CN116086165B - 一种加热送风机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加热送风机构，包括相对设置在基材两侧的静压箱、移动设置在静压箱上的调节机构、导向热气沿基材流动的导向机构、导向热气朝向基材流动的浮动机构、连通两侧静压箱的连通箱、加热气体的加热机构、拍摄基材的摄像机构和感应基材温度的温度传感器；加热机构设置在连通箱内；连通箱连通气源；静压箱上并列开设有排出热气的第一排气口；调节机构调节第一排气口内排出热气量；导向机构和浮动机构相互间隔设置在第一排气口上；摄像机构和温度传感器设置在静压箱之间。解决了现有方案中薄膜材料在烘箱内的抖动方面，薄膜材料在烘箱内抖动会产生涂层不均匀、剐蹭等情况，严重影响良品率及生产效率的问题。

Description

一种加热送风机构

技术领域

本发明涉及送风设备领域，尤其涉及一种加热送风机构。

背景技术

在涂布、印刷生产过程中，通常有一次或多次干燥过程，其中热风烘干应用十分广泛。热风烘干根据薄膜材料支撑形式分为两种，使用辊筒支撑材料的是辊筒式烘箱，利用气流托起材料的是气浮式烘箱。气浮式烘箱在涂布生产中应用正在逐步增加，相对于传动辊筒式烘箱，气浮式烘箱具有材料刮擦少、干燥能力大、维护简单等诸多优点。

现有技术中，气浮式烘箱的主要应用于较为厚及硬的薄膜材料，效果良好，可以稳定托举及烘干这些材料。薄膜材料主要用作锂电池隔膜。随着生产工艺对气浮式烘箱的要求逐渐提高，主要集中在减少薄膜材料在烘箱内的抖动方面。薄膜材料在烘箱内抖动会产生涂层不均匀、剐蹭等情况，严重影响良品率及生产效率。如何解决这个问题变得至关重要。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种加热送风机构，以解决现有技术中薄膜材料在烘箱内的抖动方面，薄膜材料在烘箱内抖动会产生涂层不均匀、剐蹭等情况，严重影响良品率及生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种加热送风机构；

包括相对设置在基材两侧的静压箱、移动设置在所述静压箱上的调节机构、导向热气沿基材流动的导向机构、导向热气朝向基材流动的浮动机构、连通两侧所述静压箱的连通箱、加热气体的加热机构、拍摄基材的摄像机构和感应基材温度的温度传感器；所述加热机构设置在所述连通箱内；所述连通箱连通气源；所述静压箱上并列开设有排出热气的第一排气口；所述调节机构调节所述第一排气口内排出热气量；所述导向机构和所述浮动机构相互间隔设置在所述第一排气口上；所述摄像机构和所述温度传感器设置在所述静压箱之间。

进一步的技术方案为：所述静压箱内沿基材移动方向设置箱板；所述箱板上靠近所述第一排气口位置开设有排气孔；所述调节机构沿所述箱板移动并遮蔽所述排气孔。

进一步的技术方案为：所述调节机构包括第一动力装置、遮蔽所述排气孔的调节板、推动所述调节板移动的摆动架、设置在所述静压箱内的移动块；所述第一动力装置驱动所述摆动架摆动；所述摆动架啮合所述调节板；所述摆动架摆动设置在所述移动块上。

进一步的技术方案为：所述导向机构包括导向壳、将所述导向壳内分隔的隔板、排出热气的第二排气口和导向热气的导向板；所述导向壳连通所述第一排气口；所述隔板上并列开设第三排气口；所述第三排气口连通所述导向壳内所述隔板两侧；所述导向板设置在所述导向壳上；所述导向板一侧靠近所述第二排气口，所述导向板另一侧沿基材移动方向延伸。

进一步的技术方案为：所述浮动机构包括浮动壳、向两侧导向热气的导流板和分配两侧热气量的活动板；所述浮动壳连通所述第一排气口；所述导流板设置在所述浮动壳靠近基材的位置；所述活动板摆动设置在所述浮动壳上靠近所述第一排气口位置。

进一步的技术方案为：所述加热机构包括第三动力装置、沿气体流动方向并列旋转设置在所述连通箱上的加热盘、围绕所述加热盘并列设置的磁性件和加热气体的加热件；所述加热件设置在所述连通箱内；所述第三动力装置驱动所述加热盘旋转；所述磁性件朝向所述加热件。

