CN210296787U - 隔爆型线缆穿墙端子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种隔爆型线缆穿墙端子，该线缆穿墙端子包括：隔爆金属外壳、线缆、绝缘护套和环氧树脂；隔爆金属外壳为管状的加工件，隔爆金属外壳的外圆柱面上设有与穿墙螺纹孔配合的外螺纹隔爆面，隔爆金属外壳的内部为空腔，绝缘护套设置在隔爆金属外壳的空腔内，绝缘护套沿线缆的穿过方向均布设置有多个线缆穿过通道，线缆依次穿过隔爆金属外壳的空腔、线缆穿过通道，隔爆金属外壳的空腔与线缆之间灌注有环氧树脂作为隔离层，绝缘护套与线缆之间灌注有环氧树脂作为隔离层，环氧树脂将隔爆金属外壳、线缆和绝缘护套浇筑成一个整体；本实用新型的优点是：结构简单，易于安装；满足防爆要求的前提下加工精度不高，使加工成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔爆电气设备零部件领域，具体涉及一种隔爆型线缆穿墙端子。
背景技术
现有的大多数隔爆型线缆穿墙端子为各部件组成的装配组合件，其制造和装配工艺均较复杂，尤其是为保证隔爆标准，隔爆面加工精度要求较高，使其成本较高。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，易于安装；满足防爆要求的前提下加工精度不高，使加工成本较低的隔爆型线缆穿墙端子，以克服上述现有技术的不足。
本实用新型提供的隔爆型线缆穿墙端子包括：隔爆金属外壳、线缆、绝缘护套和环氧树脂；隔爆金属外壳为管状的加工件，隔爆金属外壳的外圆柱面上设有与穿墙螺纹孔配合的外螺纹隔爆面，隔爆金属外壳的内部为空腔，绝缘护套设置在隔爆金属外壳的空腔内，绝缘护套沿线缆的穿过方向均布设置有多个线缆穿过通道，线缆依次穿过隔爆金属外壳的空腔、线缆穿过通道，隔爆金属外壳的空腔与线缆之间灌注有环氧树脂作为隔离层，绝缘护套与线缆之间灌注有环氧树脂作为隔离层，环氧树脂将隔爆金属外壳、线缆和绝缘护套浇筑成一个整体。
作为优选，位于线缆穿过通道内的线缆需剥去绝缘外层，线缆内部的铜芯与铜芯之间通过焊锡粘牢成一体，使得铜芯之间无空隙，经过焊锡粘牢成一体的铜芯通过环氧树脂浇筑在线缆穿过通道内。
作为优选，隔爆金属外壳的材质为黄铜。
作为优选，环氧树脂为缩水甘油酯型环氧树脂。
作为优选，绝缘护套的材质为尼龙。
作为优选，隔爆金属外壳呈三段一体成型的阶梯状，在中间段的隔爆金属外壳上设有外螺纹，外螺纹螺纹连接在墙面上设置的螺纹穿过孔。
作为优选，隔爆金属外壳的空腔内设有用于卡接绝缘护套的凸台。
作为优选，绝缘护套为圆柱状，沿绝缘护套的轴向设置有线缆穿过通道。
本实用新型的优点及积极效果是：
1、本实用新型中的线缆和绝缘护套是通过环氧树脂浇封在隔爆金属外壳的空腔内的，由于没有通过机械压紧的方式固定，线缆不易损伤。
2、本实用新型将线缆用环氧树脂浇封在铜质的隔爆金属外壳的空腔内，线缆固定在绝缘护套上，绝缘护套固定在隔爆金属外壳的空腔内是线缆均匀分布，使得线缆之间的安全距离可以减小，整个端子的体积也大大减小，使得传输信号更加稳定，而且同时能传输多路信号。
3、本实用新型的隔爆金属外壳与穿墙控制电线线数对应配套，结构简单，使隔爆外壳的设计变得灵活；同时，隔爆金属外壳的外圆柱面为螺纹隔爆面，这种隔爆面加工制造容易，安装使用方便。
4、本实用新型的线缆剥去绝缘外层，铜芯用焊锡粘牢成一体，不允许铜芯之间有间隙；最后将隔爆金属外壳、线缆、绝缘护套用环氧树脂浇注成一个整体，提高了隔爆型电气设备整体性能。
5、本实用新型通过对结构的改进，使本实用新型结构简单，易于安装；满足防爆要求的前提下加工精度不高，使加工成本较低。
6、本实用新型采用螺纹做为防爆结合面，不仅能够便于穿墙端子的安装和拆卸，同时能够提高其整体强度，提高使用寿命。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
图1为根据本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为根据本实用新型实施例的绝缘护套与线缆装配的截面图。
图3为根据本实用新型实施例的线缆穿过通道中剥去绝缘外层的线缆示意图。
其中的附图标记包括：隔爆金属外壳1、外螺纹隔爆面1-1、线缆2、铜芯 2-1、绝缘护套3、和缩水甘油酯型环氧树脂4、线缆穿过通道5。
具体实施方式
在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
图1-3示出了根据本实用新型实施例的整体结构示意图。
