CN116088706A - 一种按键式菲林触摸屏的制作方法 - Google Patents

一种按键式菲林触摸屏的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种按键式菲林触摸屏的制作方法，包括：提供PET基材；在PET基材上网印并固化；在固化后的PET基材上覆盖膜层，形成盖板；提供菲林，菲林上设有导电膜；在菲林上覆盖固态光阻干膜；对固态光阻干膜和菲林进行曝光；将曝光后的固态光阻干膜和菲林进行显影；将显影后的固态光阻干膜和菲林进行图案蚀刻；剥离图案蚀刻后的剩余固态光阻干膜；将菲林和盖板贴合。本发明使用整板的盖板和菲林贴合的方式，工艺流程短，比单粒盖板和单粒按键菲林的贴合效率高；贴合时采用CCD对位贴合，由于无需考虑产品切割成单粒时的外围公差，比单粒贴合时抓菲林外围和盖板外围的贴合精度更高；贴合好的按键式菲林触摸屏成品可以整板电测，电测效率高。

Description

一种按键式菲林触摸屏的制作方法
技术领域
本发明涉及菲林触摸屏技术领域，尤其涉及一种按键式菲林触摸屏的制作方法。
背景技术
目前车载按键菲林触摸屏制作方式一般沿用传统方式制作，即在大片的菲林上做大板菲林触摸屏，贴合大板光学胶成空盒，空盒切割单粒为按键菲林触摸屏，然后和单粒的盖板贴合做成按键菲林触摸屏。这种传统贴合方案的盖板由于是玻璃结构，只能和菲林触摸屏单粒贴合，工艺流程长、良率、效率低并且制备成本高，产品竞争力小。如果盖板材料换为PET盖板时，同样也采用传统方式，也会存在产品整体制备流程长，竞争小的问题。
有鉴于此，急需对现有的按键式菲林触摸屏的制作方法进行改进，使工艺流程，提高制作的良率和效率。
发明内容
本发明公开一种按键式菲林触摸屏的制作方法，用于解决现有技术中，按键式菲林触摸屏的制作方法的工艺流程长、良率、效率低并且制备成本高的问题。
为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：
提供一种按键式菲林触摸屏的制作方法，包括：
提供PET基材；
在所述PET基材上网印并固化；
在固化后的所述PET基材上覆盖膜层，形成盖板；
提供菲林，所述菲林上设有导电膜；
在所述菲林上覆盖固态光阻干膜；
对所述固态光阻干膜和所述菲林进行曝光；
将曝光后的所述固态光阻干膜和所述菲林进行显影；
将显影后的所述固态光阻干膜和所述菲林进行图案蚀刻；
剥离所述图案蚀刻后的剩余所述固态光阻干膜；
在所述菲林上丝印银浆走线并固化；
在所述菲林上丝印碳浆走线并固化；
在所述菲林上丝印绝缘油；
将所述菲林和所述盖板贴合。
在上述方案中，还包括：所述菲林导电膜和所述盖板贴合后通过冲模或激光裁切方式切割。
在上述方案中，还包括对提供的所述菲林进行预烘并对所述菲林进行电阻测试。
在上述方案中，在所述PET基材上网印并固化包括：
在所述PET基材上网印油墨层和防划层。
在上述方案中，对所述固态光阻干膜和所述菲林进行曝光包括：
采用掩模板对所述固态光阻干膜和所述菲林进行曝光。
在上述方案中，所述导电膜为ITO导电膜。
在上述方案中，所述菲林和所述盖板通过CCD对位贴合。
在上述方案中，所述菲林和所述盖板通过光学胶层贴合。
在上述方案中，所述盖板的厚度不超过0.3mm。
在上述方案中，所述光学胶层的厚度为0.05～0.2mm。
本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：
使用整板的盖板和菲林贴合的方式，工艺流程短，比单粒盖板和单粒按键菲林的贴合效率高；贴合时采用CCD对位贴合，由于无需考虑产品切割成单粒时的外围公差，比单粒贴合时抓菲林外围和盖板外围的贴合精度更高；贴合好的按键式菲林触摸屏成品可以整板电测，电测效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例公开的按键式菲林触摸屏的制作方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供的按键式菲林触摸屏的制作方法，包括：
提供PET基材；
在PET基材上网印并固化；
在固化后的PET基材上覆盖膜层，形成盖板；
提供菲林，菲林上设有导电膜；
