CN107610836B - 具有多层导电膜的触摸屏的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种具有多层导电膜的触摸屏的制作方法，包括以下步骤：(1)根据各待制作导电油墨层的图案分别制作出单一菲林图，将各单一菲林图叠加形成菲林图组合；(2)根据菲林图组合制作复合菲林；(3)利用复合菲林制作出网板；(4)利用网板分别在各透明导电基板边框印刷出与菲林图组合相对应的复合导电油墨层；(5)分别对各透明导电基板上的复合导电油墨层进行光刻处理从而制得对应的导电油墨层；(6)分别在各透明导电基板印刷有复合导电油墨层的一侧光刻出与待制作导电膜相对应的透明导电图案；该制作方法中各导电膜的导电油墨层制作时使用的是同一张网板，各导电膜的一致性很高，各导电膜在组装时对位精准，从而便于提高触摸屏的生产质量。

Description

具有多层导电膜的触摸屏的制作方法

技术领域

本发明涉及一种具有多层导电膜的触摸屏的制作方法。

背景技术

现有的触摸屏制作过程中关键的一个工艺步骤就是制作导电膜，对于具有至少两层导电膜结构的触摸屏，现有的技术方案是：针对每一层导电膜都单独开印刷网板，这样每次生产都需要开与导电膜的层数相对应张数的网板并且要使用大量菲林，开模费用很高；而且，当印刷的导电油墨层的图案存在缺陷时只能报废，这样就会造成浪费，不利于成本的降低；并且，制作不同导电油墨层时，需要更换不同的网板并重新调机，这样生产效率就很低；而且，不同的网板之间的张力差异会导致印刷出来的产品上的导电油墨层的位置存在偏差，这样不同层导电膜组合形成触摸屏时会出现对位对不上的问题，从而严重影响触摸屏的生产质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种具有多层导电膜的触摸屏的制作方法。

本发明是这样实现的，一种具有多层导电膜的触摸屏的制作方法，该触摸屏为由玻璃盖板和至少两层导电膜贴合而成的GFF结构；所述导电膜由导电油墨层和透明导电基板构成，所述导电油墨层印刷在所述透明导电基板上表面的边框位置，该触摸屏的制作方法，包括以下步骤：

