CN116083708A - 一种冷轧薄板用退火炉的预热设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷轧薄板用退火炉的预热设备，本发明涉及预热设备技术领域，本发明包括：储热架，所述储热架为具有深槽的圆柱体，所述储热架的底部固定连接有底盘，所述底盘的左侧固定连接有底板，所述底板与底盘的底部均分别固定连接有支腿，所述底盘的顶部固定连接有风机。本发明将风机通电，通过风机将退火炉内部的余热吹进连接管的内部，风机吹动的气体通过连接管进入方形连管的内部，方形连管为多个方形连管的连接在一起，增加气体在加热架内部的移动时间，将圆环加热丝通电后，通过圆环加热丝对加热架的内部进行加热，退火炉内部的余热气体通过方形连管流动时，通过圆环加热丝增加气体的热量。

Description

一种冷轧薄板用退火炉的预热设备
技术领域
本发明涉及预热设备技术领域，具体涉及一种冷轧薄板用退火炉的预热设备。
背景技术
轧后热处理是冷轧生产中的重要工序，冷轧板多为低碳钢，其轧后热处理通常为再结晶退火，冷轧板通过再结晶退火达到降低钢的硬度、消除冷加工硬化、改善钢的性能、恢复钢的塑性变形能力、消除残余应力、稳定尺寸、减少变形与裂纹倾向、细化晶粒、调整组织、消除组织缺陷的目的，冷轧板的再结晶退火在退火炉中进行；
热处理之后的冷轧薄板需要缓慢的进行冷却，现有的退火炉进行退火处理时，需要对退火炉进行预热，避免退火炉内部的温度较低，影响退火的效率，退火炉内部的温度低时，对退火炉的预热较为缓慢，影响工作效率，所以我们提出了一种冷轧薄板用退火炉的预热设备
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种冷轧薄板用退火炉的预热设备，包括：
储热架，所述储热架为具有深槽的圆柱体，所述储热架的底部固定连接有底盘，所述底盘的左侧固定连接有底板，所述底板与底盘的底部均分别固定连接有支腿，所述底盘的顶部固定连接有风机；
加热架，所述加热架为圆柱体，所述加热架的左侧连通有弯管，所述加热架的右侧连通有连接管；
所述储热架的内壁顶部固定连接有退火炉，所述储热架的内部设置有引流机构，所述加热架的内部设置有加热机构；
所述加热机构包括圆环加热丝、方形连管和圆块，所述圆环加热丝与加热架的内壁固定连接，退火炉设置在储热架的内部，风机与退火炉的内部连通，连接管的端部与退火炉的内部连通，使得退火炉内部的热量可以通过连接管进入加热架的内部，退火炉内部的热量通过弯管进入储热架的内部，通过余热对退火炉进行预热，所述方形连管的端部与圆块连通。
进一步地，所述方形连管的左侧通过圆块与弯管的内壁固定连接，所述方形连管的右侧通过圆块与连接管的内壁固定连接，所述方形连管设置在圆环加热丝的圆环内部。
进一步地，所述弯管远离加热架的一端贯穿储热架的内部且与储热架的内部连通，所述连接管远离加热架的一端与退火炉的内部连通，所述风机的出风端与退火炉的内部连通。
进一步地，所述连接管的中心处开设有断孔，所述断孔的内部设置有圆环管，所述圆环管的左侧内部设置有净化机构，在连接管的中心处开设有断孔，圆环管的端部与断孔的内壁接触，圆环管通过螺纹孔架固定在断孔的内部与连接管连通，所述圆环管的右侧内部设置有过滤机构，所述连接管的表面螺纹连接有螺纹孔架；
所述螺纹孔架的数量设置有两个，两个所述螺纹孔架相互靠近的一端与圆环管的表面滑动连接，所述圆环管的两侧端部与断孔的内壁接触。
进一步地，所述圆环管包括活性炭过滤网、挤压块和凹槽，所述挤压块与圆环管的内壁固定连接，在活性炭过滤网的表面开设有凹槽，挤压块的表面与凹槽的内壁接触对活性炭过滤网进行固定，便于进行拆卸与安装，所述活性炭过滤网的表面开设有凹槽；
