CN116080278B - 激光打印机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了激光打印机，涉及打印机技术领域。本申请包括机壳，所述机壳内安装有激光器与控制主板，所述激光器用于对铜版纸进行打印，还包括：安装在所述机壳上的承载架，所述承载架上安装有固定件。本申请通过在机壳上安装有固定件，在对铜版纸进行固定时，按动铜版纸，使得承载铜版纸的固定杆下落，通过周围未下落的固定杆对铜版纸进行固定，将铜版纸进行固定后，再通过进出件使其运动到机壳内部进行打印，在对铜版纸进行打印时，便于对铜版纸进行固定，通过固定杆之间的配合便于对形状不规则的铜版纸进行固定，使其在打印时，位置不易发生改变，增加了打印的效果，减少了材料的浪费。

Description

激光打印机

技术领域

本申请涉及打印机技术领域，具体涉及激光打印机。

背景技术

激光打印机是将激光扫描技术和技术相结合的打印输出设备。其基本工作原理是由计算机传来的二进制数据，通过转换成视频信号，再由视频/控制系统把视频信号转换为激光驱动信号，然后由激光扫描系统产生载有字符信息的，最后是由电子照相系统使激光束成像并转印到纸上。较其他打印，激光打印机有打印速度快、成像质量高等优点。

现有的激光打印机在使用时，也会对铜版纸进行打印，铜版纸的硬度与挺度均小于A4纸，在进行打印时，由于铜版纸的挺度与硬度较小，在将其放置在打印机的进纸板上时，与进纸板的接触面积较小不易被固定，或被打印的铜版纸不规则时也不易被固定，从而导致打印出的图案歪斜，造成浪费，为此本申请提供激光打印机来解决该问题。

发明内容

本申请的目的在于：为解决现有的激光打印机在使用时，也会对铜版纸进行打印，铜版纸的硬度与挺度均小于A4纸，在进行打印时，由于铜版纸的挺度与硬度较小，在将其放置在打印机的进纸板上时，与进纸板的接触面积较小不易被固定，或被打印的铜版纸不规则时也不易被固定，从而导致打印出的图案歪斜，造成浪费的问题，本申请提供了激光打印机。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

激光打印机，包括机壳，所述机壳内安装有激光器与控制主板，所述激光器用于对铜版纸进行打印，还包括：

安装在所述机壳上的承载架，所述承载架上安装有固定件，所述固定件包括多个滑动安装在所述承载架上的固定杆，所述固定杆顶部用于承载铜版纸，当所述固定杆滑动时，所述固定杆顶部之间形成有距离差，所述距离差用于固定铜版纸，所述固定杆上安装有限位件，当所述固定杆滑动时，所述限位件使得所述固定杆的滑动被限制；

