CN116092790A - 电磁阀线圈结构及制作方法 - Google Patents

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唐妹芳
黄俊杰
陆冰
胡施俊
柳珊
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Abstract

本发明提供了一种电磁阀线圈结构及制作方法，包括线圈骨架以及外壳，所述线圈骨架上绕有漆包线，所述漆包线的一端焊接连接至少两根始端导线，所述漆包线的另一端焊接连接至少两根末端导线；所述外壳的材料包括金属材料，所述外壳套设绕有漆包线的线圈骨架，所述外壳上设置有出线孔，任一所述始端导线和末端导线均自出线孔引出；所述外壳和绕有漆包线的线圈骨架之间形成有间隙，所述间隙处填充有环一芳混合胶。通过采用软磁合金材料制成的罩壳，有助于增强电磁线圈的磁性增强，且采用金属材料制成的外壳，散热性能好，电磁线圈内不会积聚较高的热量而使温度升高，电磁线圈的通断效果好。

Description

电磁阀线圈结构及制作方法
技术领域
本发明涉及电磁阀线圈结构设计领域，具体地，涉及一种电磁阀线圈结构及制作方法，尤其是，涉及一种空间推进用电磁阀线圈。
背景技术
线圈是各类电磁阀的重要控制部件，其质量的好坏直接影响到电磁阀工作的可靠性。目前，空间推进用电磁阀线圈主要由线圈骨架、绕线、外壳等组成。
现有公开号为CN214425233U的中国专利申请文献，其公开了一种电磁阀线圈保护装置，包括电磁阀线圈型腔以及缠绕在电磁阀线圈型腔上的电磁阀线圈，所述的电磁阀线圈上连接有能在温度过高时断开电路且温度恢复时再次导通电路的过热保护器件，所述电磁阀线圈型腔上还设有绝缘护套，且绝缘护套位于电磁阀线圈外围，所述过热保护器件位于绝缘护套和电磁阀线圈中间。
现有技术中电磁线圈的外壳均为塑料材质制作，散热性能较差，而电磁线圈的磁性会因为温度的增加而减弱，从而影响到电磁线圈的通断效果，存在待改进之处。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种电磁阀线圈结构及制作方法。
根据本发明提供的一种电磁阀线圈结构,包括线圈骨架以及外壳，所述线圈骨架上绕有漆包线，所述漆包线的一端焊接连接至少两根始端导线，所述漆包线的另一端焊接连接至少两根末端导线；所述外壳的材料包括金属材料，所述外壳套设绕有漆包线的线圈骨架，所述外壳上设置有出线孔，任一所述始端导线和末端导线均自出线孔引出；所述外壳和绕有漆包线的线圈骨架之间形成有间隙，所述间隙处填充有环一芳混合胶。
优选地，所述线圈骨架的任意端面设置有出线槽，所述出线槽与外壳的出线孔连通。
优选地，所述始端导线或末端导线二者与罩壳的连接处设置有固定管。
优选地，所述线圈骨架的外壁上设置有凸台。
优选地，所述外壳包括罩壳和盖板，所述盖板安装在罩壳的一端，所述罩壳套设绕有漆包线的线圈骨架，所述盖板与线圈骨架抵接。
优选地，所述罩壳上设置有灌胶孔和出胶孔。
优选地，所述罩壳的材料包括软磁合金材料。
优选地，所述线圈骨架的材料包括非金属材料。
根据本发明提供的一种电磁阀线圈结构的制作方法，制作方法包括如下步骤：S1、先在漆包线的一端焊接至少两根始端导线，焊接后，用热缩套管套上并进行热缩，然后将始端导线从线圈骨架端面的出线槽处引出；S2、开始绕线，绕制所需线圈匝数，在漆包线的另一端焊接至少两根末端导线，焊接后，用热缩套管套上并进行热缩，再将始端导线和末端导线合并一起并用热缩套管套入，进行热缩，再从线圈骨架的出线槽处引出；S3、将绕制好的线圈绕组塞入罩壳内，始端导线和末端导线从罩壳的出线孔处引出，引出的始端导线和末端导线与罩壳的接触处设置固定管，并用压紧盖压住后与罩壳焊接为一体；S4、用盖板压住线圈绕组，再将盖板与罩壳焊接成一体；S5、从罩壳的灌胶孔注入环一方混合胶，让环一方混合胶充满线圈绕组与罩壳之间，灌胶后常温下固化六十小时后再高温线烘干八小时。
