CN116097130A - 图像显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及图像显示面板，其依次设置有具有防反射层的第1透明保护膜、偏振膜、及图像显示单元，上述图像显示面板任选具有与构成上述偏振膜的偏光膜相邻的层，上述偏光膜的厚度为20μm以下，上述具有防反射层的第1透明保护膜的透湿度为50g/(m2·24h)以下，上述偏光膜和/或上述与偏光膜相邻的层包含水溶性的自由基捕获剂。该图像显示面板在高温环境中及湿热环境中的耐久性优异。

Description

图像显示面板
技术领域
本发明涉及图像显示面板。
背景技术
以往，作为用于液晶显示装置、有机EL显示装置等各种图像显示装置的偏光膜，由于同时具备高透射率和高偏振度，因而已使用了经染色处理的(含有碘、二色性染料等二色性物质的)聚乙烯醇类膜。该偏光膜可通过在浴中对聚乙烯醇类膜实施例如溶胀、染色、交联、拉伸等各处理后实施清洗处理、然后进行干燥而制造。另外，上述偏光膜通常以利用粘接剂在一面或两面贴合有三乙酸纤维素等透明保护膜的偏振膜(偏振片)的形式使用。
上述偏振膜可根据需要层叠其它光学层而以层叠偏振膜(光学层叠体)的形式使用，另外，上述偏振膜或上述层叠偏振膜(光学层叠体)可以以贴合于液晶单元、有机EL元件等图像显示单元而成的图像显示面板的形式使用(专利文献1)。
作为上述的层叠偏振膜，例如已知有出于防止由外部光反射等导致的画质降低、提高对比度等目的而设置于图像显示装置的可视侧表面的带防反射层的偏振膜(专利文献2～3)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2014-102353号公报
专利文献2：日本特开2002-189211号公报
专利文献3：日本特开2017-227898号公报
发明内容
发明所要解决的问题
由于近年来自动驾驶技术的发展，对于车载用的图像显示面板而言，显示器设计的异形化、大型化等正不断发展。伴随着这样的显示器设计的变化，要求进一步提高在高温环境中、湿热环境中的耐久性的方法。
鉴于以上这样的情况，本发明的目的在于提供在高温环境中及湿热环境中的耐久性优异的图像显示面板。
解决问题的方法
即，本发明涉及一种图像显示面板，其依次设置有具有防反射层的第1透明保护膜、偏振膜、及图像显示单元，上述图像显示面板任选具有与构成上述偏振膜的偏光膜相邻的层，上述偏光膜的厚度为20μm以下，上述具有防反射层的第1透明保护膜的透湿度为50g/(m2·24h)以下，上述偏光膜和/或上述与偏光膜相邻的层包含水溶性的自由基捕获剂。
发明的效果
本发明的图像显示面板的效果的作用机理的详细情况尚存在不明确的部分，但可推定如下。需要说明的是，本发明的解释并不限于该作用机理。
本发明的图像显示面板依次设置有具有防反射层的第1透明保护膜、偏振膜、及图像显示单元，任选地，上述图像显示面板具有与构成上述偏振膜的偏光膜相邻的层，上述偏光膜的厚度为20μm以下，上述具有防反射层的第1透明保护膜的透湿度为50g/(m2·24h)以下，上述偏光膜和/或上述与偏光膜相邻的层包含水溶性的自由基捕获剂。本发明的图像显示面板通过使上述具有防反射层的第1透明保护膜的透湿度为50g/(m2·24h)以下，能够防止水分从图像显示面板的体系外(可视侧)进入，因此能够防止偏振膜在湿热环境中从图像显示单元剥离。另外，通过使上述偏光膜的厚度为20μm以下，能够减少偏光膜中的水分，抑制高温环境中的多烯化，进一步，通过使上述偏光膜和/或上述与偏光膜相邻的层包含水溶性的自由基捕获剂，即使在容易在偏光膜发生多烯化的高温环境中，也能够捕获产生的自由基而抑制多烯化，因此，能够提高偏光膜的高温耐久性。
附图说明
图1是示出图像显示面板的一个方式的示意性剖面图。
符号说明
1：偏振膜
11：偏光膜
12：具有防反射层的第1透明保护膜
13：第2透明保护膜
14：第3透明保护膜
20、30：粘合剂层或粘接剂层
81：透明膜
6：防反射层
61、62、63、64：薄膜
71：硬涂层
90：图像显示单元
100：图像显示面板
具体实施方式
图1是示出本发明的图像显示面板的一个方式的示意性剖面图。在图1的图像显示面板100中，经由粘合剂层或粘接剂层20、30依次设置有具有防反射层的第1透明保护膜12、偏振膜1、及图像显示单元90。另外，偏振膜1至少具有偏光膜11，可以在上述偏光膜11的上述具有防反射层的第1透明保护膜12侧贴合有第2透明保护膜13，也可以在上述偏光膜11的上述图像显示单元90侧贴合有第3透明保护膜14。另外，任选地，也可以具有与上述偏光膜11相邻的层(未图示)。
上述具有防反射层的第1透明保护膜12在透明膜81上设置有防反射层6。防反射层为2层以上薄膜的层叠体，在图1中，示出的是由4层薄膜61、62、63、64的层叠体构成的防反射层6。另外，可以在透明膜81的防反射层的形成面设置有硬涂层71。
本发明的图像显示面板依次设置有具有防反射层的第1透明保护膜、偏振膜、及图像显示单元，上述图像显示面板任选具有与构成上述偏振膜的偏光膜相邻的层，上述偏光膜的厚度为20μm以下，上述具有防反射层的第1透明保护膜的透湿度为50g/(m2·24h)以下，上述偏光膜和/或上述与偏光膜相邻的层包含水溶性的自由基捕获剂。
＜具有防反射层的第1透明保护膜＞
在本发明的具有防反射层的第1透明保护膜中，在透明膜上设置有由2层以上薄膜构成的防反射层。一般而言，对于防反射层而言，以使入射光和反射光的逆转后的相位可以相互抵消的方式调整薄膜的光学膜厚(折射率与厚度之积)。通过使防反射层为折射率不同的2层以上薄膜的多层层叠体，能够在可见光的宽频带的波长范围减少反射率。