安装在所述承载架上的解除件，所述解除件用于解除所述限位件对所述固定杆滑动的限制；

安装在所述机壳上的进出件，所述进出件与所述承载架连接，所述进出件用于使所述承载架位于所述机壳内部或外部。

进一步地，所述固定件还包括安装在所述承载架上的限位板，所述固定杆与所述限位板滑动连接，所述限位件包括：

开设在所述固定杆上的容纳孔，所述容纳孔内安装有抵触弹簧，所述抵触弹簧一端与所述容纳孔内壁接触，另一端上安装有弧形块；

开设在所述限位板上的限位孔，所述限位孔数量与所述固定杆数量一致，当所述固定杆滑动时，使得所述弧形块位于所述限位孔顶部或内部。

进一步地，所述解除件包括：

滑动安装在所述承载架上的推板，所述推板上表面的表面积大于所述固定杆底部表面积之和，所述推板位于所述固定杆下方；

转动安装在所述推板上的驱动杆，所述驱动杆上开设有螺纹，所述驱动杆与所述承载架螺纹连接，当所述驱动杆转动时，使得所述推板靠近或远离所述固定杆。

进一步地，所述进出件包括：

两个转动安装在所述机壳上的转轴，所述转轴上套设有传动带，所述承载架位于所述传动带上表面，当所述转轴转动时，带动所述承载架在所述传动带上平移滑动；

安装在所述传动带上表面上的固定块，所述固定块位于所述承载架两端，所述固定块相对的侧面与所述承载架的侧壁贴合。

进一步地，所述承载架上还安装有压持件，所述压持件包括：

与所述驱动杆转动配合的转套，所述转套上沿所述承载架运动方向对称安装有L型杆；

滑动安装在所述机壳内的齿条，所述驱动杆上安装有与所述齿条啮合的齿轮；

安装在所述L型杆上的压板，所述压板与所述承载架上表面平行；

安装在所述承载架上的限位套，所述限位套用于容纳所述L型杆，当所述驱动杆转动时，使所述压板靠近或远离所述承载架上表面。

进一步地，所述机壳上安装有辊压件，所述辊压件包括：

活动安装在所述机壳上的安装架；

转动安装在所述安装架上的压辊，所述压辊与所述固定杆顶部接触；

安装在所述安装架上的抵触件，所述抵触件使得所述安装架受到外力时，对所述安装架上产生与外力相反的力。

进一步地，所述抵触件包括：

铰接在所述安装架上的抵触板，所述抵触板上安装有连接弹簧，所述连接弹簧一端与所述抵触板连接，另一端与所述安装架连接；

安装在所述抵触板上的复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与所述抵触板和所述机壳连接，所述复位弹簧与所述连接弹簧相垂直。

进一步地，所述承载架包括：

安装在所述传动带上的承载框，所述承载框顶部开设有开口，所述限位板安装在所述承载框内；

安装在所述承载框内的承载板，所述承载板上开设有导向孔，所述推板底部安装有与所述导向孔滑动配合的导向杆。

进一步地，所述固定杆顶部安装有垫板，所述垫板的上表面积之和等于所述开口处的截面积。

进一步地，所述固定块与所述承载框上开设有连通的孔道，所述孔道内插设有连接杆，所述连接杆一端安装有挡片，所述挡片的直径大于所述孔道的口径，所述连接杆的另一端开设有螺纹并螺纹连接有安装螺母，所述安装螺母的一侧与所述承载框侧壁抵触。

本申请的有益效果如下：

1、本申请通过在机壳上安装有固定件，在对铜版纸进行固定时，按动铜版纸，使得承载铜版纸的固定杆下落，通过周围未下落的固定杆对铜版纸进行固定，将铜版纸进行固定后，再通过进出件使其运动到机壳内部进行打印，在对铜版纸进行打印时，便于对铜版纸进行固定，通过固定杆之间的配合便于对形状不规则的铜版纸进行固定，使其在打印时，位置不易发生改变，增加了打印的效果，减少了材料的浪费。

2、本申请在对铜版纸进行固定时，通过将固定杆下压，使得弧形块进入到限位孔内，使得承载了铜版纸的固定杆比其周围的固定杆矮，完成对铜版纸的固定，在使用时，通过按压的方式完成对铜版纸的固定，较为便捷。

3、本申请在需要将固定杆进行复原时，通过转动驱动杆，使其推动推板抵触固定杆底部，使得弧形块运动到限位孔的顶部，便于进行下次的固定。

附图说明

图1为本申请一实施例的激光打印机的结构示意图；

图2为本申请部分结构爆炸图；

图3为本申请又一部分结构爆炸图；

图4为本申请再一部分结构爆炸图；

图5为本申请固定杆立体结构爆炸图；

图6为本申请辊压件与抵触件立体结构爆炸图；

图7为本申请部分结构立体示意图；

附图标记：1、机壳；2、承载架；201、承载框；202、承载板；203、开口；3、固定件；301、固定杆；302、限位板；4、限位件；401、容纳孔；402、抵触弹簧；403、弧形块；404、限位孔；5、解除件；501、推板；502、驱动杆；6、进出件；601、转轴；602、传动带；603、固定块；7、压持件；701、转套；702、L型杆；703、压板；704、限位套；705、齿条；706、齿轮；8、辊压件；801、安装架；802、压辊；9、抵触件；901、抵触板；902、连接弹簧；903、复位弹簧；10、导向孔；11、导向杆；12、垫板；13、连接杆；14、挡片；15、安装螺母。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图5所示，本申请一个实施例提出的激光打印机，包括机壳1，机壳1内构造有容腔，容腔内安装有引擎基板、控制主板、纸道(纸路)、机架、进纸单元、激光器、显影单元、定影器等结构用于打印，机壳1上开设有进出口，便于使铜版纸进入到机壳1内进行打印，还包括：

