CN116093709A - 一种高速背板连接器压装治具组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高速背板连接器压装治具组件。该组件包括连接器和治具，连接器包括主体、信号针和铜片，主体包括水平设置的定位板和竖直设置于定位板两侧的翼板；铜片配设为多个并以相同的姿态设置于定位板上，且铜片呈矩阵设置；定位板上设有多个用于插设信号针的限位孔，且限位孔与铜片一一对应设置；治具形成有与主体相适应的模腔，模腔上设有抵压部；电路板设有多个呈阵列排布的针孔；当治具贴合于翼板并朝向定位板压动时，抵压部能够抵压限位孔中的信号针，以使得信号针能够一一对应地插设于电路板上的针孔中。由此，解决了针脚(信号针)在装配时容易变形和装配不到位的问题。

Description

一种高速背板连接器压装治具组件

技术领域

本发明涉及电气零件装配技术领域，具体地，涉及一种高速背板连接器压装治具组件。

背景技术

高速背板连接器在装配时，每一个针脚都要压入PCB上对应的孔内，然后进行焊接。由于针脚都细长，直接压边缘的方式，针脚很容易弯曲，良率低。并且高速背板连接器主体为塑料材质，直接压边缘的方式压力过小，针脚压不进PCB，压力过大容易破坏连接器主体，容易过定位，难以保证装配质量和装配效率。而仿形压装治具加工要求极高，造价昂贵。故而还需要提供一种更为合理的技术方案，以解决现有技术中针脚(信号针)在装配时容易变形和装配不到位的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高速背板连接器压装治具组件，以解决现有技术针脚(信号针)在装配时容易变形和装配不到位的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种高速背板连接器压装治具组件，用于电路板，该组件包括连接器和治具，其中，连接器包括主体、信号针和铜片，所述主体包括水平设置的定位板和竖直设置于所述定位板两侧的翼板；所述铜片配设为多个并以相同的姿态设置于所述定位板上，且所述铜片呈矩阵设置；所述定位板上设有多个用于插设信号针的限位孔，且所述限位孔与所述铜片一一对应设置；

所述治具形成有与所述主体相适应的模腔，所述模腔上设有抵压部；

所述电路板设有多个呈阵列排布的针孔；当所述治具贴合于所述翼板并朝向所述定位板压动时，所述抵压部能够抵压限位孔中的信号针，以使得所述信号针能够一一对应地插设于所述电路板上的针孔中。

在一种可能的设计中，所述治具包括顶板、支撑板和所述抵压部；所述抵压部配设为抵压台；所述抵压台设置于所述顶板，并且凸向所述限位孔，所述支撑板竖直连接于所述顶板，并且位于所述抵压台的两侧，当所述抵压台抵压所述信号针时，能够使将所述信号针从所述限位孔中压出，以压装至所述电路板的针孔上。

当朝向顶板施加压力时，可以使支撑板贴合翼板来进行移动，进而通过抵压台的移动来间接地抵压信号针。当运动至一定程度时，可以通过翼板对顶板的抵压或者支撑板对定位板的抵压来限制治具的运动范围，从而防止过度压装，避免出现信号针弯曲或者信号针压不进针孔的情况，可以在一定程度上对连接器起到一定的保护作用。

在一种可能的设计中，所述抵压台上设有呈阵列设置的抵压管，所述抵压管沿竖直方向延伸，且所述抵压管的直径大于所述信号针；所述抵压管配设为具有中心孔的套管；所述信号针包括针体和套设于针体上的腰线筒，所述腰线筒插设于所述限位孔中；所述中心孔的尺寸大于所述信号针的尺寸且小于所述腰线筒的尺寸，以能够套设于所述针体外周后，将所述腰线筒朝向电路板的方向顶压。这样，可以使抵压管一对一的压装信号针，并且可在一定程度上减轻整个治具的重量。

在一种可能的设计中，所述顶板上设有多个安装孔，所述支撑板上设有多个与所述安装孔一一对应设置的螺纹孔，所述治具还包括螺杆，所述螺杆插设于所述安装孔中并螺接于所述螺纹孔。这样设计，可以便于对支撑板和顶板进行安装和拆卸，有利于后期维护。例如。当需要对应的调整规格时，则可以通过这种方式来替换顶板或者支撑板。

在一种可能的设计中，两个支撑板内壁之间的距离等于两个所述翼板外壁之间的距离。

在一种可能的设计中，所述治具包括可嵌设于两个支撑板之间的模体，所述模体的外壁设有沿竖直方向延伸的导向部，所述翼板上设有与所述导向部相适配的限位部；所述导向部嵌设于所述限位部，以限制所述模体的移动范围。