作为构成上述防反射层的薄膜的材料，例如可举出：金属的氧化物、氮化物、氟化物等。作为波长550nm下的折射率为1.6以下的低折射率材料，例如可举出：氧化硅、氟化镁等。作为波长550nm下的折射率为1.9以上的高折射材料，例如可举出：氧化钛、氧化铌、氧化锆、锡掺杂氧化铟(ITO)、锑掺杂氧化锡(ATO)等。除了低折射率层和高折射率层以外，还可以形成例如由氧化钛、或上述低折射率材料与高折射材料的混合物形成的薄膜作为折射率1.50～1.85左右的中折射率层。构成防反射层的薄膜优选对可见光的光吸收小，可优选使用波长550nm下的消光系数为0.5以下的材料。
作为上述防反射层的层叠构成，例如可举出：从透明膜侧起光学膜厚240nm～260nm左右的高折射率层、和光学膜厚120nm～140nm左右的低折射率层的2层构成；光学膜厚170nm～180nm左右的中折射率层、光学膜厚60nm～70nm左右的高折射率层、及光学膜厚135nm～145nm左右的低折射率层的3层构成；光学膜厚20nm～55nm左右的高折射率层、光学膜厚15nm～70nm左右的低折射率层、光学膜厚60nm～330nm左右的高折射率层、及光学膜厚100nm～160nm左右的低折射率层的4层构成；光学膜厚15nm～30nm左右的低折射率层、光学膜厚20nm～40nm左右的高折射率层、光学膜厚20nm～40nm左右的低折射率层、光学膜厚240nm～290nm左右的高折射率层、及光学膜厚100nm～200nm左右的低折射率层的5层构成等。构成防反射层的薄膜的折射率、膜厚的范围并不限定于上述示例。另外，防反射层也可以是6层以上薄膜的层叠体。
上述防反射层优选为低折射率层与高折射率层的交替层叠体。为了减少在空气界面的反射，设置为防反射层的最表面层(与透明膜相反侧的一面)的薄膜(例如，薄膜64)优选为低折射率层。作为低折射率层及高折射率层的材料，如上所述，优选为氧化物。其中，防反射层优选为作为低折射率层的氧化硅(SiO2)薄膜与作为高折射率层的氧化铌(Nb2O5)薄膜的交替层叠体。
上述透明膜的可见光透射率优选为80％以上、更优选为90％以上。透明膜的厚度没有特别限定，从强度、处理性等操作性、薄层性等观点考虑，优选为5～300μm左右、更优选为10～300μm、进一步优选为20～200μm。
作为构成上述透明膜的树脂材料，例如可举出：透明性、机械强度、及热稳定性优异的热塑性树脂。作为这样的热塑性树脂的具体例，可举出三乙酸纤维素等纤维素类树脂、聚酯类树脂、聚醚砜类树脂、聚砜类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚酰胺类树脂、聚酰亚胺类树脂、聚烯烃类树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、环状聚烯烃类树脂(降冰片烯类树脂)、聚芳酯类树脂、聚苯乙烯类树脂、聚乙烯醇类树脂、及它们的混合物。
上述透明膜中也可以包含紫外线吸收剂、抗氧剂、润滑剂、增塑剂、脱模剂、防着色剂、阻燃剂、抗静电剂、颜料、着色剂等任意适当的添加剂。
上述具有防反射层的第1透明保护膜的透湿度为50g/(m2·24h)以下。从提高在湿热环境中的耐久性的观点考虑，上述具有防反射层的第1透明保护膜的透湿度优选为30g/(m2·24h)以下、更优选为10g/(m2·24h)以下、进一步优选为5g/(m2·24h)以下。需要说明的是，透湿度是40℃、90％的相对湿度差，是经24小时从面积1m2的试样透过的水蒸气的重量，可按照JIS K7129:2008附录B进行测定。
在上述透明膜上形成上述防反射层的方法没有特别限制，例如可参考在日本特开2017-227898号公报中记载的方法。
从能够提高防反射层的硬度、弹性模量等机械特性的观点考虑，优选在上述透明膜的防反射层侧设置有硬涂层。硬涂层优选为表面硬度高、耐擦伤性优异的层，可以通过涂布含有热固化型树脂、紫外线固化型树脂、电子束固化型树脂等固化性树脂的溶液而形成。
作为上述固化性树脂的种类，例如可举出：聚酯类、丙烯酸类、氨基甲酸酯类、丙烯酸氨基甲酸酯类、酰胺类、有机硅类、硅酸酯类、环氧类、三聚氰胺类、氧杂环丁烷类、丙烯酸氨基甲酸酯类等的各种树脂。这些当中，由于硬度高、能够发生紫外线固化、且生产性优异，因此优选丙烯酸类树脂、丙烯酸氨基甲酸酯类树脂、及环氧类树脂。紫外线固化型树脂中可包含紫外线固化型的单体、低聚物、聚合物等。
另外，上述硬涂层也可以具有防眩性。作为防眩性硬涂层，例如可举出在上述的固化性树脂中分散有微粒的层。作为上述微粒，例如可以没有特别限制地使用二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、氧化锆、氧化钙、氧化锡、氧化铟、氧化镉、氧化锑等各种金属氧化物微粒、玻璃微粒、由聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚氨酯、丙烯酸-苯乙烯共聚物、苯并胍胺、三聚氰胺、聚碳酸酯等各种透明聚合物形成的交联或未交联的有机类微粒、有机硅类微粒等具有透明性的微粒。微粒的平均粒径为1～10μm左右。微粒的比例没有特别限制，相对于基体树脂100重量份，为5～20重量份左右。
上述硬涂层的厚度没有特别限定，从实现高硬度的观点考虑，优选为0.5μm以上、更优选为1μm以上。从利用涂布的形成容易性的观点考虑，上述硬涂层的厚度优选为15μm以下、更优选为10μm以下。