(1)根据触摸屏的各待制作导电膜的导电油墨层的图案分别制作出单一菲林图，将各单一菲林图叠加到一起形成一菲林图组合；

(2)根据菲林图组合制作复合菲林；

(3)利用复合菲林进行晒版作业，制作出印刷所需要用的网板；

(4)利用网板分别在各透明导电基板上表面的边框位置印刷出与菲林图组合相对应的复合导电油墨层，各透明导电基板上印刷出的复合导电油墨层的图案一致；

(5)分别对各透明导电基板上的复合导电油墨层进行光刻处理，保留各复合导电油墨层中与待制作导电膜的导电油墨层图案相对应的油墨部分从而得到对应的导电油墨层；

(6)分别在各透明导电基板印刷有复合导电油墨层的一侧表面上光刻出与待制作导电膜相对应的透明导电图案，透明导电图案位于透明导电基板的中部。

具体地，步骤(1)中待印刷图案的种数至少为两种。

具体地，步骤(1)中的菲林图组合由至少两种单一菲林图叠加而成。

本发明提供的如前所述的具有多层导电膜的触摸屏的制作方法，步骤(4)的印刷工艺包括装版、对位调机、洗版、润版和试印步骤。

具体地，步骤(5)中对复合导电油墨层进行光刻处理制得对应的导电油墨层的方法为激光雕刻或者感光处理。

具体地，步骤(6)中透明导电基板上的透明导电图案由激光雕刻或者蚀刻工艺制得，其中蚀刻工艺包括涂光阻、曝光、显影、蚀刻和退膜步骤。

本发明提供的具有多层导电膜的触摸屏的制作方法，该制作方法根据各待制作导电膜的图案分别对各透明导电基板上的复合导电油墨层进行光刻处理从而制得对应的导电油墨层，各透明导电基板上的复合导电油墨层由一张网板印刷而成，这样就便于节省开模的菲林和网板费用，从而有利于降低触摸屏的制作成本；而且，当其中一透明导电基板上印刷出来的复合导电油墨层存在缺陷，不能用于生产对应的导电膜时，可以将该透明导电基板及其表面上的复合导电油墨层用于生产其他导电膜，这样就避免了发生报废的情况，从而便于节约成本；该制作方法在操作时只需要安装网板并且调机一次，这样就减少了更换网板和调机次数，从而能节约大量的时间，便于提高生产效率；由于该制作方法中不同的导电膜的导电油墨层是由同一张网板印刷出的复合导电油墨层最终制成的，各透明导电基板上印刷的复合导电油墨层的图案一致，这样各导电膜的一致性很高，各导电膜在组装在一块触摸屏上时对位就会很精准，从而便于提高触摸屏的生产质量。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种具有两层导电膜的触摸屏的结构示意图。

图2是根据图1中的触摸屏的待制作上导电膜的上导电油墨层的图案制作得到的上菲林图。

图3是根据图1中的触摸屏的待制作下导电膜的上导电油墨层的图案制作得到的下菲林图。

图4是将图2中的上菲林图和图3中的下菲林图叠加后形成的菲林图组合。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1～图4所示，本发明实施例提供的本发明实施例提供的一种具有多层导电膜的触摸屏的制作方法，本实施例中触摸屏1为由玻璃盖板11、上导电膜12和下导电膜13贴合而成的GFF结构；上导电膜12由上导电油墨层121和上透明导电基板122构成，上导电油墨层121印刷在上透明导电基板122上表面的边框位置；下导电膜13由下导电油墨层131和下透明导电基板132构成，下导电油墨层131印刷在下透明导电基板132上表面的边框位置；该触摸屏1的制作方法，包括以下步骤：

(1)根据触摸屏1的待制作上导电油墨层121的图案制作出上菲林图21，根据触摸屏1的待制作下导电油墨层131的图案制作出下菲林图22，将上菲林图21和下菲林图22叠加到一起形成一菲林图组合2；

(2)根据菲林图组合2制作复合菲林；

(3)利用复合菲林进行晒版作业，制作出印刷所需要用的网板；

(4)利用网板分别在上透明导电基板122的上表面和下透明导电基板132的上表面上印刷出与菲林图组合2相对应的复合导电油墨层，两个复合导电油墨层的图案一致；

(5)对上透明导电基板122上的复合导电油墨层进行光刻处理，保留上透明导电基板122上的复合导电油墨层中与待制作上导电膜12的上导电油墨层121图案相对应油墨的部分，从而制得上导电油墨层121；

(6)对下透明导电基板132上的复合导电油墨层进行光刻处理，保留下透明导电基板132上的复合导电油墨层中与待制作下导电膜13的下导电油墨层131图案相对应油墨的部分，从而制得下导电油墨层131；

(7)在上透明导电基板122上表面光刻出与上导电膜12相对应的上透明导电图案(未示出)，上透明导电图案位于上透明导电基板122的中部；

(8)在下透明导电基板132的上表面光刻出与下导电膜13相对应的下透明导电图案(未示出)，下透明导电图案位于下透明导电基板132的中部。

本发明提供的如前所述的具有多层导电膜的触摸屏的制作方法，步骤(4)的印刷工序包括装版、对位调机、洗版、润版和试印步骤。

具体地，步骤(5)和(6)中对复合导电油墨层进行光刻处理的方法为激光雕刻或者感光处理。

具体地，步骤(7)中的上透明导电图案和步骤(8)中的下透明导电图案由激光雕刻或者蚀刻工艺制得，其中蚀刻工艺包括涂光阻、曝光、显影、蚀刻和退膜步骤。

本实施例中，步骤(5)中的上导电油墨层121、步骤(6)中的下导电油墨层131、步骤(7)中的上透明导电图案以及步骤(8)中的下透明导电图案优选激光雕刻的方法制得，激光雕刻的图案精细，并且省去了曝光过程中的菲林的工序，节省装卸菲林的时间和成本，同时还减少了曝光图案因菲林胀缩以及曝光图案发生变化时由于更换菲林而引发的偏差。