也即是说，使得整个治具贴合于翼板的内壁进行移动，这样可以对治具的移动方向和移动范围起到一定的限制性，从而稳定可靠地抵压信号针，并由此完成信号针与电路板的装配。

在一种可能的设计中，所述导向部配设为导向槽或者导向台中的一者，所述限位部配设为导向槽或者导向台中的另一者。这样可以防止治具在压装过程中晃动，由此提高对信号针的压装速度和压装方位，可以使得信号针准确地插设至对应的针孔中。

在一种可能的设计中，所述翼板上设有沿竖直方向延伸的至少两个勒板，相邻勒板之间的间距形成为所述导向槽，这样不仅可以对翼板的抗弯强度起到一定的增强作用，还可以以其自身作为导向槽来限制治具的移动范围；当然，也可以是勒板形成为所述导向台，并插设于模体上的导向槽上，从而提高信号针压装位置的准确性。

在一种可能的设计中，所述模体的单侧设有至少两个导向部，所述翼板上设有至少两个与所述导向部相适配的限位部。

在一种可能的设计中，所述翼板与所述定位板一体成型，且两者之间的转角处设计有呈弧形的过渡角。

该高速背板连接器压装治具组件的工作过程可以概述为：将高速背板连接器压装治具组件放置于电路板上，然后使限位孔与电路板的针孔一一对准，此后再将信号针逐一地插设于限位孔中。在这种情况下，可以将治具放置于翼板上，并使得抵压部对准针孔，然后逐渐向下推动治具，从而使得抵压部能够抵压信号针，然后使信号针逐渐靠近电路板上的针孔，并最终完全从限位孔脱出，实现对多个信号针的压装工作。

通过上述技术方案，通过对治具均衡地施加压力，可以保证作用在信号针上压力的均匀性，从使得信号针能够匀速平稳地压装在电路板上的针孔中，不仅可以有效减少信号针的变形率，还可以使防止压力不均而损坏电路板或者连接器，因此具有较好的经济性和实用性。该连接器可降低装配难度，并确保高良率，降低损耗，适于大范围推广利用。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的高速背板连接器压装治具组件在一种实施例中的立体结构示意图，为了展示内部结构，未展示治具；

图2是本发明提供的高速背板连接器压装治具组件中治具在一种实施例中的立体结构示意图；

图3是高速背板连接器压装治具组件采用图2中的治具来压装信号针的立体结构示意图；

图4是高速背板连接器压装治具组件采用图2中的治具来压装信号针的主视结构示意图；

图5是本发明提供的高速背板连接器压装治具组件中治具在另一种实施例中的立体结构示意图；

图6是高速背板连接器压装治具组件采用图5中的治具来压装信号针的立体结构示意图；

图7是高速背板连接器压装治具组件采用图5中的治具来压装信号针的主视结构示意图。

附图标记说明

1-电路板，2-主体，21-定位板，22-翼板，3-信号针，31-针体，32-腰线筒，4-铜片，51-顶板，52-支撑板，53-抵压台，54-抵压管，55-螺杆，6-模体，7-导向台，8-勒板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

根据本发明的具体实施方式，提供了一种高速背板连接器压装治具组件，用于电路板1。其中，图1至图7示出了其具体实施方式。

参阅图1至图7所示，该高速背板连接器压装治具组件包括连接器和治具，连接器包括主体2、信号针3和铜片4，主体2包括水平设置的定位板21和竖直设置于定位板21两侧的翼板22；铜片4配设为多个并以相同的姿态设置于定位板21上，且铜片4呈矩阵设置；定位板21上设有多个用于插设信号针3的限位孔，且限位孔与铜片4一一对应设置。

治具形成有与主体2相适应的模腔，模腔上设有抵压部；电路板1设有多个呈阵列排布的针孔；当治具贴合于翼板22并朝向定位板21压动时，抵压部能够抵压限位孔中的信号针3，以使得信号针3能够一一对应地插设于电路板1上的针孔中。

该高速背板连接器压装治具组件的工作过程可以概述为：将高速背板连接器压装治具组件放置于电路板1上，然后使限位孔与电路板1的针孔一一对准，此后再将信号针3逐一地插设于限位孔中。在这种情况下，可以将治具放置于翼板22上，并使得抵压部对准针孔，然后逐渐向下推动治具，从而使得抵压部能够抵压信号针3，然后使信号针3逐渐靠近电路板1上的针孔，并最终完全从限位孔脱出，实现对多个信号针3的压装工作。