也可以对上述透明膜、上述硬涂层等的表面实施电晕处理、等离子体处理、火焰处理、臭氧处理、底涂处理、辉光处理、皂化处理、利用偶联剂的处理等表面改性处理。另外，出于提高与防反射层等的密合性等目的，也可以在上述透明膜、上述硬涂层等的表面设置金属的氧化物及氮化物等的底涂层。
＜偏振膜＞
本发明的偏振膜是在偏光膜的至少一面贴合有透明保护膜的材料。这里，将贴合于上述偏光膜的上述具有防反射层的第1透明保护膜侧的透明保护膜称为第2透明保护膜，将贴合于上述偏光膜的上述图像显示单元侧的透明保护膜称为第3透明保护膜。从处理操作时的外观稳定性的观点考虑，上述偏振膜优选在上述偏光膜的上述具有防反射层的第1透明保护膜侧贴合有第2透明保护膜。需要说明的是，上述偏光膜与上述透明保护膜通常经由粘合剂层或粘接剂层而贴合。
＜偏光膜＞
上述偏振膜具有使碘、二色性染料等二色性物质在聚乙烯醇类膜中发生吸附取向而形成的偏光膜。从偏光膜的初始的偏振性能的观点考虑，上述偏光膜优选为包含碘作为上述二色性物质的碘类偏光膜。
上述聚乙烯醇(PVA)类膜可以没有特别限制地使用在可见光区具有透光性、并且使碘、二色性染料等二色性物质分散吸附的聚乙烯醇(PVA)类膜。作为上述聚乙烯醇类膜的材料，可举出聚乙烯醇或其衍生物。作为上述聚乙烯醇的衍生物，例如可举出：聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛；乙烯、丙烯等烯烃；用丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸等不饱和羧酸及其烷基酯、丙烯酰胺等进行改性而得到的衍生物等。上述聚乙烯醇的平均聚合度优选为100～10000左右、更优选为1000～10000左右、进一步优选为1500～4500左右。另外，上述聚乙烯醇的皂化度优选为80～100摩尔％左右、更优选为95摩尔％～99.95摩尔左右。需要说明的是，上述平均聚合度及上述皂化度可以按照JIS K 6726求出。
从提高高温环境中的耐久性的观点考虑，上述偏光膜优选包含水溶性的自由基捕获剂。从容易移动至偏光膜中的水分中的观点考虑，上述水溶性的自由基捕获剂优选为在100重量份的25℃水中能够溶解1重量份以上的化合物，更优选为在100重量份的25℃水中能够溶解2重量份以上的化合物，进一步优选为在100重量份的25℃水中能够溶解5重量份以上的化合物。上述水溶性的自由基捕获剂可以单独使用，也可以组合使用两种以上。
可推定，上述水溶性的自由基捕获剂能够抑制高温环境中的偏光膜的多烯化。作为上述水溶性的自由基捕获剂，例如可举出：受阻酚类、受阻胺类、磷类、硫类、苯并三唑类、二苯甲酮类、羟胺类、水杨酸酯类、三嗪类的化合物等具有自由基捕获功能的化合物。作为上述水溶性的自由基捕获剂，从在偏光膜产生的自由基种的观点考虑，优选为例如具有硝酰自由基或硝酰基的化合物。
作为上述具有硝酰自由基或硝酰基的化合物，从在室温、空气中具有比较稳定的自由基的观点考虑，可举出N-烃氧基化合物(具有C-N(-C)-O·作为官能团的化合物(O·表示氧自由基))，也可以使用公知的化合物。作为N-烃氧基化合物，例如可举出具有以下结构的有机基团的化合物等。
[化学式1]
Figure BDA0004091858960000071
(通式(1)中，R1表示氧自由基，R2～R5独立地表示氢原子、或碳原子数为1～10的烷基，n表示0或1)。需要说明的是，通式(1)中的虚线部的左边表示任意的有机基团。
另外，从能够以良好的效率捕获在偏光膜产生的自由基的观点考虑，上述水溶性的自由基捕获剂的分子量优选为1000以下、更优选为500以下、进一步优选为300以下。
在上述偏光膜含有上述水溶性的自由基捕获剂的情况下，从提高在高温环境中的耐久性的观点考虑，上述水溶性的自由基捕获剂的含量优选为0.005重量％以上、更优选为0.01重量％以上、进一步优选为0.1重量％以上，另外，优选为20重量％以下、更优选为15重量％以下、进一步优选为10重量％。
上述偏光膜可通过现有的偏光膜的制造方法而得到，例如可通过对上述聚乙烯醇类膜实施任意的溶胀工序及清洗工序、并且至少实施染色工序、交联工序及拉伸工序而得到。在上述偏光膜含有上述水溶性的自由基捕获剂的情况下，上述溶胀工序、上述清洗工序、上述染色工序、上述交联工序、及上述拉伸工序中的任意一种以上处理工序中的处理浴包含水溶性的自由基捕获剂即可。
从能够减少偏光膜中的水分、抑制高温环境中的多烯化的观点考虑，上述偏光膜的厚度为20μm以下。从提高偏光膜的初始的偏振度的观点考虑，上述偏光膜的厚度优选为1μm以上、更优选为2μm以上。特别是，为了得到厚度为8μm左右以下的偏光膜，可以采用以下的薄型的偏光膜的制造方法，在该方法中，作为上述聚乙烯醇类膜，使用包含热塑性树脂基材、以及形成在该热塑性树脂基材上的聚乙烯醇类树脂层的层叠体。
偏光膜(薄型的偏光膜)可通过现有的偏光膜的制造方法而得到，例如可通过实施在长条状的热塑性树脂基材的一侧形成包含聚乙烯醇类树脂(PVA类树脂)的聚乙烯醇类树脂层(PVA类树脂层)而准备层叠体的工序；一边将得到的层叠体沿长度方向运送，一边对上述层叠体实施任选的不溶化处理工序、交联处理工序及清洗处理工序；并至少实施气体氛围中辅助拉伸处理工序、染色处理工序及水溶液中拉伸处理工序而得到。在上述偏光膜含有上述水溶性的自由基捕获剂的情况下，上述不溶化处理工序、上述交联处理工序、上述清洗处理工序、上述染色处理工序及上述水溶液中拉伸处理工序中的任意一种以上处理工序中的处理浴包含上述水溶性的自由基捕获剂即可。
＜透明保护膜＞
