CN116092379A - 编织显示装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种编织显示装置及其制备方法，编织显示装置包括柔性衬底，包括位于显示区的至少两个条状结构；条状结构包括层叠的基材层和晶体管层；发光纤维，与晶体管层电性连接；其中，发光纤维与至少部分条状结构交错编织成型。本申请实施例通过设置晶体管层和发光纤维，将柔性衬底与发光纤维交错编织成型，利用主动发光阵列取代现有技术中的被动阵列显示，提高了编织显示装置的显示品质，在编织显示装置上显示动态图像，增大了编织显示装置显示的信息数量，提高了编织显示装置的个性化和定制化。

Description

编织显示装置及其制备方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体而言，本申请涉及一种编织显示装置及其制备方法。

背景技术

可穿戴器件作为新一代电子设备，受到科学界及产业界的广泛关注。目前可穿戴显示器件多为薄膜平面状，其平面结构在应用过程中难以适应复杂的变形比如扭曲、碰撞、刮擦或撕扯等，并且其不透气的结构无法实现大面积的可穿戴需求。

电子织物为我们日常生活电子化数字化提供了无限的可能，电子织物的构建是基于一系列功能纤维通过编织来实现的。而具有显示功能的电子织物，则是由电致显示纤维与导电纤维进行经纬编织形成可电致显示的像素点，通过电路连接和控制电路模块实现矩阵显示，从而与外界进行信息显示。但目前各类信息资源数量空前提升，作为大型平面的各类织物(如衣物，横幅，幕布，家居布艺等)无法显示更多的信息。同时，图像分辨率低，刷新速度慢。

综上所述，现有技术中的电子织物存在信息资源数量不足，图像分辨率低，刷新速度慢的技术问题。

发明内容

本申请针对现有方式的缺点，提出一种编织显示装置及其制备方法，用以解决现有技术中的电子织物存在信息资源数量不足，图像分辨率低，刷新速度慢的技术问题。

第一个方面，本申请实施例提供了一种编织显示装置，包括：

柔性衬底，包括位于显示区的至少两个条状结构；条状结构包括层叠的基材层和晶体管层；

发光纤维，与晶体管层电性连接；

其中，发光纤维与至少部分条状结构交错编织成型。

在本发明的一些实施例中，发光纤维包括：第一子纤维、涂覆于第一子纤维表面的第一导电涂层、以及涂覆于第一导电涂层至少部分表面的发光结构。

在本发明的一些实施例中，编织显示装置还包括信号纤维，信号纤维与至少部分条状结构交错编织成型。

在本发明的一些实施例中，信号纤维包括：第二子纤维、以及涂覆于第二子纤维表面的第二导电涂层，第二导电涂层与晶体管层电性连接。

在本发明的一些实施例中，编织显示装置还包括正压电源线和负压电源线；

正压电源线与柔性衬底连接，负压电源线与第一导电涂层连接；或者，正压电源线与第一导电涂层连接，负压电源线与柔性衬底连接。

在本发明的一些实施例中，编织显示装置还包括信号线，信号线设置于条状结构上，信号纤维与信号线相互交错；

信号纤维承载扫描信号，信号线承载数据信号；或者，信号纤维承载数据信号，信号线承载扫描信号。

在本发明的一些实施例中，编织显示装置还包括绝缘纤维，至少一个信号纤维或者至少一个发光纤维位于相邻的两个绝缘纤维之间。

在本发明的一些实施例中，一部分所述发光纤维和另一部分所述发光纤维分别设置于所述柔性衬底两侧；和/或，一部分所述信号纤维和另一部分所述信号纤维分别设置于所述柔性衬底的两侧。

在本发明的一些实施例中，编织显示装置还包括信号输入电极和电压输出电极，信号输入电极与信号纤维接触，电压输出电极与发光纤维接触；

其中，一部分所述信号纤维和所述信号输入电极的接触点位于所述信号纤维与所述柔性衬底之间，一部分所述发光纤维和所述电压输出电极的接触点位于所述发光纤维与所述柔性衬底之间；和/或，另一部分所述信号纤维和所述信号输入电极的接触点位于所述柔性衬底远离所述信号纤维的一侧，另一部分所述发光纤维和所述电压输出电极的接触点位于所述柔性衬底远离所述发光纤维的一侧。