通过上述技术方案，通过对治具均衡地施加压力，可以保证作用在信号针3上压力的均匀性，从使得信号针3能够匀速平稳地压装在电路板1上的针孔中，不仅可以有效减少信号针3的变形率，还可以使防止压力不均而损坏电路板1或者连接器，因此具有较好的经济性和实用性。该连接器可降低装配难度，并确保高良率，降低损耗，适于大范围推广利用。

在本公开提供的一种实施例中，参阅图2至图4所示，治具包括顶板51、支撑板52和抵压部；抵压部配设为抵压台53；抵压台53设置于顶板51，并且凸向限位孔，支撑板52竖直连接于顶板51，并且位于抵压台53的两侧，当抵压台53抵压信号针3时，能够使将信号针3从限位孔中压出，以压装至电路板1的针孔上。

当朝向顶板51施加压力时，可以使支撑板52贴合翼板22来进行移动，进而通过抵压台53的移动来间接地抵压信号针3。当运动至一定程度时，可以通过翼板22对顶板51的抵压或者支撑板52对定位板21的抵压来限制治具的运动范围，从而防止过度压装，避免出现信号针3弯曲或者信号针3压不进针孔的情况，可以在一定程度上对连接器起到一定的保护作用。

作为一种可能的选择，可以仅仅通过抵压台53来抵压信号针3。但需要说明的是，抵压台53的压装高度需要根据实际情况来进行设计，本公开在此仅做示例性展示。这样设计的有益效果在于可以使信号针3均匀地受力，防止出现信号针3压装打滑的情况，可以有效保证信号针3压装效果的一致性。

作为另一种可能的选择，抵压台53上设有呈阵列设置的抵压管54，抵压管54沿竖直方向延伸，且抵压管54的直径大于信号针3；抵压管54配设为具有中心孔的套管；信号针包括针体和套设于针体上的腰线筒，腰线筒插设于限位孔中；中心孔的尺寸大于信号针的尺寸且小于腰线筒的尺寸，以能够套设于针体外周后，将腰线筒朝向电路板的方向顶压。这样，可以使抵压管54一对一的压装信号针3，并且可在一定程度上减轻整个治具的重量。而抵压管54的结构设计，可以使抵压管的实体部分抵压在腰线筒上，从而将信号针从限位孔中压出，并最终压装在电路板上。这样一来，也可以防止将信号针压弯，进而保证了最终的压装质量。

具体地，抵压管54可以通过螺接的方式连接于抵压台53，这样能够便于后期对抵压管54进行更换和维修。

在本公开提供的一种实施例中，顶板51上设有多个安装孔，支撑板上设有多个与安装孔一一对应设置的螺纹孔，治具还包括螺杆55，螺杆55插设于安装孔中并螺接于螺纹孔。这样设计，可以便于对支撑板52和顶板51进行安装和拆卸，有利于后期维护。例如。当需要对应的调整规格时，则可以通过这种方式来替换顶板51或者支撑板52。

在本公开提供的一种实施例中，两个支撑板52内壁之间的距离等于两个翼板22外壁之间的距离。这样设计，可以使支撑板52贴合于翼板22的外壁进行匀速缓慢移动，从而均匀地抵压信号针3，保证信号针3装配的可靠性和一致性，并防止信号针3在压装过程中变形。

可以理解的是，两个支撑板52内壁之间的距离可以稍微大于两个翼板22外壁之间的距离，这样一来，可以更顺畅的移动治具。

当应该注意的是，在此移动过程中，支撑板52需要贴合翼板22进行缓慢移动。

在本公开提供的一种实施例中，参阅图5至图7所示，治具包括可嵌设于两个支撑板52之间的模体6，模体6的外壁设有沿竖直方向延伸的导向部，翼板22上设有与导向部相适配的限位部；导向部嵌设于限位部，以限制模体6的移动范围。也即是说，使得整个治具贴合于翼板22的内壁进行移动，这样可以对治具的移动方向和移动范围起到一定的限制性，从而稳定可靠地抵压信号针3，并由此完成信号针3与电路板1的装配。

作为一种选择，导向部配设为导向槽或者导向台7中的一者，限位部配设为导向槽或者导向台7中的另一者。这样可以防止治具在压装过程中晃动，由此提高对信号针3的压装速度和压装方位，可以使得信号针3准确地插设至对应的针孔中。

在本公开提供的一种实施例中，翼板22上设有沿竖直方向延伸的至少两个勒板8，相邻勒板8之间的间距形成为导向槽，这样不仅可以对翼板22的抗弯强度起到一定的增强作用，还可以以其自身作为导向槽来限制治具的移动范围；当然，也可以是勒板8形成为导向台7，并插设于模体6上的导向槽上，从而提高信号针3压装位置的准确性。