上述透明保护膜没有特别限制，可以使用在偏振膜中使用的各种透明保护膜。作为构成上述透明保护膜的材料，例如可使用透明性、机械强度、热稳定性、水分阻隔性、各向同性等优异的热塑性树脂。作为上述热塑性树脂，例如可举出：三乙酸纤维素等纤维素酯类树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇等聚酯类树脂、聚醚砜类树脂、聚砜类树脂、聚碳酸酯类树脂、尼龙、芳香族聚酰胺等聚酰胺类树脂、聚酰亚胺类树脂、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物这样的聚烯烃类树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、环类或具有降冰片烯结构的环状聚烯烃类树脂(降冰片烯类树脂)、聚芳酯类树脂、聚苯乙烯类树脂、聚乙烯醇类树脂及它们的混合物。另外，上述透明保护膜可以使用由(甲基)丙烯酸类、氨基甲酸酯类、丙烯酸氨基甲酸酯类、环氧类、有机硅类等热固性树脂或紫外线固化型树脂形成的固化层。这些当中，优选纤维素酯类树脂、聚碳酸酯类树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、环状聚烯烃类树脂、聚酯类树脂。
上述透明保护膜的厚度可以适当确定，一般而言，从强度、处理性等操作性、薄层性等观点考虑，优选为1～500μm左右、更优选为1～300μm左右、进一步优选为5～100μm左右。
在将上述透明保护膜贴合于上述偏光膜的两面的情况下，其两面的透明保护膜可以相同，也可以不同。
上述透明保护膜可使用具有正面相位差为40nm以上和/或厚度方向相位差为80nm以上的相位差板。通常将正面相位差控制为40～200nm的范围，通常将厚度方向相位差控制为80～300nm的范围。使用相位差板作为上述透明保护膜时，该相位差板也作为透明保护膜发挥作用，因此能实现薄型化。
作为上述相位差板，例如可举出：对高分子原材料进行单向或双向拉伸处理而成的双折射性膜、液晶聚合物的取向膜、用膜支撑液晶聚合物的取向层而成的相位差板等。相位差板的厚度没有特殊限制，通常为20～150μm左右。需要说明的是，也可以在不具有相位差的透明保护膜上贴合上述相位差板而使用。
上述透明保护膜中也可以包含紫外线吸收剂、抗氧剂、润滑剂、增塑剂、脱模剂、防着色剂、阻燃剂、抗静电剂、颜料、着色剂等任意适当的添加剂。
从贴合后的干燥工序的生产效率的观点考虑，上述第3透明保护膜的透湿度优选为300g/(m2·24h)以下、更优选为200g/(m2·24h)以下。从偏光膜在高温高湿中的耐久性的观点考虑，上述第2透明保护膜的透湿度优选为100g/(m2·24h)以上、更优选为200g/(m2·24h)以上，另外，透湿度优选为1000g/(m2·24h)以下、更优选为600g/(m2·24h)以下。需要说明的是，透湿度可以如下所述地算出：按照JIS Z0208的透湿度试验(杯法)，将切断成直径60mm的样品置于放入有约15g氯化钙的透湿杯中，放入至温度40℃、湿度90％R.H.的恒温机中，测定放置24小时前后的氯化钙的重量增加。
可以在上述透明保护膜的未贴合偏光膜的一面设置硬涂层、防粘附层、扩散层或防眩层等其它层。需要说明的是，上述的其它层除了可以设置为保护膜本身以外，也可以另外地设置成与保护膜不同的层。
＜粘合剂层＞
作为形成上述粘合剂层的粘合剂，可以采用已被用于偏振膜的各种粘合剂，例如可举出：橡胶类粘合剂、丙烯酸类粘合剂、有机硅类粘合剂、氨基甲酸酯类粘合剂、乙烯基烷基醚类粘合剂、聚乙烯醇类粘合剂、聚乙烯基吡咯烷酮类粘合剂、聚丙烯酰胺类粘合剂、纤维素类粘合剂等。这些当中，优选丙烯酸类粘合剂。上述丙烯酸类粘合剂是含有丙烯酸类聚合物作为基础聚合物的粘合剂，例如可示例出日本特开2017-75998号公报等中记载的丙烯酸类粘合剂。
上述丙烯酸类粘合剂中的丙烯酸类聚合物以(甲基)丙烯酸烷基酯的单体单元作为主骨架。作为(甲基)丙烯酸烷基酯，可适宜使用烷基的碳原子数为1～20的(甲基)丙烯酸烷基酯，相对于构成基础聚合物的单体成分总量，该(甲基)丙烯酸烷基酯的含量优选为40重量％以上、更优选为60重量％以上。另外，从能够调整粘合剂的粘接性的观点考虑，也可以包含含氮单体单元、含羟基单体等单体单元。此外，为了在粘合剂层中形成交联结构，也可以使用交联剂，作为交联剂，例如可举出：异氰酸酯类交联剂、环氧类交联剂、
Figure BDA0004091858960000101
唑啉类交联剂、氮丙啶类交联剂、碳二亚胺类交联剂、金属螯合物类交联剂等通常使用的交联剂。相对于基础聚合物100重量份，交联剂的用量通常为10重量份以下，优选为5重量份以下。
从能够调整粘接力的观点考虑，可以在上述粘合剂中添加硅烷偶联剂；萜烯类增粘剂、苯乙烯类增粘剂、酚类增粘剂、松香类增粘剂、环氧类增粘剂等增粘剂。另外，从提高耐光性的观点考虑，也可以添加紫外线吸收剂。除了上述示例的各成分以外，还可以在不损害粘合剂的特性的范围内在粘合剂中使用增塑剂、软化剂、防劣化剂、填充剂、着色剂、抗氧剂、表面活性剂、抗静电剂等添加剂。
作为形成粘合剂层的方法，可示例出例如：将上述粘合剂涂布于经剥离处理后的隔膜等并进行干燥而形成粘合剂层后，转印至偏光膜等的方法；或者将上述粘合剂涂布于偏光膜等并进行干燥而形成粘合剂层的方法等。上述粘合剂层的厚度没有特别限制，例如为1～100μm左右、优选为2～50μm左右。
＜粘接剂层＞
作为形成上述粘接剂层的粘接剂，可以采用已被用于偏振膜的各种粘接剂，例如可举出：异氰酸酯类粘接剂、聚乙烯醇类粘接剂、明胶类粘接剂、乙烯基类胶乳类、水性聚酯等。这些粘接剂通常以由水溶液制成的粘接剂(水性粘接剂)的形式被使用，且含有0.5～60重量％的固体成分而成。这些当中，优选聚乙烯醇类粘接剂，更优选含乙酰乙酰基的聚乙烯醇类粘接剂。