安装在机壳1上的承载架2，承载架2上安装有固定件3，固定件3包括多个滑动安装在承载架2上的固定杆301，固定杆301顶部用于承载铜版纸，当固定杆301滑动时，固定杆301顶部之间形成有距离差，通过固定杆301顶部之间的距离差将铜版纸的位置进行固定，固定杆301上安装有限位件4，当固定杆301滑动时，限位件4使得固定杆301的滑动被限制，在使用时，将铜版纸放置在固定杆301顶部，向下压动固定杆301，使其向下滑动，从而使承载了铜版纸的固定杆301顶部与周围其他的固定杆301的顶部之间形成凹槽，通过该凹槽对铜版纸的位置进行固定，在使用时，较为方便的对铜版纸在被打印时的位置进行固定，在将铜版纸固定后，通过限位件4将固定杆301的滑动进行限制，使其在对铜版纸进行固定时更加稳定，在取下铜版纸时，直接拿取即可，减少了解除固定件3的步骤，较为便捷；

安装在承载架2上的解除件5，解除件5用于解除限位件4对固定杆301滑动的限制，当打印过后，通过解除件5的配合，使限位件4对固定杆301的限定被解除，便于使固定杆301复位，进行下次的固定；

安装在机壳1上的进出件6，进出件6与承载架2连接，进出件6用于使承载架2位于机壳1内部或外部，通过进出件6带动承载架2在机壳1上运动，带动承载架2进出机壳1内外，使铜版纸进入到机壳1被打印，也便于将铜版纸取下；

与现有技术相比，在使用时，通过固定杆301的滑动将铜版纸进行固定，固定杆301的滑动可根据铜版纸不同的形状将铜版纸进行固定，固定杆301之间形成的凹槽将其进行限位，减少了在打印时，铜版纸位置歪斜的可能，从而减少了打印后的图案歪斜的可能，增加了打印的效果，减少了打印材料的损耗。

如图4和图5所示，在一些实施例中，固定件3还包括安装在承载架2上的限位板302，固定杆301与限位板302滑动连接，限位件4包括：

开设在固定杆301上的容纳孔401，容纳孔401内安装有抵触弹簧402，抵触弹簧402一端与容纳孔401内壁接触，另一端上安装有弧形块403，容纳孔401开设在固定杆301的侧壁上，在常态时，抵触弹簧402处于原长，弧形块403为半球状的块体，其平面与抵触弹簧402连接，弧形面位于容纳孔401外部；

开设在限位板302上的限位孔404，限位孔404数量与固定杆301数量一致，当固定杆301滑动时，使得弧形块403位于限位孔404顶部或内部，当使用者按压固定杆301时，使其带动弧形块403进入到限位孔404内，抵触弹簧402使得弧形块403的弧形面与限位孔404的侧壁接触并抵触，将固定杆301的滑动进行限制，使其在对铜版纸进行固定时，不会滑动，对铜版纸的固定更加的稳定，在需要解除限制时，通过推动固定杆301的底部，使弧形块403与限位孔404分离，使得抵触弹簧402恢复原长，当抵触弹簧402处于原长时，弧形块403的长度加上固定杆301的杆径大于限位孔404的口径，将固定杆301架设在限位孔404上，使得固定杆301在不受到外力影响时，不会进行滑动，提高了固定杆301的稳定性。

如图3所示，在一些实施例中，解除件5包括：

滑动安装在承载架2上的推板501，推板501上表面的表面积大于固定杆301底部表面积之和，推板501位于固定杆301下方，推板501位于固定杆301下方，当所有固定杆301同时处于下落状态时，通过推板501也能将全部的固定杆301一同推动，使得只需通过推动推板501就能使所有处于下落状态的固定杆301进行复位；

转动安装在推板501上的驱动杆502，驱动杆502上开设有螺纹，驱动杆502与承载架2螺纹连接，当驱动杆502转动时，使得推板501靠近或远离固定杆301，驱动杆502为螺纹杆，承载架2上开设有螺纹孔，当驱动杆502转动时，由于其与承载架2之间为螺纹配合，会带动推板501靠近或远离固定杆301底部，使得推板501推动固定杆301复位后再进行复位，通过螺纹杆作为驱动，使其在推动固定杆301时的力较为稳定，提高了推动推板501时的稳定性。

