CN116084033A - 一种制造壳聚糖纤维的纺丝液纺丝方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制造壳聚糖纤维的纺丝液纺丝方法，包括以下步骤：S1：通过高压电源使得壳聚糖纺丝溶液带电，而后通过输送泵将储液箱内壳聚糖纺丝溶液输送至喷丝座喷出；S2：启动纺丝设备上的电机，通过静电纺丝的方式使得纺丝纤维在成型筒上附着成型；S3：单个成型筒上纺丝成型完毕后，使得纺丝完毕的成型筒移动至侧框内，通过侧框顶部开口处将纺丝纤维取出，而处于安装罩内的成型筒继续进行纺丝操作；S4：重复上述步骤S3的操作，进行不间断纺丝，在偶尔停机检修后，对喷丝座上针头处溢出的壳聚糖溶液进行清理。该制造壳聚糖纤维的纺丝液纺丝方法，可以长时间不停机纺丝，同时可以对针头上溢出的纺丝液进行清理，避免堵塞。

Description

一种制造壳聚糖纤维的纺丝液纺丝方法

技术领域

本发明涉及壳聚糖纤维纺丝技术领域，具体为一种制造壳聚糖纤维的纺丝液纺丝方法。

背景技术

壳聚糖是甲壳素的重要衍生物，广泛存在于虾、蟹、昆虫的外壳以及藻类的细胞壁中，以壳聚糖为原材料制备的壳聚糖纤维，具有抑菌、止血、促进伤口愈合等功效，属于纳米纤维新材料，壳聚糖纤维制备的常规方式有湿法纺丝、干湿法纺丝以及静电纺丝，其中静电纺丝，是通过喷射装置将充电的壳聚糖溶液，在外加电场作用下，受表面张力作用而保持在喷嘴处的高分子液滴在电场诱导下表面聚集电荷，受到一个与表面张力方向相反的电场力，当电场逐渐增强时，喷嘴处的液滴由球状被拉长为锥状，形成所谓的“泰勒锥”，而当电场强度增加至一个临界值时，电场力就会克服液体的表面张力，从“泰勒锥”中喷出，喷射流在高电场的作用下被迅速拉细，溶剂也迅速挥发，最终形成直径在纳米级的纤维，并以随机的方式散落在收集装置上，整体成型过程稳定便捷，被广泛使用，但是现有的壳聚糖纤维静电纺丝方法在使用时存在以下问题：

现有的壳聚糖纤维静电纺丝方法，为了提高纤维成型的均匀性，会采用滚筒的形式进行收集和成型，在厚度达到一定程度后，需要将滚筒拆卸下来以将纤维取出，此过程中需要停机操作，上述常规纺丝方法中，不方便实现不停机的成型和取出操作，由于壳聚糖溶液具有一定的粘度和流通性，频繁的停机进行滚筒的取出和更换时，针头端部的壳聚糖溶液容易出现溢出和凝结的现象，此处的壳聚糖溶液已无法进行纺丝，需要清理，造成壳聚糖溶液的浪费，同时容易导致针头堵塞，影响后续成型效果，壳聚糖溶液凝结在针头处，频繁的后续处理容易导致针头损坏，针头的损坏和更换浪费资源。

针对上述问题，急需在原有壳聚糖纤维静电纺丝方法的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制造壳聚糖纤维的纺丝液纺丝方法，以解决上述背景技术提出现有的壳聚糖纤维静电纺丝方法，不方便实现不停机的成型和取出操作的问题，本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制造壳聚糖纤维的纺丝液纺丝方法，包括以下步骤：

S1：将制备好的壳聚糖纺丝溶液倒入纺丝设备上的储液箱内，通过高压电源使得壳聚糖纺丝溶液带电，而后通过输送泵将储液箱内壳聚糖纺丝溶液输送至喷丝座喷出；

S2：启动纺丝设备上的电机，电机通过主动齿轮、传动齿轮和齿圈带动成型筒在安装筒上转动，并使得高压电源通过定位杆让成型筒带电，在安装罩内部形成高压电场，通过静电纺丝的方式使得纺丝纤维在成型筒上附着成型；

S3：单个成型筒上纺丝成型完毕后，转动把手，通过螺杆带动安装筒横向移动，使得纺丝完毕的成型筒移动至侧框内，并伴随挡条的开启，通过侧框顶部开口处将纺丝纤维取出，而处于安装罩内的成型筒继续进行纺丝操作；