在本发明的一些实施例中，发光结构包括有机电致发光二极管或者量子点发光二极管。

在本发明的一些实施例中，编织显示装置还包括驱动芯片，驱动芯片依次通过柔性电路板、柔性端子与柔性衬底电性连接。

第二方面，本申请实施例提供一种编织显示装置的制备方法，包括以下步骤：

在基材层上制备晶体管层，形成柔性衬底；

对柔性衬底进行切割，形成至少两个条状结构；

在第一子纤维上涂覆第一导电涂层和发光结构，形成发光纤维；

将发光纤维与至少部分条状结构交错编织成型，并使发光纤维与条状结构的晶体管层电性连接。

在本发明的一些实施例中，在将发光纤维与至少部分条状结构交错编织成型，并使发光纤维与条状结构的晶体管层电性连接的步骤中还包括：

在第二子纤维上涂覆第二导电涂层，形成信号纤维；

将绝缘纤维、信号纤维与至少部分条状结构交错编织成型，并使至少一个信号纤维或者至少一个发光纤维位于相邻的两个绝缘纤维之间。

在本发明的一些实施例中，在将发光纤维与至少部分条状结构交错编织成型的步骤后还包括：

采用键合、贴片或者焊接工艺将柔性衬底与驱动芯片电性连接；

采用喷胶或者区熔工艺将发光纤维固定于柔性衬底上。

在本发明的一些实施例中，在采用键合、贴片或者焊接工艺将柔性衬底与驱动芯片电性连接的步骤中还包括：采用覆晶薄膜工艺将驱动芯片通过柔性电路板和柔性端子安装至柔性衬底的背面。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果包括：本申请实施例通过设置晶体管层和发光纤维，将柔性衬底与发光纤维交错编织成型，利用主动发光阵列取代现有技术中的被动阵列显示，提高了编织显示装置的显示品质，在编织显示装置上显示动态图像，增大了编织显示装置显示的信息数量，提高了编织显示装置的个性化和定制化。本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请一个实施例中编织显示装置的结构示意图；

图2为图1中A-A’的截面图；

图3为图1中B-B’的截面图；

图4为本发明一个实施例中像素阵列的示意图；

图5为本发明另一个实施例中像素阵列的示意图；

图6为本发明一个实施例中绑定区的结构示意图；

图7为本发明一个实施例中制备方法的流程图；

图8A～8E为本发明一个实施例中制备方法的分步示意图。

图中：

101-柔性衬底：101a-条状结构；201-发光纤维(2011-发光纤维的第一部分、2012-发光纤维的第二部分)：201a-第一子纤维，201b-第一导电涂层，201c-发光结构；202-信号纤维(2021-信号纤维的第一部分、2022-信号纤维的第二部分)：202a-第二子纤维，202b-第二导电涂层；203-绝缘纤维；301-信号输入电极；302-电压输出电极；303-像素电路；401-驱动芯片；402-柔性电路板；403-柔性端子。

具体实施方式

下面详细描述本申请，本申请的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

目前的技术方案中，电子织物主要是在织物表面通过贴片焊接等方式制作发光二极管等发光器件的方式，或者将发光纤维和导电纤维进行混编的方式实现织物的显示，由于显示为非主动阵列，图像分辨率低，刷新速度慢。现有技术中的电子织物存在信息资源数量不足，图像分辨率低，刷新速度慢的技术问题。

本申请提供的一种编织显示装置及其制备方法，旨在解决现有技术的如上技术问题。下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。

第一个方面，本申请实施例提供了一种编织显示装置。如图1所示，图1为本申请一个实施例中编织显示装置的结构示意图。

一种编织显示装置，包括：

柔性衬底101，包括位于显示区的至少两个条状结构101a；条状结构包括层叠的基材层和晶体管层；

发光纤维201，与晶体管层电性连接；

其中，发光纤维201与至少部分条状结构101a交错编织成型。

本申请实施例通过设置晶体管层和发光纤维，将柔性衬底与发光纤维交错编织成型，利用主动发光阵列取代现有技术中的被动阵列显示，提高了编织显示装置的显示品质，在编织显示装置上显示动态图像，增大了编织显示装置显示的信息数量，提高了编织显示装置的个性化和定制化。

如图2和图3所示，图2为图1中A-A’的截面图，图3为图1中B-B’的截面图。

在本发明的一些实施例中，发光纤维201包括：第一子纤维201a、涂覆于第一子纤维201a表面的第一导电涂层201b、以及涂覆于第一导电涂层201b至少部分表面的发光结构201c。