进一步的技术方案为：还包括第四动力装置和控制进入静压箱风量的导向支架；所述第四动力装置驱动所述导向支架沿所述连通箱进口移动。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：（1）导向机构朝向基材吹出热气，热气沿基材从左向右流动，浮动机构朝向基材吹出热气，热气支撑基材，导向机构吹出的沿基材流动的热气与浮动机构吹出的热气形成碰撞，使得浮动机构对基材形成多点热气支撑，保证了基材浮动的稳定性，避免了基材的抖动；（2）静压箱位于基材上下两侧，静压箱通过导向机构在基材的上下两侧喷射热气，基材位于两股热气之间，热气对基材形成稳压的作用，避免基材在移动过程中出现抖动；（3）热气先进入一组空间然后再进入另一组空间，最后通过导向板沿基材流动，避免了热气直接作用在基材上，避免热气剐蹭到基材的涂层，使得基材涂层可以均匀受热，保证了基材涂层的均匀性；（4）导向机构喷射的热气沿基材流动时，热气会逐渐分散，热气对基材的加热烘干和稳压会逐渐降低，所以需要在相邻导向机构之间设置浮动机构，浮动机构对基材起到稳压支撑和加热烘干的作用，在导向机构喷射的热气加热烘干和稳压的性能降低之前，通过浮动机构喷射的热气与导向机构喷射的热气接触，形成对基材的稳压支撑和加热烘干；（5）浮动机构喷射的位于左侧的热气量大于右侧的热气量，位于左侧的热气需要接触导向机构喷射的热气形成主要的稳压支撑和加热烘干位置，位于右侧的热气沿导流板流动后接触基材形成次要的稳压支撑和加热烘干位置，通过两个稳压支撑和加热烘干位置形成双点支撑，保证了基材的稳定性，使得基材在悬浮时不会出现抖动；（6）通过活动板完成对两侧不同的热气量的调节，第二动力装置驱动活动板向右摆动，沿导流板左侧流动的热气量大于沿导流板右侧流动的热气量，浮动壳内左侧的通道直径由大到小逐渐递减，使得沿导流板左侧流动的热气的流速较快，热气有足够快的流速接触导向机构喷射的热气，浮动壳内右侧的通道直径由小到大逐渐递增，使得沿导流板右侧流动的热气的流速较慢，避免过快流速的热气接触基体，避免刮到基体表面的涂层；（7）通过磁力对加热件的两侧进行加热，实现对加热件的快速均匀加热，通过导向部延长了气体的流动路径，保证了气体充分受热，加热盘是沿气体流动方向并列旋转设置在连通箱上的，加热盘上磁性件分布在连通箱内，气体沿连通箱流动时持续的对气体进行加热，避免了气体出现散热，保证了热气温度的精准控制；（8）位于基材上下两侧的静压箱喷射的热气量不相同，位于下方的静压箱喷射的热气量小于位于上方的静压箱喷射的热气量，通过导向支架使得连通箱进入位于下方的静压箱的热气量小于通箱进入位于上方的静压箱的热气量，使得上下两侧静压箱喷射的热气都能准确的施加到基材上。

附图说明

图1示出了本发明实施例加热送风机构的结构示意图。

图2示出了图1中A处的放大结构图。

图3示出了图1中B处的放大结构图。

图4示出了本发明实施例导向机构的结构示意图。

图5示出了本发明实施例浮动机构的结构示意图。

图6示出了本发明实施例连通箱和加热机构的结构示意图。

图7示出了图6中C处的放大结构图。

图8示出了本发明实施例箱板的左视结构图。

附图中标记：1、静压箱；11、第一排气口；12、箱板；13、排气孔；14、导轨；2、调节机构；21、调节板；22、摆动架；23、移动块；24、第一动力装置；25、避让口；27、第一齿条；28、第二齿条；29、动力杆；3、导向机构；31、导向壳；32、隔板；33、第二排气口；34、导向板；35、第三排气口；4、浮动机构；41、浮动壳；42、导流板；43、活动板；44、第二动力装置；5、连通箱；6、加热机构；61、加热盘；62、磁性件；63、加热件；64、加热部；65、导向部；66、第三动力装置；7、导向支架；71、第四动力装置；72、支架板；73、支架杆；74、第一齿轮；8、摄像机构；9、温度传感器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本发明提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1示出了本发明实施例加热送风机构的结构示意图。图2示出了图1中A处的放大结构图。图3示出了图1中B处的放大结构图。图4示出了本发明实施例导向机构的结构示意图。图5示出了本发明实施例浮动机构的结构示意图。图6示出了本发明实施例连通箱和加热机构的结构示意图。图7示出了图6中C处的放大结构图。结合图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本发明公开了一种加热送风机构。图中X的方向为本发明结构示意图的上端，图中Y的方向为本发明结构示意图的右端。