所述活性炭过滤网设置在圆环管的内部，所述挤压块的表面与凹槽的内壁接触。
进一步地，所述过滤机构包括螺纹圆板、圆杆、压板、弹簧、夹紧块、固定板、活动板、过滤网、圆环架、卡槽和圆孔架，所述螺纹圆板与连接管的内壁固定连接，所述圆环架的表面与螺纹圆板的内壁螺纹连接，所述圆环架的内壁开设有卡槽，所述圆杆通过固定板与圆环架的内壁固定连接，在圆环管的右侧内部固定连接有螺纹圆板，圆环架的表面与螺纹圆板的内壁螺纹连接，便于通过与圆环架对过滤网进行拆卸与安装，圆杆通过固定板与圆环架的内壁固定连接，便于通过圆杆扭动圆环架转动，所述圆孔架通过活动板与夹紧块的表面转动连接，所述过滤网设置在卡槽的内部，所述圆杆远离固定板的一端与压板固定连接；
所述圆孔架通过弹簧与压板的表面固定连接。
进一步地，所述夹紧块设置在卡槽的内部，所述夹紧块的表面与过滤网的表面接触，所述圆孔架的内壁与圆杆的表面接触，所述夹紧块为圆弧形。
进一步地，所述引流机构包括挡板、螺旋圆弧板、空芯杆、气孔和排气机构，所述螺旋圆弧板与退火炉的表面固定连接，所述螺旋圆弧板的顶部与挡板固定连接，所述空芯杆的底部与底盘的顶部固定连接，挡板的顶部与储热架的内壁顶部固定连接，空芯圆杆的顶部与螺旋圆弧板的表面固定连接，在空芯杆的表面开设有气孔，便于温度较低的气体通过气孔进入空芯杆的内部，所述空芯杆的表面与螺旋圆弧板的端部固定连接，所述空芯杆的表面开设有气孔，所述空芯杆的底部设置有排气机构；
所述螺旋圆弧板远离退火炉的一端与储热架的内壁固定连接，所述挡板的顶部与储热架的内壁顶部固定连接，所述空芯杆的底部贯穿底盘且延伸至底盘的底部外端。
进一步地，所述排气机构包括定位架、气孔圆板、螺纹孔、透气棉、弹性杆和顶板，所述定位架与空芯杆的内部连通，所述定位架远离空芯杆的一端开设有螺纹孔，所述顶板通过弹性杆与定位架的内壁固定连接，在空芯杆的底部设置有定位架，气孔圆板与螺纹孔的内壁螺纹连接固定，使得空芯杆内部的气体通过气孔圆板排出储热架的内部，避免温度较低的气体囤积的储热架的内部，导致预热的效率降低，所述透气棉设置在定位架的内部；
所述气孔圆板的表面与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述透气棉与顶板的表面接触，所述透气棉远离顶板的一端与气孔圆板接触。
本发明具有的有益效果：
本发明将风机通电，通过风机将退火炉内部的余热吹进连接管的内部，风机吹动的气体通过连接管进入方形连管的内部，方形连管为多个方形连管的连接在一起，增加气体在加热架内部的移动时间，将圆环加热丝通电后，通过圆环加热丝对加热架的内部进行加热，退火炉内部的余热气体通过方形连管流动时，通过圆环加热丝增加气体的热量，气体通过弯管进入储热架的内部对热气进行储存，热气储存在储热架的内部与退火炉的表面接触，使得退火炉的温度不会急速的降低，便于对退火炉进行预热。
本发明将圆环管放置在断孔的内部后，扭动螺纹孔架向圆环管的表面移动对圆环管进行固定，圆环管与断孔内壁接触的一端设置在螺纹孔架的内部增加密封性，螺纹孔架向连接管的表面移动与圆环管的表面分离，便于圆环管取出断孔的内部，在圆环管的内部左侧设置有活性炭过滤网，对退火炉内部的气体进行净化过滤，在对退火炉内部的气体排放时增加环保性。
本发明将圆环管拆卸出断孔的内部后，通过扭动圆杆对圆环架进行拆卸与安装，过滤网的端部表面与卡槽的内壁接触后，通过夹紧块的挤压将过滤网卡在卡槽的内部，圆孔架通过弹簧的弹性在圆杆的表面滑动，活动板通过圆孔架将夹紧块挤压进卡槽的内部，增加过滤网的张紧力度，气体在圆环管的内部流动时，通过过滤网对气体中的杂质进行过滤，增加气体在排放后的环保性。