在一些实施例中，第一子纤维201a为织物纤维，同时具有柔性和韧性，但一般为绝缘材料。为了使发光纤维201具有导电性，在织物纤维表面涂覆或者喷墨印刷一层第一导电涂层201b，第一导电涂层201b的材料包括铜、铝、银、镍、导电塑料、导电橡胶和导电玻璃中的至少一种。

在一个实施例中，第一导电涂层201b的材料包括铜、铝、银、镍等金属单质或者合金材料，第一导电涂层201b的导电性能较为优异，信号传递速度快，编织显示装置响应迅速；

在另一个实施例中，第一导电涂层20b的材料包括导电玻璃，第一导电涂层201b的透光率更高，编织显示装置的发光效率更高，显示效果更好。

为了使编织显示装置具有显示功能，发光纤维201需具备发光功能，在第一导电涂层201b部分表面或者全部表面制备发光结构201c，发光结构201c包括电子注入层、电子传输层、发光材料层、空穴传输层和空穴注入层。

在本发明的一些实施例中，发光结构包括有机电致发光二极管或者量子点发光二极管。

在一个实施例中，发光材料层包括荧光材料、磷光材料；在另一个实施例中发光材料层中包括掺杂有量子点的发光材料。发光结构201c通过电极与晶体管层电性连接从而实现发光纤维201的自发光，实现编织显示装置的主动显示。

在本发明的一些实施例中，编织显示装置还包括信号纤维202，信号纤维202与至少部分条状结构101a交错编织成型。

在本发明的一些实施例中，信号纤维202包括：第二子纤维202a、以及涂覆于第二子纤维202a表面的第二导电涂层202b，第二导电涂层202b与晶体管层电性连接。

在一些实施例中，与发光纤维201同理，第二子纤维202a为织物纤维，在织物纤维表面涂覆或者喷墨印刷一层第二导电涂层202b，第一导电涂层202b的材料包括铜、铝、银、镍、导电塑料、导电橡胶和导电玻璃中的至少一种。

但与发光纤维201不同的是，在另一些实施例中，信号纤维202为纳米纤维材料，第二子纤维202a包覆纳米级导电电芯合成具有导电性的信号纤维202。

第二导电涂层202b或者纳米级导电电芯与晶体管层电性连接，晶体管层通过信号纤维202间接地向发光纤维201传递数据信号或者扫描信号以控制发光纤维201。

在本实施例中，信号纤维202与发光纤维201平行，信号纤维202也与至少部分条状结构相互交错编织。

在本发明的一些实施例中，编织显示装置还包括正压电源线(VDD)和负压电源线(VSS)；

正压电源线与柔性衬底101连接，负压电源线与第一导电涂层201b连接；或者，正压电源线与第一导电涂层201b连接，负压电源线与柔性衬底101连接。

在一个实施例中，晶体管层包括源电极和漏电极，正压电源线与柔性衬底101上的晶体管层的漏电极直接连接，负压电源线通过发光纤维201的第一导电涂层201b与柔性衬底101上的晶体管层的源电极间接连接。

在另一个实施例中，晶体管层包括源电极和漏电极，负压电源线与柔性衬底101上的晶体管层的源电极直接连接，正压电源线通过发光纤维201的第一导电涂层201b与柔性衬底101上的晶体管层的漏电极间接连接。

在本发明的一些实施例中，编织显示装置还包括信号线(图中未示出)，信号线设置于条状结构101a上，信号纤维201与信号线相互交错；

信号纤维202承载扫描信号，信号线承载数据信号；或者，信号纤维202承载数据信号，信号线承载扫描信号。

如图4和图5所示，图4为本发明一个实施例中像素阵列的示意图，图5为本发明另一个实施例中像素阵列的示意图。

在一个实施例中，信号线数量是条状结构101a数量的一半，条状结构101a分为像素区和非像素区，像素区和非像素区交替排列；其中，设置有信号线的条状结构101a为像素区，没有信号线的条状结构101a为非像素区，像素区的出光侧在柔性衬底101的同一侧，则编织显示装置为单面显示。