如图4所示，在一些实施例中，进出件6包括：

两个转动安装在机壳1上的转轴601，转轴601上套设有传动带602，承载架2位于传动带602上表面，当转轴601转动时，带动承载架2在传动带602上平移滑动，机壳1内安装有用于驱动转轴601的马达，转轴601与传动带602构造传输带结构，在使用时，通过控制主板控制马达正反转，从而控制传动带602带动承载架2向机壳1内部或是外部进行运动，从而使得铜版纸进出机壳1，

安装在传动带602上表面上的固定块603，固定块603位于承载架2两端，固定块603相对的侧面与承载架2的侧壁贴合，固定块603用于将承载架2固定在中间，当传动带602运动时，承载架2与传动带602之间发生滑动时，通过固定块603对承载架2进行抵触，使其无法在被传动带602运输时，在传动带602上滑动，增加了传动带602在运输承载架2时的稳定性。

如图2、图3和图4所示，在一些实施例中，承载架2上还安装有压持件7，压持件7包括：

与驱动杆502转动配合的转套701，转套701上沿承载架2运动方向对称安装有L型杆702，转套701螺纹套设在驱动杆502上，当驱动杆502转动靠近固定杆301时，带动转套701在其杆身上一同运动靠近或远离固定杆301，使其带动L型杆702靠近或远离固定杆301，L型杆702水平段与转套701连接，竖直段的端部朝向承载架2上表面；

滑动安装在机壳1内的齿条705，驱动杆502上安装有与齿条705啮合的齿轮706，当传动带602将承载架2带动时，承载架2靠近或远离机壳1内部，使得齿轮706通过齿条705的啮合配合，使齿轮706转动，从而带动驱动杆502转动，使得转套701与推板501靠近或远离固定杆301，当传动带602使承载架2远离机壳1内部时，转套701与推板501均靠近固定杆301，当其靠近并进入机壳1内部时，带动转套701与推板501远离固定杆301，齿条705沿竖直方向滑动安装在机壳1内，当驱动杆502运动时，齿条705与其同步在竖直方向上运动，提高了装置的可行性；

安装在L型杆702上的压板703，压板703与承载架2上表面平行，压板703安装在L型杆702竖直段的端部，使得压板703位于承载架2上方，在常态时，压板703高于承载架2并与其表面之间存在有一定的间隙，当需要打印的纸张或物品较大时，转套701远离固定杆301时，带动L型杆702向下运动，使得压板703将纸张或其他物品的沿边进行压持，减少了其在被打印时歪斜的可能；

安装在承载架2上的限位套704，限位套704用于容纳L型杆702，当驱动杆502转动时，使压板703靠近或远离承载架2上表面，L型杆702的竖直段插设在限位套704内，通过限位套704对L型杆702的运动进行限位，使得当驱动杆502转动时，L型杆702只能沿竖直方向进行运动，提高了L型杆702与压板703在运动时的稳定性。

如图2和图6所示，在一些实施例中，机壳1上安装有辊压件8，辊压件8包括：

活动安装在机壳1上的安装架801，机壳1上开设有容纳槽，安装架801可在容纳槽内转动并滑动；

转动安装在安装架801上的压辊802，压辊802与固定杆301顶部接触，在使用时，压辊802通过重力架设在固定杆301的顶部，安装架801位于机壳1进出口的外部，当承载架2向机壳1内部运动时，压辊802位于固定杆301顶部，对铜版纸进行压紧，当铜版纸较大，在对其进行固定时，需要将固定杆301全部进行按压，使其与承载架2侧边之间形成用于容纳纸张的凹槽，此时，由于高度降低，安装架801受到重力影响在机壳1的容纳槽内转动，并滑动，使得压辊802重新位于固定杆301顶部，并与纸张接触，当承载架2向机壳1内部运动时，与压辊802之间发生相对运动，使得压辊802对纸张进行辊压，减少了纸张翘曲的可能，从而减少了打印图案效果较差的可能，提高了打印的效果；

