；51、驱动轮；52、联动带；53、驱动块；54、限位杆；55、联动机构；551、连接齿轮；552、联动齿轮；553、连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5，本实施例提供了一种轻量化铝单板幕墙用铝单板的加工设备，包括底座1，底座1的上端用于放置铝单板。
为了方便对放置在底座1上端铝单板进行氟碳喷涂，底座1的上方设置有喷涂机构4。
其中，如图1所示，底座1的上端设置有支架3，喷涂机构4安装在支架3的上方内部，通过支架3支撑喷涂机构4。
其中，如图3所示，喷涂机构4包括移动块41、喷嘴42和调节机构43。
其中，移动块41滑动安装在支架3的上端内部，喷嘴42固定连接在移动块41的下端，且移动块41和喷嘴42内开设有相互连通的通道。
其中，移动块41的一端固定连接有进气管441和导管451，进气管441位于导管451的上方，且进气管441、导管451与移动块41的通道相互连通。
其中，如图2所示，支架3的上端外侧壁固定连接有气嘴44，气嘴44用于连接气泵机，进气管441贯穿支架3的上端面固定连接在气嘴44上，启动气泵机通过气嘴44和进气管441往移动块41的通道内注气，进而使高压气流从喷嘴42的下端通道口出排出。
其中，底座1的一侧固定安装有漆桶45，漆桶45内用于存蓄氟碳涂料，导管451的一端贯穿支架3的上端面伸入漆桶45的内部底面。
使用时，气泵机将高压气流导至喷嘴42内，气流通过通道从喷嘴42排出，使移动块41和喷嘴42的内部产生负压，进而通过负压将漆桶45内的涂料经过导管451吸入移动块41和喷嘴42的通道内，随后通过高压气流使涂料产生雾化从喷嘴42处喷出。
为了使喷嘴42均匀的对铝单板进行喷涂，喷嘴42优选设置为扁平喷头，扁平喷头能将涂漆呈扇面喷出，进而在移动块41移动后，在铝单板表面进行均匀喷涂，扁平喷头多用于液体喷洒，为现有技术。
为了使涂漆精准的喷涂在铝单板上，调节机构43设置在喷嘴42的一面。
其中，调节机构43包括调节板431、从动齿轮432、主动齿条433、从动齿条434和主动齿轮435。
其中，如图4所示，调节板431、从动齿轮432、主动齿条433和从动齿条434均设置为两个，且一个调节板431、一个从动齿轮432、一个主动齿条433和一个从动齿条434设置为一组组件，两个组件相对设置在喷嘴42内。
其中，调节板431的上端转动安装在喷嘴42的通道内，从动齿轮432转动安装在喷嘴42的侧壁中，且从动齿轮432固定连接在调节板431的上端转动轴处，主动齿条433和从动齿条434固定连接，且主动齿条433和从动齿条434滑动安装在喷嘴42的侧壁中，从动齿条434的上端与从动齿轮432啮合，主动齿轮435转动安装在喷嘴42的侧壁中，且两个主动齿条433分别啮合在主动齿轮435的上下两侧。
其中，转动主动齿轮435带动两个主动齿条433相对运动，即使两个从动齿条434相对运动，通过两个从动齿条434移动带动两个从动齿轮432相对转动，进而使两个调节板431相对转动。
相较于现有的喷漆装置的喷头，通过同步且相对的转动调节板431减小两个调节板431之间的角度，进而缩小喷嘴42通道口，使喷嘴42喷出的扇面角度更小，通过铝单板的宽度调节喷嘴42的喷出宽度，进而使涂漆更集中、更精准的喷涂在铝单板上，同时，减少喷涂涂漆的耗费。
为了方便转动主动齿轮435，喷嘴42的一面转动连接有调节钮436。
其中，调节钮436的输出轴一端转动贯穿喷嘴42固定连接在主动齿轮435上，通过转动调节钮436即可带动主动齿轮435转动，进而调节两个调节板431之间的角度。
为了方便移动喷涂机构4，支架3设置有移动机构5。
其中，如图1-2和图5所示，移动机构5设置为两个，两个移动机构5分别设置在支架3内相对的侧壁上，移动机构5包括驱动轮51和联动带52。
其中，驱动轮51优选设置为链轮，联动带52优选设置为链条，驱动轮51设置为两个，两个驱动轮51转动安装在支架3的上方内壁上，联动带52套接在两个驱动轮51的外侧壁上，通过两个驱动轮51绷紧联动带52。
其中，联动带52的一侧固定连接有驱动块53，移动块41的两侧均固定连接有边板411，边板411远离移动块41的一端开设有第一滑槽，两个驱动块53分别滑动安装在两个边板411的第一滑槽内。
