CN116092779A - 一种油浸式的变压器及防爆保护结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油浸式的变压器及防爆保护结构,涉及变压器技术领域,包括底座,所述底座顶端安装有变压器外壳,所述变压器外壳顶端卡接有支架,所述支架顶端通过螺栓固定连接有油枕,且油枕和变压器外壳之间等距卡接有输油管,所述底座顶端对应变压器外壳一侧位置处设置有泄压防火与防爆机构,本发明结构科学合理,使用安全方便,设置了泄压防火与防爆机构通过变压器外壳内部的气压,推动密封活塞和移动杆上升,解除对泄压筒的密封,便于将气压排出,减缓变压器外壳内部的压力,然后再通过电磁铁的排斥效果,推动密封活塞和移动杆复位,重新对泄压筒进行密封,防止外界的空气进入变压器外壳内部,减少变压器油被污染的概率。
Description
技术领域
本发明涉及变压器技术领域,具体为一种油浸式的变压器及防爆保护结构。
背景技术
油浸式变压器是一种利用石油类液体作为密封和导热介质的变压器,相较于干式变压器,油浸式变压器的成本低,且由于变压器油的保护作用,油浸式变压器内工作的热量不易积累,便于变压器散热,同时其内部线圈等工作结构也不易在工作过程中因为高温氧化,使用成本也大大低于干式变压器;
但是现有的油浸式变压器出现故障时,不能有效的降低变压器内部的油温,同时也使变压器内部的压力升高,不能快速排出,进而在出现火花时,使变压器油被点燃,发生爆炸、失火的现象,所以我们对这些情况,为避免上述技术问题,确有必要提供一种油浸式的变压器及防爆保护结构以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
本发明提供一种油浸式的变压器及防爆保护结构,可以有效解决上述背景技术中提出的不能有效的降低变压器内部的油温,同时也使变压器内部的压力升高,不能快速排出,进而在出现火花时,使变压器油被点燃,发生爆炸、失火的现象的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种油浸式的变压器的防爆保护结构,包括底座,所述底座顶端安装有变压器外壳,所述变压器外壳顶端卡接有支架,所述支架顶端通过螺栓固定连接有油枕,且油枕和变压器外壳之间等距卡接有输油管,所述底座顶端对应变压器外壳一侧位置处设置有泄压防火与防爆机构,
所述泄压防火与防爆机构包括集油箱;
所述底座顶端对应变压器外壳一侧位置处安装有集油箱,所述集油箱一端和变压器外壳一端底部位置处均卡接有连通管,所述集油箱顶端卡接有气罐,所述气罐外侧和变压器外壳之间均卡接有充气管;
所述集油箱和气罐之间中部位置处卡接有密封连接管,所述密封连接管内壁滑动连接有浮漂杆,所述浮漂杆外侧底部位置处固定套接有浮板,所述浮漂杆外侧顶部位置处固定套接有限位环;
所述油枕一端固定连接有泄压弯管,所述泄压弯管顶端固定连接有泄压筒,所述泄压筒顶端活动连接有移动杆,所述移动杆底端对应泄压筒内部位置处卡接有密封活塞,所述泄压筒内壁顶部位置处和密封活塞顶端均通过螺栓固定连接有电磁铁,所述移动杆顶端卡接有牵引板,所述牵引板和连接板之间对称卡接有牵引绳。
根据上述技术方案,两个所述连通管相邻一端均卡接有分隔筒,所述分隔筒内壁卡接有分隔板,所述分隔筒顶端活动连接有滑杆,所述滑杆底端对应分隔板顶部位置处卡接有堵水板,所述滑杆顶端卡接有连接板,一个所述连通管外侧固定套接有固定环,所述固定环和分隔筒之间对应连通管外侧位置处等距卡接有固定杆,所述固定杆外侧活动套接有活动卡扣,且活动卡扣和固定环之间对应固定杆外侧位置处均卡接有支撑弹簧,所述连接板一端对应活动卡扣底部位置处通过螺栓固定连接有卡块;
所述充气管内壁和一个连通管内壁均卡接有挡环,所述挡环内壁卡接有横板,所述横板内壁活动连接有活动杆,所述活动杆一端卡接有密封塞,所述活动杆另一端卡接有防掉垫,位于所述连通管内部的防掉垫一端对应集油箱内部位置处转动连接有下转板,位于所述充气管内部的密封塞一端对应气罐内部位置处转动连接有上转板;
在变压器外壳内部的压力推动密封活塞、移动杆和牵引板上升,并通过牵引绳拉动连接板、滑杆和堵水板上升,解除堵水板对分隔板的密封,使变压器外壳和集油箱连通,便于变压器外壳内部的变压器油送入集油箱内部,同时推动浮板和浮漂杆上升,并通过下转板、上转板、活动杆和密封塞的配合,对连通管进行密封的同时,解除对充气管的密封。
根据上述技术方案,所述分隔板中部位置处开设有连通槽,且连通槽的内径小于堵水板的外径,所述活动卡扣外侧与连通管外侧滑动连接,所述活动卡扣一端的斜面与卡块一端的斜面相贴合。
根据上述技术方案,所述气罐内部填充有氮气,且气罐内部的压力大于外界的气压,所述连通管内部的密封塞安装位置与充气管内部的密封塞安装位置相反向,所述浮漂杆顶端贯穿气罐底端,且浮漂杆和气罐之间卡接有密封环,所述下转板和上转板另一端均与浮漂杆外侧转动连接。