安装在安装架801上的抵触件9，抵触件9使得安装架801受到外力时，对安装架801上产生与外力相反的力，抵触件9用于拉动安装架801，当安装架801受到外力时，通过抵触件9提供反向的力，使外力与抵触件9提供的力之间进行抵消，使外力趋向于平衡，减少了安装架801在使用时晃动的可能，提高了安装架801的稳定性。

如图2和图6所示，在一些实施例中，抵触件9包括：

铰接在安装架801上的抵触板901，抵触板901上安装有连接弹簧902，连接弹簧902一端与抵触板901连接，另一端与安装架801连接，抵触板901铰接在安装架801上，在使用时，不会影响到安装架801的转动与滑动，连接弹簧902沿水平方向安装在安装架801与抵触板901之间，当承载架2向机壳1内部运动时，会对安装架801产生朝向机壳1内部的力，通过连接弹簧902产生反向的力，减少了安装架801晃动的可能；

安装在抵触板901上的复位弹簧903，复位弹簧903两端分别与抵触板901和机壳1连接，复位弹簧903与连接弹簧902相垂直，复位弹簧903沿竖直方向安装在抵触板901与机壳1容纳槽内壁连接，当压辊802通过重力下落时，通过复位弹簧903的拉动，将重力对安装架801的影响减少，减少了安装架801晃动的可能，提高了安装架801在使用时的稳定性。

如图3和图4所示，在一些实施例中，承载架2包括：

安装在传动带602上的承载框201，承载框201顶部开设有开口203，限位板302安装在承载框201内，承载框201用于容纳驱动杆502、固定杆301和限位板302等结构；

安装在承载框201内的承载板202，承载板202上开设有导向孔10，推板501底部安装有与导向孔10滑动配合的导向杆11，承载板202位于限位板302下方，驱动杆502与承载板202螺纹配合，在使用时，导向杆11插设在导向孔10内，在驱动杆502转动时，通过导向孔10对导向杆11的限定，使得推板501在运动时，只能沿竖直方向运动，提高了推板501在运动时的稳定性。

如图5所示，在一些实施例中，固定杆301顶部安装有垫板12，垫板12的上表面积之和等于开口203处的截面积，在使用时，多个垫板12将开口203进行封盖，在使用时，提高了对铜版纸的承载面积，在使用时便于对纸张等较薄且面积较大的物品进行承载，减少了在固定杆301运动时，物品破碎的可能。

如图7所示，在一些实施例中，固定块603与承载框201上开设有连通的孔道，孔道内插设有连接杆13，连接杆13一端安装有挡片14，挡片14的直径大于孔道的口径，连接杆13的另一端开设有螺纹并螺纹连接有安装螺母15，安装螺母15的一侧与承载框201侧壁抵触，在使用时，将安装螺母15与连接杆13解除连接，再将连接杆13从孔道处抽出来，使其解除对承载架2的安装，便于对承载架2进行更换，在进行连接时，通过挡片14与安装螺母15与孔道进行封堵，便于将承载架2进行固定，通过将承载架2与传动带602可拆卸连接，便于对承载架2进行更换。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.激光打印机，包括机壳（1），所述机壳（1）内安装有激光器与控制主板，所述激光器用于对铜版纸进行打印，其特征在于，还包括：

安装在所述机壳（1）上的承载架（2），所述承载架（2）上安装有固定件（3），所述固定件（3）包括多个滑动安装在所述承载架（2）上的固定杆（301），所述固定杆（301）顶部用于承载铜版纸，当所述固定杆（301）滑动时，所述固定杆（301）顶部之间形成有距离差，所述距离差用于固定铜版纸，所述固定杆（301）上安装有限位件（4），当所述固定杆（301）滑动时，所述限位件（4）使得所述固定杆（301）的滑动被限制；

安装在所述承载架（2）上的解除件（5），所述解除件（5）用于解除所述限位件（4）对所述固定杆（301）滑动的限制，所述解除件（5）包括滑动安装在所述承载架（2）上的推板（501），所述推板（501）上表面的表面积大于所述固定杆（301）底部表面积之和，所述推板（501）位于所述固定杆（301）下方，转动安装在所述推板（501）上的驱动杆（502），所述驱动杆（502）上开设有螺纹，所述驱动杆（502）与所述承载架（2）螺纹连接，当所述驱动杆（502）转动时，使得所述推板（501）靠近或远离所述固定杆（301）；