S4：重复上述步骤S3的操作，进行不间断纺丝，在偶尔停机检修后，安装筒的移动，带动处理头移动，通过海绵擦配合气口的吸力，对喷丝座上针头处溢出的壳聚糖溶液进行清理。

优选的，所述步骤S1中的纺丝设备包括底座，所述底座的顶部设置有安装罩，且安装罩的底部设置有安装架，并且安装架上安装有喷丝座，所述安装罩的外侧固定有储液箱，且储液箱通过输送泵与喷丝座相连接；

还包括：

侧框，所述侧框连接于安装罩的两侧，且安装罩与侧框的连接处为镂空结构设计，并且侧框的外端轴承安装有把手，而且侧框的顶部为开口结构，所述把手的一端连接有螺杆，且螺杆轴承安装于两个侧框的内壁上，并且螺杆上螺纹套设有安装筒，所述安装筒内贯穿安装有定位杆，且定位杆固定于两个侧框的内壁上，并且侧框的底部安装有高压电源，而且高压电源的两个电极分别与储液箱和定位杆相连接，所述安装筒上限位转动套设有两个成型筒，且成型筒的两端均固定套设有挡环，并且成型筒的最右端套设有齿圈，所述齿圈的顶部啮合有传动齿轮，且传动齿轮的一侧连接有弹性伸缩杆，并且弹性伸缩杆轴承安装于安装罩的内壁上，所述安装罩内壁凸出位置处嵌入式固定有电机，且电机的输出端连接有主动齿轮，并且主动齿轮与传动齿轮相互啮合，而且主动齿轮位于传动齿轮的顶部；

安装套，所述安装套套设在安装筒的中部位置，且安装套位于两个成型筒之间，并且安装套的前端位置连接有处理管，所述处理管内活动安装有移动杆，且移动杆的前端固定有活塞盘，所述移动杆的后端贯穿安装套和安装筒位于导槽内，且导槽开设于导杆的前侧，并且导杆贯穿安装于安装筒的内部，而且导杆的两端固定于两个侧框的内壁上，所述处理管的前端套设有处理头，且处理头端部凹陷处的侧壁上固定有海绵擦，并且处理头的中部和处理管的底部均开设有气口，而且气口内通过支架杆连接有单向片，同时处理管底部的气口位于活塞盘的前端，所述处理头的顶部竖直贯穿安装有锁定杆，且锁定杆的底部位于锁定槽内，并且锁定槽在处理管的顶部位置开设有两个。

优选的，所述成型筒在定位杆的作用下通过螺杆在安装罩和两个侧框内横向滑动，且定位杆的两端设置有限制安装筒活动位置的凸起结构，两个成型筒的左右活动，可以进行一个成型筒的纤维成型，另一个成型筒上纤维的取出，实现不停机操作。

优选的，所述传动齿轮通过弹性伸缩杆在安装罩的内壁上横向弹性滑动，且传动齿轮和齿圈上锯齿的两端均呈斜面结构设计，两个成型筒的活动，使得两个齿圈均可以与传动齿轮啮合。

优选的，所述侧框顶部开口处的侧壁上开设有收放槽，且收放槽内滑动安装有挡条，并且弧形结构挡条的内壁呈锯齿结构啮合有齿辊，而且齿辊嵌入式轴承安装于侧框顶部，同时齿辊通过皮带与把手相连接，把手转动，带动齿辊转动，进而带动挡条滑动，方便侧框顶部开口处的自动开启和关闭，方便成型纤维的取出。