加热送风机构包括相对设置在基材两侧的静压箱1、移动设置在静压箱1上的调节机构2、导向热气沿基材流动的导向机构3、导向热气朝向基材流动的浮动机构4、连通两侧静压箱1的连通箱5、加热气体的加热机构6、拍摄基材的摄像机构8和感应基材温度的温度传感器9。加热机构6设置在连通箱5内。连通箱5连通气源。静压箱1上并列开设有排出热气的第一排气口11。调节机构2调节第一排气口11内排出热气量。导向机构3和浮动机构4相互间隔设置在第一排气口11上。摄像机构8和温度传感器9设置在静压箱1之间。

优选的，静压箱1为两组。优选的，基材为薄膜材料。静压箱1为左右方向设置。静压箱1位于基材的上下两侧。调节机构2沿静压箱1内左右移动。第一排气口11并列开设在静压箱1靠近基材的一侧。导向机构3朝向基材吹出热气，热气沿基材从左向右流动。浮动机构4朝向基材吹出热气，热气支撑基材。导向机构3吹出的沿基材流动的热气与浮动机构4吹出的热气形成碰撞，使得浮动机构4对基材形成多点热气支撑，保证了基材浮动的稳定性，避免了基材的抖动。

连通箱5分别连通上下两侧的静压箱1，连通箱5连通气源。加热机构6对气体进行加热，热气通过连通箱5进入静压箱1内。

静压箱1内沿基材移动方向设置箱板12。箱板12上靠近第一排气口11位置开设有排气孔13。调节机构2沿箱板12移动并遮蔽排气孔13。

箱板12水平方向设置在静压箱1内。优选的，排气孔13为通孔。优选的，排气孔13为腰型孔。排气孔13并列开设在箱板12靠近第一排气口11的位置。

热气从连通箱5进入静压箱1内，热气通过排气孔13后从第一排气口11吹向基材。

调节机构2包括第一动力装置24、遮蔽排气孔13的调节板21、推动调节板21移动的摆动架22、设置在静压箱1内的移动块23。第一动力装置24驱动摆动架22摆动。摆动架22啮合调节板21。摆动架22摆动设置在移动块23上。

调节板21上遮蔽排气孔13的位置开设避让口25。箱板12内左右方向设置有导轨14。调节板21沿导轨14左右滑动。

摆动架22的一端设置有第一齿条27。优选的，第一齿条27为圆弧形。调节板21上左右方向设置有第二齿条28。第二齿条28啮合第一齿条27。圆弧形第一齿条27的圆心位置位于摆动架22沿移动块23摆动的位置。

第一动力装置24的驱动端活动连接动力杆29。动力杆29活动连接摆动架22的另一端。第一动力装置24的驱动端伸出或收缩，通过动力杆29带动摆动架22沿移动块23摆动，摆动架22通过第二齿条28与第一齿条27之间的啮合，使得调节板21移动。调节板21将排气孔13打开时，调节板21上避让口25与排气孔13连通，通过调节板21的移动使得避让口25将排气孔13逐渐打开。调节板21将排气孔13关闭时，调节板21上避让口25与排气孔13不连通，调节板21将排气孔13遮蔽。

优选的，调节板21为两组。调节板21分别位于箱板12的上下两侧。一组调节板21遮蔽设置导向机构3的第一排气口11。另一组调节板21遮蔽设置浮动机构4的第一排气口11。两组调节板21的避让口25位置之间相互避让，互不影响。

导向机构3包括导向壳31、将导向壳31内分隔的隔板32、排出热气的第二排气口33和导向热气的导向板34。导向壳31连通第一排气口11。隔板32上并列开设第三排气口35。第三排气口35连通导向壳31内隔板32两侧。导向板34设置在导向壳31上。导向板34一侧靠近第二排气口33，导向板34另一侧沿基材移动方向延伸。