根据上述技术方案,所述泄压筒外侧对应密封活塞顶部位置处开设有通孔,两个所述电磁铁相互排斥,且两个所述电磁铁均通过外部电源进行供电。
根据上述技术方案,所述变压器外壳两端均设置有高效冷却机构,所述高效冷却机构包括安装架;
所述底座顶端对应变压器外壳外侧位置处固定连接有安装架,所述安装架顶端安装有水箱,所述水箱内部底端对称卡接有隔水板,所述隔水板顶端开设有凹槽,所述水箱底端对应凹槽底部位置处对称滑动连接有升降杆,所述升降杆顶端对应隔水板顶部位置处卡接有密封盖,所述升降杆外侧底部位置处通过螺纹连接有转筒,所述转筒外侧活动套接有配重板,所述油枕内壁中部位置处卡接有膈膜,所述膈膜顶端粘贴有缓冲垫板,所述缓冲垫板顶端卡接有顶杆,所述水箱顶端等距活动连接有压杆,所述压杆外侧顶部位置处固定套接有套环,所述套环和水箱之间对应压杆外侧位置处均卡接有张紧弹簧,所述压杆底端对应水箱内部位置处卡接有增压板;
所述变压器外壳两端均卡接有散热片,所述散热片另一端通过螺栓固定连接有挡风板,所述挡风板中部位置处对称安装有风机,所述变压器外壳两端对应散热片顶部位置处均通过螺栓固定连接有分流盒,且分流盒底端等距卡接有雾化喷头,两个所述分流盒两端均卡接有出水管,所述底座顶端对应散热片底部位置处均卡接有接水槽;
利用风机将风送向散热片,增加了散热片外侧的空气流动性,当变压器油膨胀推动膈膜、缓冲垫板和顶杆上升时,带动配重板、转筒、升降杆和密封盖上升,解除对凹槽的密封,方便水箱内部的水通过出水管进入分流盒内部,再通过雾化喷头将水均匀的喷洒出来。
根据上述技术方案,所述隔水板为L型板,所述密封盖的长和宽均大于凹槽的长和宽,所述顶杆对应安装在配重板的正下方,所述油枕顶端中部位置处开设有呼吸孔,所述增压板外侧与水箱内壁滑动连接。
根据上述技术方案,所述变压器外壳两端对应散热片顶部位置处对称卡接有导流板,所述风机通过外部电源进行供电,所述出水管另一端与水箱一端固定连接。
根据上述技术方案,所述输油管内部设置有截流与过滤机构,所述截流与过滤机构包括安装环;
所述输油管内壁卡接有安装环,所述安装环顶端固定连接有竖筒,所述竖筒内部固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧底端对应竖筒内部位置处固定连接有过滤网块,且竖筒外侧对应过滤网块外侧等距开设有槽口,所述过滤网块外侧对应槽口内部位置处卡接有限位板,所述限位板顶端对应输油管顶部位置处卡接有过滤网,所述输油管内壁卡接有球阀筒,所述球阀筒内部活动连接有球头,所述球头一端卡接有转杆,所述转杆一端对应输油管外侧位置处卡接有齿轮,所述变压器外壳顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有凸板,所述凸板一端通过螺栓固定连接有电动推杆,所述电动推杆另一端通过螺栓固定连接有滑框,所述滑框顶端对应齿轮底部位置处卡接有齿条,所述泄压筒顶端卡接有固定架,所述固定架内壁卡接有控制开关;
膨胀的变压器油推动过滤网块、限位板和过滤网上升,解除对槽口的密封,方便膨胀的变压器油和杂质进入油枕内部,而再变压器油回流时,利用复位弹簧推动过滤网块、限位板和过滤网复位对变压器油进行过滤,通过电动推杆推着滑框在变压器外壳上方滑动,同时通过齿条和齿轮的配合,带动转杆和球头在球阀筒内部转动;
所述安装环的内径小于竖筒的内径,所述过滤网块顶端固定连接有推板,所述限位板外侧与槽口内部滑动连接,所述过滤网底端与输油管顶端相贴合,所述齿条与齿轮相互啮合,所述控制开关的信号输出端与电动推杆的输入端相连接,所述滑框底端与变压器外壳顶端滑动连接。
根据上述技术方案,一种油浸式的变压器,含有一种油浸式的变压器的防爆保护结构的变压器。
与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明结构科学合理,使用安全方便:
1、设置了泄压防火与防爆机构通过变压器外壳内部的气压,推动密封活塞和移动杆上升,解除对泄压筒的密封,便于将气压排出,减缓变压器外壳内部的压力,然后再通过电磁铁的排斥效果,推动密封活塞和移动杆复位,重新对泄压筒进行密封,防止外界的空气进入变压器外壳内部,减少变压器油被污染的概率,同时改变电磁铁的电流,调整两个电磁铁之间的排斥力,调整承受的压力范围,提高了适应性,而当变压器外壳内部的压力过大时,无法被泄压筒快速排出,牵引板通过牵引绳拉动连接板、滑杆和堵水板持续上升,迫使卡块滑动到活动卡扣上方,然后支撑弹簧伸缩推动活动卡扣沿着固定杆滑动,对卡块和连接板进行限位,使堵水板与分隔板保持分离的状态,形成连通,利用连通器的原理,使变压器外壳内部的变压器油通过连通管进入集油箱内部,进而降低变压器外壳内部的变压器油高度,减缓变压器外壳内部的压力;