上述水性粘接剂也可以包含交联剂。作为上述交联剂，通常可使用在1分子中至少具有2个与构成粘接剂的聚合物等成分具有反应性的官能团的化合物，例如可举出：亚烷基二胺类；异氰酸酯类；环氧类；醛类；羟甲基脲、羟甲基三聚氰胺等氨基-甲醛等。相对于构成粘接剂的聚合物等成分100重量份，粘接剂中的交联剂的配合量通常为10～60重量份左右。
作为上述粘接剂，除上述以外，可举出紫外线固化型粘接剂、电子束固化型粘接剂等活性能量射线固化型粘接剂。作为上述活性能量射线固化型粘接剂，例如可举出(甲基)丙烯酸酯类粘接剂。作为上述(甲基)丙烯酸酯类粘接剂中的固化性成分，例如可举出：具有(甲基)丙烯酰基的化合物、具有乙烯基的化合物。作为具有(甲基)丙烯酰基的化合物，例如可举出：烷基碳原子数1～20的(甲基)丙烯酸链状烷基酯、(甲基)丙烯酸脂环式烷基酯、(甲基)丙烯酸多环式烷基酯等(甲基)丙烯酸烷基酯；含羟基(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸缩水甘油酯等含环氧基(甲基)丙烯酸酯等。(甲基)丙烯酸酯类粘接剂也可以包含羟乙基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-乙氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酰基吗啉等含氮单体。(甲基)丙烯酸酯类粘接剂可以含有三丙二醇二丙烯酸酯、1,9-壬二醇二丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、环状三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、二
Figure BDA0004091858960000111
烷二醇二丙烯酸酯、EO改性二甘油四丙烯酸酯等多官能单体作为交联成分。另外，作为阳离子聚合固化型粘接剂，也可以使用具有环氧基、氧杂环丁基的化合物。具有环氧基的化合物只要是在分子内具有至少2个环氧基的化合物就没有特别限定，可以使用通常已知的各种固化性环氧化合物。
上述粘接剂也可以根据需要而包含适当的添加剂。作为上述添加剂，例如可举出：硅烷偶联剂、钛偶联剂等偶联剂、环氧乙烷等粘接促进剂、紫外线吸收剂、防劣化剂、染料、加工助剂、离子捕获剂、抗氧剂、增粘剂、填充剂、增塑剂、流平剂、发泡抑制剂、抗静电剂、耐热稳定剂、耐水解稳定剂等。
上述粘接剂的涂布可以在后述的透明保护膜侧(或后述的功能层侧)、上述偏光膜侧中的任一侧进行，也可以在两侧进行。贴合后，实施干燥工序而形成由涂布干燥层制成的粘接剂层。在上述干燥工序之后，可以根据需要照射紫外线、电子束。上述粘接剂层的厚度没有特别限制，在使用水性粘接剂等的情况下，优选为30～5000nm左右、更优选为100～1000nm左右，在使用紫外线固化型粘接剂、电子束固化型粘接剂等的情况下，优选为0.1～100μm左右、更优选为0.5～10μm左右。
上述透明保护膜与上述偏光膜可以经由表面改性处理层、易粘接层、阻挡层、折射率调整层等夹隔层而层叠在一起。
作为形成上述表面改性层的表面改性处理，例如可举出：电晕处理、等离子体处理、底涂处理、皂化处理等。
作为形成上述易粘接层的易粘接剂，例如可举出：包含具有聚酯骨架、聚醚骨架、聚碳酸酯骨架、聚氨酯骨架、有机硅类、聚酰胺骨架、聚酰亚胺骨架、聚乙烯醇骨架等的各种树脂的形成材料。上述易粘接层通常预先设置于保护膜，并通过上述粘合剂层或上述粘接剂层而将该保护膜的易粘接层侧与偏光膜层叠。
上述阻挡层是具有用于防止从透明保护膜等溶出的低聚物、离子等杂质移动(侵入)至偏光膜中的功能的层。上述阻挡层只要是具有透明性、且可以防止从透明保护膜等溶出的杂质的层即可，作为形成阻挡层的材料，例如可举出：氨基甲酸酯预聚物类形成材料、氰基丙烯酸酯类形成材料、环氧类形成材料等。
上述折射率调整层是为了抑制伴随着上述透明保护膜与偏光膜等折射率不同的层间的反射的透射率降低而设置的层。作为形成上述折射率调整层的折射率调整材料，例如可举出：包含具有二氧化硅类、丙烯酸类、丙烯酸-苯乙烯类、三聚氰胺类等的各种树脂及添加剂的形成材料。
＜与偏光膜相邻的层＞
本发明的与构成上述偏振膜的偏光膜相邻的层(与偏光膜相邻的层)任选地设置，具体而言，除了上述粘合剂层或上述粘接剂层以外，功能层相当于上述与偏光膜相邻的层。
从水溶性的自由基捕获剂容易移动至偏光膜中的水分中、并且能够捕获会由于多烯化的进行而产生的自由基的观点考虑，上述与偏光膜相邻的层可以包含水溶性的自由基捕获剂。
在上述与偏光膜相邻的层包含上述水溶性的自由基捕获剂的情况下，从抑制偏光膜的多烯化的观点考虑，上述水溶性的自由基捕获剂的含量在上述与偏光膜相邻的层中优选为1重量％以上、更优选为5重量％以上、进一步优选为10重量％以上，另外，从与偏光膜相邻的层的外观的观点考虑，在上述与偏光膜相邻的层中优选为50重量％以下、更优选为40重量％以下、进一步优选为30重量％以下。
形成上述功能层的材料只要是能够形成涂敷膜等层的粘合剂树脂，即可以没有限制地使用，例如可举出：聚乙烯醇类树脂、聚丙烯酰胺等水溶性塑料树脂。这些当中，从对偏光膜的密合性、耐久性的观点考虑，优选为聚乙烯醇类树脂。上述粘合剂树脂可以单独使用，也可以组合两种以上使用。