隔板32将导向壳31内分隔成两组空间。两组空间分别位于导向壳31内隔板32的两侧。第三排气口35的两端分别连通两组空间。第二排气口33并列开设在导向壳31上靠近基材的位置。优选的，导向板34为圆弧形。

第一排气口11排出热气进入一组空间，热气充满一组空间，热气通过第三排气口35进入另一组空间，热气充满另一组空间，热气通过第二排气口33排出，热气沿导向板34流动，热气沿基材和导向壳31之间流动，热气在流动过程中带动基材移动。

静压箱1位于基材上下两侧，静压箱1通过导向机构3在基材的上下两侧喷射热气，基材位于两股热气之间，热气对基材形成稳压的作用，避免基材在移动过程中出现抖动。

热气先进入一组空间然后再进入另一组空间，最后通过导向板34沿基材流动，避免了热气直接作用在基材上，避免热气剐蹭到基材的涂层，使得基材涂层可以均匀受热，保证了基材涂层的均匀性。

浮动机构4包括浮动壳41、向两侧导向热气的导流板42和分配两侧热气量的活动板43。浮动壳41连通第一排气口11。导流板42设置在浮动壳41靠近基材的位置。活动板43摆动设置在浮动壳41上靠近第一排气口11位置。

优选的，导流板42为T字形。导流板42设置在浮动壳41靠近基材的一侧。活动板43摆动设置在导流板42上靠近第一排气口11的位置。浮动壳41上设置第二动力装置44。优选的，第二动力装置44为电机。第二动力装置44的驱动端连接活动板43的摆动位置。热气通过第一排气口11进入浮动壳41内，热气流出浮动壳41时沿导流板42向两侧流动，之后靠近基材对基材起到支撑的作用。

导向机构3喷射的热气沿基材流动时，热气会逐渐分散，热气对基材的加热烘干和稳压会逐渐降低，所以需要在相邻导向机构3之间设置浮动机构4，浮动机构4对基材起到稳压支撑和加热烘干的作用。

在导向机构3喷射的热气加热烘干和稳压的性能降低之前，通过浮动机构4喷射的热气与导向机构3喷射的热气接触，形成对基材的稳压支撑和加热烘干。

浮动机构4喷射的位于左侧的热气量大于右侧的热气量。位于左侧的热气需要接触导向机构3喷射的热气形成主要的稳压支撑和加热烘干位置。位于右侧的热气沿导流板42流动后接触基材形成次要的稳压支撑和加热烘干位置。通过两个稳压支撑和加热烘干位置形成双点支撑，保证了基材的稳定性，使得基材在悬浮时不会出现抖动。

通过活动板43完成对两侧不同的热气量的调节。第二动力装置44驱动活动板43向左摆动，沿导流板42左侧流动的热气量小于沿导流板42右侧流动的热气量。浮动壳41内左侧的通道直径由大到小逐渐递减，使得沿导流板42左侧流动的热气的流速较快，热气有足够快的流速接触导向机构3喷射的热气。浮动壳41内右侧的通道直径由小到大逐渐递增，使得沿导流板42右侧流动的热气的流速较慢，避免过快流速的热气接触基体，避免刮到基体表面的涂层。

加热机构6包括第三动力装置66、沿气体流动方向并列旋转设置在连通箱5上的加热盘61、围绕加热盘61并列设置的磁性件62和加热气体的加热件63。加热件63设置在连通箱5内。第三动力装置66驱动加热盘61旋转。磁性件62朝向加热件63。

连通箱5为上下方向设置。连通箱5的上下两端分别连通两侧的静压箱1。加热盘61上下方向并列旋转设置在连通箱5的前后两侧。优选的，磁性件62为磁铁。磁性件62设置在加热盘61上时，相邻磁性件62的极性是相反的。优选的，加热件63的材质为铜。优选的，第三动力装置66为电机。第三动力装置66的驱动端连接加热盘61。

第三动力装置66驱动加热盘61旋转，加热盘61带动磁性件62转动形成交变的磁场，产生的涡流将加热件63加热，气体通过加热件63后，加热件63上热量传递到气体上形成热气进入静压箱1。