另外,通过变压器油推动浮板和浮漂杆沿着密封连接管内壁滑动,然后再通过下转板和上转板的配合,分别拉动连通管内部和充气管内部的活动杆沿着横板内壁滑动,对连通管进行密封,阻止变压器油进入集油箱内部,同时解除对充气管的密封,使气罐内部的氮气通过充气管进入变压器外壳内部,在变压器油上面形成隔氧区域,防止变压器油出现复燃、起火的现象,增加了变压器的防火性,降低起火爆炸几率。
2、设置了高效冷却机构,通过风机增加散热片外侧的空气流动性,提高了散热的效果,而在高温天气,变压器外壳内部的油温快速升高、膨胀时,通过输油管进入油枕内部,推动膈膜、缓冲垫板和顶杆上升,使顶杆推着配重板、转筒、升降杆和密封盖上接,解除对凹槽的密封,方便水箱内部的水通过隔水板和出水管进入分流盒内部后,再利用雾化喷头将水均匀的喷洒出来,使水雾均匀浸湿散热片,并快速蒸发吸收大量的热量,进一步增加了散热的效果,防止变压器内部的油温过高膨胀,出现爆炸的现象,没有蒸发的水滴被接水槽收集,进行回收利用,此外在喷洒水雾的过程中,通过张紧弹簧收缩的特性,拉动套环和压杆下降,推动增压板在水箱内部,增压了出水的压力,保证水雾喷洒的效果;
另外,当油温下降后,通过输油管流回变压器外壳内部,使变压器外壳内部始终充满变压器油,同时也膈膜带着缓冲垫板和顶杆复位,然后再通过配重板的自重,带动升降杆、密封盖复位,重新对凹槽进行密封,停止喷洒水雾,减少资源的消耗,并且转动转筒可以调整配重板和顶杆之间的距离,根据需要改变喷洒水雾时的液压油膨胀高度,增加了适应性。
3、设置了截流与过滤机构,通过膨胀的变压器油推动过滤网块顶端的推板移动,并带着限位板和过滤网上升,方便膨胀的变压器油和杂质进入油枕内部,而在变压器油冷却收缩时,复位弹簧伸缩,推动过滤网块、限位板和过滤网复位,对变压器油进行过滤,使变压器油中的杂质被阻隔在油枕内部,进而保证了变压器外壳内部变压器油的油质,减少变压器发生故障的几率,
另外,在牵引板上升与控制开关贴合时,启动电动推杆推着滑框在变压器外壳上方滑动,并通过齿条和齿轮的配合,带动转杆和球头在球阀筒内部转动,对球阀筒进行密封,阻止油枕内部的变压器油流入变压器外壳内部,也保证变压器外壳的密封性,方便氮气充满变压器外壳,进一步保证了防火的效果,防止出现失火、爆炸的现象。
综合所述,通过截流与过滤机构和泄压防火与防爆机构配合,在变压器出现故障,内部油温急速升高时,及时将压力排出,同时切断对变压器供油,减少额外的浪费,另外将变压器内部一部分的变压器油排出,进一步降低变压器内部的压力,防止变压器油膨胀溢出,同时也向变压器内部充氮,形成隔氧层,便于将火扑灭,防止变压器出现着火爆炸的现象,提高了防火、防爆的强度,同时通过高效冷却机构控制变压器内部的油温,降低变压油的温度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明泄压防火与防爆机构的结构示意图;
图3是本发明密封活塞的安装结构示意图;
图4是本发明散热片的安装结构示意图;
图5是本发明高效冷却机构的结构示意图;
图6是本发明膈膜的安装结构示意图;
图7是本发明截流与过滤机构的结构示意图;
图8是本发明齿条的安装结构示意图。
图中标号:1、底座;2、变压器外壳;3、支架;4、油枕;5、输油管;
6、泄压防火与防爆机构;601、集油箱;602、连通管;603、分隔筒;604、分隔板;605、滑杆;606、堵水板;607、连接板;608、固定环;609、固定杆;610、活动卡扣;611、支撑弹簧;612、卡块;613、气罐;614、充气管;615、挡环;616、横板;617、活动杆;618、密封塞;619、防掉垫;620、下转板;621、上转板;622、密封连接管;623、浮漂杆;624、浮板;625、限位环;626、泄压弯管;627、泄压筒;628、移动杆;629、密封活塞;630、电磁铁;631、牵引板;632、牵引绳;
7、高效冷却机构;701、安装架;702、水箱;703、隔水板;704、凹槽;705、升降杆;706、密封盖;707、转筒;708、配重板;709、膈膜;710、缓冲垫板;711、顶杆;712、压杆;713、套环;714、张紧弹簧;715、增压板;716、散热片;717、挡风板;718、风机;719、分流盒;720、雾化喷头;721、出水管;722、接水槽;
8、截流与过滤机构;801、安装环;802、竖筒;803、复位弹簧;804、过滤网块;805、槽口;806、限位板;807、过滤网;808、球阀筒;809、球头;810、转杆;811、齿轮;812、凸板;813、电动推杆;814、滑框;815、齿条;816、固定架;817、控制开关。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:如图1-8所示,本发明提供一种技术方案,一种油浸式的变压器及防爆保护结构,包括底座1,底座1顶端安装有变压器外壳2,变压器外壳2顶端卡接有支架3,支架3顶端通过螺栓固定连接有油枕4,且油枕4和变压器外壳2之间等距卡接有输油管5,底座1顶端对应变压器外壳2一侧位置处设置有泄压防火与防爆机构6,在变压器外壳2内部的压力推动密封活塞629、移动杆628和牵引板631上升,并通过牵引绳632拉动连接板607、滑杆605和堵水板606上升,解除堵水板606对分隔板604的密封,使变压器外壳2和集油箱601连通,便于变压器外壳2内部的变压器油送入集油箱601内部,同时推动浮板624和浮漂杆623上升,并通过下转板620、上转板621、活动杆617和密封塞618的配合,对连通管602进行密封的同时,解除对充气管614的密封;
