CN116079844A - 一种锯末收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及锯末收集的技术领域，尤其是涉及一种锯末收集装置，包括工作台，所述工作台上设置有收集壳，所述收集壳上连接有风管，所述风管背离收集壳的一端连接有用于收集锯末的收集箱，所述工作台上设置有安装框，所述安装框沿朝向收集壳的方向滑动设置，所述安装框内设置有用于清理工作台的清理毛刷，所述工作台上设置有用于调节安装框位置的驱动装置。本申请具有降低劳动强度的效果。

Description

一种锯末收集装置

技术领域

本申请涉及锯末收集的技术领域，尤其是涉及一种锯末收集装置。

背景技术

锯末即是在对木材通过锯削加工时从木材上散落下来的木材本身的粉末状木屑。在对木材通过锯进行加工时，为了保持加工环境的清洁，需要对加工过程中产生的锯末进行收集。

相关技术中关于锯末的收集装置包括工作台以及设置在工作台一侧的吸风机，在吸风机的一端固定连接有吸管，在吸管背离吸风机的一端设置有收集壳，且在收集壳靠近工作台表面的一侧开设有开口。在加工时，将木材放置在工作台上进行切割，同时通过吸风机和收集壳对产生的锯末进行收集。

上述中的相关技术，在加工完成后会在工作台表面会残留部分锯末或加工过程中会产生颗粒较大的锯末不便通过吸风机进行收集，需要人工对该部分残留的锯末进行清理，增加劳动强度。

发明内容

为了降低劳动强度，本申请提供一种锯末收集装置。

本申请提供的一种锯末收集装置采用如下的技术方案：

一种锯末收集装置，包括工作台，所述工作台上设置有收集壳，所述收集壳上连接有风管，所述风管背离收集壳的一端连接有用于收集锯末的收集箱，所述工作台上设置有安装框，所述安装框沿朝向收集壳的方向滑动设置，所述安装框内设置有用于清理工作台的清理毛刷，所述工作台上设置有用于调节安装框位置的驱动装置。

通过采用上述技术方案，在加工时，通过收集箱和收集壳将产生的锯末通过风管收集至收集箱内，在加工完毕后，通过驱动装置带动安装框移动，安装框移动的同时通过清理毛刷对工作台上残留的锯末清理至收集壳处进行集中处理，以便对残留的锯末进行清理，降低劳动强度。

可选的，所述驱动装置包括驱动组件、驱动螺杆、驱动滑块和连接件，所述驱动螺杆在工作台上沿安装框滑动的方向设置，所述驱动螺杆在工作台上转动设置，所述驱动滑块在工作台上滑动设置，所述驱动滑块和驱动螺杆螺纹配合连接，所述连接件设置在驱动滑块上，所述驱动滑块和安装框通过连接件连接，所述驱动组件和驱动螺杆连接用于带动驱动螺杆转动。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动驱动螺杆转动，驱动螺杆转动带动驱动滑块移动，驱动滑块移动通过连接件带动安装框移动，进而通过安装框对清理毛刷的位置进行调节。

可选的，所述工作台上背离收集壳的一侧开设有放置槽，所述放置槽用于放置安装框，所述安装框移动至放置槽内时其表面和工作台的工作面平齐。

通过采用上述技术方案，在清理完毕后，将安装框移动至放置槽内收起，在收起后，安装框的侧面和工作台的侧面平齐，以便将木材放置在工作台上进行加工，减少安装框出现干涉加工木材的现象。

可选的，所述连接件包括固定杆、连接杆和弹性件，所述固定杆和安装框侧面连接，所述连接杆和固定杆背离安装框的一侧连接，所述连接杆沿竖直方向设置，所述连接杆贯穿驱动滑块设置，所述连接杆在驱动滑块上滑动设置，所述弹性件分别与驱动滑块和连接杆连接用于通过连接杆带动安装框沿朝向工作台的方向移动至放置槽内。