安装在所述机壳（1）上的进出件（6），所述进出件（6）与所述承载架（2）连接，所述进出件（6）用于使所述承载架（2）位于所述机壳（1）内部或外部，进出件（6）包括两个转动安装在所述机壳（1）上的转轴（601），所述转轴（601）上套设有传动带（602），所述承载架（2）位于所述传动带（602）上表面，当所述转轴（601）转动时，带动所述承载架（2）在所述传动带（602）上平移滑动，安装在所述传动带（602）上表面上的固定块（603），所述固定块（603）位于所述承载架（2）两端，所述固定块（603）相对的侧面与所述承载架（2）的侧壁贴合；

所述固定件（3）还包括安装在所述承载架（2）上的限位板（302），所述固定杆（301）与所述限位板（302）滑动连接，所述限位件（4）包括开设在所述固定杆（301）上的容纳孔（401），所述容纳孔（401）内安装有抵触弹簧（402），所述抵触弹簧（402）一端与所述容纳孔（401）内壁接触，另一端上安装有弧形块（403），开设在所述限位板（302）上的限位孔（404），所述限位孔（404）数量与所述固定杆（301）数量一致，当所述固定杆（301）滑动时，使得所述弧形块（403）位于所述限位孔（404）顶部或内部；

其中所述承载架（2）包括安装在所述传动带（602）上的承载框（201），所述承载框（201）顶部开设有开口（203），所述限位板（302）安装在所述承载框（201）内，安装在所述承载框（201）内的承载板（202），所述承载板（202）上开设有导向孔（10），所述推板（501）底部安装有与所述导向孔（10）滑动配合的导向杆（11），所述固定杆（301）顶部安装有垫板（12），所述垫板（12）的上表面积之和等于所述开口（203）处的截面积。

2.根据权利要求1所述的激光打印机，其特征在于，所述承载架（2）上还安装有压持件（7），所述压持件（7）包括：

与所述驱动杆（502）转动配合的转套（701），所述转套（701）上沿所述承载架（2）运动方向对称安装有L型杆（702）；

滑动安装在所述机壳（1）内的齿条（705），所述驱动杆（502）上安装有与所述齿条（705）啮合的齿轮（706）；

安装在所述L型杆（702）上的压板（703），所述压板（703）与所述承载架（2）上表面平行；

安装在所述承载架（2）上的限位套（704），所述限位套（704）用于容纳所述L型杆（702），当所述驱动杆（502）转动时，使所述压板（703）靠近或远离所述承载架（2）上表面。

3.根据权利要求1所述的激光打印机，其特征在于，所述机壳（1）上安装有辊压件（8），所述辊压件（8）包括：

活动安装在所述机壳（1）上的安装架（801）；

转动安装在所述安装架（801）上的压辊（802），所述压辊（802）与所述固定杆（301）顶部接触；

安装在所述安装架（801）上的抵触件（9），所述抵触件（9）使得所述安装架（801）受到外力时，对所述安装架（801）上产生与外力相反的力。

4.根据权利要求3所述的激光打印机，其特征在于，所述抵触件（9）包括：

铰接在所述安装架（801）上的抵触板（901），所述抵触板（901）上安装有连接弹簧（902），所述连接弹簧（902）一端与所述抵触板（901）连接，另一端与所述安装架（801）连接；

安装在所述抵触板（901）上的复位弹簧（903），所述复位弹簧（903）两端分别与所述抵触板（901）和所述机壳（1）连接，所述复位弹簧（903）与所述连接弹簧（902）相垂直。

5.根据权利要求1所述的激光打印机，其特征在于，所述固定块（603）与所述承载框（201）上开设有连通的孔道，所述孔道内插设有连接杆（13），所述连接杆（13）一端安装有挡片（14），所述挡片（14）的直径大于所述孔道的口径，所述连接杆（13）的另一端开设有螺纹并螺纹连接有安装螺母（15），所述安装螺母（15）的一侧与所述承载框（201）侧壁抵触。