变压器外壳2两端均设置有高效冷却机构7,利用风机718将风送向散热片716,增加了散热片716外侧的空气流动性,当变压器油膨胀推动膈膜709、缓冲垫板710和顶杆711上升时,带动配重板708、转筒707、升降杆705和密封盖706上升,解除对凹槽704的密封,方便水箱702内部的水通过出水管721进入分流盒719内部,再通过雾化喷头720将水均匀的喷洒出来;
输油管5内部设置有截流与过滤机构8,膨胀的变压器油推动过滤网块804、限位板806和过滤网807上升,解除对槽口805的密封,方便膨胀的变压器油和杂质进入油枕4内部,而再变压器油回流时,利用复位弹簧803推动过滤网块804、限位板806和过滤网807复位对变压器油进行过滤,通过电动推杆813推着滑框814在变压器外壳2上方滑动,同时通过齿条815和齿轮811的配合,带动转杆810和球头809在球阀筒808内部转动;
泄压防火与防爆机构6包括集油箱601、连通管602、分隔筒603、分隔板604、滑杆605、堵水板606、连接板607、固定环608、固定杆609、活动卡扣610、支撑弹簧611、卡块612、气罐613、充气管614、挡环615、横板616、活动杆617、密封塞618、防掉垫619、下转板620、上转板621、密封连接管622、浮漂杆623、浮板624、限位环625、泄压弯管626、泄压筒627、移动杆628、密封活塞629、电磁铁630、牵引板631和牵引绳632;
底座1顶端对应变压器外壳2一侧位置处安装有集油箱601,集油箱601一端和变压器外壳2一端底部位置处均卡接有连通管602,两个连通管602相邻一端均卡接有分隔筒603,分隔筒603内壁卡接有分隔板604,分隔筒603顶端活动连接有滑杆605,滑杆605底端对应分隔板604顶部位置处卡接有堵水板606,滑杆605顶端卡接有连接板607,一个连通管602外侧固定套接有固定环608,固定环608和分隔筒603之间对应连通管602外侧位置处等距卡接有固定杆609,固定杆609外侧活动套接有活动卡扣610,且活动卡扣610和固定环608之间对应固定杆609外侧位置处均卡接有支撑弹簧611,连接板607一端对应活动卡扣610底部位置处通过螺栓固定连接有卡块612,为了方便将变压器油排出,分隔板604中部位置处开设有连通槽,且连通槽的内径小于堵水板606的外径,活动卡扣610外侧与连通管602外侧滑动连接,活动卡扣610一端的斜面与卡块612一端的斜面相贴合;
集油箱601顶端卡接有气罐613,气罐613外侧和变压器外壳2之间均卡接有充气管614,充气管614内壁和一个连通管602内壁均卡接有挡环615,挡环615内壁卡接有横板616,横板616内壁活动连接有活动杆617,活动杆617一端卡接有密封塞618,活动杆617另一端卡接有防掉垫619,位于连通管602内部的防掉垫619一端对应集油箱601内部位置处转动连接有下转板620,位于充气管614内部的密封塞618一端对应气罐613内部位置处转动连接有上转板621,集油箱601和气罐613之间中部位置处卡接有密封连接管622,密封连接管622内壁滑动连接有浮漂杆623,浮漂杆623外侧底部位置处固定套接有浮板624,浮漂杆623外侧顶部位置处固定套接有限位环625,为了增加防火的效果,气罐613内部填充有氮气,且气罐613内部的压力大于外界的气压,连通管602内部的密封塞618安装位置与充气管614内部的密封塞618安装位置相反向,浮漂杆623顶端贯穿气罐613底端,且浮漂杆623和气罐613之间卡接有密封环,下转板620和上转板621另一端均与浮漂杆623外侧转动连接;
油枕4一端固定连接有泄压弯管626,泄压弯管626顶端固定连接有泄压筒627,泄压筒627顶端活动连接有移动杆628,移动杆628底端对应泄压筒627内部位置处卡接有密封活塞629,泄压筒627内壁顶部位置处和密封活塞629顶端均通过螺栓固定连接有电磁铁630,移动杆628顶端卡接有牵引板631,牵引板631和连接板607之间对称卡接有牵引绳632,为了防止变压器外壳2内部的压力过高,泄压筒627外侧对应密封活塞629顶部位置处开设有通孔,两个电磁铁630相互排斥,且两个电磁铁630均通过外部电源进行供电;