通过采用上述技术方案，在需要将安装框收起时，驱动滑块带动安装框移动至放置槽处，在弹性件的作用下带动安装框沿朝向放置槽的方向移动，将安装框收起。

可选的，所述放置槽内设置有引导块，所述引导块靠近安装框的一侧设置有倾斜面，所述安装框的侧面设置有引导杆，所述引导杆和引导块的倾斜面抵接。

通过采用上述技术方案，安装框在移动时，通过引导杆和引导块配合，逐渐将安装框收至安装槽内，在需要将安装框移出时，反向移动驱动滑块，使得引导杆逐渐和引导块上不同的位置配合，逐渐将安装框至放置槽移动至工作台上，以便对工作台进行清理。

可选的，所述驱动组件包括第一动力件、中间杆和锥齿轮组，所述中间杆在工作台上转动设置，所述中间杆的端部靠近驱动螺杆设置，所述中间杆的端部通过锥齿轮组和驱动螺杆连接，所述第一动力件设置在工作台上，所述第一动力件的输出端和中间杆连接用于带动中间杆转动。

通过采用上述技术方案，第一动力件通过中间杆和锥齿轮组带动驱动螺杆转动，进而对安装框的位置进行调节。

可选的，所述工作台靠近安装框的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽内滑动设置有挡板，所述挡板沿安装框滑动的方向设置，所述挡板靠近安装框的端部设置。

通过采用上述技术方案，在移动安装框带动清理毛刷移动对工作台进行清理时，将挡板移动至容纳槽的外部，通过挡板对锯末进行遮挡，减少在对工作台进行清理时，锯末出现从工作台的侧面掉落的现象。

可选的，所述辅助装置包括辅助板、辅助杆和第二动力件，所述辅助板设置在容纳槽内和挡板连接，所述辅助板穿过工作台延伸至工作台靠近地面的一侧，所述辅助杆在工作台上转动设置，所述辅助杆的端部设置有中间齿轮，所述辅助板的侧面开设有中间齿槽，所述中间齿轮和中间齿槽啮合，所述第二动力件的输出端和辅助杆连接用于带动辅助杆转动。

通过采用上述技术方案，第二动力件通过辅助杆带动辅助板移动，辅助板移动带动挡板移动，初始状态下，挡板在容纳槽内，其侧面和工作台表面平齐，在对锯末进行清理时，通过辅助板将挡板移动至容纳槽的外部，对锯末进行遮挡。

可选的，所述挡板靠近安装框的一侧沿其长度方向开设有安装槽，所述安装框内转动设置有转动杆，所述清理毛刷设置在转动杆的侧面，所述转动杆的端部延伸至安装框的外部，所述转动杆的端部设置有联动齿轮，所述安装槽内壁上沿安装槽的长度方向开设有联动齿槽，所述联动齿轮和联动齿槽啮合。

通过采用上述技术方案，安装框在移动的同时带动联动部齿轮移动，联动齿轮移动和联动齿槽不同的位置啮合，使得安装框在移动的同时带动清理毛刷转动，进而对工作台进行清理，提升清理效果。

可选的，所述安装槽靠近安装框的一侧边缘处设置有遮挡毛刷，所述遮挡毛刷分别靠近安装槽边缘处的两侧设置，所述安装槽两侧处的遮挡毛刷沿安装槽的长度方向交错设置用于对安装槽靠近安装框的一侧进行遮挡。

通过采用上述技术方案，设置遮挡毛刷对安装槽的边缘处进行遮挡，减少锯末出现进入到安装槽内的现象，提升联动齿轮和联动齿槽之间配合的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、在加工完毕后需要对工作台进行清理时，通过第一动力件移动安装框，安装框移动的同时带动清理毛刷移动，同时在联动齿轮和联动齿槽的作用下带动清理毛刷转动对工作台上的锯末进行清理，将锯末清理至收集壳处，以便进行集中处理，降低清理时的劳动强度。