在本公开中，模体6的单侧设有至少两个导向部，翼板22上设有至少两个与导向部相适配的限位部。这样设置，可以对模体6的移动范围和移动方向起到更好的限位作用，即，使得模体6只能够沿竖直方向移动，从而将信号针3精准地压装至电路板1的针孔上。

在本公开提供的一种实施例中，翼板22与定位板21一体成型，有益于保证两者之间的连接强度。并且两者之间的转角处设计有呈弧形的过渡角，可以在一定程度上提高两者之间的抗弯强度，同时方便清洁，易于维护。

作为一种选择，翼板22和定位板21配设为塑料板，并且采用浇筑成型的方式得到。

在一种实施例中，铜片4插接于定位板21；或者，铜片4卡设于定位板21。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高速背板连接器压装治具组件，用于电路板(1)，其特征在于，该高速背板连接器压装治具组件包括连接器和治具；

所述连接器包括主体(2)、信号针(3)和铜片(4)，所述主体(2)包括水平设置的定位板(21)和竖直设置于所述定位板(21)两侧的翼板(22)；所述铜片(4)配设为多个并以相同的姿态设置于所述定位板(21)上，且所述铜片(4)呈矩阵设置；所述定位板(21)上设有多个用于插设信号针(3)的限位孔，且所述限位孔与所述铜片(4)一一对应设置；

所述治具形成有与所述主体(2)相适应的模腔，所述模腔上设有抵压部；

所述电路板(1)设有多个呈阵列排布的针孔；当所述治具贴合于所述翼板(22)并朝向所述定位板(21)压动时，所述抵压部能够抵压限位孔中的信号针(3)，以使得所述信号针(3)能够一一对应地插设于所述电路板(1)上的针孔中。

2.根据权利要求1所述的高速背板连接器压装治具组件，其特征在于，所述治具包括顶板(51)、支撑板(52)和所述抵压部；所述抵压部配设为抵压台(53)；所述抵压台(53)设置于所述顶板(51)，并且凸向所述限位孔，所述支撑板(52)竖直连接于所述顶板(51)，并且位于所述抵压台(53)的两侧，当所述抵压台(53)抵压所述信号针(3)时，能够使将所述信号针(3)从所述限位孔中压出，以压装至所述电路板(1)的针孔上。

3.根据权利要求2所述的高速背板连接器压装治具组件，其特征在于，所述抵压台(53)上设有呈阵列设置的抵压管(54)，所述抵压管(54)沿竖直方向延伸，且所述抵压管(54)的直径大于所述信号针(3)；所述抵压管(54)配设为具有中心孔的套管；所述信号针包括针体和套设于针体上的腰线筒，所述腰线筒插设于所述限位孔中；所述中心孔的尺寸大于所述信号针的尺寸且小于所述腰线筒的尺寸，以能够套设于所述针体外周后，将所述腰线筒朝向电路板的方向顶压。

4.根据权利要求2所述的高速背板连接器压装治具组件，其特征在于，所述顶板(51)上设有多个安装孔，所述支撑板(52)上设有多个与所述安装孔一一对应设置的螺纹孔，所述治具还包括螺杆(55)，所述螺杆(55)插设于所述安装孔中并螺接于所述螺纹孔。

5.根据权利要求2所述的高速背板连接器压装治具组件，其特征在于，两个支撑板(52)内壁之间的距离等于两个所述翼板(22)外壁之间的距离。

6.根据权利要求1所述的高速背板连接器压装治具组件，其特征在于，所述治具包括可嵌设于两个支撑板(52)之间的模体(6)，所述模体(6)的外壁设有沿竖直方向延伸的导向部，所述翼板(22)上设有与所述导向部相适配的限位部；所述导向部嵌设于所述限位部，以限制所述模体(6)的移动范围。

7.根据权利要求6所述的高速背板连接器压装治具组件，其特征在于，所述导向部配设为导向槽或者导向台中的一者，所述限位部配设为导向槽或者导向台中的另一者。

8.根据权利要求7所述的高速背板连接器压装治具组件，其特征在于，所述翼板(22)上设有沿竖直方向延伸的至少两个勒板(8)，相邻勒板(8)之间的间距形成为所述导向槽，或者，所述勒板(8)形成为所述导向台。

9.根据权利要求6所述的高速背板连接器压装治具组件，其特征在于，所述模体(6)的单侧设有至少两个导向部，所述翼板(22)上设有至少两个与所述导向部相适配的限位部。

10.根据权利要求1所述的高速背板连接器压装治具组件，其特征在于，所述翼板(22)与所述定位板(21)一体成型，且两者之间的转角处设计有呈弧形的过渡角。

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