高效冷却机构7包括安装架701、水箱702、隔水板703、凹槽704、升降杆705、密封盖706、转筒707、配重板708、膈膜709、缓冲垫板710、顶杆711、压杆712、套环713、张紧弹簧714、增压板715、散热片716、挡风板717、风机718、分流盒719、雾化喷头720、出水管721和接水槽722;
底座1顶端对应变压器外壳2外侧位置处固定连接有安装架701,安装架701顶端安装有水箱702,水箱702内部底端对称卡接有隔水板703,隔水板703顶端开设有凹槽704,水箱702底端对应凹槽704底部位置处对称滑动连接有升降杆705,升降杆705顶端对应隔水板703顶部位置处卡接有密封盖706,升降杆705外侧底部位置处通过螺纹连接有转筒707,转筒707外侧活动套接有配重板708,油枕4内壁中部位置处卡接有膈膜709,膈膜709顶端粘贴有缓冲垫板710,缓冲垫板710顶端卡接有顶杆711,水箱702顶端等距活动连接有压杆712,压杆712外侧顶部位置处固定套接有套环713,套环713和水箱702之间对应压杆712外侧位置处均卡接有张紧弹簧714,压杆712底端对应水箱702内部位置处卡接有增压板715,为了增加散热的效果,隔水板703为L型板,密封盖706的长和宽均大于凹槽704的长和宽,顶杆711对应安装在配重板708的正下方,油枕4顶端中部位置处开设有呼吸孔,增压板715外侧与水箱702内壁滑动连接;
变压器外壳2两端均卡接有散热片716,散热片716另一端通过螺栓固定连接有挡风板717,挡风板717中部位置处对称安装有风机718,变压器外壳2两端对应散热片716顶部位置处均通过螺栓固定连接有分流盒719,且分流盒719底端等距卡接有雾化喷头720,两个分流盒719两端均卡接有出水管721,底座1顶端对应散热片716底部位置处均卡接有接水槽722,为了对水流进行引导,变压器外壳2两端对应散热片716顶部位置处对称卡接有导流板,风机718通过外部电源进行供电,出水管721另一端与水箱702一端固定连接;
截流与过滤机构8包括安装环801、竖筒802、复位弹簧803、过滤网块804、槽口805、限位板806、过滤网807、球阀筒808、球头809、转杆810、齿轮811、凸板812、电动推杆813、滑框814、齿条815、固定架816和控制开关817;
输油管5内壁卡接有安装环801,安装环801顶端固定连接有竖筒802,竖筒802内部固定连接有复位弹簧803,复位弹簧803底端对应竖筒802内部位置处固定连接有过滤网块804,且竖筒802外侧对应过滤网块804外侧等距开设有槽口805,过滤网块804外侧对应槽口805内部位置处卡接有限位板806,限位板806顶端对应输油管5顶部位置处卡接有过滤网807,输油管5内壁卡接有球阀筒808,球阀筒808内部活动连接有球头809,球头809一端卡接有转杆810,转杆810一端对应输油管5外侧位置处卡接有齿轮811,变压器外壳2顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有凸板812,凸板812一端通过螺栓固定连接有电动推杆813,电动推杆813另一端通过螺栓固定连接有滑框814,滑框814顶端对应齿轮811底部位置处卡接有齿条815,泄压筒627顶端卡接有固定架816,固定架816内壁卡接有控制开关817,为了对变压器油进行过滤,安装环801的内径小于竖筒802的内径,过滤网块804顶端固定连接有推板,限位板806外侧与槽口805内部滑动连接,过滤网807底端与输油管5顶端相贴合,齿条815与齿轮811相互啮合,控制开关817的信号输出端与电动推杆813的输入端相连接,滑框814底端与变压器外壳2顶端滑动连接。
根据上述技术方案,一种油浸式的变压器,含有一种油浸式的变压器的防爆保护结构的变压器。
本发明的工作原理及使用流程:首先,在变压器工作的过程中,利用散热片716将变压器外壳2内部的油温传递出来进行散热,同时通过挡风板717上的风机718旋转产生吸力,将外界的风送入散热片716上,增加了散热片716外侧的空气流动性,提高了散热的效果,而在高温天气时,变压器外壳2内部的油温快速升高、膨胀,并通过输油管5进入油枕4内部,使变压器油在油枕4内部聚集,从而推动油枕4内部膈膜709上升,使膈膜709推动缓冲垫板710和顶杆711上升,进而使顶杆711推着配重板708、转筒707、升降杆705和密封盖706上接,解除对凹槽704的密封,方便水箱702内部的水进入隔水板703内部,然后通过出水管721送入分流盒719内部后,再利用雾化喷头720将水均匀的喷洒出来,使水雾均匀浸湿散热片716,在风机718将风送入散热片716内部后,使水雾在散热片716快速蒸发,吸收大量的热量,进一步增加了散热的效果,使变压器内部的油温快速冷却下来,而没有蒸发的水滴则沿着散热片716流入接水槽722内部进行收集,便于进行回收利用,同时也防止水四处流动,此外在喷洒水雾的过程中,通过张紧弹簧714收缩的特性,拉动套环713和压杆712下降,推动增压板715在水箱702内部,增压了出水的压力,保证水雾喷洒的效果;