在另一个实施例中，信号线数量与条状结构101a数量相等，每个条状结构101a上均设置有信号线，则条状结构101a均为像素区，但可根据像素区的出光侧不同分类，出光侧位于柔性衬底101第一侧的像素区为第一像素区，出光侧位于柔性衬底101第二侧的像素区为第二像素区，第一像素区与第二像素区交替排列。编织显示装置在第一侧和第二侧均能显示，从而实现了双面显示。

如图2和图3所示，在本发明的一些实施例中，一部分所述发光纤维201和另一部分所述发光纤维201分别设置于所述柔性衬底101两侧；和/或，一部分所述信号纤维202和另一部分所述信号纤维202分别设置于所述柔性衬底101的两侧。

在本实施例中，发光纤维201的第一部分2011和信号纤维202的第一部分2021为第一像素区，在柔性衬底101的第一侧面发光显示；发光纤维201的第二部分2012和信号纤维202的第二部分2022为第二像素区，在柔性衬底101的第二侧面发光显示。

在本发明的一些实施例中，所述编织显示装置还包括信号输入电极和电压输出电极，所述信号输入电极与所述信号纤维202接触，所述电压输出电极与所述发光纤维201接触；

其中，一部分所述信号纤维202和所述信号输入电极的接触点位于所述信号纤维202与所述柔性衬底101之间，一部分所述发光纤维201和所述电压输出电极的接触点位于所述发光纤维201与所述柔性衬底101之间；和/或，另一部分所述信号纤维202和所述信号输入电极的接触点位于所述柔性衬底101远离所述信号纤维202的一侧，另一部分所述发光纤维201和所述电压输出电极的接触点位于所述柔性衬底101远离所述发光纤维201的一侧。

在本实施例中，设置于柔性衬底101不同侧面的发光纤维201的第一部分2011和发光纤维201的第二部分2012结构相仿，共用部分结构，但区别至少包括二者与电压输出电极302的接触点不同。在柔性衬底101的第一侧面上，接触点处的电压输出电极302在柔性衬底101上表面，发光纤维201的第一部分2011在该处的电压输出电极302上，发光纤维201的第一部分2011中未被发光结构覆盖的第一导电涂层201b与电压输出电极302接触直接导通；在柔性衬底101的第二侧面上，接触点处的电压输出电极302在柔性衬底101上表面，发光纤维201的第二部分2012在柔性衬底101下表面，即在柔性衬底101的第二侧面，发光纤维201的第二部分2012和电压输出电极302分别位于柔性衬底101的两侧，发光纤维201的第二部分2012的导电涂层需要通过柔性衬底101上的通孔或者柔性衬底101的侧面与电压输出电极302导通。共用部分结构，可以减少重复布置器件，有利于编织显示装置的轻薄化，而对于柔性衬底101的不同侧面接触点不同，有利于增强接触点的稳定性。可以理解的是，这里仅以发光纤维201与电压输出电极302的接触点举例，实际上在一些实施例中，信号纤维202的第一部分2021、信号纤维202的第二部分2022与信号输入电极301的接触点、部分绝缘纤维203与像素电路303的接触点与上述同理，不再赘述。

在本发明的一些实施例中，编织显示装置还包括绝缘纤维203，至少一个信号纤维202或者至少一个发光纤维201位于相邻的两个绝缘纤维203之间。

在本实施例中，为了避免信号纤维202与信号纤维202、信号纤维202与发光纤维201、发光纤维201与发光纤维201之间互相干扰，在信号纤维202与信号纤维202、信号纤维202与发光纤维201、发光纤维201与发光纤维201之间均设置有绝缘纤维203，绝缘纤维203也与条状结构101a交错编织成型。

在一个具体的实施例中，条状结构101a的形状为矩形，发光纤维201、信号纤维202和绝缘纤维203的形状也为矩形。绝缘纤维203与信号纤维202、发光纤维201平行，与条状结构101a垂直，条状结构101a沿图中水平方向延伸，发光纤维201、信号纤维202和绝缘纤维203沿图中竖直方向延伸，相互交错形成网状结构。

在另一些实施例中，条状结构101a的形状可以为波浪形或者W形。

在一些实施例中，发光纤维201包括红色发光纤维、绿色发光纤维和蓝色发光纤维。通过调整电压输出电极302与发光纤维201的接触点面积，可以控制发光纤维201的亮度等参数。在一个具体的实施例中，发光纤维201采用荧光发光材料，由于蓝色荧光材料衰变比绿色荧光材料、红色荧光材料快，蓝色发光纤维与电压输出电极302的接触点面积大于红色发光纤维、绿色发光纤维与电压输出电极302的接触点面积。从而保证混合白光中一直具有足够多的蓝光。