作为上述聚乙烯醇类树脂，例如可举出聚乙烯醇。聚乙烯醇可通过将聚乙酸乙烯酯皂化而得到。另外，作为上述聚乙烯醇类树脂，例如可举出乙酸乙烯酯与具有共聚性的单体的共聚物的皂化物。在上述具有共聚性的单体为乙烯的情况下，可得到乙烯-乙烯醇共聚物。另外，作为上述具有共聚性的单体，例如可举出：马来酸(酐)、富马酸、巴豆酸、衣康酸、(甲基)丙烯酸等不饱和羧酸及其酯类；乙烯、丙烯等α-烯烃、(甲基)烯丙基磺酸(钠)、磺酸钠(马来酸单烷基酯)、马来酸烷基酯二磺酸钠、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺烷基磺酸碱金属盐、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基吡咯烷酮衍生物等。另外，作为上述聚乙烯醇类树脂，例如可举出：在上述聚乙烯醇或其共聚物的侧链具有亲水性的官能团的改性聚乙烯醇类树脂。作为上述亲水性的官能团，例如可举出：乙酰乙酰基、羰基等。另外，作为改性聚乙烯醇类树脂，可以是对聚乙烯醇类树脂进行缩醛化、氨基甲酸酯化、醚化、接枝化、磷酸酯化等而得到的改性聚乙烯醇类树脂。
上述聚乙烯醇类树脂的皂化度例如为88％以上即可，从高温高湿下的光学耐久性的观点考虑，上述皂化度优选为90％以上、更优选为95％以上。皂化度可以基于JIS K 6726求出。
上述功能层由含有上述粘合剂树脂作为主成分的树脂组合物形成，例如，上述粘合剂树脂的比例在上述功能层中优选为70重量％以上、更优选为80重量％以上、进一步优选为90重量％以上。
就上述树脂组合物而言，调整为将上述粘合剂树脂溶解或分散于溶剂中而成的溶液即可。作为上述溶剂，例如可举出：水、二甲亚砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二醇类、醇类、乙二胺、二乙三胺等胺类等。上述溶剂可以单独使用，也可以组合两种以上使用。
上述功能层可以包含例如交联剂、增塑剂、表面活性剂、偶联剂、增粘剂、耐热稳定剂、耐水解稳定剂等添加剂。
就上述功能层而言，例如通过将上述树脂组合物涂布于上述偏光膜并进行干燥而形成即可。涂布方法没有特别限制，例如可举出：辊涂法、旋涂法、线棒涂布法、浸涂法、模涂法、帘幕涂布法、喷涂法、刮涂法等。
从抑制偏光膜的多烯化的观点考虑，上述功能层优选为0.1μm以上、更优选为0.2μm以上、进一步优选为0.5μm以上，另外，从高温高湿下的光学耐久性的观点考虑，优选为10μm以下、更优选为5μm以下、进一步优选为1μm以下。
另外，上述偏振膜也可以是在光学层贴合有上述偏振膜的层叠偏振膜(光学层叠体)。上述光学层没有特别限定，例如可以使用1层或2层以上的反射板、半透射板、相位差板(包括1/2、1/4等波片)、视角补偿膜等在液晶显示装置等的形成中有时被使用的光学层。作为上述偏振膜，特别可举出在上述偏振膜上进一步层叠反射板或半透射反射板而成的反射型偏振膜或半透射型偏振膜、在上述偏振膜上进一步层叠相位差板而成的椭圆偏振膜或圆偏振膜、在上述偏振膜上进一步层叠视角补偿膜而成的广视角偏振膜、或者在上述偏振膜上进一步层叠亮度提高膜而成的偏振膜。
为了在上述偏振膜的一面或两面贴合液晶单元、有机EL元件等图像显示单元、上述具有防反射层的第1透明保护膜，也可以预先设置上述粘合剂层或上述粘接剂层。
对于上述粘合剂层或上述粘接剂层的露出面，在直到供于实际使用为止的期间，出于防止其污染等目的，优选暂时粘接隔膜将其覆盖。由此，能够防止在通常的处理状态下的粘合剂层或上述粘接剂层的污染等。作为上述隔膜，可以使用根据需要以有机硅类、长链烷基类、氟类、硫化钼等适当的剥离剂对例如塑料膜、橡胶片、纸、布、无纺布、网、发泡片、金属箔、它们的层压体等适当的薄层体进行涂布处理而成的隔膜等。
＜图像显示面板＞
本发明的图像显示面板中依次设置有上述具有防反射层的第1透明保护膜、上述偏振膜、及图像显示单元。需要说明的是，它们通常经由上述粘合剂层或上述粘接剂层而贴合。
＜图像显示单元＞
作为本发明的图像显示单元，例如可举出：液晶单元、有机EL单元等。作为上述液晶单元，可使用例如利用外部光的反射型液晶单元、利用来自背光源等光源的光的透射型液晶单元、利用来自外部的光和来自光源的光这两者的半透射半反射型液晶单元中的任意液晶单元。在上述液晶单元利用来自光源的光的情况下，图像显示装置(液晶显示装置)在图像显示单元(液晶单元)的与可视侧相反一侧也配置有偏振膜，还配置有光源。该光源侧的偏振膜与液晶单元优选经由适当的粘接剂层贴合在一起。作为上述液晶单元的驱动方式，可使用例如：VA模式、IPS模式、TN模式、STN模式、弯曲(bend)取向(π型)等任意类型的方式。
作为上述有机EL单元，可以适当使用例如在透明基板上依次层叠有透明电极、有机发光层及金属电极而形成了发光体(有机电致发光发光体)的有机EL单元等。上述有机发光层为各种有机薄膜的层叠体，可以采用各种层结构，包括例如：由三苯基胺衍生物等形成的空穴注入层和由蒽等荧光性的有机固体形成的发光层的层叠体、这些发光层和由二萘嵌苯衍生物等形成的电子注入层的层叠体、或空穴注入层、发光层及电子注入层的层叠体等。
上述图像显示单元通常最外面(最外面层)为塑料基板或玻璃基板，但从耐热性、耐湿热性的观点考虑，优选可视侧的最外面为玻璃基板。
实施例
以下，举出实施例对本发明更详细地进行说明，但本发明并不仅限于这些实施例。
＜实施例1＞
＜偏光膜的制作＞