接着,当变压器内部的油温下降后,变压器油收缩,压力下降,使油枕4内部的液压油通过输油管5流回变压器外壳2内部,使变压器外壳2内部始终充满变压器油,当油枕4内部的变压器油减少后,膈膜709带着缓冲垫板710和顶杆711复位,然后再通过配重板708的自重,带动升降杆705、密封盖706复位,重新对凹槽704进行密封,停止喷洒水雾,减少资源的消耗,另外转动转筒707可以调整配重板708和顶杆711之间的距离,根据需要改变喷洒水雾时的液压油膨胀高度;
接着,当变压器出现故障时,变压器外壳2内部的油温无法冷却下来,变压器油温快速升高,压力逐渐增大,迫使气压通过泄压弯管626进入泄压筒627内部,推动密封活塞629和移动杆628上升解除对泄压筒627的密封,便于将气压排出,减缓变压器外壳2内部的压力,然后再通过电磁铁630的排斥效果,推动密封活塞629和移动杆628复位,重新对泄压筒627进行密封,防止外界的空气进入变压器外壳2内部,减少变压器油被污染的概率,此外改变对电磁铁630的电流,调整两个电磁铁630之间的排斥力,改变可以泄压的压力,提高了适应性;
接着,当变压器外壳2内部的压力过大时,无法被泄压筒627快速排出时,推动密封活塞629、移动杆628和牵引板631继续上升,并通过牵引绳632拉动连接板607、滑杆605和堵水板606上升,迫使连接板607带着卡块612沿着活动卡扣610滑动,当卡块612滑动到活动卡扣610上方时,通过支撑弹簧611伸缩的特性,推动活动卡扣610沿着固定杆609滑动,对卡块612和连接板607进行支撑,使分隔板604处于解封的状态,然后再通过连通管602的配合,使变压器外壳2和集油箱601连通,利用连通器的原理,使变压器外壳2内部的变压器油通过连通管602进入集油箱601内部,进而降低变压器外壳2内部的变压器油高度,减缓变压器外壳2内部的压力;
接着,随着变压器油在集油箱601内部堆积,推动浮板624和浮漂杆623沿着密封连接管622内壁滑动,然后再通过下转板620和上转板621的配合,分别拉动连通管602内部和充气管614内部的活动杆617沿着横板616内壁滑动,对连通管602进行密封,阻止变压器油进入集油箱601内部,同时解除对充气管614的密封,使气罐613内部的氮气通过充气管614进入变压器外壳2内部,在变压器油上面形成隔氧区域,防止变压器油出现复燃、起火的现象,增加了变压器的防火性,降低起火爆炸几率,当浮漂杆623上升到一定高度时,利用限位环625对浮漂杆623限位;
接着,膨胀的变压器油通过输油管5上升时,推动过滤网块804顶端的推板沿着竖筒802上升,解除对槽口805的密封,同时利用限位板806带着过滤网807上升,与输油管5顶端分离,方便膨胀的变压器油和杂质进入油枕4内部,而在变压器油冷却收缩时,复位弹簧803伸缩,推动过滤网块804复位,重新与安装环801顶端贴合,并且利用限位板806拉动过滤网807与输油管5顶端贴合,对变压器油进行过滤,使变压器油中的杂质被阻隔在油枕4内部,进而保证了变压器外壳2内部变压器油的油质,减少变压器发生故障的几率,
最后,移动杆628推着牵引板631上升,使牵引板631顶端与固定架816底端的控制开关817贴合,从而启动电动推杆813,,使电动推杆813推着滑框814在变压器外壳2上方滑动,同时通过齿条815和齿轮811的配合,形成传动组件,对动力进行传递,带动转杆810和球头809在球阀筒808内部转动,对球阀筒808进行密封,阻止油枕4内部的变压器油流入变压器外壳2内部,也保证变压器外壳2的密封性,方便氮气充满变压器外壳2,进一步保证了防火的效果,防止出现失火、爆炸的现象。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种油浸式的变压器的防爆保护结构,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶端安装有变压器外壳(2),所述变压器外壳(2)顶端卡接有支架(3),所述支架(3)顶端通过螺栓固定连接有油枕(4),且油枕(4)和变压器外壳(2)之间等距卡接有输油管(5),所述底座(1)顶端对应变压器外壳(2)一侧位置处设置有泄压防火与防爆机构(6),
所述泄压防火与防爆机构(6)包括集油箱(601);
所述底座(1)顶端对应变压器外壳(2)一侧位置处安装有集油箱(601),所述集油箱(601)一端和变压器外壳(2)一端底部位置处均卡接有连通管(602),所述集油箱(601)顶端卡接有气罐(613),所述气罐(613)外侧和变压器外壳(2)之间均卡接有充气管(614);
所述集油箱(601)和气罐(613)之间中部位置处卡接有密封连接管(622),所述密封连接管(622)内壁滑动连接有浮漂杆(623),所述浮漂杆(623)外侧底部位置处固定套接有浮板(624),所述浮漂杆(623)外侧顶部位置处固定套接有限位环(625);
