CN215835081U - 一种用于耐压设备的电气贯穿装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于耐压设备的电气贯穿装置，其包括：基体，所述基体上开设有安装通孔，所述安装通孔内的轴线方向上通过密封绝缘胶连接有按间隔设置的单芯电缆线和多芯屏蔽电缆，所述单芯电缆线和多芯屏蔽电缆的两端分别延伸至基体的外侧；本实用新型多芯带屏蔽层同轴电缆可实现简便贯穿，无需将各芯及绝缘层分离后进行单独焊接于金属导体上，降低焊接难度与焊接带来的风险，且线缆在内外部可直接使用，无需使用插接件进行转接，同时可根据使用需求自行定制线缆长度，使用快捷方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气贯穿装置领域，尤其涉及一种用于耐压设备的电气贯穿装置。
背景技术
对于耐压设备，若设备内部用到需外部控制的电器，通常需要一个装置将线缆引出承压件内部。该电气贯穿装置需实现导通电源、传递信号，且安装方便、安全承压。
目前，电气贯穿件一般由金属壳体、导体、密封材料等组成，由专业厂家根据客户实际需求进行定制，制作过程限制多、周期长、成本高，产品成型后，无法实现贯穿芯数的灵活调整；并且市面上常规的电气贯穿件导体数较少，无法实现数量较多的电缆贯穿；同时内外连接需用到插接头，增大了连接的复杂性，增加了贯穿系统的成本，不利于耐压设备样机的生产试制。部分贯穿件是通过挤压线缆的绝缘层来形成密封，贯穿件内部结构的复杂性较高，制作难度同时也大大提高；大多数密封绝缘胶对线缆绝缘层的结合强度低，也大大增加了承压的风险。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种用于耐压设备的电气贯穿装置，具有制作灵活简便、无需专业厂家参与、无需专业设备投入、制作成本低、生产周期短的特点。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一种用于耐压设备的电气贯穿装置，其包括：基体，所述基体上开设有安装通孔，所述安装通孔内的轴线方向上通过密封绝缘胶连接有按间隔设置的单芯电缆线和多芯屏蔽电缆，所述单芯电缆线和多芯屏蔽电缆的两端分别延伸至基体的外侧；
所述单芯电缆线包括内芯，所述内芯上从里到外依次缠绕有内绝缘层、电缆屏蔽层、外绝缘层；
所述多芯屏蔽电缆包括电缆线芯，所述电缆线芯上缠绕有电缆绝缘层。
进一步地，所述电缆屏蔽层为镀锡铜丝编织而成，当内绝缘层与内芯剥离后，将裸露的电缆屏蔽层通过锡条进行短接加固，并在短接处加锡焊点进行加固。
进一步地，所述电缆线芯为镀锡铜丝，当电缆绝缘层进行剥离后，裸线位置采用加锡焊进行加固。
进一步地，所述安装通孔内设有一个以上的环形防脱槽。
进一步地，所述基体上设有用于安装的外螺纹。
进一步地，所述基体上设有密封槽。
进一步地，所述密封槽上设有密封圈。
进一步地，所述基体的左右两侧分别连接有灌胶限位顶板和灌胶限位底板。
进一步地，所述灌胶限位顶板上设置有灌胶孔。
进一步地，所述灌胶限位顶板和灌胶限位底板上分别设有限位孔。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果是：由于环氧树脂与金属结合强度高、与绝缘层结合强度低，且线缆内部缝隙多，故线缆在剥离绝缘层后可以防止内部气体沿电缆芯与绝缘层间隙泄漏，形成良好气密性的同时，可保持良好的导通性。
多芯带屏蔽层同轴电缆可实现简便贯穿，无需将各芯及绝缘层分离后进行单独焊接于金属导体上，降低焊接难度与焊接带来的风险，且线缆在内外部可直接使用，无需使用插接件进行转接。同时可根据使用需求自行定制线缆长度，使用快捷方便。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；
图2为图1中A处局部示意图；
图3为图1中B处局部示意图；
图4为本实用新型一个实施例的灌胶状态示意图。
具体实施方式
为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
本实用新型一个实施例的一种用于耐压设备的电气贯穿装置，用于离心压缩机上，一端连接压缩机内部的电磁轴承、速度传感器、温度传感器等，另一端连接轴承电源、轴承控制器、压缩机组控制器，从而实现对磁悬浮轴承的启停控制、轴承信号监控与传输、转子转速信号监控与传输、电机内部温度信号监控与传输，如图1、图2、图3所示，其包括：基体1，所述基体1上开设有安装通孔101，所述安装通孔101内设有一个以上的环形防脱槽4，在灌胶后环氧树脂形成一个以上的环状台阶，在承压方向上与基体1形成面与面的接触，大大加强了环氧树脂的位置稳定性，防止环氧树脂发生与基体1的整体脱离。
具体地，所述安装通孔101内的轴线方向上通过密封绝缘胶8连接有按间隔设置的单芯电缆线6和多芯屏蔽电缆7，所述单芯电缆线2和多芯屏蔽电缆3的两端分别延伸至基体1的外侧。密封绝缘胶8为环氧树脂，其与黄铜及镀锡铜丝的连结强度高，灌胶操作简易快速。
进一步地，所述基体1上设有用于安装的外螺纹3，实现贯穿件的安装性；所述基体1上设有密封槽2，密封槽2上设有密封圈5，密封圈5使用三元乙丙橡胶，其耐氟性能好，实现贯穿件的密封性；所述基体1上设有方便安装的扳手位。