优选的，所述移动杆的端部呈球形结构在导槽内贴合滑动，且导槽的俯视截面呈波浪形结构设计，移动杆在导槽内滑动时，受导槽的引导，使得移动杆在平移过程中可以前后活动。

优选的，所述处理头通过锁定杆和锁定槽与处理管之间可拆卸安装，且处理头的位置与喷丝座上针头的位置相对应，在需要对针头进行清理时，可以将处理头安装在处理管上。

优选的，所述单向片采用橡胶材料，且单向片设计为弧形结构与气口内壁相贴，并且单向片配合支架杆使得气口为单向进出气结构，而且气口在处理头内为单向进气结构，同时气口在处理管内为单向出气结构，移动杆的前后移动，使得处理头内的气口产生吸力，对针头上的壳聚糖溶液进行吸附清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，设置不停机切换机构，设置有两个成型筒，通过电机、主动齿轮、传动齿轮和齿圈带动成型筒的转动，配合高压电源的带电操作，通过内部高压电场实现壳聚糖溶液的纺丝操作，两个成型筒的左右位置切换和独立转动，可以实现一个成型筒在纺丝时，另一个成型筒可以将壳聚糖纤维手动取出，进而始终有一个成型筒在工作，可以在较长时间内，实现持续的纺丝操作，无需每次停机将成型筒和其上的壳聚糖纤维取出，可以有效避免喷丝座针头处出现壳聚糖溶液溢出和凝结的现象，进而避免频繁停机导致针头经常堵塞的问题出现，一方面提高纺丝效率，减少壳聚糖纤维的损耗，节约能源，同时针头的频繁清理也容易出现损坏的情况，浪费针头资源，增加了针头后续处理的成本，同时过多针头的后续处理容易环境造成的不利影响；

2.本发明，设置针头选择性清理结构，该纺丝方法中，可以实现较长时间的不停机操作，但是涉及到设备的维护和一批制品的完成，设备仍然会停机，而此时针头处会出现溢出和凝结，可以通过移动处理头的位置，在对成型筒位置进行手动切换时，通过伸缩杆的往复活动，配合两个单向进出气的气口，使得处理头在针头位置处可以产生吸力，配合海绵擦的擦拭，将针头处的壳聚糖溶液吸除清理，避免后续堵塞，此过程中针对针头的清理，相较于传统技术中每制备好一次纤维需要停机一次而言，针头处的溢出和凝结现象大大减少，同时对针头的清理次数也大大减少，进而极大提高了针头的使用寿命，减少针头的损耗以及后续处理对环境的影响。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明侧剖结构示意图；

图3为本发明安装筒侧剖结构示意图；

图4为本发明传动齿轮俯视结构示意图；

图5为本发明挡条侧剖结构示意图；

图6为本发明图2中A处放大结构示意图；

图7为本发明导槽俯视剖面结构示意图；

图8为本发明图2中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、安装罩；3、安装架；4、喷丝座；5、储液箱；6、把手；7、螺杆；8、安装筒；9、定位杆；10、高压电源；11、成型筒；12、挡环；13、齿圈；14、传动齿轮；15、弹性伸缩杆；16、电机；17、主动齿轮；18、侧框；19、齿辊；20、收放槽；21、挡条；22、安装套；23、处理管；24、伸缩杆；241、活塞盘；25、导槽；26、导杆；27、处理头；28、海绵擦；29、气口；30、支架杆；31、单向片；32、锁定杆；33、锁定槽。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种制造壳聚糖纤维的纺丝液纺丝方法，底座1、安装罩2、安装架3、喷丝座4、储液箱5、把手6、螺杆7、安装筒8、定位杆9、高压电源10、成型筒11、挡环12、齿圈13、传动齿轮14、弹性伸缩杆15、电机16、主动齿轮17、侧框18、齿辊19、收放槽20、挡条21、安装套22、处理管23、伸缩杆24、活塞盘241、导槽25、导杆26、处理头27、海绵擦28、气口29、支架杆30、单向片31、锁定杆32和锁定槽33；

实施例

请参阅图1-5，包括以下步骤：

S1：将制备好的壳聚糖纺丝溶液倒入纺丝设备上的储液箱5内，通过高压电源10使得壳聚糖纺丝溶液带电，而后通过输送泵将储液箱5内壳聚糖纺丝溶液输送至喷丝座4喷出；

S2：启动纺丝设备上的电机16，电机16通过主动齿轮17、传动齿轮14和齿圈13带动成型筒11在安装筒8上转动，并使得高压电源10通过定位杆9让成型筒11带电，在安装罩2内部形成高压电场，通过静电纺丝的方式使得纺丝纤维在成型筒11上附着成型；

S3：单个成型筒11上纺丝成型完毕后，转动把手6，通过螺杆7带动安装筒8横向移动，使得纺丝完毕的成型筒11移动至侧框18内，并伴随挡条21的开启，通过侧框18顶部开口处将纺丝纤维取出，而处于安装罩2内的成型筒11继续进行纺丝操作；