如图6所示，图6为本发明一个实施例中绑定区的结构示意图。

在本发明的一些实施例中，编织显示装置还包括驱动芯片401，驱动芯片401依次通过柔性电路板402、柔性端子403与柔性衬底101电性连接。

在本实施例中，驱动芯片401的封装方式为覆晶薄膜，驱动芯片401弯折至柔性衬底101背面，保证编织显示装置的正面屏占比，实现窄边框效果。

基于同一发明构思，第二方面，本申请实施例提供一种编织显示装置的制备方法，如图7和图8A～8E所示，图7为本发明一个实施例中制备方法的流程图，图8A～8E为本发明一个实施例中制备方法的分步示意图。

一种编织显示装置的制备方法，包括以下步骤：

S1、在基材层上制备晶体管层，形成柔性衬底101，如图8A所示；

S2、对柔性衬底101进行切割，形成至少两个条状结构101a，如图8B所示；

S3、在第一子纤维201a上涂覆第一导电涂层201b和发光结构201c，形成发光纤维201，如图8C和图8D所示；

S4、将发光纤维201与至少部分条状结构101a交错编织成型，并使发光纤维101与条状结构101a的晶体管层电性连接，如图8E所示。

在一个实施例中，在对柔性衬底101进行切割，形成至少两个条状结构101a的步骤S2中，利用激光切割在柔性衬底101的显示区切割出至少一个去除部，再利用激光剥离取下去除部，去除部对应的区域形成通孔，显示区其他区域被通孔分隔成至少两个条状结构101a。

在本发明的一些实施例中，在将发光纤维201与至少部分条状结构101a交错编织成型，并使发光纤维201与条状结构101a的晶体管层电性连接的步骤S4中还包括：

在第二子纤维202a上涂覆第二导电涂层202b，形成信号纤维202；

将绝缘纤维203、信号纤维202与至少部分条状结构101a交错编织成型，并使至少一个信号纤维202或者至少一个发光纤维201位于相邻的两个绝缘纤维203之间。

在一个具体的实施例中，按照绝缘纤维203、信号纤维202、绝缘纤维203、红色发光纤维、绝缘纤维203、信号纤维202、绝缘纤维203、绿色发光纤维、绝缘纤维203、信号纤维202、绝缘纤维203、蓝色发光纤维的排列方式编入柔性衬底101。

在本发明的一些实施例中，在将发光纤维201与至少部分条状结构101a交错编织成型的步骤S4后还包括：

采用键合、贴片或者焊接工艺将柔性衬底101与驱动芯片401电性连接；

采用喷胶或者区熔工艺将发光纤维201固定于柔性衬底101上。

在一个具体的实施例中，发光纤维201在柔性衬底101上的固定方式为喷胶或者区熔，信号纤维202在柔性衬底101上的固定方式为喷胶或者区熔，绝缘纤维203在柔性衬底101上的固定方式为喷胶或者区熔。

在本发明的一些实施例中，在采用键合、贴片或者焊接工艺将柔性衬底与驱动芯片电性连接的步骤中还包括：采用覆晶薄膜工艺将驱动芯401片通过柔性电路板402和柔性端子403安装至柔性衬底101的背面。

在本实施例中，采用覆晶薄膜的封装工艺，驱动芯片401弯折至柔性衬底101背面，保证编织显示装置的正面屏占比，实现窄边框效果。

应用本申请实施例，至少能够实现如下有益效果：本申请实施例通过设置晶体管层和发光纤维，将柔性衬底与发光纤维交错编织成型，利用主动发光阵列取代现有技术中的被动阵列显示，提高了编织显示装置的显示品质，在编织显示装置上显示动态图像，增大了编织显示装置显示的信息数量，提高了编织显示装置的个性化和定制化。

本技术领域技术人员可以理解，本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本申请中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (15)