所述油枕(4)一端固定连接有泄压弯管(626),所述泄压弯管(626)顶端固定连接有泄压筒(627),所述泄压筒(627)顶端活动连接有移动杆(628),所述移动杆(628)底端对应泄压筒(627)内部位置处卡接有密封活塞(629),所述泄压筒(627)内壁顶部位置处和密封活塞(629)顶端均通过螺栓固定连接有电磁铁(630),所述移动杆(628)顶端卡接有牵引板(631),所述牵引板(631)和连接板(607)之间对称卡接有牵引绳(632)。
2.根据权利要求1所述的一种油浸式的变压器的防爆保护结构,其特征在于:两个所述连通管(602)相邻一端均卡接有分隔筒(603),所述分隔筒(603)内壁卡接有分隔板(604),所述分隔筒(603)顶端活动连接有滑杆(605),所述滑杆(605)底端对应分隔板(604)顶部位置处卡接有堵水板(606),所述滑杆(605)顶端卡接有连接板(607),一个所述连通管(602)外侧固定套接有固定环(608),所述固定环(608)和分隔筒(603)之间对应连通管(602)外侧位置处等距卡接有固定杆(609),所述固定杆(609)外侧活动套接有活动卡扣(610),且活动卡扣(610)和固定环(608)之间对应固定杆(609)外侧位置处均卡接有支撑弹簧(611),所述连接板(607)一端对应活动卡扣(610)底部位置处通过螺栓固定连接有卡块(612);
所述充气管(614)内壁和一个连通管(602)内壁均卡接有挡环(615),所述挡环(615)内壁卡接有横板(616),所述横板(616)内壁活动连接有活动杆(617),所述活动杆(617)一端卡接有密封塞(618),所述活动杆(617)另一端卡接有防掉垫(619),位于所述连通管(602)内部的防掉垫(619)一端对应集油箱(601)内部位置处转动连接有下转板(620),位于所述充气管(614)内部的密封塞(618)一端对应气罐(613)内部位置处转动连接有上转板(621);
在变压器外壳(2)内部的压力推动密封活塞(629)、移动杆(628)和牵引板(631)上升,并通过牵引绳(632)拉动连接板(607)、滑杆(605)和堵水板(606)上升,解除堵水板(606)对分隔板(604)的密封,使变压器外壳(2)和集油箱(601)连通,便于变压器外壳(2)内部的变压器油送入集油箱(601)内部,同时推动浮板(624)和浮漂杆(623)上升,并通过下转板(620)、上转板(621)、活动杆(617)和密封塞(618)的配合,对连通管602进行密封的同时,解除对充气管(614)的密封。
3.根据权利要求2所述的一种油浸式的变压器的防爆保护结构,其特征在于:所述分隔板(604)中部位置处开设有连通槽,且连通槽的内径小于堵水板(606)的外径,所述活动卡扣(610)外侧与连通管(602)外侧滑动连接,所述活动卡扣(610)一端的斜面与卡块(612)一端的斜面相贴合。
4.根据权利要求2所述的一种油浸式的变压器的防爆保护结构,其特征在于:所述气罐(613)内部填充有氮气,且气罐(613)内部的压力大于外界的气压,所述连通管(602)内部的密封塞(618)安装位置与充气管(614)内部的密封塞(618)安装位置相反向,所述浮漂杆(623)顶端贯穿气罐(613)底端,且浮漂杆(623)和气罐(613)之间卡接有密封环,所述下转板(620)和上转板(621)另一端均与浮漂杆(623)外侧转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种油浸式的变压器的防爆保护结构,其特征在于:所述泄压筒(627)外侧对应密封活塞(629)顶部位置处开设有通孔,两个所述电磁铁(630)相互排斥,且两个所述电磁铁(630)均通过外部电源进行供电。
6.根据权利要求2所述的一种油浸式的变压器的防爆保护结构,其特征在于:所述变压器外壳(2)两端均设置有高效冷却机构(7),所述高效冷却机构(7)包括安装架(701);
所述底座(1)顶端对应变压器外壳(2)外侧位置处固定连接有安装架(701),所述安装架(701)顶端安装有水箱(702),所述水箱(702)内部底端对称卡接有隔水板(703),所述隔水板(703)顶端开设有凹槽(704),所述水箱(702)底端对应凹槽(704)底部位置处对称滑动连接有升降杆(705),所述升降杆(705)顶端对应隔水板(703)顶部位置处卡接有密封盖(706),所述升降杆(705)外侧底部位置处通过螺纹连接有转筒(707),所述转筒(707)外侧活动套接有配重板(708),所述油枕(4)内壁中部位置处卡接有膈膜(709),所述膈膜(709)顶端粘贴有缓冲垫板(710),所述缓冲垫板(710)顶端卡接有顶杆(711),所述水箱(702)顶端等距活动连接有压杆(712),所述压杆(712)外侧顶部位置处固定套接有套环(713),所述套环(713)和水箱(702)之间对应压杆(712)外侧位置处均卡接有张紧弹簧(714),所述压杆(712)底端对应水箱(702)内部位置处卡接有增压板(715);