底座1的顶部设置有安装罩2，且安装罩2的底部设置有安装架3，并且安装架3上安装有喷丝座4，安装罩2的外侧固定有储液箱5，且储液箱5通过输送泵与喷丝座4相连接；侧框18连接于安装罩2的两侧，且安装罩2与侧框18的连接处为镂空结构设计，并且侧框18的外端轴承安装有把手6，而且侧框18的顶部为开口结构，把手6的一端连接有螺杆7，且螺杆7轴承安装于两个侧框18的内壁上，并且螺杆7上螺纹套设有安装筒8，安装筒8内贯穿安装有定位杆9，且定位杆9固定于两个侧框18的内壁上，并且侧框18的底部安装有高压电源10，而且高压电源10的两个电极分别与储液箱5和定位杆9相连接，安装筒8上限位转动套设有两个成型筒11，且成型筒11的两端均固定套设有挡环12，并且成型筒11的最右端套设有齿圈13，齿圈13的顶部啮合有传动齿轮14，且传动齿轮14的一侧连接有弹性伸缩杆15，并且弹性伸缩杆15轴承安装于安装罩2的内壁上，安装罩2内壁凸出位置处嵌入式固定有电机16，且电机16的输出端连接有主动齿轮17，并且主动齿轮17与传动齿轮14相互啮合，而且主动齿轮17位于传动齿轮14的顶部；成型筒11在定位杆9的作用下通过螺杆7在安装罩2和两个侧框18内横向滑动，且定位杆9的两端设置有限制安装筒8活动位置的凸起结构，传动齿轮14通过弹性伸缩杆15在安装罩2的内壁上横向弹性滑动，且传动齿轮14和齿圈13上锯齿的两端均呈斜面结构设计，侧框18顶部开口处的侧壁上开设有收放槽20，且收放槽20内滑动安装有挡条21，并且弧形结构挡条21的内壁呈锯齿结构啮合有齿辊19，而且齿辊19嵌入式轴承安装于侧框18顶部，同时齿辊19通过皮带与把手6相连接；通过转动把手6，带动两个成型筒11左右活动，实现一个成型筒11进行纤维成型，另一个成型筒11进行纤维的取出，实现不停机纺丝操作；

实施例

请参阅图1和图6-8，在偶尔停机检修后，安装筒8的移动，带动处理头27移动，通过海绵擦28配合气口29的吸力，对喷丝座4上针头处溢出的壳聚糖溶液进行清理；

安装套22，安装套22套设在安装筒8的中部位置，且安装套22位于两个成型筒11之间，并且安装套22的前端位置连接有处理管23，处理管23内活动安装有移动杆24，且移动杆24的前端固定有活塞盘241，移动杆24的后端贯穿安装套22和安装筒8位于导槽25内，且导槽25开设于导杆26的前侧，并且导杆26贯穿安装于安装筒8的内部，而且导杆26的两端固定于两个侧框18的内壁上，处理管23的前端套设有处理头27，且处理头27端部凹陷处的侧壁上固定有海绵擦28，并且处理头27的中部和处理管23的底部均开设有气口29，而且气口29内通过支架杆30连接有单向片31，同时处理管23底部的气口29位于活塞盘241的前端，处理头27的顶部竖直贯穿安装有锁定杆32，且锁定杆32的底部位于锁定槽33内，并且锁定槽33在处理管23的顶部位置开设有两个，移动杆24的端部呈球形结构在导槽25内贴合滑动，且导槽25的俯视截面呈波浪形结构设计，处理头27通过锁定杆32和锁定槽33与处理管23之间可拆卸安装，且处理头27的位置与喷丝座4上针头的位置相对应，单向片31采用橡胶材料，且单向片31设计为弧形结构与气口29内壁相贴，并且单向片31配合支架杆30使得气口29为单向进出气结构，而且气口29在处理头27内为单向进气结构，同时气口29在处理管23内为单向出气结构；长时间使用后需要停机检修和停机修整后，将处理头27往前推，配合锁定杆32和锁定槽33进行固定，使得在移动成型筒11时，可以通过处理头27内产生的吸力配合海绵擦28对针头端部的壳聚糖溶液进行清理。