在菲林上覆盖固态光阻干膜；
对固态光阻干膜和菲林进行曝光；
将曝光后的固态光阻干膜和菲林进行显影；
将显影后的固态光阻干膜和菲林进行图案蚀刻；
剥离图案蚀刻后的剩余固态光阻干膜；
在菲林上丝印银浆走线并固化；
在菲林上丝印碳浆走线并固化；
在菲林上丝印绝缘油；
将菲林和所述盖板贴合。
本发明使用整板的盖板和菲林贴合的方式，工艺流程短，比单粒盖板和单粒按键菲林的贴合效率高；贴合好的按键式菲林触摸屏成品可以整板电测，电测效率高。
本实施例优选的，还包括：菲林导电膜和盖板贴合后通过冲模或激光裁切方式切割。切割成为单粒的菲林触摸屏。PET盖板便于切割，相较玻璃盖板无需使用数控机床加刀轮切割。
本实施例优选的，还包括对提供的所述菲林进行预烘并对所述菲林进行电阻测试。
在PET基材上网印并固化包括：
在PET基材上网印油墨层和防划层。为盖板提供机械性能和光学性能。PET基材上也可以根据客户需要网印logo并固化。在PET基材上网印全部是整板的网印，工艺流程短，提高了制作良率和制作效率。
对固态光阻干膜和菲林进行曝光包括：
采用掩模板对固态光阻干膜和菲林进行曝光。
本实施例优选的，导电膜为ITO导电膜。ITO导电膜为透明的导电膜，便于后续制作图案。
本实施例优选的，菲林和盖板通过CCD对位贴合。由于无需考虑产品切割成单粒时的外围公差，比单粒贴合时抓菲林外围和盖板外围的贴合精度更高。
本实施例优选的，菲林和盖板通过光学胶层贴合。光学胶层的厚度为0.05～0.2mm。具体的，在整板的盖板和菲林上涂覆光学胶层并贴合，提高生产效率。
本实施例优选的，盖板的厚度不超过0.3mm。优选的为0.05～0.25mm，厚度相对复合板
和玻璃盖板都要薄很多，由于PET可以通过冲模或激光裁切方式切割，无需使用数控机机5床，因此便于切割。
本发明使用整板的盖板和菲林贴合的方式，工艺流程短，比单粒盖板和单粒按键菲林的贴合效率高；贴合时采用CCD对位贴合，由于无需考虑产品切割成单粒时的外围公差，比单粒贴合时抓菲林外围和盖板外围的贴合精度更高；贴合好的按键式菲林触摸屏成品可以整板电测，电测效率高。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种按键式菲林触摸屏的制作方法，其特征在于，包括：
提供PET基材；
在所述PET基材上网印并固化；
在固化后的所述PET基材上覆盖膜层，形成盖板；
提供菲林，所述菲林上设有导电膜；
在所述菲林上覆盖固态光阻干膜；
对所述固态光阻干膜和所述菲林进行曝光；
将曝光后的所述固态光阻干膜和所述菲林进行显影；
将显影后的所述固态光阻干膜和所述菲林进行图案蚀刻；
剥离所述图案蚀刻后的剩余所述固态光阻干膜；
在所述菲林上丝印银浆走线并固化；
在所述菲林上丝印碳浆走线并固化；
在所述菲林上丝印绝缘油；
将所述菲林和所述盖板贴合。
2.根据权利要求1所述的按键式菲林触摸屏的制作方法，其特征在于，还包括：所述菲林导电膜和所述盖板贴合后通过冲模或激光裁切方式切割。
3.根据权利要求1所述的按键式菲林触摸屏的制作方法，其特征在于，还包括对提供的所述菲林进行预烘并对所述菲林进行电阻测试。
4.根据权利要求2所述的按键式菲林触摸屏的制作方法，其特征在于，在所述PET基材上网印并固化包括：
在所述PET基材上网印油墨层和防划层。
5.根据权利要求1所述的按键式菲林触摸屏的制作方法，其特征在于，对所述固态光阻干膜和所述菲林进行曝光包括：
采用掩模板对所述固态光阻干膜和所述菲林进行曝光。
6.根据权利要求1所述的按键式菲林触摸屏的制作方法，其特征在于，所述导电膜为ITO导电膜。
7.根据权利要求1所述的按键式菲林触摸屏的制作方法，其特征在于，所述菲林和所述盖板通过CCD对位贴合。
8.根据权利要求1所述的按键式菲林触摸屏的制作方法，其特征在于，所述菲林和所述盖板通过光学胶层贴合。
9.根据权利要求1所述的按键式菲林触摸屏的制作方法，其特征在于，所述盖板的厚度不超过0.3mm。
10.根据权利要求8所述的按键式菲林触摸屏的制作方法，其特征在于，所述光学胶层的厚度为0.05~0.2mm。
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