附图说明

图1是本申请实施例的锯末收集装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的锯末收集装置的局部视图。

图3是本申请实施例的锯末收集装置中清理毛刷的结构视图。

图4是本申请实施例的锯末收集装置中放置槽的结构视图。

图5是本申请实施例的锯末收集装置中连接件的结构视图。

图6是本申请实施例的锯末收集装置的局部剖开视图。

图7是本申请实施例的锯末收集装置中辅助装置的结构视图。

图8是本申请实施例的锯末收集装置中安装槽的结构视图。

图9是本申请实施例的锯末收集装置中联动齿轮的结构视图。

附图标记：1、工作台；11、放置槽；12、容纳槽；13、开关按键；2、收集壳；21、风管；22、收集箱；23、开口；3、安装框；31、清理毛刷；4、驱动装置；41、驱动组件；411、第一动力件；412、中间杆；413、锥齿轮组；42、驱动螺杆；43、驱动滑块；44、连接件；441、固定杆；442、连接杆；443、弹性件；5、引导块；51、引导杆；6、挡板；61、安装槽；62、联动齿槽；63、稳定槽；7、辅助装置；71、辅助板；711、中间齿槽；72、辅助杆；721、中间齿轮；73、第二动力件；8、转动杆；81、联动齿轮；82、支撑部；9、遮挡毛刷；91、蜗轮；92、蜗杆。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种锯末收集装置。参照图1和图2，锯末收集装置包括工作台1和设置在工作台1上的收集壳2，收集壳2设置在工作台1的一侧，且收集壳2靠近工作台1内部的一侧开设有开口23，在收集壳2的底部连接有风管21，在风管21背离收集壳2的一端连接有收集箱22，在收集箱22内设置有和风管21连接的风机。在将木材放置在工作台1上进行加工的同时，风机通过收集壳2的开口23和风管21将产生的锯末抽送至收集箱22内，对产生的锯末进行收集。

参照图2和图3，在工作台1上设置有安装框3，安装框3工作台1上沿朝向收集壳2的方向滑动设置，且安装框3沿其自身的滑动方向设置。在安装框3内设置有清理毛刷31，清理毛刷31和工作台1表面接触，在加工完毕后，移动安装框3，通过清理毛刷31将残留在工作台1上的锯末清理至收集壳2内，对工作台1进行清理。

参照图4和图5，在工作台1上设置有驱动装置4，驱动装置4和安装框3连接用于对安装框3的位置进行调节。驱动装置4包括驱动组件41、驱动螺杆42、驱动滑块43和连接件44，驱动螺杆42设置工作台1背离安装框3的一侧，且驱动螺杆42沿安装框3滑动的方向设置，驱动滑块43在工作台1上滑动设置，且驱动滑块43套设在驱动螺杆42的外部，驱动滑块43和驱动螺杆42螺纹配合连接，即驱动螺杆42转动时可带动驱动滑块43滑动。驱动组件41设置在工作台1上，且驱动组件41的输出端和驱动螺杆42连接，连接件44设置在驱动滑块43上，且驱动滑块43通过连接件44和安装框3连接。在需要对安装框3的位置调节时，通过驱动组件41带动驱动螺杆42转动，同时带动驱动滑块43滑动，驱动滑块43滑动的同时通过连接件44带动安装框3移动，进而对工作台1进行清理。连接件44和驱动螺杆42和安装框3对应设置有两组，且两组连接件44分别于安装框3的两端连接，通过两个连接件44同时带动安装框3移动，提升安装框3移动时的稳定性。

参照图4和图5，驱动组件41包括第一动力件411、中间杆412和锥齿轮组413，第一动力件411设置在工作台1上，且第一动力件411可设置为电机，中间杆412在工作台1上转动设置，且中间杆412的两端分别靠近两个驱动螺杆42设置。锥齿轮组413和驱动螺杆42对应设置有两组，中间杆412通过锥齿轮组413和驱动螺杆42连接，电机的输出端和中间杆412连接。第一动力件411通过中间杆412和两个锥齿轮组413同时带动两个驱动螺杆42转动对驱动滑块43的位置进行调节。