准备了平均聚合度为2400、皂化度为99.9摩尔％、厚度为45μm的聚乙烯醇膜。将聚乙烯醇膜在圆周速度比不同的辊间浸渍于30℃的溶胀浴(水浴)中30秒钟而使其溶胀，同时在运送方向上拉伸至2.2倍(溶胀工序)，接着，在30℃的染色浴(相对于水100重量份，将碘与碘化钾以1:7的重量比配合而得到的碘水溶液)中，以使偏光膜达到给定的透射率的方式边调整碘浓度边浸渍30秒钟而进行染色，同时将原来的聚乙烯醇膜(在运送方向上完全未拉伸的聚乙烯醇膜)作为基准在运送方向上拉伸至3.3倍(染色工序)。接着，将染色后的聚乙烯醇膜在40℃的交联浴(硼酸浓度为3.5重量％、碘化钾浓度为3.0重量％、硫酸锌浓度为3.6重量％的水溶液)中浸渍28秒钟，将原来的聚乙烯醇膜作为基准在运送方向上拉伸至3.6倍(交联工序)。进一步，将得到的聚乙烯醇膜在64℃的拉伸浴(硼酸浓度为4.5重量％、碘化钾浓度为5.0重量％、硫酸锌浓度5.0重量％的水溶液)中浸渍60秒钟，将原来的聚乙烯醇膜作为基准在运送方向上拉伸至6.0倍(拉伸工序)，然后在27℃的清洗浴(碘化钾浓度为2.3重量％、作为水溶性的自由基捕获剂的下述通式(2)表示的化合物浓度为1.0重量％的水溶液)中浸渍10秒钟(清洗工序)。将清洗后的聚乙烯醇膜在40℃下干燥30秒钟，制作了偏光膜。偏光膜中的下述通式(2)表示的化合物的含量为0.3重量％，偏光膜的厚度为18μm。
[化学式2]
Figure BDA0004091858960000161
＜偏光膜中的水溶性的自由基捕获剂的含量(重量％)的测定方法＞
取偏光膜约20mg进行定量，在1mL的水中加热溶解后，用甲醇4.5mL稀释，将得到的提取液用膜滤器进行过滤，对于滤液，使用HPLC(Waters公司制ACQUITY UPLC H-classBio)对水溶性的自由基捕获剂的浓度进行了测定。
＜偏振膜的制作＞
作为粘接剂，使用了以重量比3:1包含含有乙酰乙酰基的聚乙烯醇树脂(平均聚合度为1200、皂化度为98.5摩尔％、乙酰乙酰基化度为5摩尔％)和羟甲基三聚氰胺的水溶液。使用该粘接剂并利用辊贴合机在上述得到的偏光膜的一面(图像显示单元侧)贴合厚度18μm的环烯烃类的透明保护膜(日本瑞翁株式会社制、ZT12、透湿度为10g/(m2·24h))作为第3透明保护膜，并且在另一面(可视侧)贴合在三乙酸纤维素膜(富士胶片制、商品名“TJ40UL”)形成有HC的厚度48μm的透明保护膜(透湿度为300g/(m2·24h))作为第2透明保护膜后，接着在烘箱内进行加热干燥(温度为90℃、时间为10分钟)，制作了在偏光膜的两面贴合有透明保护膜的偏振膜。
＜丙烯酸类粘合剂的制备＞
在具备搅拌叶片、温度计、氮气导入管、冷凝器的四颈烧瓶中加入含有丙烯酸丁酯99份、丙烯酸4-羟基丁酯1份的单体混合物。进一步，相对于上述单体混合物(固体成分)100份，将作为聚合引发剂的2,2’-偶氮二异丁腈0.1份连同乙酸乙酯100份一起加入，一边缓慢搅拌一边导入氮气而进行了氮气置换后，将烧瓶内的液温保持为55℃附近，进行8小时的聚合反应，制备了重均分子量(Mw)180万的丙烯酸类聚合物的溶液。然后，相对于得到的丙烯酸类聚合物的溶液的固体成分100份，配合异氰酸酯交联剂(东曹株式会社制、商品名“Takenate D110N”、三羟甲基丙烷/苯二亚甲基二异氰酸酯加成物)0.02份、硅烷偶联剂(信越化学工业株式会社制、商品名“X-41-1056”)0.2份，制备了丙烯酸类粘合剂组合物的溶液。
＜带粘合剂层的偏振膜的制作＞
将上述得到的丙烯酸类粘合剂组合物的溶液涂布于用有机硅类剥离剂进行了处理后的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(三菱化学聚酯膜制、商品名“MRF38”、隔膜)的一面，使干燥后的粘合剂层的厚度达到20μm，在90℃下进行1分钟的干燥，在隔膜的表面形成了粘合剂层。接着，将形成于隔膜上的粘合剂层转印至上述制作的偏振膜的图像显示单元侧的保护膜面，制作了带粘合剂层的偏振膜。
＜具有防反射层的第1透明保护膜的制作＞
将紫外线固化型丙烯酸类树脂(DIC制、商品名“GRANDICPC-1070”100重量份(固体成分)涂布于厚度40μm的三乙酸纤维素膜(富士胶片制、商品名“Fuji-TAC”)的一面，使得干燥后的厚度达到5μm，在80℃下进行了3分钟干燥。然后，使用高压水银灯照射累积光量200mJ/cm2的紫外线，使涂布层固化，得到了形成有硬涂层的三乙酸纤维素膜。将形成有硬涂层的三乙酸纤维素膜导入卷对卷方式的溅射成膜装置，一边使膜行进一边对硬涂层形成面进行了轰击处理(利用Ar气体的等离子体处理)后，作为底涂层而成膜3.5nm的氧化硅层，在其上依次成膜12nm的Nb2O5层、28nm的SiO2层、100nm的Nb2O5层及85nm的SiO2层，制作了具有防反射层的第1透明保护膜(膜A)。需要说明的是，轰击处理以压力0.5Pa实施。对于作为底涂层的氧化硅层，使用Si靶，在基板温度-8℃、氩气流量300sccm、压力0.2Pa的条件下进行了溅射成膜。在SiO2层的成膜中使用了Si靶，在Nb2O5层的成膜中使用了Nb靶，在基板温度-8℃、氩气流量200sccm、压力0.10Pa的条件下进行了成膜。在SiO2层的成膜及Nb2O5层的成膜中，通过等离子体辉光发射监控(PEM)控制、以使成膜模式保持过渡区域的方式调整了导入的氧量。需要说明的是，具有防反射层的第1透明保护膜的透湿度如上所述，按照JISK7129:2008附录B进行测定。
＜带具有防反射层的第1透明保护膜的偏振膜的制作＞
对于上述得到的具有防反射层的第1透明保护膜，在未形成防反射层的一面转印厚度20μm的丙烯酸类粘合剂层，从而层叠于上述得到的带粘合剂层的偏振膜的可视侧的透明保护膜面，制作了带具有防反射层的第1透明保护膜的偏振膜。
＜模拟图像显示面板制作＞
将上述得到的带具有防反射层的第1透明保护膜的偏振膜以使偏光膜的吸收轴与长边平行的方式切断成150×45mm的尺寸，经由粘合剂层贴合玻璃板(平冈特殊硝子制作株式会社制EG-XG、165×50mm、厚度0.7mm)，在50℃、0.5MPa下进行15分钟的高压釜处理，制作了模拟图像显示面板。