优选地，针对步骤S2，线圈绕好后，在绕组外面缠绕三圈绝缘胶带。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明通过采用软磁合金材料制成的罩壳，有助于增强电磁线圈的磁性增强，且采用金属材料制成的外壳，散热性能好，电磁线圈内不会积聚较高的热量而使温度升高，电磁线圈的通断效果好。
2、本发明通过在漆包线上焊接连接至少两根始端导线和至少两根末端导线，使始末端导线都具有冗余备份，有助于提高电磁线圈导通的可靠性。
3、本发明通过将始末端导线与漆包线焊接后用热缩套管套上并进行热缩，确保漆包线与导线焊接后的绝缘性以及焊接后不容易脱落。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明主要体现电磁阀线圈整体结构的示意图；
图2为本发明主要体现线圈骨架整体结构的示意图；
图3为本发明主要体现罩壳整体结构的示意图。
图中所示：
线圈骨架1                       出胶孔23
出线槽11                        盖板3
罩壳2                           固定管4
出线孔21                        压紧盖5
灌胶孔22                        凸台6
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
如图1、图2以及图3所示，根据本发明提供的一种电磁阀线圈结构，包括线圈骨架1以及外壳，线圈骨架1上绕有漆包线，漆包线的一端焊接连接至少两根始端导线，漆包线的另一端焊接连接至少两根末端导线。外壳的材料包括金属材料，外壳套设绕有漆包线的线圈骨架1，外壳上设置有出线孔21，任一始端导线和末端导线均自出线孔21引出。外壳和绕有漆包线的线圈骨架1之间形成有间隙，间隙处填充有环一芳混合胶。
线圈骨架1的任意端面设置有出线槽11，出线槽11与外壳的出线孔21连通。始端导线或末端导线二者与罩壳2的连接处设置有固定管4。线圈骨架1的外壁上设置有凸台6。线圈骨架1的材料包括非金属材料。
外壳包括罩壳2和盖板3，盖板3安装在罩壳2的一端，罩壳2套设绕有漆包线的线圈骨架1，盖板3与线圈骨架1抵接。罩壳2上设置有灌胶孔22和出胶孔23。罩壳2的材料包括软磁合金材料。
具体地，线圈骨架1是由非金属材料制成的，线圈骨架1的一端面上有出线槽11，线圈骨架1两端面都个均匀的工艺槽，方便于绕线时的装夹。利用空气具有较小的导热率作用，线圈骨架1做成小凸台6形状态，使得线圈在使用过程，不易受流道内低温介质温度影响。绕线时，先焊接始端导线，两根始端导线与漆包线的一端焊接，焊接后，用热缩套管套上并进行热缩，确保漆包线与导线焊接后的绝缘性以及焊接后不容易脱落，然后始端导线从线圈骨架1端面的出线槽11处引出，开始绕线，一层紧挨一层，绕制所需线圈匝数时，两根末端导线与漆包线的另一端焊接，焊接后，与始端导线一样，用热缩套管套上并进行热缩，再将始末端导线合并一起并用热缩套管套入，进行热缩，再从线圈骨架1的绕线槽口引出，确保导线热塑套管处线圈骨架1内热缩套管的长度在10mm左右，线圈绕好后，在绕组外面缠绕三圈绝缘胶带。
如图3所示，所述罩壳2由软磁合金材料制成，采用金属材料制成的外壳，散热性能较好，电磁线圈内不会积聚较高的热量而使温度升高，电磁线圈的通断效果较好，罩壳2上布有灌胶孔22和出胶孔23，确保线圈内的环一芳混合胶均匀，确保线圈的绝缘性，罩壳2上布有一出线槽11，可以节约绕线空间。将绕制好的线圈绕组塞入罩壳2内，导线从罩壳2的引线槽处引出。引出导线与罩壳2接触处设计一种F3材料的固定管4进行隔热固定，并用压紧盖5压住后与罩壳2点焊成一体，防止在低温条件下导线脆断。
线圈绕组装入罩壳2后，用盖板3压住，再将盖板3与罩壳2焊接成一体，并从罩壳2的灌胶孔22注入环一方混合胶，让混合胶充满线圈绕组与罩壳2之间。灌胶后常温下固化六十小时后再高温线烘干八小时，确保线圈的绝缘性。