参照图3和图4，在工作台1上开设有放置槽11，放置槽11设置在工作台1背离地面的一侧，且设置在工作台1背离收集壳2一侧的边缘处，安装框3可移动至放置槽11内收起。在安装框3移动至放置槽11内后，安装框3的表面和工作台1表面平齐，以便将木材等放置在工作台1上进行加工。

参照图3和图4，为了便于将安装框3移动至放置槽11内，在放置槽11内设置有引导块5，引导块5靠近安装框3一侧的侧面倾斜设置，在安装框3的侧面设置有引导杆51，引导杆51和引导块5的倾斜侧滑动抵接。通过引导杆51和引导块5侧面不同的位置配合，将安装框3移动至放置槽11的内部或者外部。结合图6，连接件44包括固定杆441、连接杆442和弹性件443，固定杆441和安装框3的侧面连接，连接杆442和固定杆441背离安装框3的一侧连接，连接杆442沿竖直方向设置，且连接杆442贯穿驱动滑块43设置，连接杆442在驱动滑块43上沿竖直方向滑动设置。弹性件443可设置为弹簧，弹簧设置在驱动滑块43背离固定杆441的一侧，弹簧套设置在连接杆442的外部，弹簧的一端和驱动滑块43连接，另一端和连接杆442的端部连接，弹簧用于带动连接杆442沿朝向地面的方向转动，即带动安装框3朝向工作台1的方向移动。在需要将安装框3收起时，驱动滑块43通过连接杆442带动安装框3移动至放置槽11处，同时引导杆51和引导块5配合，在弹簧的作用下带动引导杆51保持和引导块5处于抵接的状态，直至安装框3移动至放置槽11内，将安装框3收起。

参照图6和图7，在工作台1背离地面的一侧开设有容纳槽12，容纳槽12开设有两个，容纳槽12沿安装框3的滑动方向设置，且容纳槽12靠近安装框3的端部设置。在容纳槽12内设置有挡板6，挡板6在容纳槽12内滑动设置。即挡板6可滑动至容纳槽12的外部伸出工作台1的表面，在移动安装框3对工作台1进行清理时，通过挡板6对锯末进行隔档，减少锯末从工作台1的侧面出现掉落的现象，以便对锯末进行集中清理。

参照图6和图7，在工作台1上设置有辅助装置7，辅助装置7包括辅助板71、辅助杆72和第二动力件73，辅助板71设置在容纳槽12内和挡板6连接，且辅助板71背离挡板6的一侧穿过工作台1延伸至工作台1靠近地面的一侧，辅助板71在工作台1上滑动设置。辅助杆72在工作台1靠近地面的一侧转动设置，第二动力件73可设置为电机，电机的输出端和 辅助杆72连接，辅助杆72的端部靠近辅助板71设置，且辅助杆72沿垂直于辅助板71滑动的方向设置。在辅助杆72的端部设置有中间齿轮721，在辅助板71靠近辅助杆72的一侧开设有中间齿槽711，中间齿轮721和中间齿槽711啮合，第二动力件73通过辅助杆72和中间齿轮721带动辅助板71移动，进而对挡板6的位置进行调节。

参照图6和图8，在挡板6靠近安装框3的一侧开设有安装槽61，安装槽61沿挡板6的长度方向滑动设置。在安装框3内沿其长度方向设置有转动杆8，清理毛刷31设置在转动杆8的侧面，即可通过旋转转动杆8带动清理毛刷31转动，转动杆8的端部延伸至安装框3的外部，在转动杆8的端部设置有联动齿轮81，在安装槽61的内壁上开设有联动齿槽62，联动齿槽62沿安装槽61的长度方向设置。联动齿轮81设置在安装槽61内且和联动齿槽62啮合。在安装框3移动时，联动齿轮81相对联动齿槽62移动，即通过联动齿轮81和联动齿槽62上不同的位置啮合，进而带动转动杆8和清理毛刷31转动，提升对工作台1的清理效果。