本发明加热后的气体通过弯管进入储热架的内部后，储热架内部的气体不断的增加与挡板的表面接触，气体通过螺旋圆弧板在退火炉的表面螺旋下移，避免温度较低的气体沉淀在储热架的内部下方，导致退火炉的预热效率降低，储热架内部的气体通过弯管不断的输送进入空芯杆的内部，温度较低的气体通过挤压排出储热架的内部，增加预热的便捷性。
本发明顶板通过弹性杆挤压透气棉，透气棉通过顶板的挤压增加紧密性，降低储热架内部气体的排放速度，避免气体排放的速度较快导致气体的热量不能充分的利用，气孔圆板与螺纹孔螺纹连接便于拆卸。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明储热架正视剖视结构示意图；
图3为本发明加热架俯视剖视结构示意图；
图4为本发明连接管正视剖视结构示意图；
图5为本发明活性炭过滤网整体结构示意图；
图6为本发明螺纹圆板正视剖视结构示意图；
图7为本发明螺旋圆弧板整体结构示意图；
图8为本发明定位架正视剖视结构示意图。
1、储热架；2、风机；3、底盘；4、支腿；5、底板；6、加热架；7、弯管；10、加热机构；11、连接管；12、退火炉；13、引流机构；20、圆环加热丝；21、方形连管；22、圆块；30、断孔；31、圆环管；32、螺纹孔架；33、净化机构；34、过滤机构；40、活性炭过滤网；41、挤压块；42、凹槽；50、螺纹圆板；51、圆杆；52、压板；53、弹簧；54、夹紧块；55、固定板；56、活动板；57、过滤网；58、圆环架；59、卡槽；60、圆孔架；70、挡板；71、螺旋圆弧板；72、空芯杆；73、气孔；74、排气机构；80、定位架；81、气孔圆板；82、螺纹孔；83、透气棉；84、弹性杆；85、顶板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
请参阅图1-图7，本发明为一种冷轧薄板用退火炉的预热设备，包括：
储热架1，储热架1为具有深槽的圆柱体，储热架1的底部固定连接有底盘3，底盘3的左侧固定连接有底板5，底板5与底盘3的底部均分别固定连接有支腿4，底盘3的顶部固定连接有风机2；
加热架6，加热架6为圆柱体，加热架6的左侧连通有弯管7，加热架6的右侧连通有连接管11；
储热架1的内壁顶部固定连接有退火炉122，储热架1的内部设置有引流机构13，加热架6的内部设置有加热机构10；
加热机构10包括圆环加热丝20、方形连管21和圆块22，圆环加热丝20与加热架6的内壁固定连接，方形连管21的端部与圆块22连通，本发明将风机2通电，通过风机2将退火炉122内部的余热吹进连接管11的内部，风机2吹动的气体通过连接管11进入方形连管21的内部，方形连管21为多个方形连管的连接在一起，增加气体在加热架6内部的移动时间，将圆环加热丝20通电后，通过圆环加热丝20对加热架6的内部进行加热，退火炉122内部的余热气体通过方形连管21流动时，通过圆环加热丝20增加气体的热量，气体通过弯管7进入储热架1的内部对热气进行储存，热气储存在储热架1的内部与退火炉12的表面接触，使得退火炉122的温度不会急速的降低，便于对退火炉122进行预热。
方形连管21的左侧通过圆块22与弯管7的内壁固定连接，方形连管21的右侧通过圆块22与连接管11的内壁固定连接，方形连管21设置在圆环加热丝20的圆环内部。
弯管7远离加热架6的一端贯穿储热架1的内部且与储热架1的内部连通，连接管11远离加热架6的一端与退火炉122的内部连通，风机2的出风端与退火炉122的内部连通。