具体地，所述单芯电缆线6包括内芯12，所述内芯12上从里到外依次缠绕有内绝缘层11、电缆屏蔽层10、外绝缘层9，电缆屏蔽层10为镀锡铜丝编织而成，若要剥离内绝缘层11，需剪断电缆屏蔽层10，此时若直接灌胶，因内绝缘层11的层缝隙多，灌胶后难以完全密封；内芯12剥离内绝缘层11后容易与杂乱的电缆屏蔽层10短路，同时电缆屏蔽层10的镀锡铜丝韧性差，易断；故需要将裸露的电缆屏蔽层10修剪整齐，使用锡条13进行短接加固，并在短接处加锡焊点14进行加固，以此实现电缆屏蔽层10的导通与加固，为防止内芯12断路或弯曲后接触短路，需加锡焊进行加固。
具体地，所述多芯屏蔽电缆7包括电缆线芯16，所述电缆线芯16上缠绕有电缆绝缘层15，电缆绝缘层15采用铁氟龙材质，与压缩机介质R134a兼容性好，且长期使用性能稳定；电缆线芯16为镀锡铜丝，需与电缆绝缘层15进行剥离，防止压缩机内部气体顺延间隙泄漏，为防止电缆线芯16断路，裸线位置需加锡焊进行加固。
进一步地，如图4所示，为了方便单芯电缆线6和多芯屏蔽电缆7在灌胶时方便定位，所述基体1的左右两侧分别连接有灌胶限位顶板17和灌胶限位底板18，灌胶限位顶板17和灌胶限位底板18将单芯电缆线6和多芯屏蔽电缆7进行区域分离，确保各线缆线芯之间、线缆与基体之间有足够的灌胶厚离，实现良好的绝缘性能，大大提升制作电气贯穿件的合格率；灌胶限位顶板17和灌胶限位底板18的材质为尼龙，环氧树脂与尼龙材质结合强度低，易于灌胶后拆卸工装；安装通孔内的环氧树脂也容易清理，有利于贯穿装置的重复使用。其中，灌胶限位顶板17上设置有灌胶孔19，用于注入环氧树脂。灌胶限位顶板17和灌胶限位底板18上的限位孔20根据线缆直径进行定制，可大大减小漏胶量，限位孔20位置分布均匀，孔与孔距离远，确保线缆之间保持足够的距离。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种用于耐压设备的电气贯穿装置，其特征在于，其包括：基体(1)，所述基体(1)上开设有安装通孔(101)，所述安装通孔(101)内的轴线方向上通过密封绝缘胶(8)连接有按间隔设置的单芯电缆线(6)和多芯屏蔽电缆(7)，所述单芯电缆线(6)和多芯屏蔽电缆(7)的两端分别延伸至基体(1)的外侧；
所述单芯电缆线(6)包括内芯(12)，所述内芯(12)上从里到外依次缠绕有内绝缘层(11)、电缆屏蔽层(10)、外绝缘层(9)；
所述多芯屏蔽电缆(7)包括电缆线芯(16)，所述电缆线芯(16)上缠绕有电缆绝缘层(15)。
2.如权利要求1所述的一种用于耐压设备的电气贯穿装置，其特征在于：所述电缆屏蔽层(10)为镀锡铜丝编织而成，当内绝缘层(11)与内芯(12)剥离后，将裸露的电缆屏蔽层(10)通过锡条(13)进行短接加固，并在短接处加锡焊点(14)进行加固。
3.如权利要求1所述的一种用于耐压设备的电气贯穿装置，其特征在于：所述电缆线芯(16)为镀锡铜丝，当电缆绝缘层(15)进行剥离后，裸线位置采用加锡焊进行加固。
4.如权利要求1所述的一种用于耐压设备的电气贯穿装置，其特征在于：所述安装通孔(101)内设有一个以上的环形防脱槽(4)。
5.如权利要求1所述的一种用于耐压设备的电气贯穿装置，其特征在于：所述基体(1)上设有用于安装的外螺纹(3)。
6.如权利要求1所述的一种用于耐压设备的电气贯穿装置，其特征在于：所述基体(1)上设有密封槽(2)。
7.如权利要求6所述的一种用于耐压设备的电气贯穿装置，其特征在于：所述密封槽(2)上设有密封圈(5)。
8.如权利要求1所述的一种用于耐压设备的电气贯穿装置，其特征在于：所述基体(1)的左右两侧分别连接有灌胶限位顶板(17)和灌胶限位底板(18)。
9.如权利要求8所述的一种用于耐压设备的电气贯穿装置，其特征在于：所述灌胶限位顶板(17)上设置有灌胶孔(19)。
10.如权利要求8所述的一种用于耐压设备的电气贯穿装置，其特征在于：所述灌胶限位顶板(17)和灌胶限位底板(18)上分别设有限位孔(20)。
Priority Applications (1)
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| CN202121466276.0U CN215835081U (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 一种用于耐压设备的电气贯穿装置 |
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ID=80190920
Family Applications (1)
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| CN202121466276.0U Active CN215835081U (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 一种用于耐压设备的电气贯穿装置 |
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2021
- 2021-06-30 CN CN202121466276.0U patent/CN215835081U/zh active Active
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