工作原理：在使用该制造壳聚糖纤维的纺丝液纺丝方法时，如图1-8中，首先将壳聚糖溶液倒入储液箱5内，通过高压电源10给溶液带电，并通过输送泵将溶液输送至喷丝座4，由喷丝座4上的针头喷出，同时启动电机16，电机16带动主动齿轮17转动，通过传动齿轮14带动齿圈13转动，进而带动对应的成型筒11在安装筒8上转动，同时通过高压电源10给定位杆9通电，使得定位杆9通过金属材质的安装筒8给成型筒11带电，使得内部产生高压电场，进而使得喷丝座4喷出的壳聚糖纤维在高压电场的作用下在转动的成型筒11上形成纤维，并通过挡环12进行阻挡，使得纤维集中在两个挡环12之间，待该成型筒11使用一段时间后，手动转动侧框18外侧的把手6，把手6带动螺杆7转动，在定位杆9的限制作用下，安装筒8整体向右活动，使得有纤维的成型筒11移动至右侧的侧框18内，此时左侧成型筒11到达喷丝座4位置，同时左侧成型筒11上的齿圈13逐渐移动至传动齿轮14位置处，配合弹性伸缩杆15的使用，以及传动齿轮14和齿圈13锯齿的倾斜结构，使得转动中的传动齿轮14最终得以与齿圈13啮合，进而可以带动左侧成型筒11的转动，进行持续的纺丝操作，同时把手6的转动，可以带动齿辊19转动，将右侧侧框18上的挡条21转动至收放槽20内，使得右侧侧框18顶部开口位置开启，工作人员可以带上手套将手伸进侧框18内，将右侧成型筒11上的纤维取出，实现不停机操作，同样的，当左侧成型筒11使用一段时间后，再次逆向转动把手6，将左侧成型筒11移动至左侧侧框18内，此时左侧侧框18上的开口打开，对纤维成品进行拿取，而右侧成型筒11到达喷丝座4位置进行纺丝操作，喷丝座4可以设置有多个，根据实际情况而定；

在对设备进行定期检修和修整后，喷丝座4上针头处可能会出现壳聚糖纤维的溢出和凝结，此时可以手动伸入侧框18内，向上拉动锁定杆32，并将处理头27向前推动，而后再次插入锁定杆32，使得锁定杆32与后侧的锁定槽33配合，对处理头27的位置进行移动和固定，然后转动把手6，调整安装筒8和成型筒11的位置进行纺丝操作，安装筒8在导杆26上移动，带动安装套22移动，使得伸缩杆24端部在导槽25内滑动，通过导槽25对伸缩杆24进行引导，使得伸缩杆24带动活塞盘241在处理管23内往复滑动，伸缩杆24向后活动时，处理管23内产生吸力，当处理头27到达喷丝座4针头位置处时，产生的吸力带动处理头27内气口29内部的单向片31向内弯曲，进而通过吸力对针头上的壳聚糖溶液进行吸附，配合海绵擦28的擦拭作用，对针头进行清理，同时当伸缩杆24向前活动时，气体从处理管23内的气口29喷出，通过伸缩杆24的往复活动，当处理头27到达多个针头位置处时，通过擦拭和吸取，对针头的端部进行清理，清理完成后，可以在成型筒11切换时，通过将锁定杆32插入前端的锁定槽33内，调整处理头27的位置，使得后续进行持续的纺丝操作时，处理头27不会影响针头的使用，处理头27也可以拆卸下来进行清理。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制造壳聚糖纤维的纺丝液纺丝方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将制备好的壳聚糖纺丝溶液倒入纺丝设备上的储液箱（5）内，通过高压电源（10）使得壳聚糖纺丝溶液带电，而后通过输送泵将储液箱（5）内壳聚糖纺丝溶液输送至喷丝座（4）喷出；

S2：启动纺丝设备上的电机（16），电机（16）通过主动齿轮（17）、传动齿轮（14）和齿圈（13）带动成型筒（11）在安装筒（8）上转动，并使得高压电源（10）通过定位杆（9）让成型筒（11）带电，在安装罩（2）内部形成高压电场，通过静电纺丝的方式使得纺丝纤维在成型筒（11）上附着成型；

S3：单个成型筒（11）上纺丝成型完毕后，转动把手（6），通过螺杆（7）带动安装筒（8）横向移动，使得纺丝完毕的成型筒（11）移动至侧框（18）内，并伴随挡条（21）的开启，通过侧框（18）顶部开口处将纺丝纤维取出，而处于安装罩（2）内的成型筒（11）继续进行纺丝操作；

S4：重复上述步骤S3的操作，进行不间断纺丝，在偶尔停机检修后，安装筒（8）的移动，带动处理头（27）移动，通过海绵擦（28）配合气口（29）的吸力，对喷丝座（4）上针头处溢出的壳聚糖溶液进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种制造壳聚糖纤维的纺丝液纺丝方法，其特征在于：所述步骤S1中的纺丝设备包括底座（1），所述底座（1）的顶部设置有安装罩（2），且安装罩（2）的底部设置有安装架（3），并且安装架（3）上安装有喷丝座（4），所述安装罩（2）的外侧固定有储液箱（5），且储液箱（5）通过输送泵与喷丝座（4）相连接；