本发明提供的具有多层导电膜的触摸屏的制作方法，该制作方法根据待制作上导电膜12的图案对上透明导电基板122上的复合导电油墨层进行光刻处理从而制得对应的上导电油墨层121，根据待制作下导电膜13的图案对下透明导电基板132上的复合导电油墨层进行光刻处理从而制得对应的下导电油墨层131，上透明导电基板122上的复合导电油墨层和下透明导电基板132上的复合导电油墨层由一张网板印刷而成，这样就便于节省开模的菲林和网板费用，从而有利于降低触摸屏1的制作成本；而且，当上透明导电基板122上印刷出来的复合导电油墨层存在缺陷，不能用于生产上导电膜12时，可以将上透明导电基板122及其上面的复合导电油墨层用于生产下导电膜13；反之，也可以将下透明导电基板132及其上面的复合导电油墨层用于生产上导电膜12，需要说明的是这里的上透明导电基板122和下透明导电基板132使用的是同一种基板，这样就避免了发生报废的情况，从而便于节约成本；该制作方法在操作时只需要安装网板并且调机一次，这样就减少了更换网板和调机次数，从而能节约大量的时间，便于提高生产效率；由于该制作方法中上导电膜12的上导电油墨层121和下导电膜13的下导电油墨层131是由一张网板印刷后制成的，网板在上透明导电基板122上印刷出的复合导电油墨层和网板在下透明导电基板132上印刷出的复合导电油墨层的图案一致，这样上导电膜12和下导电膜13的一致性很高，上导电膜12和下导电膜13在组装在一块触摸屏1上时对位就会很精准，从而便于提高触摸屏1的生产质量。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有多层导电膜的触摸屏的制作方法，该触摸屏为由玻璃盖板和至少两层导电膜贴合而成的GFF结构；所述导电膜由导电油墨层和透明导电基板构成，所述导电油墨层印刷在所述透明导电基板上表面边框位置，其特征在于，该触摸屏的制作方法，包括以下步骤：

(1)根据触摸屏的各待制作导电膜的导电油墨层的图案分别制作出单一菲林图，将各单一菲林图叠加到一起形成一菲林图组合；

(2)根据菲林图组合制作复合菲林；

(3)利用复合菲林进行晒版作业，制作出印刷所需要用的网板；

(4)利用网板分别在各透明导电基板上表面的边框位置印刷出与菲林图组合相对应的复合导电油墨层，各透明导电基板上印刷出的复合导电油墨层的图案一致；

(5)分别对各透明导电基板上的复合导电油墨层进行光刻处理，保留各复合导电油墨层中与待制作导电膜的导电油墨层图案相对应的油墨部分从而得到对应的导电油墨层；

(6)分别在各透明导电基板印刷有复合导电油墨层的一侧表面上光刻出与待制作导电膜相对应的透明导电图案，透明导电图案位于透明导电基板的中部。

2.根据权利要求1所述的具有多层导电膜的触摸屏的制作方法，其特征在于，步骤(1)中待印刷图案的种数至少为两种。

3.根据权利要求1所述的具有多层导电膜的触摸屏的制作方法，其特征在于，步骤(1)中的菲林图组合由至少两种单一菲林图叠加而成。

4.根据权利要求1所述的具有多层导电膜的触摸屏的制作方法，其特征在于，步骤(4)的印刷工艺中包括装版、对位调机、洗版、润版和试印步骤。

5.根据权利要求1所述的具有多层导电膜的触摸屏的制作方法，其特征在于，步骤(5)中对复合导电油墨层进行光刻处理制得对应的导电油墨层的方法为激光雕刻或者感光处理。

6.根据权利要求1所述的具有多层导电膜的触摸屏的制作方法，其特征在于，步骤(6)中透明导电基板上的透明导电图案由激光雕刻或者蚀刻工艺制得，其中蚀刻工艺包括涂光阻、曝光、显影、蚀刻和退膜步骤。