加热件63包括沿加热盘61设置的加热部64和设置在加热部64之间的导向部65。加热部64为圆形。加热部64靠近磁性件62。加热部64与磁性件62之间存在间隙。导向部65呈螺旋状设置在加热部64之间。气体沿导向部65流动，流动过程中加热部64对气体进行加热。

通过磁力对加热件63的两侧进行加热，实现对加热件63的快速均匀加热。通过导向部65延长了气体的流动路径，保证了气体充分受热。加热盘61是沿气体流动方向并列旋转设置在连通箱5上的，加热盘61上磁性件62分布在连通箱5内，气体沿连通箱5流动时持续的对气体进行加热，避免了气体出现散热，保证了热气温度的精准控制。

加热送风机构还包括第四动力装置71和控制进入静压箱1风量的导向支架7。第四动力装置71驱动导向支架7沿连通箱5进口移动。

导向支架7移动设置在连通箱5的中间位置。导向支架7沿连通箱5上下移动。导向支架7前后方向设置支架板72。导向支架7上下方向设置支架杆73。

连通箱5的进口进入气体，支架板72将气体分开分别进入连通箱5的两侧。

优选的，第四动力装置71为电机。第四动力装置71的驱动端设置第一齿轮74。支架杆73上开设有第一齿形。第一齿轮74啮合第一齿形。第四动力装置71驱动第一齿轮74旋转，第一齿轮74带动支架杆73上下移动，支架杆73带动导向支架7和支架板72上下移动，从而调整气体分别进入连通箱5上下两侧的进气量。

当导向支架7上下移动后，进入上下两侧的静压箱1喷射的热气量不相同，使得支架板72上下两侧流动的气流量是不同的，由于存在流量差使得流量对支架板72形成压力，这样的压力是持续的。当压力推动支架板72位移时会改变支架板72上下两侧的流量，使得上下两侧静压箱1喷射的热气无法准确施加到基材上。

第四动力装置71通过驱动第一齿轮74旋转带动导向支架7上下移动至特定位置，第四动力装置71停止驱动第一齿轮74旋转并限制第一齿轮74旋转，使得限制导向支架7的位置。从而将支架板72的位置牢靠的固定住，避免支架板72出现位移。

位于基材上下两侧的静压箱1喷射的热气量不相同。位于下方的静压箱1喷射的热气量小于位于上方的静压箱1喷射的热气量。通过导向支架7使得连通箱5进入位于下方的静压箱1的热气量小于通箱5进入位于上方的静压箱1的热气量，使得上下两侧静压箱1喷射的热气都能准确的施加到基材上。

位于下方的静压箱1喷射的热气在流动过程中产生上浮。位于上方的静压箱1喷射的热气在流动过程中需要克服阻力，所以位于下方的静压箱1喷射的热气量小于位于上方的静压箱1喷射的热气量。

优选的，摄像机构8为工业摄像头。优选的，摄像机构8为多个。摄像机构8左右方向并列设置在静压箱1之间。摄像机构8拍摄基材左右方向的数据。当基材在移动过程中出现上下方向的偏移和抖动，摄像机构8可以拍摄到基材的情况从而控制第四动力装置71、第一动力装置24和第二动力装置44。

温度传感器9的测温端朝向基材。优选的，温度传感器9为多个。摄像机构8与温度传感器9相互间隔设置。

摄像机构8和温度传感器9通过支架固定安装在静压箱1之间。支架的上下两端分别连接静压箱1。

当摄像机构8拍摄到基材在移动过程中出现往上方向的偏移时，说明位于下方的静压箱1喷射的热气量较大，第四动力装置71驱动第一齿轮74旋转带动导向支架7向下移动一定距离，当摄像机构8拍摄到基材逐渐向下偏移至正常位置时，第四动力装置71限制支架杆73。

当摄像机构8拍摄到基材在移动过程中出现往下方向的偏移时，说明位于上方的静压箱1喷射的热气量较大，第四动力装置71驱动第一齿轮74旋转带动导向支架7向上移动一定距离，当摄像机构8拍摄到基材逐渐向上偏移至正常位置时，第四动力装置71限制支架杆73。

当摄像机构8拍摄到基材在移动过程中出现抖动时，第一动力装置24的驱动端伸出通过动力杆29带动摆动架22沿移动块23摆动，摆动架22推动调节板21移动，调节板21将排气孔13打开，较多的热气通过导向机构3和浮动机构4，有较多的热气通过导向机构3对基材实现稳压并移动，较多的热气通过浮动机构4对基材实现支撑，减少基材的抖动。