1.一种编织显示装置，其特征在于，包括：

柔性衬底，包括位于显示区的至少两个条状结构；所述条状结构包括层叠的基材层和晶体管层；

发光纤维，与所述晶体管层电性连接；

其中，所述发光纤维与至少部分所述条状结构交错编织成型。

2.根据权利要求1所述的编织显示装置，其特征在于，所述发光纤维包括：第一子纤维、涂覆于所述第一子纤维表面的第一导电涂层、以及涂覆于所述第一导电涂层至少部分表面的发光结构。

3.根据权利要求2所述的编织显示装置，其特征在于，所述编织显示装置还包括信号纤维，所述信号纤维与至少部分所述条状结构交错编织成型。

4.根据权利要求3所述的编织显示装置，其特征在于，所述信号纤维包括：第二子纤维、以及涂覆于所述第二子纤维表面的第二导电涂层，所述第二导电涂层与所述晶体管层电性连接。

5.根据权利要求3所述的编织显示装置，其特征在于，所述编织显示装置还包括正压电源线和负压电源线；

所述正压电源线与所述柔性衬底连接，所述负压电源线与所述第一导电涂层连接；或者，所述正压电源线与所述第一导电涂层连接，所述负压电源线与所述柔性衬底连接。

6.根据权利要求3所述的编织显示装置，其特征在于，所述编织显示装置还包括信号线，所述信号线设置于所述条状结构上，所述信号纤维与所述信号线相互交错；

所述信号纤维承载扫描信号，所述信号线承载数据信号；或者，所述信号纤维承载数据信号，所述信号线承载扫描信号。

7.根据权利要求3所述的编织显示装置，其特征在于，所述编织显示装置还包括绝缘纤维，至少一个所述信号纤维或者至少一个所述发光纤维位于相邻的两个所述绝缘纤维之间。

8.根据权利要求3所述的编织显示装置，其特征在于，一部分所述发光纤维和另一部分所述发光纤维分别设置于所述柔性衬底两侧；和/或，一部分所述信号纤维和另一部分所述信号纤维分别设置于所述柔性衬底的两侧。

9.根据权利要求8所述的编织显示装置，其特征在于，所述编织显示装置还包括信号输入电极和电压输出电极，所述信号输入电极与所述信号纤维接触，所述电压输出电极与所述发光纤维接触；

其中，一部分所述信号纤维和所述信号输入电极的接触点位于所述信号纤维与所述柔性衬底之间，一部分所述发光纤维和所述电压输出电极的接触点位于所述发光纤维与所述柔性衬底之间；和/或，另一部分所述信号纤维和所述信号输入电极的接触点位于所述柔性衬底远离所述信号纤维的一侧，另一部分所述发光纤维和所述电压输出电极的接触点位于所述柔性衬底远离所述发光纤维的一侧。

10.根据权利要求2所述的编织显示装置，其特征在于，所述发光结构包括有机电致发光二极管或者量子点发光二极管。

11.根据权利要求1所述的编织显示装置，其特征在于，所述编织显示装置还包括驱动芯片，所述驱动芯片依次通过柔性电路板、柔性端子与所述柔性衬底电性连接。

12.一种编织显示装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

在基材层上制备晶体管层，形成柔性衬底；

对所述柔性衬底进行切割，形成至少两个条状结构；

在第一子纤维上涂覆第一导电涂层和发光结构，形成发光纤维；

将所述发光纤维与至少部分所述条状结构交错编织成型，并使所述发光纤维与所述条状结构的所述晶体管层电性连接。

13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，在所述将所述发光纤维与至少部分所述条状结构交错编织成型，并使所述发光纤维与所述条状结构的所述晶体管层电性连接的步骤中还包括：

在第二子纤维上涂覆第二导电涂层，形成信号纤维；

将绝缘纤维、所述信号纤维与至少部分所述条状结构交错编织成型，并使至少一个所述信号纤维或者至少一个所述发光纤维位于相邻的两个所述绝缘纤维之间。

14.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，在所述将所述发光纤维与至少部分所述条状结构交错编织成型的步骤后还包括：

采用键合、贴片或者焊接工艺将所述柔性衬底与驱动芯片电性连接；

采用喷胶或者区熔工艺将所述发光纤维固定于所述柔性衬底上。

15.根据权利要求13所述的编织显示装置，其特征在于，在所述采用键合、贴片或者焊接工艺将所述柔性衬底与驱动芯片电性连接的步骤中还包括：采用覆晶薄膜工艺将所述驱动芯片通过柔性电路板和柔性端子安装至所述柔性衬底的背面。

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