参照图8和图9，在转动杆8的端部设置有支撑部82，在支撑部82设置在联动齿轮81背离安装框3的一侧，在安装槽61内壁上沿其长度方向开设有稳定槽63，支撑部82在稳定槽63内滑动设置，且支撑部82的侧面和稳定槽63的内壁抵接，在安装框3移动时，支撑部82在稳定槽63内移动，通过支撑部82对联动齿轮81进行支撑，提升联动齿轮81和联动齿槽62之间配合的稳定性。

参照图8和图9，在安装槽61靠近安装框3的一侧的边缘处设置有遮挡毛刷9，遮挡毛刷9分别靠近安装槽61边缘处的两侧设置，相邻的遮挡毛刷9沿安装槽61的长度方向交错设置对安装槽61进行遮挡，同时在转动杆8移动时，遮挡毛刷9可在转动杆8的作用下发生弯曲形变供转动杆8移动，减少遮挡毛刷9出现干涉转动杆8移动的现象，同时在转动杆8移动后可对安装槽61进行遮挡，减少工作台1上的杂质出现进入到安装槽61内的现象。

参照图6和图7，在第一动力件411和第二动力件73的输出端均设置有蜗轮91和蜗杆92，蜗杆92分别于第一动力件411和第二动力件73的输出端连接，蜗轮91分别设置在中间杆412和辅助杆72的外部，第一动力件411和第二动力件73均通过蜗轮91和蜗杆92传递动力，同时蜗轮91和蜗杆92配合具有自锁性，在第二动力件73对挡板6的位置进行调节后，可减少挡板6出现偏移的现象。在工作台1的侧面设置有开关按键13，开关按键13分别于第一动力件411和第二动力件73对应设置有两个，分别用于控制两者的开关。在需要对工作台1进行清理时，通过不同的开关按键13控制第一动力件411和第二动力件73启动，对挡板6和安装框3的位置调节对工作台1进行清理。

本申请的实施原理为：在对木材进行加工时，产生的锯末粉末通过收集壳2和风管21进入到收集箱22内，在加工完毕后，通过第一动力件411带动安装框3移动至放置槽11的外部，同时启动第二动力件73将挡板6移动至容纳槽12的外部。安装框3继续移动，带动支撑部82移动至稳定槽63内，同时联动齿轮81和联动齿槽62啮合，在安装框3移动的同时带动清理毛刷31转动，将工作台1上残留的锯末清理至收集壳2处，然后再次通过风管21收集至收集箱22内，以便对工作台1进行清理，降低清理工作台1的劳动强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锯末收集装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设置有收集壳（2），所述收集壳（2）上连接有风管（21），所述风管（21）背离收集壳（2）的一端连接有用于收集锯末的收集箱（22），所述工作台（1）上设置有安装框（3），所述安装框（3）沿朝向收集壳（2）的方向滑动设置，所述安装框（3）内设置有用于清理工作台（1）的清理毛刷（31），所述工作台（1）上设置有用于调节安装框（3）位置的驱动装置（4）。

2.根据权利要求1所述的锯末收集装置，其特征在于：所述驱动装置（4）包括驱动组件（41）、驱动螺杆（42）、驱动滑块（43）和连接件（44），所述驱动螺杆（42）在工作台（1）上沿安装框（3）滑动的方向设置，所述驱动螺杆（42）在工作台（1）上转动设置，所述驱动滑块（43）在工作台（1）上滑动设置，所述驱动滑块（43）和驱动螺杆（42）螺纹配合连接，所述连接件（44）设置在驱动滑块（43）上，所述驱动滑块（43）和安装框（3）通过连接件（44）连接，所述驱动组件（41）和驱动螺杆（42）连接用于带动驱动螺杆（42）转动。