第二动力装置44驱动活动板43向右摆动，导流板42左侧流动的热气较多，较多的热气接触导向机构3喷射的热气，使得较多的热气稳压支撑基材，保证了基材的稳定性，避免了基材的抖动。

当温度传感器9检测到基材在移动过程中出现温度偏差时，温度传感器9调节第三动力装置66的功率。第三动力装置66驱动加热盘61旋转的转速减少，加热件63的温度减少，进入静压箱1内热气温度减少，基材温度降低。第三动力装置66驱动加热盘61旋转的转速增加，加热件63的温度增加，进入静压箱1内热气温度增加，基材温度升高。第一动力装置24的驱动端伸出或收缩通过动力杆29带动摆动架22沿移动块23摆动，摆动架22推动调节板21移动，调节板21将排气孔13打开或关闭。较多的热气通过导向机构3和浮动机构4时，较多的热气对基材的温度升高。较少的热气通过导向机构3和浮动机构4时，较少的热气对基材的温度降低。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种加热送风机构，其特征在于：包括相对设置在基材两侧的静压箱（1）、移动设置在所述静压箱（1）上的调节机构（2）、导向热气沿基材流动的导向机构（3）、导向热气朝向基材流动的浮动机构（4）、连通两侧所述静压箱（1）的连通箱（5）、加热气体的加热机构（6）、拍摄基材的摄像机构（8）和感应基材温度的温度传感器（9）；所述加热机构（6）设置在所述连通箱（5）内；所述连通箱（5）连通气源；所述静压箱（1）上并列开设有排出热气的第一排气口（11）；所述调节机构（2）调节所述第一排气口（11）内排出热气量；所述导向机构（3）和所述浮动机构（4）相互间隔设置在所述第一排气口（11）上；所述摄像机构（8）和所述温度传感器（9）设置在所述静压箱（1）之间；

所述调节机构（2）包括第一动力装置（24）、遮蔽排气孔（13）的调节板（21）、推动所述调节板（21）移动的摆动架（22）、设置在所述静压箱（1）内的移动块（23）；所述第一动力装置（24）驱动所述摆动架（22）摆动；所述摆动架（22）啮合所述调节板（21）；所述摆动架（22）摆动设置在所述移动块（23）上；

所述导向机构（3）包括导向壳（31）、将所述导向壳（31）内分隔的隔板（32）、排出热气的第二排气口（33）和导向热气的导向板（34）；所述导向壳（31）连通所述第一排气口（11）；所述隔板（32）上并列开设第三排气口（35）；所述第三排气口（35）连通所述导向壳（31）内所述隔板（32）两侧；所述导向板（34）设置在所述导向壳（31）上；所述导向板（34）一侧靠近所述第二排气口（33），所述导向板（34）另一侧沿基材移动方向延伸；

所述浮动机构（4）包括浮动壳（41）、向两侧导向热气的导流板（42）和分配两侧热气量的活动板（43）；所述浮动壳（41）连通所述第一排气口（11）；所述导流板（42）设置在所述浮动壳（41）靠近基材的位置；所述活动板（43）摆动设置在所述浮动壳（41）上靠近所述第一排气口（11）位置。

2.如权利要求1所述的加热送风机构，其特征在于：所述静压箱（1）内沿基材移动方向设置箱板（12）；所述箱板（12）上靠近所述第一排气口（11）位置开设有排气孔（13）；所述调节机构（2）沿所述箱板（12）移动并遮蔽所述排气孔（13）。

3.如权利要求2所述的加热送风机构，其特征在于：所述加热机构（6）包括第三动力装置（66）、沿气体流动方向并列旋转设置在所述连通箱（5）上的加热盘（61）、围绕所述加热盘（61）并列设置的磁性件（62）和加热气体的加热件（63）；所述加热件（63）设置在所述连通箱（5）内；所述第三动力装置（66）驱动所述加热盘（61）旋转；所述磁性件（62）朝向所述加热件（63）。

4.如权利要求2所述的加热送风机构，其特征在于：还包括第四动力装置（71）和控制进入静压箱（1）风量的导向支架（7）；所述第四动力装置（71）驱动所述导向支架（7）沿所述连通箱（5）进口移动。