连接管11的中心处开设有断孔30，断孔30的内部设置有圆环管31，圆环管31的左侧内部设置有净化机构33，圆环管31的右侧内部设置有过滤机构34，连接管11的表面螺纹连接有螺纹孔架32，本发明将圆环管31放置在断孔30的内部后，扭动螺纹孔架32向圆环管31的表面移动对圆环管31进行固定，圆环管31与断孔30内壁接触的一端设置在螺纹孔架32的内部增加密封性，螺纹孔架32向连接管11的表面移动与圆环管31的表面分离，便于圆环管31取出断孔30的内部，在圆环管31的内部左侧设置有活性炭过滤网40，对退火炉122内部的气体进行净化过滤，在对退火炉122内部的气体排放时增加环保性；
螺纹孔架32的数量设置有两个，两个螺纹孔架32相互靠近的一端与圆环管31的表面滑动连接，圆环管31的两侧端部与断孔30的内壁接触。
圆环管31包括活性炭过滤网40、挤压块41和凹槽42，挤压块41与圆环管31的内壁固定连接，活性炭过滤网40的表面开设有凹槽42；
活性炭过滤网40设置在圆环管31的内部，挤压块41的表面与凹槽42的内壁接触。
过滤机构34包括螺纹圆板50、圆杆51、压板52、弹簧53、夹紧块54、固定板55、活动板56、过滤网57、圆环架58、卡槽59和圆孔架60，螺纹圆板50与连接管11的内壁固定连接，圆环架58的表面与螺纹圆板50的内壁螺纹连接，圆环架58的内壁开设有卡槽59，圆杆51通过固定板55与圆环架58的内壁固定连接，圆孔架60通过活动板56与夹紧块54的表面转动连接，过滤网57设置在卡槽59的内部，圆杆51远离固定板55的一端与压板52固定连接，本发明将圆环管31拆卸出断孔30的内部后，通过扭动圆杆51对圆环架58进行拆卸与安装，过滤网57的端部表面与卡槽59的内壁接触后，通过夹紧块54的挤压将过滤网57卡在卡槽59的内部，圆孔架60通过弹簧53的弹性在圆杆51的表面滑动，活动板56通过圆孔架60将夹紧块54挤压进卡槽59的内部，增加过滤网57的张紧力度，气体在圆环管31的内部流动时，通过过滤网57对气体中的杂质进行过滤，增加气体在排放后的环保性；
圆孔架60通过弹簧53与压板52的表面固定连接。
夹紧块54设置在卡槽59的内部，夹紧块54的表面与过滤网57的表面接触，圆孔架60的内壁与圆杆51的表面接触，夹紧块54为圆弧形。
引流机构13包括挡板70、螺旋圆弧板71、空芯杆72、气孔73和排气机构74，螺旋圆弧板71与退火炉122的表面固定连接，螺旋圆弧板71的顶部与挡板70固定连接，空芯杆72的底部与底盘3的顶部固定连接，空芯杆72的表面与螺旋圆弧板71的端部固定连接，空芯杆72的表面开设有气孔73，空芯杆72的底部设置有排气机构74，本发明加热后的气体通过弯管7进入储热架1的内部后，储热架1内部的气体不断的增加与挡板70的表面接触，气体通过螺旋圆弧板71在退火炉122的表面螺旋下移，避免温度较低的气体沉淀在储热架1的内部下方，导致退火炉122的预热效率降低，储热架1内部的气体通过弯管7不断的输送进入空芯杆72的内部，温度较低的气体通过挤压排出储热架1的内部，增加预热的便捷性；
螺旋圆弧板71远离退火炉122的一端与储热架1的内壁固定连接，挡板70的顶部与储热架1的内壁顶部固定连接，空芯杆72的底部贯穿底盘3且延伸至底盘3的底部外端。
实施例2
请参阅图1-图8，本发明为一种冷轧薄板用退火炉的预热设备，包括：
储热架1，储热架1为具有深槽的圆柱体，储热架1的底部固定连接有底盘3，底盘3的左侧固定连接有底板5，底板5与底盘3的底部均分别固定连接有支腿4，底盘3的顶部固定连接有风机2；