还包括：

侧框（18），所述侧框（18）连接于安装罩（2）的两侧，且安装罩（2）与侧框（18）的连接处为镂空结构设计，并且侧框（18）的外端轴承安装有把手（6），而且侧框（18）的顶部为开口结构，所述把手（6）的一端连接有螺杆（7），且螺杆（7）轴承安装于两个侧框（18）的内壁上，并且螺杆（7）上螺纹套设有安装筒（8），所述安装筒（8）内贯穿安装有定位杆（9），且定位杆（9）固定于两个侧框（18）的内壁上，并且侧框（18）的底部安装有高压电源（10），而且高压电源（10）的两个电极分别与储液箱（5）和定位杆（9）相连接，所述安装筒（8）上限位转动套设有两个成型筒（11），且成型筒（11）的两端均固定套设有挡环（12），并且成型筒（11）的最右端套设有齿圈（13），所述齿圈（13）的顶部啮合有传动齿轮（14），且传动齿轮（14）的一侧连接有弹性伸缩杆（15），并且弹性伸缩杆（15）轴承安装于安装罩（2）的内壁上，所述安装罩（2）内壁凸出位置处嵌入式固定有电机（16），且电机（16）的输出端连接有主动齿轮（17），并且主动齿轮（17）与传动齿轮（14）相互啮合，而且主动齿轮（17）位于传动齿轮（14）的顶部；

安装套（22），所述安装套（22）套设在安装筒（8）的中部位置，且安装套（22）位于两个成型筒（11）之间，并且安装套（22）的前端位置连接有处理管（23），所述处理管（23）内活动安装有移动杆（24），且移动杆（24）的前端固定有活塞盘（241），所述移动杆（24）的后端贯穿安装套（22）和安装筒（8）位于导槽（25）内，且导槽（25）开设于导杆（26）的前侧，并且导杆（26）贯穿安装于安装筒（8）的内部，而且导杆（26）的两端固定于两个侧框（18）的内壁上，所述处理管（23）的前端套设有处理头（27），且处理头（27）端部凹陷处的侧壁上固定有海绵擦（28），并且处理头（27）的中部和处理管（23）的底部均开设有气口（29），而且气口（29）内通过支架杆（30）连接有单向片（31），同时处理管（23）底部的气口（29）位于活塞盘（241）的前端，所述处理头（27）的顶部竖直贯穿安装有锁定杆（32），且锁定杆（32）的底部位于锁定槽（33）内，并且锁定槽（33）在处理管（23）的顶部位置开设有两个。

3.根据权利要求2所述的一种制造壳聚糖纤维的纺丝液纺丝方法，其特征在于：所述成型筒（11）在定位杆（9）的作用下通过螺杆（7）在安装罩（2）和两个侧框（18）内横向滑动，且定位杆（9）的两端设置有限制安装筒（8）活动位置的凸起结构。

4.根据权利要求2所述的一种制造壳聚糖纤维的纺丝液纺丝方法，其特征在于：所述传动齿轮（14）通过弹性伸缩杆（15）在安装罩（2）的内壁上横向弹性滑动，且传动齿轮（14）和齿圈（13）上锯齿的两端均呈斜面结构设计。

5.根据权利要求2所述的一种制造壳聚糖纤维的纺丝液纺丝方法，其特征在于：所述侧框（18）顶部开口处的侧壁上开设有收放槽（20），且收放槽（20）内滑动安装有挡条（21），并且弧形结构挡条（21）的内壁呈锯齿结构啮合有齿辊（19），而且齿辊（19）嵌入式轴承安装于侧框（18）顶部，同时齿辊（19）通过皮带与把手（6）相连接。

6.根据权利要求2所述的一种制造壳聚糖纤维的纺丝液纺丝方法，其特征在于：所述移动杆（24）的端部呈球形结构在导槽（25）内贴合滑动，且导槽（25）的俯视截面呈波浪形结构设计。

7.根据权利要求2所述的一种制造壳聚糖纤维的纺丝液纺丝方法，其特征在于：所述处理头（27）通过锁定杆（32）和锁定槽（33）与处理管（23）之间可拆卸安装，且处理头（27）的位置与喷丝座（4）上针头的位置相对应。

8.根据权利要求2所述的一种制造壳聚糖纤维的纺丝液纺丝方法，其特征在于：所述单向片（31）采用橡胶材料，且单向片（31）设计为弧形结构与气口（29）内壁相贴，并且单向片（31）配合支架杆（30）使得气口（29）为单向进出气结构，而且气口（29）在处理头（27）内为单向进气结构，同时气口（29）在处理管（23）内为单向出气结构。

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