本实用新型的隔爆型线缆穿墙端子包括：隔爆金属外壳1、线缆2、绝缘护套3 和缩水甘油酯型环氧树脂4；隔爆金属外壳1为管状的加工件，隔爆金属外壳1 的材质为黄铜，隔爆金属外壳1的外圆柱面上设有与穿墙螺纹孔配合的外螺纹隔爆面1-1，隔爆金属外壳1的内部为空腔，绝缘护套3设置在隔爆金属外壳1 的空腔内，绝缘护套3为回转体形状的加工件，绝缘护套3的材质为尼龙，绝缘护套3沿径向均布设置有多个线缆穿过通道5，线缆2依次穿过隔爆金属外壳1的空腔、线缆穿过通道5，线缆2的轴线与隔爆金属外壳1的轴线平行，隔爆金属外壳1的空腔与线缆2之间灌注有缩水甘油酯型环氧树脂4作为隔离层，绝缘护套3与线缆2之间灌注有缩水甘油酯型环氧树脂4作为隔离层，缩水甘油酯型环氧树脂4将隔爆金属外壳1、线缆2和绝缘护套3浇筑成一个整体。
参阅图3，本实用新型中位于线缆穿过通道5内的线缆2需剥去绝缘外层，长度为6mm，线缆2内部的铜芯2-1与铜芯2-1之间通过焊锡粘牢成一体，使得铜芯2-1之间无空隙，经过焊锡粘牢成一体的铜芯2-1通过缩水甘油酯型环氧树脂4浇筑在线缆穿过通道5内。
参阅图1，本实用新型的隔爆金属外壳1呈三段一体成型的阶梯状，在中间段的隔爆金属外壳1上设有外螺纹，这个外螺纹就是隔爆接合面，即穿过隔爆接线空腔到隔爆腔主腔的接合面，外螺纹1-1与墙面上的穿墙螺纹孔螺纹连接，墙面一般是金属板，金属板上开有与外螺纹配合的穿墙螺纹孔(内螺纹)，隔爆金属外壳的空腔内设有用于卡接绝缘护套的凸台。
参阅图1，在本实施例中的缩水甘油酯型环氧树脂4是在液体状态时浇注到隔爆金属外壳1内的，浇注时将线缆2固定在绝缘护套3上，同时，将绝缘护套3安装在隔爆金属外壳1的内腔里，缩水甘油酯型环氧树脂4固化后，隔爆金属外壳1、线缆2和绝缘护套3就固结成一个整体。缩水甘油酯型环氧树脂4 既起到粘结剂的作用，又起到绝缘的作用；而且，缩水甘油酯型环氧树脂4这种类型的环氧树脂的黏度小，工艺性好，非常适用于浇注、包封，凝胶时间短，生产效率高，且粘接强度高，固化物的力学性能好，隔爆性能好。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种隔爆型线缆穿墙端子，其特征在于，包括：隔爆金属外壳、线缆、绝缘护套和环氧树脂；所述隔爆金属外壳为管状的加工件，所述隔爆金属外壳的外圆柱面上设有与穿墙螺纹孔配合的外螺纹隔爆面，所述隔爆金属外壳的内部为空腔，所述绝缘护套设置在所述隔爆金属外壳的空腔内，所述绝缘护套沿所述线缆的穿过方向均布设置有多个线缆穿过通道，所述线缆依次穿过所述隔爆金属外壳的空腔、所述线缆穿过通道，所述隔爆金属外壳的空腔与所述线缆之间灌注有所述环氧树脂作为隔离层，所述绝缘护套与所述线缆之间灌注有环氧树脂作为隔离层，所述环氧树脂将所述隔爆金属外壳、所述线缆和所述绝缘护套浇筑成一个整体。
2.根据权利要求1所述的隔爆型线缆穿墙端子，其特征在于，位于所述线缆穿过通道内的线缆需剥去绝缘外层，所述线缆内部的铜芯与铜芯之间通过焊锡粘牢成一体，使得铜芯之间无空隙，经过焊锡粘牢成一体的所述铜芯通过环氧树脂浇筑在所述线缆穿过通道内。
3.根据权利要求1所述的隔爆型线缆穿墙端子，其特征在于，所述隔爆金属外壳的材质为黄铜。
4.根据权利要求1所述的隔爆型线缆穿墙端子，其特征在于，所述环氧树脂为缩水甘油酯型环氧树脂。
5.根据权利要求1所述的隔爆型线缆穿墙端子，其特征在于，所述绝缘护套的材质为尼龙。
6.根据权利要求1-5任一所述的隔爆型线缆穿墙端子，其特征在于，所述隔爆金属外壳呈三段一体成型的阶梯状，在中间段的所述隔爆金属外壳上设有外螺纹，所述外螺纹螺纹连接在墙面上设置的螺纹穿过孔。
7.根据权利要求1-5任一所述的隔爆型线缆穿墙端子，其特征在于，所述隔爆金属外壳的空腔内设有用于卡接所述绝缘护套的凸台。
8.根据权利要求1-5任一所述的隔爆型线缆穿墙端子，其特征在于，所述绝缘护套为圆柱状，沿所述绝缘护套的轴向设置有所述线缆穿过通道。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114447672A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-05-06 | 上海新力动力设备研究所 | 一种姿轨控发动机用耐高温高压过舱电连接器 |
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2019
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