其中，支架3的上端内部固定连接有限位杆54，限位杆54优选设置为若干个，且限位杆54的数量优选设置为偶数，两个边板411开设有限位孔，边板411通过限位孔滑动安装在限位杆54外侧壁上，通过限位杆54使边板411水平移动。
为了同步两个移动机构5，使喷涂机构4稳定滑动，支架3的上端外侧壁设置有联动机构55。
其中，联动机构55包括连接齿轮551、联动齿轮552和连杆553。
其中，如图1所示，连接齿轮551和联动齿轮552均设置为两个，两个连接齿轮551转动安装在支架3的上端两侧，且两个连接齿轮551的转动轴贯穿支架3上端分别固定连接在两个相对设置的驱动轮51上，连杆553转动安装在支架3上端一侧，且两个联动齿轮552分别固定连接在连杆553的两端，两个联动齿轮552分别与两个连接齿轮551相互啮合，通过转动一个驱动轮51进而通过联动带52和联动机构55使四个驱动轮51同步、同方向的转动。
其中，支架3的上方外侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿支架3固定连接在一个联动机构55的驱动轮51上，通过驱动电机带动一个驱动轮51转动，进而通过联动带52和联动机构55使四个驱动轮51同步、同方向的转动，使两个联动带52同步转动后，通过驱动块53带动移动块41和边板411在支架3的上方往复移动，此时驱动块53在边板411的第一滑槽内往复滑动。
实施例二
请参阅图1-2和图6-7，在实施例1的基础上做了进一步改进：
为了使漆面更加精准的喷涂至放置在底座1上的铝单板上，底座1设置有夹具2。
其中，夹具2包括夹条21、滑动条22和联动板23，夹条21和滑动条22均设置为两个。
其中，两个夹条21滑动安装在底座1的上端，夹条21的下端固定连接有滑块211，滑块211优选设置为若干个，底座1的上端开设有若干个第二滑槽，通过滑块211在第二滑槽内滑动时夹条21在底座1上稳定滑动。
其中，两个滑动条22均滑动安装在底座1的内部，且若干个滑块211固定连接在滑动条22的上端，移动滑动条22通过滑块211带动夹条21移动。
为了方便移动滑动条22，滑动条22的下端固定连接有滑动杆221。
其中，联动板23滑动安装在底座1的内部，且联动板23位于滑动条22的下方，联动板23开设有斜槽，斜槽设置为两个，且两个斜槽相对设置，两个滑动条22的两个滑动杆221分别滑动安装在联动板23的斜槽内，移动联动板23通过斜槽带动两个滑动杆221相对运动。
铝单板放置在两个夹条21之间，通过移动联动板23带动两个滑动杆221相互靠近，进而通过两个滑动条22带动两个夹条21相互靠近，通过两个夹条21对铝单板进行夹持，进而使铝单板固定在底座1的中心轴上，在固定铝单板位置的同时，防止从喷嘴42喷出的高压漆液带动铝单板产生移动。
为了方便移动联动板23，底座1转动安装有丝杆231。
其中，联动板23螺纹连接在丝杆231上，通过转动丝杆231即可带动联动板23在底座1的内部滑动。
为了方便转动丝杆231，底座1的一端转动安装有旋钮232，丝杆231的一端贯穿底座1固定连接在旋钮232的一端，通过转动旋钮232即可带动丝杆231转动。
在进行喷涂时，涂漆容易通过第二滑槽进入底座1内，进而影响滑块211和滑动条22移动，底座1和夹条21设置有挡板24。
其中，挡板24设置为三个，其中一个挡板24固定连接在底座1的上端，另外两个挡板24分别固定连接在两个夹条21相对一面，安装在夹条21上的两个挡板24滑动贴合在底座1的挡板24上方，通过挡板24遮蔽底座1的第二滑槽，进而防止涂漆通过第二滑槽进入底座1内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种轻量化铝单板幕墙用铝单板的加工设备，包括用于放置铝单板的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有支架(3)，所述支架(3)内滑动安装有用于对铝单板进行氟碳喷涂的喷涂机构(4)；
所述喷涂机构(4)包括移动块(41)、喷嘴(42)和用于调节喷嘴(42)喷涂范围的调节机构(43)，所述移动块(41)滑动安装在支架(3)的内部上方，所述喷嘴(42)固定连接在移动块(41)的上端；
所述调节机构(43)包括调节板(431)、从动齿轮(432)、主动齿条(433)、从动齿条(434)和主动齿轮(435)，所述调节板(431)、从动齿轮(432)、主动齿条(433)和从动齿条(434)均设置为两个，一个所述调节板(431)、从动齿轮(432)、主动齿条(433)和从动齿条(434)设置为一组组件，且两组组件相对设置在喷嘴(42)内；