根据本发明提供的一种电磁阀线圈结构的制作方法，制作方法包括如下步骤：
S1、先在漆包线的一端焊接至少两根始端导线，焊接后，用热缩套管套上并进行热缩，然后将始端导线从线圈骨架1端面的出线槽11处引出。
S2、开始绕线，绕制所需线圈匝数，在漆包线的另一端焊接至少两根末端导线，焊接后，用热缩套管套上并进行热缩，再将始端导线和末端导线合并一起并用热缩套管套入，进行热缩，再从线圈骨架1的出线槽11处引出。线圈绕好后，在绕组外面缠绕三圈绝缘胶带。
S3、将绕制好的线圈绕组塞入罩壳2内，始端导线和末端导线从罩壳2的出线孔21处引出，引出的始端导线和末端导线与罩壳2的接触处设置固定管4，并用压紧盖5压住后与罩壳2焊接为一体。
S4、用盖板3压住线圈绕组，再将盖板3与罩壳2焊接成一体。
S5、从罩壳2的灌胶孔22注入环一方混合胶，让环一方混合胶充满线圈绕组与罩壳2之间，灌胶后常温下固化六十小时后再高温线烘干八小时。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种电磁阀线圈结构，其特征在于，包括线圈骨架(1)以及外壳，所述线圈骨架(1)上绕有漆包线，所述漆包线的一端焊接连接至少两根始端导线，所述漆包线的另一端焊接连接至少两根末端导线；
所述外壳的材料包括金属材料，所述外壳套设绕有漆包线的线圈骨架(1)，所述外壳上设置有出线孔(21)，任一所述始端导线和末端导线均自出线孔(21)引出；
所述外壳和绕有漆包线的线圈骨架(1)之间形成有间隙，所述间隙处填充有环一芳混合胶。
2.如权利要求1所述的电磁阀线圈结构，其特征在于，所述线圈骨架(1)的任意端面设置有出线槽(11)，所述出线槽(11)与外壳的出线孔(21)连通。
3.如权利要求1所述的电磁阀线圈结构，其特征在于，所述始端导线或末端导线二者与罩壳(2)的连接处设置有固定管(4)。
4.如权利要求1所述的电磁阀线圈结构，其特征在于，所述线圈骨架(1)的外壁上设置有凸台(6)。
5.如权利要求1所述的电磁阀线圈结构，其特征在于，所述外壳包括罩壳(2)和盖板(3)，所述盖板(3)安装在罩壳(2)的一端，所述罩壳(2)套设绕有漆包线的线圈骨架(1)，所述盖板(3)与线圈骨架(1)抵接。
6.如权利要求1所述的电磁阀线圈结构，其特征在于，所述罩壳(2)上设置有灌胶孔(22)和出胶孔(23)。
7.如权利要求1所述的电磁阀线圈结构，其特征在于，所述罩壳(2)的材料包括软磁合金材料。
8.如权利要求1所述的电磁阀线圈结构，其特征在于，所述线圈骨架(1)的材料包括非金属材料。
9.一种电磁阀线圈结构的制作方法，其特征在于，用于制作权利要求1-8任一项所述的电磁阀线圈结构，制作方法包括如下步骤：
S1、先在漆包线的一端焊接至少两根始端导线，焊接后，用热缩套管套上并进行热缩，然后将始端导线从线圈骨架(1)端面的出线槽(11)处引出；
S2、开始绕线，绕制所需线圈匝数，在漆包线的另一端焊接至少两根末端导线，焊接后，用热缩套管套上并进行热缩，再将始端导线和末端导线合并一起并用热缩套管套入，进行热缩，再从线圈骨架(1)的出线槽(11)处引出；
S3、将绕制好的线圈绕组塞入罩壳(2)内，始端导线和末端导线从罩壳(2)的出线孔(21)处引出，引出的始端导线和末端导线与罩壳(2)的接触处设置固定管(4)，并用压紧盖(5)压住后与罩壳(2)焊接为一体；
S4、用盖板(3)压住线圈绕组，再将盖板(3)与罩壳(2)焊接成一体；
S5、从罩壳(2)的灌胶孔(22)注入环一方混合胶，让环一方混合胶充满线圈绕组与罩壳(2)之间，灌胶后常温下固化六十小时后再高温线烘干八小时。
10.如权利要求9所述的电磁阀线圈结构的制作方法，其特征在于，针对步骤S2，线圈绕好后，在绕组外面缠绕三圈绝缘胶带。
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