3.根据权利要求2所述的锯末收集装置，其特征在于：所述工作台（1）上背离收集壳（2）的一侧开设有放置槽（11），所述放置槽（11）用于放置安装框（3），所述安装框（3）移动至放置槽（11）内时其表面和工作台（1）的工作面平齐。

4.根据权利要求3所述的锯末收集装置，其特征在于：所述连接件（44）包括固定杆（441）、连接杆（442）和弹性件（443），所述固定杆（441）和安装框（3）侧面连接，所述连接杆（442）和固定杆（441）背离安装框（3）的一侧连接，所述连接杆（442）沿竖直方向设置，所述连接杆（442）贯穿驱动滑块（43）设置，所述连接杆（442）在驱动滑块（43）上滑动设置，所述弹性件（443）分别与驱动滑块（43）和连接杆（442）连接用于通过连接杆（442）带动安装框（3）沿朝向工作台（1）的方向移动至放置槽（11）内。

5.根据权利要求4所述的锯末收集装置，其特征在于：所述放置槽（11）内设置有引导块（5），所述引导块（5）靠近安装框（3）的一侧设置有倾斜面，所述安装框（3）的侧面设置有引导杆（51），所述引导杆（51）和引导块（5）的倾斜面抵接。

6.根据权利要求2所述的锯末收集装置，其特征在于：所述驱动组件（41）包括第一动力件（411）、中间杆（412）和锥齿轮组（413），所述中间杆（412）在工作台（1）上转动设置，所述中间杆（412）的端部靠近驱动螺杆（42）设置，所述中间杆（412）的端部通过锥齿轮组（413）和驱动螺杆（42）连接，所述第一动力件（411）设置在工作台（1）上，所述第一动力件（411）的输出端和中间杆（412）连接用于带动中间杆（412）转动。

7.根据权利要求2所述的锯末收集装置，其特征在于：所述工作台（1）靠近安装框（3）的一侧开设有容纳槽（12），所述容纳槽（12）内滑动设置有挡板（6），所述挡板（6）沿安装框（3）滑动的方向设置，所述挡板（6）靠近安装框（3）的端部设置。

8.根据权利要求7所述的锯末收集装置，其特征在于：所述工作台（1）上设置有辅助装置（7），所述辅助装置（7）包括辅助板（71）、辅助杆（72）和第二动力件（73），所述辅助板（71）设置在容纳槽（12）内和挡板（6）连接，所述辅助板（71）穿过工作台（1）延伸至工作台（1）靠近地面的一侧，所述辅助杆（72）在工作台（1）上转动设置，所述辅助杆（72）的端部设置有中间齿轮（721），所述辅助板（71）的侧面开设有中间齿槽（711），所述中间齿轮（721）和中间齿槽（711）啮合，所述第二动力件（73）的输出端和辅助杆（72）连接用于带动辅助杆（72）转动。

9.根据权利要求7所述的锯末收集装置，其特征在于：所述挡板（6）靠近安装框（3）的一侧沿其长度方向开设有安装槽（61），所述安装框（3）内转动设置有转动杆（8），所述清理毛刷（31）设置在转动杆（8）的侧面，所述转动杆（8）的端部延伸至安装框（3）的外部，所述转动杆（8）的端部设置有联动齿轮（81），所述安装槽（61）内壁上沿安装槽（61）的长度方向开设有联动齿槽（62），所述联动齿轮（81）和联动齿槽（62）啮合。

10.根据权利要求9所述的锯末收集装置，其特征在于：所述安装槽（61）靠近安装框（3）的一侧边缘处设置有遮挡毛刷（9），所述遮挡毛刷（9）分别靠近安装槽（61）边缘处的两侧设置，所述安装槽（61）两侧处的遮挡毛刷（9）沿安装槽（61）的长度方向交错设置用于对安装槽（61）靠近安装框（3）的一侧进行遮挡。

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