所述调节板(431)转动安装在喷嘴(42)内，所述从动齿轮(432)固定连接在调节板(431)的一侧上端，所述主动齿条(433)和从动齿条(434)均滑动安装在喷嘴(42)的外侧壁中，且一组中的主动齿条(433)和从动齿条(434)相互连接，一组的所述从动齿条(434)与从动齿轮(432)相互啮合，两个所述主动齿条(433)分别啮合在主动齿轮(435)的上下两侧，所述喷嘴(42)的外侧壁转动安装有用于控制主动齿轮(435)转动的调节钮(436)。
2.根据权利要求1所述的一种轻量化铝单板幕墙用铝单板的加工设备，其特征在于：所述支架(3)的外侧壁固定连接有用于连接气泵的气嘴(44)，所述移动块(41)和气嘴(44)之间固定连接有用于导气至喷嘴(42)的进气管(441)。
3.根据权利要求2所述的一种轻量化铝单板幕墙用铝单板的加工设备，其特征在于：所述底座(1)的侧边固定安装有漆桶(45)，所述移动块(41)和漆桶(45)之间固定连接有用于往喷嘴(42)内导入涂料的导管(451)。
4.根据权利要求2所述的一种轻量化铝单板幕墙用铝单板的加工设备，其特征在于：所述支架(3)的上端设置有用于往复移动喷涂机构(4)的移动机构(5)，所述移动机构(5)设置为两个。
5.根据权利要求4所述的一种轻量化铝单板幕墙用铝单板的加工设备，其特征在于：所述移动机构(5)包括驱动轮(51)和联动带(52)，所述驱动轮(51)设置两个，且两个驱动轮(51)转动安装在支架(3)上端侧壁上，所述联动带(52)套接在两个驱动轮(51)的外侧壁上，所述支架(3)的外侧壁固定连接有用于控制驱动轮(51)转动的驱动电机；
所述移动块(41)的两侧固定连接有边板(411)，所述联动带(52)的侧边固定连接有驱动块(53)，所述边板(411)的一端开设有与驱动块(53)匹配的第一滑槽。
6.根据权利要求5所述的一种轻量化铝单板幕墙用铝单板的加工设备，其特征在于：所述支架(3)的上端固定连接有若干个稳定喷涂机构(4)滑动的限位杆(54)，所述边板(411)开设有与限位杆(54)匹配的限位孔。
7.根据权利要求6所述的一种轻量化铝单板幕墙用铝单板的加工设备，其特征在于：所述支架(3)设置有用于联动两个移动机构(5)的联动机构(55)。
8.根据权利要求7所述的一种轻量化铝单板幕墙用铝单板的加工设备，其特征在于：所述联动机构(55)包括连接齿轮(551)、联动齿轮(552)和连杆(553)，所述连接齿轮(551)转动安装在支架(3)的上端两侧，且两个连接齿轮(551)分别固定连接在两个相对驱动轮(51)的一端，所述连杆(553)转动安装在支架(3)的上方一端，所述联动齿轮(552)固定连接在连杆(553)的两端，且两个联动齿轮(552)分别啮合两个连接齿轮(551)。
9.根据权利要求1所述的一种轻量化铝单板幕墙用铝单板的加工设备，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有用于将铝单板固定在底座(1)中间的夹具(2)。
10.根据权利要求9所述的一种轻量化铝单板幕墙用铝单板的加工设备，其特征在于：所述夹具(2)包括夹条(21)、滑动条(22)和联动板(23)，所述夹条(21)和滑动条(22)均设置为两个，两个所述夹条(21)滑动安装在底座(1)的上端，所述夹条(21)的下端固定连接有若干个滑块(211)，所述底座(1)的上端开设有与滑块(211)匹配的第二滑槽，所述滑动条(22)滑动安装在底座(1)的内部，且滑块(211)固定连接在滑动条(22)的上端，所述滑动条(22)的下端固定连接有滑动杆(221)，所述联动板(23)滑动安装在底座(1)的内部，所述联动板(23)的上端开设有两个与两个滑动杆(221)匹配的斜槽，且两个斜槽相对设置；
所述底座(1)的内部转动安装有丝杆(231)，所述联动板(23)螺纹连接在丝杆(231)上，所述底座(1)的一端转动安装有用于转动丝杆(231)的旋钮(232)，所述底座(1)的上端和夹条(21)的侧壁固定连接有遮蔽底座(1)第二滑槽的挡板(24)，所述底座(1)的挡板(24)和夹条(21)的挡板(24)交错设置。
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