加热架6，加热架6为圆柱体，加热架6的左侧连通有弯管7，加热架6的右侧连通有连接管11；
储热架1的内壁顶部固定连接有退火炉122，储热架1的内部设置有引流机构13，加热架6的内部设置有加热机构10；
加热机构10包括圆环加热丝20、方形连管21和圆块22，圆环加热丝20与加热架6的内壁固定连接，方形连管21的端部与圆块22连通。
方形连管21的左侧通过圆块22与弯管7的内壁固定连接，方形连管21的右侧通过圆块22与连接管11的内壁固定连接，方形连管21设置在圆环加热丝20的圆环内部。
弯管7远离加热架6的一端贯穿储热架1的内部且与储热架1的内部连通，连接管11远离加热架6的一端与退火炉122的内部连通，风机2的出风端与退火炉122的内部连通。
连接管11的中心处开设有断孔30，断孔30的内部设置有圆环管31，圆环管31的左侧内部设置有净化机构33，圆环管31的右侧内部设置有过滤机构34，连接管11的表面螺纹连接有螺纹孔架32；
螺纹孔架32的数量设置有两个，两个螺纹孔架32相互靠近的一端与圆环管31的表面滑动连接，圆环管31的两侧端部与断孔30的内壁接触。
圆环管31包括活性炭过滤网40、挤压块41和凹槽42，挤压块41与圆环管31的内壁固定连接，活性炭过滤网40的表面开设有凹槽42；
活性炭过滤网40设置在圆环管31的内部，挤压块41的表面与凹槽42的内壁接触。
过滤机构34包括螺纹圆板50、圆杆51、压板52、弹簧53、夹紧块54、固定板55、活动板56、过滤网57、圆环架58、卡槽59和圆孔架60，螺纹圆板50与连接管11的内壁固定连接，圆环架58的表面与螺纹圆板50的内壁螺纹连接，圆环架58的内壁开设有卡槽59，圆杆51通过固定板55与圆环架58的内壁固定连接，圆孔架60通过活动板56与夹紧块54的表面转动连接，过滤网57设置在卡槽59的内部，圆杆51远离固定板55的一端与压板52固定连接；
圆孔架60通过弹簧53与压板52的表面固定连接。
夹紧块54设置在卡槽59的内部，夹紧块54的表面与过滤网57的表面接触，圆孔架60的内壁与圆杆51的表面接触，夹紧块54为圆弧形。
引流机构13包括挡板70、螺旋圆弧板71、空芯杆72、气孔73和排气机构74，螺旋圆弧板71与退火炉122的表面固定连接，螺旋圆弧板71的顶部与挡板70固定连接，空芯杆72的底部与底盘3的顶部固定连接，空芯杆72的表面与螺旋圆弧板71的端部固定连接，空芯杆72的表面开设有气孔73，空芯杆72的底部设置有排气机构74；
螺旋圆弧板71远离退火炉122的一端与储热架1的内壁固定连接，挡板70的顶部与储热架1的内壁顶部固定连接，空芯杆72的底部贯穿底盘3且延伸至底盘3的底部外端。
排气机构74包括定位架80、气孔圆板81、螺纹孔82、透气棉83、弹性杆84和顶板85，定位架80与空芯杆72的内部连通，定位架80远离空芯杆72的一端开设有螺纹孔82，顶板85通过弹性杆84与定位架80的内壁固定连接，透气棉83设置在定位架80的内部，本发明顶板85通过弹性杆84挤压透气棉83，透气棉83通过顶板85的挤压增加紧密性，降低储热架1内部气体的排放速度，避免气体排放的速度较快导致气体的热量不能充分的利用，气孔圆板81与螺纹孔82螺纹连接便于拆卸；
气孔圆板81的表面与螺纹孔82的内壁螺纹连接，透气棉83与顶板85的表面接触，透气棉83远离顶板85的一端与气孔圆板81接触。