＜高温环境中的耐久性的评价＞
将上述得到的模拟图像显示面板静置于温度105℃的热风烘箱内240小时，对投入(加热)前后的单体透射率(ΔTs)进行了测定。使用分光光度计(大塚电子株式会社制、LPF-200)对单体透射率进行了测定。该单体透射率是利用JIS Z 8701-1982的2度视野(C光源)进行可见度补正而得到的Y值。需要说明的是，测定波长为380～780nm(5nm间隔)。
ΔTs(％)＝Ts240－Ts0
其中，Ts0为初始(加热前)的单体透射率，Ts240为240小时加热后的单体透射率。ΔTs(％)优选为0％以上且3％以下、更优选为0％以上且2％以下。将结果示于表1。
＜湿热环境中的耐久性的评价＞
在上述得到的模拟图像显示面板上卷绕含有水的Texwipe(Ailli株式会社制、商品名“TEXWIPE”)，装入塑料袋并进行密闭，按照下述基准并通过肉眼观察对在60℃95％RH的湿热烘箱内放置100小时后的外观进行了评价。
○：未发生偏振膜与玻璃板的剥离。
△：发生了偏振膜与玻璃板的少许剥离。
×：发生了偏振膜与玻璃板的明显剥离。
＜实施例2＞
在具有防反射层的第1透明保护膜的制作中，使用了在SiO2层的成膜中的氩气流量400sccm、压力0.2Pa、在Nb2O5层的成膜中的氩气流量1200sccm、压力0.4Pa的条件下成膜得到的带具有防反射层的第1透明保护膜(膜B)的偏振膜，除此以外，通过与实施例1同样的方法制作了模拟图像显示面板。
＜实施例3＞
在具有防反射层的第1透明保护膜的制作中，使用了在SiO2层的成膜中的氩气流量600sccm、压力0.2Pa、在Nb2O5层的成膜中的氩气流量1250sccm、压力0.4Pa的条件下成膜得到的带具有防反射层的第1透明保护膜(膜C)的偏振膜，除此以外，通过与实施例1同样的方法制作了模拟图像显示面板。
＜实施例4＞
在具有防反射层的第1透明保护膜的制作中，使用了在SiO2层的成膜中的氩气流量800sccm、压力0.3Pa、在Nb2O5层的成膜中的氩气流量1300sccm、压力0.4Pa的条件下成膜得到的带具有防反射层的第1透明保护膜(膜D)的偏振膜，除此以外，通过与实施例1同样的方法制作了模拟图像显示面板。
＜实施例5＞
在偏光膜的制作中，未在清洗浴中添加通式(2)表示的化合物，并且，在偏振膜的制作中，在所使用的两种的粘接剂中添加通式(2)表示的水溶性自由基捕获剂、并使得其与聚乙烯醇树脂的重量比达到4:3，以不对粘接剂的固化反应造成影响的方式，以使摩尔比达到1:1的方式相对于水溶性自由基捕获剂添加氢氧化钾，调整了pH(进行了中和)，除此以外，通过与实施例3同样的方法制作了模拟图像显示面板。
＜比较例1＞
在具有防反射层的第1透明保护膜的制作中，使用了在SiO2层的成膜中的氩气流量1100sccm、压力0.4Pa、在Nb2O5层的成膜中的氩气流量1500sccm、压力0.5Pa的条件下成膜得到的带具有防反射层的第1透明保护膜(膜E)的偏振膜，除此以外，通过与实施例1同样的方法制作了模拟图像显示面板。
＜比较例2＞
在偏光膜的制作中，未在清洗浴中添加通式(2)表示的化合物而制作了偏光膜，除此以外，通过与实施例1同样的方法制作了模拟图像显示面板。
＜比较例3＞
在偏光膜的制作中，将厚度为75μm的聚乙烯醇膜在圆周速度比不同的辊间浸渍于35℃的溶胀浴(水洗)中30秒钟而使其溶胀，同时在运送方向上拉伸至2.2倍(溶胀工序)，未在清洗浴中添加通式(2)表示的化合物而制作了偏光膜，除此以外，通过与实施例3同样的方法制作了模拟图像显示面板。
使用上述得到的实施例及比较例的模拟图像显示面板进行了上述的＜高温环境中的耐久性的评价＞及＜湿热环境中的剥离的评价＞。将结果示于
表1。
Figure BDA0004091858960000211

Claims (7)

1.一种图像显示面板，其依次设置有具有防反射层的第1透明保护膜、偏振膜、及图像显示单元，
所述图像显示面板任选具有与构成所述偏振膜的偏光膜相邻的层，
所述偏光膜的厚度为20μm以下，
所述具有防反射层的第1透明保护膜的透湿度为50g/(m2·24h)以下，
所述偏光膜和/或所述与偏光膜相邻的层包含水溶性的自由基捕获剂。
2.根据权利要求1所述的图像显示面板，其中，
所述偏振膜在所述偏光膜的所述具有防反射层的第1透明保护膜侧贴合有第2透明保护膜。
3.根据权利要求1或2所述的图像显示面板，其中，
所述偏振膜在所述偏光膜的所述图像显示单元侧贴合有第3透明保护膜。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的图像显示面板，其中，
所述与偏光膜相邻的层为粘合剂层、粘接剂层、或功能层。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的图像显示面板，其中，
所述防反射层是由折射率不同的2层以上薄膜构成的层。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的图像显示面板，其中，
所述具有防反射层的第1透明保护膜在透明膜上依次具备硬涂层及所述防反射层。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的图像显示面板，其中，
所述图像显示单元的可视侧的最外面为玻璃基板。
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