所述变压器外壳(2)两端均卡接有散热片(716),所述散热片(716)另一端通过螺栓固定连接有挡风板(717),所述挡风板(717)中部位置处对称安装有风机(718),所述变压器外壳(2)两端对应散热片(716)顶部位置处均通过螺栓固定连接有分流盒(719),且分流盒(719)底端等距卡接有雾化喷头(720),两个所述分流盒(719)两端均卡接有出水管(721),所述底座(1)顶端对应散热片(716)底部位置处均卡接有接水槽(722);
利用风机(718)将风送向散热片(716),增加了散热片(716)外侧的空气流动性,当变压器油膨胀推动膈膜(709)、缓冲垫板(710)和顶杆(711)上升时,带动配重板(708)、转筒(707)、升降杆(705)和密封盖(706)上升,解除对凹槽(704)的密封,方便水箱(702)内部的水通过出水管(721)进入分流盒(719)内部,再通过雾化喷头(720)将水均匀的喷洒出来。
7.根据权利要求6所述的一种油浸式的变压器的防爆保护结构,其特征在于:所述隔水板(703)为L型板,所述密封盖(706)的长和宽均大于凹槽(704)的长和宽,所述顶杆(711)对应安装在配重板(708)的正下方,所述油枕(4)顶端中部位置处开设有呼吸孔,所述增压板(715)外侧与水箱(702)内壁滑动连接。
8.根据权利要求6所述的一种油浸式的变压器的防爆保护结构,其特征在于:所述变压器外壳(2)两端对应散热片(716)顶部位置处对称卡接有导流板,所述风机(718)通过外部电源进行供电,所述出水管(721)另一端与水箱(702)一端固定连接。
9.根据权利要求2所述的一种油浸式的变压器的防爆保护结构,其特征在于:所述输油管(5)内部设置有截流与过滤机构(8),所述截流与过滤机构(8)包括安装环(801);
所述输油管(5)内壁卡接有安装环(801),所述安装环(801)顶端固定连接有竖筒(802),所述竖筒(802)内部固定连接有复位弹簧(803),所述复位弹簧(803)底端对应竖筒(802)内部位置处固定连接有过滤网块(804),且竖筒(802)外侧对应过滤网块(804)外侧等距开设有槽口(805),所述过滤网块(804)外侧对应槽口(805)内部位置处卡接有限位板(806),所述限位板(806)顶端对应输油管(5)顶部位置处卡接有过滤网(807),所述输油管(5)内壁卡接有球阀筒(808),所述球阀筒(808)内部活动连接有球头(809),所述球头(809)一端卡接有转杆(810),所述转杆(810)一端对应输油管(5)外侧位置处卡接有齿轮(811),所述变压器外壳(2)顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有凸板(812),所述凸板(812)一端通过螺栓固定连接有电动推杆(813),所述电动推杆(813)另一端通过螺栓固定连接有滑框(814),所述滑框(814)顶端对应齿轮(811)底部位置处卡接有齿条(815),所述泄压筒(627)顶端卡接有固定架(816),所述固定架(816)内壁卡接有控制开关(817);
膨胀的变压器油推动过滤网块(804)、限位板(806)和过滤网(807)上升,解除对槽口(805)的密封,方便膨胀的变压器油和杂质进入油枕(4)内部,而再变压器油回流时,利用复位弹簧(803)推动过滤网块(804)、限位板(806)和过滤网(807)复位对变压器油进行过滤,通过电动推杆(813)推着滑框(814)在变压器外壳(2)上方滑动,同时通过齿条(815)和齿轮(811)的配合,带动转杆(810)和球头(809)在球阀筒(808)内部转动;
所述安装环(801)的内径小于竖筒(802)的内径,所述过滤网块(804)顶端固定连接有推板,所述限位板(806)外侧与槽口(805)内部滑动连接,所述过滤网(807)底端与输油管(5)顶端相贴合,所述齿条(815)与齿轮(811)相互啮合,所述控制开关(817)的信号输出端与电动推杆(813)的输入端相连接,所述滑框(814)底端与变压器外壳(2)顶端滑动连接。
10.一种油浸式的变压器,其特征在于:含有权利要求1-9任一项所述的一种油浸式的变压器的防爆保护结构的变压器。
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---|---|---|---|
CN202310381018.XA CN116092779B (zh) | 2023-04-11 | 2023-04-11 | 一种油浸式的变压器及防爆保护结构 |
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