本实施例的一个具体应用为：将风机2通电，通过风机2将退火炉122内部的余热吹进连接管11的内部，风机2吹动的气体通过连接管11进入方形连管21的内部，方形连管21为多个方形连管的连接在一起，增加气体在加热架6内部的移动时间，将圆环加热丝20通电后，通过圆环加热丝20对加热架6的内部进行加热，退火炉122内部的余热气体通过方形连管21流动时，通过圆环加热丝20增加气体的热量，气体通过弯管7进入储热架1的内部对热气进行储存，将圆环管31放置在断孔30的内部后，扭动螺纹孔架32向圆环管31的表面移动对圆环管31进行固定，圆环管31与断孔30内壁接触的一端设置在螺纹孔架32的内部增加密封性，螺纹孔架32向连接管11的表面移动与圆环管31的表面分离，便于圆环管31取出断孔30的内部，在圆环管31的内部左侧设置有活性炭过滤网40，对退火炉122内部的气体进行净化过滤，将圆环管31拆卸出断孔30的内部后，通过扭动圆杆51对圆环架58进行拆卸与安装，过滤网57的端部表面与卡槽59的内壁接触后，通过夹紧块54的挤压将过滤网57卡在卡槽59的内部，圆孔架60通过弹簧53的弹性在圆杆51的表面滑动，活动板56通过圆孔架60将夹紧块54挤压进卡槽59的内部，增加过滤网57的张紧力度，本发明加热后的气体通过弯管7进入储热架1的内部后，储热架1内部的气体不断的增加与挡板70的表面接触，气体通过螺旋圆弧板71在退火炉122的表面螺旋下移，避免温度较低的气体沉淀在储热架1的内部下方，导致退火炉122的预热效率降低，顶板85通过弹性杆84挤压透气棉83，透气棉83通过顶板85的挤压增加紧密性，降低储热架1内部气体的排放速度，避免气体排放的速度较快导致气体的热量不能充分的利用。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种冷轧薄板用退火炉的预热设备，其特征在于，包括：
储热架(1)，所述储热架(1)为具有深槽的圆柱体，所述储热架(1)的底部固定连接有底盘(3)，所述底盘(3)的左侧固定连接有底板(5)，所述底板(5)与底盘(3)的底部均分别固定连接有支腿(4)，所述底盘(3)的顶部固定连接有风机(2)；
加热架(6)，所述加热架(6)为圆柱体，所述加热架(6)的左侧连通有弯管(7)，所述加热架(6)的右侧连通有连接管(11)；
所述储热架(1)的内壁顶部固定连接有退火炉(12)，所述储热架(1)的内部设置有引流机构(13)，所述加热架(6)的内部设置有加热机构(10)；
所述加热机构(10)包括圆环加热丝(20)、方形连管(21)和圆块(22)，所述圆环加热丝(20)与加热架(6)的内壁固定连接，所述方形连管(21)的端部与圆块(22)连通。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板用退火炉的预热设备，其特征在于：所述方形连管(21)的左侧通过圆块(22)与弯管(7)的内壁固定连接，所述方形连管(21)的右侧通过圆块(22)与连接管(11)的内壁固定连接，所述方形连管(21)设置在圆环加热丝(20)的圆环内部。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板用退火炉的预热设备，其特征在于：所述弯管(7)远离加热架(6)的一端贯穿储热架(1)的内部且与储热架(1)的内部连通，所述连接管(11)远离加热架(6)的一端与退火炉(12)的内部连通，所述风机(2)的出风端与退火炉(12)的内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板用退火炉的预热设备，其特征在于：所述连接管(11)的中心处开设有断孔(30)，所述断孔(30)的内部设置有圆环管(31)，所述圆环管(31)的左侧内部设置有净化机构(33)，所述圆环管(31)的右侧内部设置有过滤机构(34)，所述连接管(11)的表面螺纹连接有螺纹孔架(32)；
所述螺纹孔架(32)的数量设置有两个，两个所述螺纹孔架(32)相互靠近的一端与圆环管(31)的表面滑动连接，所述圆环管(31)的两侧端部与断孔(30)的内壁接触。
5.根据权利要求4所述的一种冷轧薄板用退火炉的预热设备，其特征在于：所述圆环管(31)包括活性炭过滤网(40)、挤压块(41)和凹槽(42)，所述挤压块(41)与圆环管(31)的内壁固定连接，所述活性炭过滤网(40)的表面开设有凹槽(42)；
所述活性炭过滤网(40)设置在圆环管(31)的内部，所述挤压块(40)的表面与凹槽(42)的内壁接触。
6.根据权利要求4所述的一种冷轧薄板用退火炉的预热设备，其特征在于：所述过滤机构(34)包括螺纹圆板(50)、圆杆(51)、压板(52)、弹簧(53)、夹紧块(54)、固定板(55)、活动板(56)、过滤网(57)、圆环架(58)、卡槽(59)和圆孔架(60)，所述螺纹圆板(50)与连接管(11)的内壁固定连接，所述圆环架(58)的表面与螺纹圆板(50)的内壁螺纹连接，所述圆环架(58)的内壁开设有卡槽(59)，所述圆杆(51)通过固定板(55)与圆环架(58)的内壁固定连接，所述圆孔架(60)通过活动板(56)与夹紧块(54)的表面转动连接，所述过滤网(57)设置在卡槽(59)的内部，所述圆杆(51)远离固定板(55)的一端与压板(52)固定连接；
所述圆孔架(60)通过弹簧(53)与压板(52)的表面固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种冷轧薄板用退火炉的预热设备，其特征在于：所述夹紧块(54)设置在卡槽(59)的内部，所述夹紧块(54)的表面与过滤网(57)的表面接触，所述圆孔架(60)的内壁与圆杆(51)的表面接触，所述夹紧块(54)为圆弧形。
8.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板用退火炉的预热设备，其特征在于：所述引流机构(13)包括挡板(70)、螺旋圆弧板(71)、空芯杆(72)、气孔(73)和排气机构(74)，所述螺旋圆弧板(71)与退火炉(12)的表面固定连接，所述螺旋圆弧板(71)的顶部与挡板(70)固定连接，所述空芯杆(72)的底部与底盘(3)的顶部固定连接，所述空芯杆(72)的表面与螺旋圆弧板(71)的端部固定连接，所述空芯杆(72)的表面开设有气孔(73)，所述空芯杆(72)的底部设置有排气机构(74)；
所述螺旋圆弧板(71)远离退火炉(12)的一端与储热架(1)的内壁固定连接，所述挡板(70)的顶部与储热架(1)的内壁顶部固定连接，所述空芯杆(72)的底部贯穿底盘(3)且延伸至底盘(3)的底部外端。
9.根据权利要求8所述的一种冷轧薄板用退火炉的预热设备，其特征在于：所述排气机构(74)包括定位架(80)、气孔圆板(81)、螺纹孔(82)、透气棉(83)、弹性杆(84)和顶板(85)，所述定位架(80)与空芯杆(72)的内部连通，所述定位架(80)远离空芯杆(72)的一端开设有螺纹孔(82)，所述顶板(85)通过弹性杆(84)与定位架(80)的内壁固定连接，所述透气棉(83)设置在定位架(80)的内部；
所述气孔圆板(81)的表面与螺纹孔(82)的内壁螺纹连接，所述透气棉(83)与顶板(85)的表面接触，所述透气棉(83)远离顶板(85)的一端与气孔圆板(81)接触。
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